瓶级聚酯切片生产中间苯二甲酸含量的控制

生产企业要怎样管控邻苯二甲酸盐含量检测生产企业要怎样管控邻苯二甲酸盐含量检测？邻苯二甲酸酯（Phthalate Esters PAEs）又称酞酸酯，它是邻苯二甲酸酐于醇的反应的产物，是世界上生产量大、应用面广的人工合成有机化合物之一，它可用作农药载体、驱虫剂、化妆品、香味品、润滑剂和去污剂的生产原料，其中用量最大的是塑料增塑剂，约占其总产量的80％。

广泛用于聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯的生产。

由于邻苯二甲酸盐它特有的增塑性能，因此在PVC塑料，油墨，涂料，线材，化工原料，玩具，纺织品皮革里的邻苯二甲酸盐含量都需经过认真检测，这些物质都极有可能含有邻苯二甲酸盐物质成份等，尤其是DEHP，DINP这两项，因在增塑剂中占有约90%的比重，很有可能会超出邻苯二甲酸盐的标准限值。

最近也有很多人来电咨询，工厂在生产中如何做好材料邻苯二甲酸盐检测管理控制？虽然现在好多机构实验室都可以做这些项目测试，但出于检测成本和时间上考虑，想购买化学仪器自己检测，其实这样考虑也是迫于无奈的选择，但这样却并不明智的，如果公司的规模，订单比较稳定的话还好，但如果只是出于目前情况考虑的话，是得不偿失的，因为如果用GCMS去做测试的话，一台GCMS平均每天能做40-50种材料，第一要考虑它的技术支持，第二如果长时间不开机对仪器也会有很大的损害性，还有平时的维护等。

其实最好的办法是尽可能找些专业性实验室机构洽谈配合，现在邻苯二甲酸盐检测技术都很成熟，如果批次检测的话成本也并不高，周期3-5天是没有问题的,成本可能也会比购买检测仪器会划算的多。

如你对以上资料有任何疑问和检测方面的问题请来电159********联系张工上了解欧盟最新颁布的关于邻苯二酸盐的新指导标准(第2005/84/EC)，将于2007年1月16日起开始执行。

该最新标准将取代现欧盟各成员国实施的不同的对邻苯二酸盐的强制执行标准，并取代欧盟以前所实施的临时措施。

根据欧盟新标准的要求，DEHP(邻苯二甲酸二己酯)、DBP(邻苯二甲酸二丁酯)和BBP(邻苯二甲酸苯基丁酯)将被限制在所有儿童玩具和服装及其他物品所使用的PVC材料中使用。

一种聚酯中间苯二甲酸的检测方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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841 瓶级聚酯切片质量指标的概述瓶级聚酯切片主要用于制造纯水，天然矿泉水、饮用水、调味品和糖果等与食品直接接触的容器或包装材料，该材料具有低重金属含量、乙醛含量低、色值好、粘度稳定。

凭借独特的工艺配方和生产工艺、优异的加工性能、加工温度低、加工范围广、透明度高、成品率高等优点被广泛应用。

根据GB17931—2003国家标准的要求以及瓶级聚酯行业的特性，瓶级聚酯切片生产控制的质量指标主要有特性粘度、乙醛含量、色值、二甘醇含量、间苯二甲酸含量、端羧基含量及水分含量等。

2 生产工艺及反应机理的简述瓶级聚酯生产加工环节主要由聚合（CP）工艺、固相缩聚（SSP）工艺两个部分组成。

2.1 聚合反应原理PTA与EG都具有双官能团，PTA分子含有两个羧基（－COOH），EG分子含有两个羟基（－OH），羧基和羟基的相互作用形成聚合物。

首先PTA与EG进行酯化反应，生成BHET即对苯二甲酸双羟乙酯，并生成水。

BHET 之间进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸乙二醇酯，并生成乙二醇。

反应为可逆反应，需将反应中生成的水、乙二醇及时除去，才能使反应向正方向进行。

根据官能团等活性理论，聚合度的增加，即分子链的长度增加，对端基的反应活性没有影响，因此随着缩聚反应的进行，反应速度常数几乎不变，但到后期，由于体系粘度的增加，使小分子脱出困难，分子链的活动受到影响，端基碰撞机会减小，因此反应速度降低，需在更高的温度、真空度条件下进行。

