电石渣制浆系统工艺规程

目录1、岗位任务 (1)2、工艺描述 (1)2.1 工艺流程叙述 (1)2.2 主要设备一览表 (1)2.3 磨煤联锁系统 (1)3、工艺指标 (2)4、开车 (2)5、停车 (4)5.1 正常停车 (4)5.2 紧急停车 (5)6、正常操作 (6)7、不正常现象及事故处理 (6)8、巡回检查内容 (8)1、岗位任务将输煤系统送来的煤，与水、适量的添加剂按一定比例混合后送入磨机，研磨成一定粒度分布的合格水煤浆，经煤浆给料泵送至气化炉。

2、工艺描述2.1 工艺流程叙述：由煤贮运系统来的小于 10mm 的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。

粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。

并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。

添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。

在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃,以防止冻结。

甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。

工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。

煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。

水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm 以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。

磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。

2.2 主要设备一览表：见“气化设备一览表”。

2.3 磨煤联锁系统本联锁系统的主要功能是防止磨机断煤运行或者干磨运行。

电石生产工艺操作规程讲解主讲人：赵永培训时间：2006年3月18日和8月15日一、目的：为了电石生产过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺要求，制订电石生产工艺操作规程。

二、适用范围：此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。

三、工艺流程图：见附件四、过程控制：4.1 原料4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求：固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。

4.1.2 无烟煤:电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤比较适合电石生产,无烟煤的质量要求: 固定碳＞85%,挥发份＜10,灰份＜8%,水份８5%.4.1.3白灰:白灰是电石生石的主要原料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜.电石生产中的氧化钙应符合下列要求:氧化钙＞90%,氧化镁＜1.6%,生过烧＜10%粒度要求:45-100mm,粒度的合格率要求在90%以上.4.2 原材料的验收及控制:4.2.1 验收:进厂原料必须经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。

若新换产地厂家的原料必须先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，及时掌握质量动态变化，接近控制指标时，质检员应向原材料供应部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达。

确保进入原料合格率98%以上，杜绝不合格原料进厂。

4.2.2破碎、筛分：鉴于目前市场供应的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。

制浆安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《国家安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，确保制浆生产过程中的安全，保障员工的人身安全和工业设施的正常运行，特制定本制浆安全技术操作规程。

第二条本规程适用于我公司制浆生产工艺中，涉及到的所有环节和工序。

第三条本规程的内容包括制浆工艺的安全生产措施、安全生产操作规范、应急处理措施、责任分工和工作职责等。

第四条所有从事制浆工艺操作的员工必须熟悉和遵守本规程，确保安全生产。

第五条本规程由制浆生产部门制定，经公司相关部门审核同意后生效，并向员工进行培训和宣传。

第二章工艺流程安全措施第一条原料处理1. 若使用化学方法进行制浆，需严格控制化学品的投放量，确保化学品与原料的充分混合，并注意控制投放过程中的温度和压力变化。

2. 所使用的化学品必须符合国家的安全标准，存储于专用仓库，并按照相关规定分类摆放。

第二条浆料制备1. 在浆料制备过程中，应严格控制温度、浓度和搅拌速度，确保浆料的质量和稳定性。

2. 操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如防护面罩、耳塞等，并遵守操作规范，以防止意外发生。

第三条浆料加热1. 在造纸浆料加热过程中，应根据浆料的特性和加热设备的规格，控制加热温度和时间，以防止浆料变质和加热设备的故障。

2. 加热操作过程中，禁止一人独自操作，必须进行团队合作，保持互相监督。

第四条脱水制浆1. 脱水过程中应注意控制脱水速度和压力，避免产生过高的压力对设备造成损坏。

2. 定期检查脱水设备的运行状况，并做好设备维护工作，确保设备的正常运行。

第五条造纸1. 造纸过程中，必须定期检查设备的磨损情况和运行状态，并及时维修和更换损坏的设备部件。

2. 在纸张的质量检测中，应严格按照国家标准进行检测，确保纸张的质量达到标准要求。

第三章安全操作规范第一条个人防护1. 从事制浆工艺操作的员工必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防护服、防护面罩、耳塞等，并按照规定佩戴。

