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浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。
浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。
对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。
浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。
从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。
浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。
但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。
此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。
然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。
因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。
第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。
油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。
因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。
一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。
因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。
1、对油脂有较好的溶解度所选用的溶剂应能够充分、迅速地溶解油脂，且与油脂能以任何比例相互溶解；不溶解或很少溶解油料中脂溶性物质，更不能溶解油料中其它非油组分。
第五章浸出法制油本章内容第一节溶剂第二节油料的浸出第三节混合油处理第四节湿粕处理第五节溶剂回收浸出法的基本概念一、浸出制油的一般过程：Solvent↓Flakes →extractor→contain→desolventastor →solvent meatcake ↓miscella↓evaporator →condensor→meal↓extraction grade oil二、浸出方法的特点（一）出油率高，粕残油低浸出粕残油1%以下浸出对低含油料尤为明显（二）粕的质量高:1.便于直接使用作食品或添加剂2.便于提高饲料的营养和实用价值3.便于提高肥料的效率（三）加工成本低：并且浸出法生产随生产量的增加，加工成本趋向降低。
例:soybeanCaptityty（T/D）25 50 100 500 1000 1500Process cost（dollar/T）38 30 28 23 20 18Decrease % 100 20 27 40 48 51 （四）自动化程度高：1.劳动强度低2.容易实现自动化生产（五）环境条件好1.封闭生产，无泄露2.无粉尘3.生产温度较低（六）油脂质量好1.浸出毛油颜色浅2.浸出毛油脂溶性物质少，溶剂的选择性好3.浸出毛油的悬浮杂质和胶体杂质少（七）生产具有一定危险性1.易燃烧易爆炸2.液体或气体对操作人员身体的损害第一节：油脂浸出用溶剂一、对浸出用溶剂的要求：1.溶解油脂性能要好2.和油、粕、水分离性能好3.化学性质要稳定4.生产中的安全性能好5.价格低，来源广二、油脂在溶剂中的溶解度（Solubility）定义：在20℃温度下，100克溶剂能溶解油脂的克数。
它具有特点如下：1.不溶性溶剂：C=02.限溶性溶剂：0 C 100%3.全溶性溶剂：C 100%三、影响油脂在溶剂中溶解的因素（一）油脂和溶剂极性大小：油脂、溶剂及水的介电常数Solvent Oil Castoroil Water hexaneε 3.0∽3.2 4.6∽4.3 81 1.89T 20℃20℃20℃20℃Petro-solvent Benene Trichloroethylene2.0 2.2843.4220℃20℃16℃Aectone Alcohol carbinol21.45 24.3 32.625℃25℃25℃油脂的溶解范围：(1)完全相溶：ε 10 (2)部分相溶（有条件相溶）：10 ε 50 (3)完全不溶：ε 50（二）溶剂的温度：在部分相溶的溶剂里，只有随温度的升高才相溶。
LUOZHI WHPU§5-3 混合油处理混合油()的蒸发和汽提是植物油料浸出工艺过程中的一个重要环节。
浸出生产中的蒸汽消耗在此工序中占有重要的比例，因此有效地去除混合油中的溶剂，减少蒸汽的消耗量，是浸出工艺节能的关键。
油脂质量的高低，除所选的浸出溶剂外，在很大的程度上取决于蒸发和汽提的工艺条件。
在混合油处理工艺中可进行油脂精炼处理，以达到节能和提高产品质量的作用。
ZHILUO WHPULUOZHI WHPU1.常压蒸发、汽提技术一蒸(常压)、二蒸(常压)、汽提(常压)2.半负压蒸发、汽提技术(英国-西蒙)一蒸(负压)、二蒸(常压)、汽提(负压)3.全负压蒸发、汽提技术(美国-皇冠)一蒸(负压)、二蒸(负压)、汽提(负压)负压蒸发的蒸汽消耗量较常压蒸发节省35％，且浸出毛油的质量大为提高。
WHPU LUOZHI WHPU一、混合油处理的工艺过程混 合 油浓混合油浸出毛油ZHILUOWHPULUOZHI WHPU混合油中脱除溶剂全过程WHPULUOZHI WHPU1.混合油净化的目的和要求目 的1.有利于改善传热效率2.有利于提高浸出毛油质量3.有利于防止“液泛”二、混合油的净化和预热（一）混合油的净化ZHILUOWHPULUOZHI WHPU(1)混合油过滤(2)混合油旋液分离 (3)混合油沉降WHPULUOZHI WHPU1.意义 有利于提高蒸发设备的工作效率； 有利于节省能源，提高热量的利用率。
2.方法用间接蒸汽加热；用蒸脱机的二次混合蒸气加热； 用高温浸出毛油加热；用蒸汽喷射真空泵的乏汽加热。
（二）混合油的预热ZHILUOWHPULUOZHI WHPU（一）混合油中溶剂的蒸气压力与浓度的关系 (与拉乌尔定律计算的数值的偏离)▲操作压力↑→混合油沸点↑▲混合油浓度↑→混合油沸点↑当混合油浓度高于60%时，其沸点显著升高（三）蒸发时混合油的沸点控制高浓度混合油的沸点很高，即使在高真空条件下也相当高。
浸出法制油1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。
其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。
溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。
粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。
2.浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。
由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。
3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。
油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。
在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。
当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。
但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。
4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。
②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。
按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出：③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。
油脂加工与储存作业指导书第1章油脂加工基本概念 (4)1.1 油脂的组成与分类 (4)1.1.1 油脂的组成 (4)1.1.2 油脂的分类 (4)1.2 油脂加工的主要方法 (4)1.2.1 压榨法 (4)1.2.2 浸出法 (4)1.2.3 水代法 (4)1.2.4 氢化法 (5)1.2.5 酯化法 (5)1.2.6 皂化法 (5)第2章油料预处理 (5)2.1 油料清理 (5)2.1.1 清理流程 (5)2.1.2 注意事项 (5)2.2 油料水分调节 (5)2.2.1 水分调节方法 (5)2.2.2 操作要点 (6)2.3 油料破碎与脱皮 (6)2.3.1 破碎与脱皮方法 (6)2.3.2 操作要点 (6)第3章油脂提取 (6)3.1 油脂压榨法 (6)3.1.1 原理与流程 (6)3.1.2 油料预处理 (6)3.1.3 压榨 (6)3.1.4 过滤与油脂分离 (7)3.2 油脂浸出法 (7)3.2.1 原理与流程 (7)3.2.2 油料预处理 (7)3.2.3 浸出 (7)3.2.4 混合油分离 (7)3.2.5 溶剂回收 (7)3.3 油脂精炼 (7)3.3.1 原理与流程 (7)3.3.2 脱胶 (7)3.3.3 脱酸 (7)3.3.4 脱色 (7)3.3.5 脱臭 (7)3.3.6 冬化 (8)第4章油脂加工过程中的质量控制 (8)4.1 油脂加工过程中的主要问题 (8)4.1.1 油脂氧化 (8)4.1.2 微生物污染 (8)4.1.3 加工过程中产生的有害物质 (8)4.1.4 设备污染 (8)4.2 质量控制方法 (8)4.2.1 防止油脂氧化 (8)4.2.2 防止微生物污染 (8)4.2.3 减少有害物质 (8)4.2.4 设备清洗与消毒 (9)4.3 油脂加工设备清洗与消毒 (9)第5章油脂储存 (9)5.1 油脂储存的基本要求 (9)5.1.1 储存环境：油脂应储存在干燥、通风、避光、清洁的环境中，防止受潮、污染和光照。