主化学反应的反应方程式如下：（1）酯化反应（2）缩聚反应 2.2 固相缩聚反应原理固相缩聚反应是生产高分子量聚酯的主要方法，是将聚酯加热至玻璃化温度以上，熔点以下，在真空或惰性气体保护下，分子链的末端基有足够的活性，发生缩聚反应。

缩聚反应发生在分子链的末端基之间，羟乙基HO-CH 2CH 2－和羧基HOOC－之间，羟乙基之间的反应为酯交换反应，羟乙基与羧基之间的反应为酯化反应，反应副产物为小分子乙二醇和水。

聚酯工艺酯化阶段的酸值控制一、背景介绍聚酯是一种重要的合成材料，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。

其中，聚酯的制备过程中，酯化反应阶段是关键步骤之一。

在此阶段，酸值控制是至关重要的，因为它直接影响到聚酯的质量和性能。

二、聚酯工艺概述聚酯工艺主要包括以下几个步骤：原料预处理、反应器装载、加热升温、加入催化剂和稳定剂等添加剂、反应控制和产品分离等。

三、酸值控制原理在聚酯的制备过程中，加入过量的二元醇会消耗部分羧基而形成羟基，同时产生水。

水会与羧基发生缩合反应而生成环状结构，导致聚合物分子量降低。

因此，在反应过程中必须保持适当的羧基含量和水含量，以保证聚合物分子量的稳定性和产品品质。

四、影响因素及控制方法1. 原料比例：在聚酯反应器中加入的二元醇和二酸的比例会直接影响到反应后的聚合物质量。

因此，在制备聚酯时，需要根据具体情况确定原料比例，并且要保证二元醇和二酸的摩尔比在1:1.05-1.10之间。

2. 反应温度：反应温度对聚合物分子量、反应速率和产物质量都有重要影响。

通常情况下，聚酯制备过程中的反应温度在220-260℃之间，但是具体温度需要根据不同原料及工艺条件进行调整。

3. 催化剂种类和用量：催化剂可以促进聚酯反应速率，但是过量催化剂会导致产物中残留催化剂含量过高。

因此，在选择催化剂时需要考虑其种类、用量以及对产物的影响。

4. 水含量：水含量是影响聚合物分子量和产物品质的重要因素。

在制备聚酯时，需要控制水含量在0.02-0.05%之间。

五、控制方法1. 原料配比控制：根据实验数据及产品要求确定最佳原料配比，保证二元醇和二酸的摩尔比在1:1.05-1.10之间。

2. 反应温度控制：根据实验数据及产品要求确定最佳反应温度，保证反应温度在220-260℃之间。

3. 催化剂种类和用量控制：根据实验数据及产品要求确定最佳催化剂种类和用量，保证催化剂用量在0.01-0.03%之间。

4. 水含量控制：通过加入适量的分子筛吸附水分或者加入适量的干燥剂等方法，控制反应器中水含量在0.02-0.05%之间。

解决PET聚酯生产中粘度控制问题的技术措施

摘要：本文深入探讨了PET聚酯生产过程中粘度控制存在的问题及其优化对策。分析了工艺参数影响因素、原料质量波动和自动程序控制等关键问题对粘度控制的影响，提出了优化生产工艺参数、加强原料质量控制和正确设置自动控制流程等对策。这些对策的实施有望显著提高PET聚酯生产过程的稳定性和产品质量。

关键词：PET聚酯；粘度控制；原料质量 引言 PET聚酯作为一种重要的高分子材料，广泛应用于纺织、包装和塑料制品等领域。在生产过程中，粘度控制是确保产品质量的关键环节。然而，受生产工艺参数设定、原料质量波动、程序自动化控制是否完备稳定等因素影响，PET聚酯生产中的粘度控制面临诸多挑战。本文旨在分析这些问题，并提出相应的优化对策，以提高PET聚酯生产过程的稳定性和产品质量。

