浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版
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浸出制油工厂防火安全范文（3篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
浸出法制油的火灾危险性及防火措施
浸出法制油的火灾危险性及防火措施
浸出法制油是一种用有机溶剂从植物种子中提取油脂的工业方法，其生产一般需要进行大规模的化学反应和溶剂的蒸发，因此火灾危险性较高。
以下是防火措施的建议：
1. 控制温度：浸出法制油过程中需要对物料加热，操作人员应掌握适当的温度范围，避免温度过高引起油脂燃烧。
2. 使用防爆电器设备：生产线上应使用防爆电器设备，包括电气控制设备、电动机，以确保在可能产生静电火花的环境中可正常工作。
3. 保持良好的通气条件：化学反应和溶剂蒸发会产生挥发性有机物，这些有机物在空气中形成易燃气体，应确保生产车间及仓库良好的通风，避免气体积聚造成爆炸和火灾。
4. 配备警报器和灭火设备：生产车间应装备各类火灾警报器，在出现火灾或烟雾时及时发出警报，防止火灾扩散。
此外还需要配备消防设备，如灭火器，干粉灭火系统等，方便在紧急情况下进行灭火。
5. 加强员工培训：工作人员要特别注意火灾意识，熟悉应对突发事件的流程和规定，掌握使用灭火设备的方法和注意事项，提高安全生产意识和应变能力，确保工作过程中的人身安全和生产设备的安全。
1。
浸出制油工厂防火安全范文
浸出制油工厂防火安全范文防火安全管理在浸出制油工厂中是非常重要的，只有做好防火安全工作，才能保障员工的生命安全和工厂的正常运营。
下面是一份防火安全范文，供参考。
一、引言浸出制油工厂是一种具有较高火灾风险的工厂，因此在工作中必须高度重视防火安全工作。
本文介绍了浸出制油工厂的防火安全管理方法，并提出了一系列的防火安全措施，以确保工厂的安全运行。
二、工厂概况本工厂主要生产各类植物油，生产规模大、设备多。
工厂建筑面积为xxxx平方米，总投资xxxx万元。
工厂的主要设备有xxxx，生产流程包括xxxx。
工厂每天的生产能力为xxxx吨。
三、防火安全管理措施（一）安全生产责任制度1. 设立安全生产管理部门，明确安全生产责任人，确保每个环节都有专人负责安全生产工作。
2. 制定安全生产责任制度，明确各岗位的安全职责，并对责任人进行安全培训和考核。
（二）防火设施的建设和维护1. 安装火灾报警系统和消防控制室，确保火灾报警及时、准确。
并定期对火灾报警设备进行维护和检修。
2. 组织消防设施的定期检查和维修，保证设备的正常运行。
3. 定期组织对消防器材进行演练和检验，提高员工的火灾应急处置能力。
（三）安全生产培训1. 对新员工进行安全培训，使其了解工厂的安全管理制度、安全操作规程和紧急逃生措施。
2. 定期组织员工进行消防安全培训，提高员工的消防意识和自防自救能力。
（四）生产过程中的防火安全措施1. 严格执行生产操作规程，禁止在生产现场抽烟、使用明火等行为。
2. 对易燃易爆物品进行分类、分区存放，并做好防火隔离措施。
3. 对生产设备进行定期检查和维护，避免设备故障引发火灾事故。
4. 加强场地的清洁和排污管理，防止杂物和油渣积累导致火灾。
（五）应急预案和应急演练1. 制定完善的应急预案，明确各级应急指挥部的职责和应急处理流程。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和自救互救意识。
四、防火安全管理效果评估（一）审查工艺流程和设备定期对工艺流程和设备进行评估，及时修复设备故障，确保生产过程的安全。
油脂浸出生产的消防管理
油脂浸出生产的消防管理油脂浸出生产过程中的消防管理是确保生产安全的重要环节。
本文将从几个方面探讨油脂浸出生产消防管理的相关问题。
一、火灾危险性评估1. 油脂浸出生产过程中，由于使用的油脂具有易燃性和易爆炸性，存在较高的火灾危险。
因此，首先需要进行火灾危险性评估，确定潜在的火灾危险源。
2. 对于可能引发火灾的设备、工艺和场所，需要进行定期巡检和维护，确保其正常运行并及时排除隐患。