2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。

第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。

第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。

第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。

第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。

第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。

第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。

第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。

第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。

第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。

第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。

第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。

第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。

第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。

第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。

第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。

第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。

特变电工（2×350WM热电联产机组）电石渣制浆系统运行规程编制单位：福建龙净环保股份有限公司乌鲁木齐分公司新特能源项目部电石渣制浆系统工艺规程电石渣制浆工艺流程简介由于电石渣中含有大量的碳等杂质，这些杂质进入吸收塔内，将直接影响脱硫效率和石膏品质，严重时损坏脱硫设备,导致脱硫无法运行，因此必须在制浆过程中对电石渣进行必要的处理，而后才能送入脱硫系统运行。

电石渣处理的流程如下：由汽车把电石渣运入脱硫电石渣处理车间后自卸入棚库内。

棚库为36mx10m可贮存约500立方米的电石渣。

棚库门口的侧面设有电石渣受料斗（约6.8m3），可通过装载机把电石渣陆续铲入受料斗，受料斗下有螺旋给料机，把电石渣陆续送入预制箱（约31m3）中搅拌制浆。

受料斗侧壁开有两层下料口，以做到自由落料和螺旋给料同时下料，保证下料的连续性。

受料斗与预制箱焊接为一体，受料斗溶解的电石渣直接流入预制箱，达到一定液位后，通过预制箱上部的溢流口溢流到滚筛进行过筛分选，筛孔直径为1～3mm（筛孔直径视要求可更换），筛分出的颗粒状杂质流入渣斗，定时由人工清理、运走。

滚筛过筛后的浆液直接流入浆液池，达到一定液位后可以启动浆液自吸泵，进行浆液的循环，以调节、配制有关浓度。

浆液池（约544m3）在池底有一高度为800mm的隔墙，使得浆液池在底部一分为二，位于浆液自吸泵一端浆液池的浆液和靠滚筛一端浆液池的溢流，以减少其杂质的清理量，并装有液位测量，根据液位对补水调整门进行自动调节，保持浆液浓度和液位在规定范围。

螺旋给料机转速为不可调，根据浆液池浆液浓度进行启、停螺旋给料机，以维持浆液浓度在15%～20%（1100kg/m3～1150kg/m3）。

为防止浆液池中固体物的沉积，设置了两台搅拌机。

当电石渣浆液纯度Ca（OH）2达到85-90%，而后由电石渣浆液自吸泵送入石灰石浆液罐，再由石灰石浆液供给泵送往吸收塔浆液循环泵（C泵或D泵）入口进行脱硫。

制浆系统操作规程1.主要设备:该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵.1)消化机消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出.2)螺旋给料机螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上.3)螺旋称重机螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量.2.启动系统的操作步骤1) 启动捞渣机，速度调大。

开启捞渣机入口侧箱体进水门。

2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器.3）开启电动插板阀4)启动螺旋称重机5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器).6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机）7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤在停止制浆时该系统设备的停运步骤为:1).关闭粉仓底部手动闸板阀2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手动门.4.该系统操作中的注意事项.1)捞渣机全速运行,制浆过程中不要擅自减速或停运.2)由于该系统所用石灰粉颗粒较大,容易沉淀,在给粉量的控制上根据搅拌器电机温度及搅拌振动情况酌情处理,在观察消化机溢流孔处浆液密度较高时,可采取停止供粉操作,待其密度降低后再供粉.3)消化机搅拌器的速度调节,溶解区搅拌器速度中等偏高,搅拌区搅拌器速度中等偏高,溢流区搅拌器速度比前两个搅拌速度稍慢即可.4)在保证搅拌不跳的情况下尽量提高制浆密度（标准1180毫克/标准立方米）5）供浆泵每次输完浆液后立即冲洗管线并吹扫，防止管线结垢堵塞。

制浆系统操作规程1、简述制浆系统用于给脱硫装置提供脱硫剂浓浆液。

2、使用前的准备2.1检查搅拌机。

2.2检查圆盘给料机。

2.3检查螺旋给料秤。

2.4检查螺旋分料机。

2.5检查制浆罐液位计。

2.6检查送浆泵及送浆管路。

3、操作过程3.1正常运行时，制浆系统自动运行，系统首次开机或检修时需手动操作。

3.2手动制浆（初次开启系统或自动操作无法实现时，采用如下步骤）：（1）开启制浆罐进水阀按就地控制柜“启动”钮开启制浆罐工艺水进水。

达到液位2.5m。

（2）开启搅拌机按就地控制柜“启动”钮开启搅拌机。

（3）开启螺旋分料机当工艺水水位到达上视窗液位后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋分料机。