一、PET聚酯的粘度特性 PET聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种线性热塑性聚酯，具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能。在众多的质量指标中，PET的特性粘度可以说是最重要的质量指标。这是因为特性粘度[η]与产品分子量的大小密切相关，而分子量又直接决定了产品的强度耐热等各项性能。粘度是液体流动时内部摩擦力的度量，适宜的粘度能够确保PET聚酯在熔融状态下的流动性，进而保证其在纺丝、注塑等加工过程中的稳定性和一致性。因此，生产中控制粘度稳定对于提高产品质量具有重要意义。聚酯特性粘度随不同的后加工产品有不同的要求，纤维级聚酯的特性粘度值一般为0.645左右，相当于PET分子量为20000左右。 二、粘度控制的影响因素和存在的问题 聚酯生产的缩聚反应包括预缩聚和终缩聚两个阶段，是可逆反应，在分子链增长、粘度上升的缩聚过程中，也伴随着解聚反应同时进行。

1.预聚物中的端羧基含量 酯化率和酸值的高低，对缩聚反应速度有重要影响。酯化酸值可以高于传统理论值控制，这样预聚物端羧基上升，会促进缩聚反应速度加快，有利于聚合物分子链增长。其中的机理是缩聚反应为脱EG反应，随着熔体粘度逐渐升高，EG越来越不易脱出，而适量端羧基的存在，则可以与EG以及羟乙酯基发生酯化反应，一方面消耗了部分EG，另一方面生成的水比EG更容易被脱出，从而促进缩聚反应。

全球及中国聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状分析一、聚酯瓶片（瓶级PET）行业生产工艺流程聚酯切片，化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称“PET”），聚酯切片可根据其下游应用分为纤维级聚酯切片、膜级聚酯切片以及瓶级聚酯切片。

瓶级聚酯切片又称聚酯瓶片，通过聚酯基础切片在固态下迚一步聚合，通过提高粘度而成。

瓶级PET具备安全、高透明、材质轻、便于携带运输、环保等优点，因而被广泛应用于多种领域。

瓶级PET可以在较长时间内保持食品、饮料的内在品质，同时回收价值高，是全世界范围内回收率最高的塑料材料之一。

瓶级PET主流的生产工艺为直接酯化法，流程主要分为CP（酯化与缩聚）和SSP（固相缩聚增粘）两个阶段：PTA与MEG以及第三单体IPA（间苯二甲酸）、调色剂及热稳定剂经过液相中的连续酯化反应以及连续缩聚反应生成瓶级基础切片，之后再经过加热状态下的固相缩聚反应增粘生成更高结晶度的瓶级切片。

典型聚酯瓶片生产流程二、聚酯瓶片（瓶级PET）行业政策近年来，聚酯瓶片凭借优良的材料特性广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等领域。

随着行业规模不断扩大，为推动我国聚酯瓶片行业的发展，我国各部门先后出台一系列政策，如2022年10月国家发改委颁发了《鼓励外商投资产业目录（2022年版）》，鼓励外商投资差别化、功能性聚酯（PET）的连续共聚改性聚酯生产。

我国聚酯瓶片（瓶级PET）行业相关政策相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国聚酯瓶片行业市场发展现状及投资规划建议报告》三、聚酯瓶片（瓶级PET）行业现状1、全球1）产能及产能利用率全球聚酯瓶片产能保持缓慢增长。

2022年全球聚酯瓶片产能约为3487万吨，同比增长4.68%。

2014-2022年全球聚酯瓶片产能由2014年的2700万吨增长至2022年的3487万吨，年复合增长率为3.25%。

产能利用率方面，考虑到聚酯瓶片生产装置需要进行定期停车检修的特点，由2014年的73.19%增长到2022年的86.6%，总体维持在较高水平。