压榨法制取花生油的工艺研究

榨花生油的方法与流程榨取花生油是一项古老的传统工艺，以其精湛的技术和口感受到了广泛的喜爱。

本文将为你详细介绍榨取花生油的方法与流程，希望能够帮助你更好地了解这一工艺过程。

一、准备工作1.选择优质的花生：花生的品质对榨取花生油的品质有着非常重要的影响，因此需要选择新鲜、干燥、没有变质的花生。

2.清理花生：将花生清洗干净，去除花生壳、杂质以及破碎的花生。

3.晾晒花生：将清理后的花生晾晒几天，使其表面的水分蒸发干净。

二、烘烤花生1.加热设备：使用烤箱、烘干机、炒锅等设备，将花生加热到适当的温度。

通常情况下，加热温度为130-150℃。

2.烘烤时间：花生的烘烤时间根据加热设备不同而有差异，一般需要烘烤1-2小时。

3.烤制的作用：烤制可以使花生中的水分蒸发，使花生熟透，以便更好地榨取花生油。

三、榨油1.破碎花生：使用花生碾压机或者石磨机破碎花生，使花生成为可以榨油的状况。

2.加热花生：将破碎的花生加热至85-90℃左右，加热时间约为30分钟。

3.搅拌花生：将加热的花生放入搅拌机中，并加入适量的清水，使花生与水充分混合，形成花生浆。

4.沉淀花生浆：将混合好的花生浆放置2-3小时，花生油会慢慢地从花生浆中沉淀出来。

5.分离花生油：使用滤布或滤纸将花生浆过滤，过滤后的花生油即可分离出来。

四、提炼花生油1.沉淀去除杂质：将过滤出的花生油置于静止状态一段时间，待杂质沉淀后将上清油分离出来。

2.去除杂质：使用精炼设备对花生油进行处理，去除残留的杂质和不良气味等，以提高花生油的品质。

3.脱酸脱臭：通过脱酸、脱臭等处理方法，去除花生油中的酸性物质和异味，使花生油更加纯净和健康。

4.装瓶：将处理好的花生油装瓶，并严格按照国家标准进行包装，以确保花生油的品质和安全性。

总结：以上就是榨取花生油的方法与流程，整个过程需要进行多个步骤，并需要使用相应的工艺设备和精湛的技术才能制作出高质量的花生油。

希望通过本文的介绍，读者能够更好地了解榨取花生油的过程和要点，为自己的生活带来更多美味和健康。

花生油压榨法提取实验报告
介绍超声波提取花生油的工艺，研究超声波功率、超声时间、超声频率、花生仁与溶剂比对提取率的影响。

用碘释放法检验空化强度，用紫外分光光度计测定溶液吸光度。

随着超声波功率的增大，花生油的提取率先增加后下降。

随着超声时间的延长，花生油的提取率增加，当达到一定时间后，花生油的提取率趋于恒定。

在相同功率（200 W）下，频率为19.1002、1.800、29.500、36.100kHz 超声波的花生油提取率依次升高。

溶剂用量越大，提取次数越多，提取率越高。

最佳工艺条件为:超声功率250 W，超声频率35 kHz，超声时间25 min，花生仁与溶剂比1∶9，提取3次。

该条件下的提取率为53.4%。

超声提取有利于保护油脂中的不饱和脂肪酸，可用于提取花生油。

这就是我的花生油压榨法提取实验报告。

压榨法生产花生油工艺流程
压榨法生产花生油是通过物理压榨挤压方式从花生中获取花生油，保留了花生油的天然香味以及营养物质。

下面河南国瑞油脂介绍一下压榨法生产花生油工艺流程的详细情况以及用到的花生油加工设备。

在花生油压榨前要先使用花生预处理设备对花生进行处理，去除花生的杂质，调节花生的温度，湿度以及内部结构，从而提升花生油生产加工效率。

1. 使用清理设备将花生中的杂质去除。

常见的清理设备包括磁选器，清理筛以及去石机。

当然，需要根据花生的含杂量以及含杂种类来选择清理设备。

2. 使用剥壳机将花生的仁和壳分开。