正转为1#制浆罐加药制浆，反转为2#制浆罐加药制浆。

（4）开启螺旋给料秤当螺旋分料机正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启螺旋给料秤。

（5）开启圆盘给料器当螺旋给料秤正常开启1分钟后，按就地控制柜“启动”钮开启圆盘给料器。

（6）关闭圆盘给料器当就地控制柜上螺旋给料秤显示量到0.4吨后，按就地控制柜“关闭”钮关闭圆盘给料器。

（7）关闭螺旋给料秤螺旋给料秤显示为零后（约1分钟），按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋给料秤。

（8）关闭螺旋分料机关闭螺旋给料秤1分钟后，按就地控制柜“关闭”钮关闭螺旋分料机。

（9）开启送浆泵制浆完成后开启送浆泵为脱硫装置输送浓浆液。

1~4#和7#每个锅炉的脱硫装置在脱硫泵入口处装有一个电动调节阀，出口处装有PH监测装置；5、6#共用一个电动调节阀和PH监测装置；PH监测装置通过电动调节阀控制加药量的多少，PH值偏大，电动调节阀开量调小，加药量就变小；PH值偏小，电动调节阀开量调大，加药量就变大；到达PH值控制上线，电动调节阀关闭。

pH值严格控制在6.8-7.1（可调）范围内。

（10）打开远程操作完成1~9步骤后，送浆完成，若有必要开启自动运行，可在就地控制柜上切换远程自动控制。

3.3系统关闭停运（1）关闭搅拌机最后一罐浆液输送结束后，按就地控制柜“关闭”钮关闭搅拌机。

在现代工业生产中极端恶劣工况如高温、高压、强腐蚀等逐渐增多，从而对球阀的性能提出了更高更严格的要求。

乙炔工段是氯碱行业生产乙炔的核心工序，其安全、可靠运行是生产安全和稳定的基础。

电石法乙炔工段的特点是：需要在发生器底部定期排出反应完成后的电石渣浆水。

而电石渣浆大部分是氢氧化钙和水，还有少量没反应完全的电石以及有不能反应的石块和矽铁等较硬的固体物质。

对于电石渣浆介质的关断和调节，一般的球阀已经无法满足现场要求，长期的更换和检修无法保证工艺安全稳定地运行，进口陶瓷球阀可以很好地解决这类问题。

1、乙炔工段工艺流程1.1工艺简介来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石经斗式提升机送入电石成品贮槽后，经斜螺旋输送进入电石加料斗，通过电磁振动加料器连续地加入发生器内，在发生器内电石遇水发生反应，水解反应的副产物电石渣浆含固质量分数约10% ，温度为75 ℃左右,经过密闭的管道溢流进入渣浆缓冲罐,压力为1 ~ 3 k Pa。

水解反应生成的粗乙炔气体由发生器顶部逸出，经喷淋预冷器及正水封后进入喷淋冷却塔，再经填料冷却塔进入气柜，或由水环式压缩机压缩后经气液分离，去乙炔清净工序。

工艺流程如图1所示：图1 乙炔工段工艺流程1.2介质特点电石渣浆的主要成分是氢氧化钙，主要成分见表1。

它在水中溶解度较小, 并且随着温度的降低, 固体氢氧化钙微粒逐步从溶液中析出呈稀糊状, 流动性差, 整个体系由真溶液向胶体溶液、粗分散体系过渡, 微粒逐步合并、凝结、沉淀, 在沉淀过程中又因粒子互相碰撞、挤压, 促使颗粒进一步集聚、长大、失水, 沉淀物逐步变稠, 此外电石中不参与反应的固体杂质(如矽铁、沙石、焦炭等) 也混杂在浆液中, 致使浆料在停滞状态下极易生成板结状的固态混合物, 堵塞阀门或管道, 且其中含有的矽铁、沙石、焦炭等物质粒度较大, 硬度较大，极易对阀门造成磨损和卡涩。

因此, 基于介质的特殊情况, 阀门的选用存在很多问题。

电石生产操作规程有哪些（13篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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