花生壳不仅会影响花生油生产设备的使用，还会吸附一部分花生油，造成油脂损失，所以需要除去。

3. 使用破碎机将花生的粒度变小，增加花生的表面积，提高出油速度。

4. 使用轧胚机和蒸炒锅调节花生的温度，湿度以及内部结构，缩短花生油从花生中流出路径，从而提升葵花油的生产效率。

花生预处理过后可以使用花生油榨油机生产花生油。

如果要提高产油量，可以选择预榨机和压榨机进行二次压榨，从而生产更多的花生油。

当然，如果花生日处理量比较小，在10吨以下，建议使用蒸炒锅和榨油一体机，这样投资低，回报高，是一种不错的选择。

这就是国瑞油脂关于压榨法生产花生油工艺流程以及用到的花生油加工设备的介绍，希望能够帮助到您。

压榨花生油技术流程压榨花生油是指利用压榨机对花生进行物理压榨，从中提取出花生油的过程。

对于花生油的生产，一般采用先清选花生，然后烘干花生，接着压榨花生粉，最终采用分离技术分离油和粉的方法得到花生油。

1.清选花生花生在生长中可能会受到虫害、霉变等影响，因此需要进行清选。

清选的过程主要是删选掉破损、变色、发霉、死花生等杂质，保留完好、新鲜的花生。

2.烘干花生对于清选后的花生进行烘干处理，以去除花生的水分。

烘干的方式有两种：自然晾晒和人工加热。

一般来说，自然晾晒花生需要数天的时间，但是烘干花生需要数小时的时间，且速度快、效果好。

3.压榨花生粉烘干的花生便是花生粉，将花生粉装入压榨机中，经过压榨，花生油得以被提取出来。

而花生油则被沉淀在液体中，随后通过下放沉淀瓶中，形成油脂。

4.使用分离技术提取花生油裂解法和油脂萃取法是常用的分离技术。

裂解法利用最常见的方法是氢气气相裂解法，将花生粕加热至500℃以上，并通过催化剂或特殊的反应器，将花生油与氢气分离出来。

而油脂萃取法则是利用溶剂萃取的方法，将花生粕和某种有机溶剂混合，在高温、高压的情况下，将原料中的油脂溶在溶剂中，然后通过萃取和蒸馏的方法，将溶剂蒸发掉，得到纯正的油脂。

5.过滤花生油获得的花生油经过过滤，将颗粒物、杂质和其他不纯物质过滤出来，从而获得清洁透明的花生油。

6.罐装花生油最后，将获得的花生油分装到各种不同的容器中，以便储存和运输。

罐装时要保证容器干净卫生，不带有异味和杂质，以确保花生油的质量和保质期。

以上就是压榨花生油的技术流程，花生油的制作非常讲究，在制作过程中需要注意有关卫生和处理流程，以便确保花生油质量安全、健康。

花生油制取技术
花生油制取技术是指将花生经过一系列加工工艺，从中提取出花生油的过程。

其主要包括以下几个步骤：
1. 处理原料。

首先需要将采摘来的花生去壳、去杂质，然后进行清洗、烘干等处理，以保证提取的花生油质量。

2. 破碎。

将处理好的花生用破碎机破碎成小颗粒，方便后续的压榨。

3. 压榨。

将破碎后的花生颗粒放入压榨机中，加热、压榨，使花生油从花生中被挤出。

4. 沉淀和过滤。

将挤出的花生油放置一段时间，让沉淀物沉淀到底部，然后将上层的花生油抽离并进行过滤，以去除其中的杂质和残留物。

5. 精炼。

为了提高花生油的质量，还需要进行精炼处理。

主要包括脱酸、脱臭、漂白等步骤，使花生油的质量更加纯净。

以上就是花生油制取技术的主要步骤。

随着技术不断发展，现在还出现了一些新的提取方式，如超临界流体萃取、微波辅助萃取等，这些新技术不仅可以提高花生油的提取效率，而且还可以减少对环境的影响，具有广阔的应用前景。

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花生油的压榨工艺
花生油的压榨工艺是指将花生经过一系列的加工处理，从而提取出花生油的过程。

下面是一般的花生油压榨工艺流程：
1. 清洗：将采摘回来的花生进行清洗，去除杂质和表面的脏物。

2. 烘干：清洗后的花生需要进行烘干，以去除花生表面的水分。

3. 筛选：经过烘干后的花生需要进行筛选，去除破碎、变质和不合格的花生。

4. 烘炒：将筛选好的花生进行烘炒，烘炒的目的是提高花生的含油率。

5. 压榨：烘炒后的花生经过压榨机械压榨，将花生油从花生中提取出来。

压榨的时候需要控制好温度和榨压的压力，以保证花生油的质量和产量。

6. 沉淀：压榨得到的花生油需要经过一段时间的静置，使得杂质和沉淀物沉淀到底部。

7. 过滤：静置后的花生油需要进行过滤，去除沉淀物和杂质，以获得纯净的花生油。

8. 脱臭和脱色：过滤后的花生油可能还存在一些异味和颜色不纯的问题，因此
需要进行脱臭和脱色处理，使得花生油具有良好的口感和外观。

9. 包装：经过脱臭和脱色处理后的花生油需要进行包装和细分，然后进行质量检测，最后出厂销售。

需要注意的是，不同的压榨工艺会有所差异，具体的工艺流程也可能会因所处的地区和工艺技术的不同而有所变化。

以上是一般的花生油压榨工艺流程，仅供参考。

压榨花生油生产工艺
压榨花生油是通过机械方法将花生仁中的油脂从花生仁中分离出来的一种工艺。

下面简要介绍一下压榨花生油的生产工艺。

首先，原料处理。

选用新鲜的并且质量较好的花生作为原料。

首先将花生进行清洗，去除杂质和不良品。

然后进行烘干，将花生仁烘干至合适的含水量。

这样可以提高榨油的效率和质量。

接下来是压榨工艺。

将烘干后的花生仁送入预处理设备进行破碎和脱皮。

破碎可以将花生仁破碎成较小的颗粒，增加榨油率。

脱皮可以将破碎后的花生仁与皮进行分离，提高油脂的纯度。

然后将脱皮后的花生仁送入螺杆榨油机进行压榨。

螺杆榨油机通过旋转的螺旋杆将花生仁挤压，从而使花生仁中的油脂脱离出来。

榨出的油和花生渣分离，油流出到油槽中，花生渣通过出渣口排出。

最后是油脂的提取和精炼。

榨出的油脂含有一定的杂质和色素，需要通过提取和精炼的过程进行去除。

一般采用溶剂提取的方法，将油脂与有机溶剂接触，溶解其中的杂质和色素。

然后通过蒸发溶剂的方法将溶剂去除，得到油脂。

在精炼过程中，通过脱酸、脱蜡、脱色、脱杂和去除异味等工艺步骤对油脂进行进一步的提纯。

最后通过过滤和脱臭的步骤对油脂进行处理，去除最后的杂质和异味。

最终得到纯净的花生油。

以上就是压榨花生油的生产工艺的简要介绍。

压榨花生油的工
艺可以根据不同的需求进行调整和改进，以提高榨油率和油脂的质量。

花生油加工工艺流程1.引言1.1 概述概述部分的内容可以从以下角度进行叙述：花生油是一种常用的食用油，由花生经过一系列加工工艺制成。

在全球范围内，花生油是最主要的植物油之一，它具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。

由于其具有较高的不饱和脂肪酸含量和维生素E的含量，花生油被认为是一种健康的油脂。

花生油加工工艺流程是将生花生经过一系列的处理步骤，最终得到高质量的花生油的过程。

其中，主要的工艺步骤包括清洗、脱壳、烘干、压榨和精炼等环节。

这些步骤的目的是去除杂质、分离花生内壳、除去水分、提取花生油和提高油的纯度。

花生油加工工艺的每个步骤都有其特定的技术要求和操作方法。

例如，清洗步骤旨在去除花生表面的灰尘、沙土和其他杂质，以保证最终产品的质量；脱壳步骤是将花生的外壳和内壳分离，以便进行下一步的处理；烘干步骤是为了除去花生中的水分，以避免影响后续步骤的正常进行。

花生油加工工艺流程的稳定和高效性对于产品质量的保证非常重要。

合理的工艺流程设计和设备选择可以提高花生油的产量和质量，并降低生产成本。

随着科技的不断进步和人们对健康生活的追求，花生油加工工艺也在不断改进和完善。

通过对花生油加工工艺流程的详细了解和研究，我们可以更好地理解花生油的生产过程，为提高花生油的产量和质量提供技术支持和方法指导。

同时，对花生油加工工艺的展望也可以为相关技术的创新和发展提供思路和借鉴，从而不断提高花生油加工工艺的效率和经济效益。

1.2 文章结构文章结构指的是文章的组织和安排方式，它决定了读者对文章内容的理解和掌握程度。

在本文中，我将为您解释文章的结构以及每个部分的功能和作用。

首先，文章分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分是文章的开篇，旨在引起读者的兴趣并介绍文章的主题。

正文部分是文章的核心，主要论述花生油加工的背景和重要性。

结论部分是文章的收尾，总结全文并对花生油加工工艺的未来发展进行展望。

具体来说，引言部分包括以下几个要点：1.1概述：简要介绍花生油加工工艺流程的主题和背景。

目前生产食用油主要有2种方法：物理压榨法和化学浸出法其中，化学浸出法采用的溶剂油是“六号轻汽油”，是通过石油直接蒸馏提炼出来的，又称石脑油，属于石油烃，含有不饱和碳键等。

“六号轻汽油”也叫6号抽提溶剂油，其主要成份为正己烷（C6H14）占74%和环己烷（C6H12）占16%。

化学浸出法生产食用油的过程，还是比较复杂的，就以生产花生油为例子简单介绍一下。

第一步，先将收集来的花生米压成一片片碎薄片，然后加入六号轻汽油浸泡，使得花生米薄片中的油脂充分溶解在轻汽油中，形成混合油。

第二步，得到混合油后，将混合油放到特制的容器中以255℃～300℃的温度进行加热。

之所以要进行加热，目的是为了蒸发掉混合油中的轻汽油，制成半成品油，也就是毛油。

第三步，接下来对毛油进行化学高温精炼，对毛油进行脱胶、脱色、脱臭等“六脱”处理，其中脱胶用15波美度的碱液提炼，脱色用膨润白土，并适当加入活性炭，最后才能得到食用油。

浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至还使用硫酸。

加工过程中之所以要加热，是因为浸取油脂的6号轻汽油是以正己烷为主的有机溶剂，沸点在70℃左右，提取油之后通过加热很容易去除。

化学浸出法制油工艺是1843年起源于法国，利用的是萃取原理。

它最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是成品制油大的价格一般要低于压榨油的原因之一。

由于化学浸出法工艺的优越性，因此被广泛运用于制油工艺，至今为止，化学浸出法已被适用于绝大多数油料制油，世界上约90%的油脂是采用浸出法制作的，尤其是那些营养价值高但是出油率低的油脂原料。

浸出过程中，食用油中的6号轻汽油残留不可避免。

达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，难免有溶剂残留，所以国家标准规定，即合格的浸出大豆油每公斤允许含有十毫克的溶剂残留。

相比较于化学浸出法，物理压榨法保留了各种营养成分营养成分，比如压榨获取的花生油具有色、香、味齐全的特点，而浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成分都没有了。

食用纯碱用于高酸值压榨花生油精炼的研究亓永;李沛峰【摘要】The sodium carbonate was used in the process of refining to reduce the acid value of peanut oil with high acid value. The effects of reaction temperature, exceeding alkali dosage, mass fraction of lye solution and stirring time on the deacidification were studied. The results showed that the optimal refining conditions were obtained as follows: reaction temperature 20 -30℃, exceeding alkali dosage 50% less than the theoretical value, mass fraction of lye solution 20% -25% and stirring time 20-25 min.%将食用纯碱用于高酸值压榨花生油的精炼过程,用以降低酸值,研究了反应温度、超碱量、碱液质量分数、搅拌时间对脱酸的影响,得到最佳精炼条件为：反应温度20~30℃,超碱量不超过理论值的50%,碱液质量分数20%~25%,搅拌时间20~25 min。

【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】3页(P13-15)【关键词】纯碱;酸值;花生油;精炼【作者】亓永;李沛峰【作者单位】莱芜职业技术学院，山东莱芜271100;山东玉金香食品有限公司，山东莱芜271100【正文语种】中文【中图分类】TS224.6;TQ644.4酸值是压榨花生油国家标准中的一项重要指标，其中一级压榨花生油要求酸值(KOH)小于等于1.0 mg/g。