3. 对于已识别的火灾危险源，需要制定相应的防火措施和应急预案，确保在发生火灾时能够迅速控制和扑灭火灾。
二、消防设施和设备1. 在油脂浸出生产场所内，应设置合理的消防设施和设备，如灭火器、消防水源等，以应对突发火灾。
2. 消防设施和设备的布局应符合相关的消防规范和标准，保证其能够覆盖整个生产区域，同时方便人员使用。
3. 消防设施和设备需要定期检查和维护，确保其性能良好，并随时准备好使用。
三、员工消防培训1. 所有从事油脂浸出生产工作的员工都应接受相关的消防培训，了解火灾的危害性和应对方法。
2. 消防培训内容包括如何正确使用灭火器、如何疏散逃生、如何进行紧急救援等。
3. 培训应定期进行，以保证员工的消防意识和应对能力始终保持在合理水平。
四、消防演练和应急预案1. 定期组织消防演练，让员工熟悉应对火灾的各项措施和程序，并能够熟练操作消防设备。
2. 制定详细的应急预案，明确各个岗位的职责和应急措施。
3. 应急预案需要与相关部门进行沟通和协调，确保在发生火灾时能够及时报警和求助。
五、防火间距和防火隔离1. 在油脂浸出生产过程中，应设立合理的防火间距，防止火灾蔓延。
2. 对于容易发生火灾的设备、工艺和物品，需要进行防火隔离措施，减少火灾的风险。
六、意外火灾事故的应对1. 当发生意外火灾事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行疏散逃生，并采取措施将火灾控制在最小范围内。
2. 同时，及时报警并向消防部门求助，确保救援力量迅速到达现场。
3. 火灾事故后，需要进行事故调查和分析，总结教训并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
浸出制油工厂防火安全
——方案计划参考范本——浸出制油工厂防火安全______年______月______日____________________部门第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表2.0.2注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。
第 2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂内公路（路边）15m变配电站（室）25m注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全背景介绍浸出制油工厂是一种利用有机溶剂将植物油脂分离出来的生产工艺。
这种工艺在制造食用油、润滑油、油漆、颜料等方面具有重要的应用价值。
但是，这种工艺过程中涉及到有机溶剂的使用，很容易引起火灾，对厂房和工人的安全都会造成严重威胁。
因此，防火安全成为浸出制油工厂必须要高度重视的方面。
在本文中，我们将重点介绍浸出制油工厂防火安全的基本要求和重点措施。
基本要求设计要求在浸出制油工厂的设计过程中，必须遵循以下几个方面的要求：1.整个厂区内建有消火栓和灭火器等灭火设备，并且设施应设置在易发生火灾地区；2.防火门应设置在有机溶剂使用区域；3.厂房内应建有独立的地下调配库房，且配有专门的通风装置；4.厂房内的电力线路应根据相关标准设置，防止电火灾的发生。
在浸出制油工厂的设备选择和布置方面，需要遵循以下的要求：1.设备应符合国家安全标准，特别是设备的材料要耐腐蚀、耐高温；2.设备的布置应符合安全要求，设备之间应保留一定的间距，以便进行安全检查和维护；3.所有设备的操作及管理应根据作业规程和相关标准进行。
作业要求在浸出制油工厂的作业过程中，必须遵循以下的要求：1.作业区必须保持干净整洁，多余物品要尽快清理；2.严格控制火源（包括明火、电气设备等），禁止吸烟、用明火烹饪食物；3.禁止携带打火机、火柴等易燃物品进入作业区；4.使用有机溶剂时，应戴口罩、保护眼睛，避免吸入有机物气体；5.发现可疑现象应及时向主管领导报告，并采取措施加以处理。
重点措施除了基本要求，还需要采取以下措施来防止火灾的发生：浸出制油工厂应定期对工艺设备、电气设备、仓库库房等进行检查和维修，特别是电气线路的绝缘性能要定期检查。
教育培训浸出制油工厂的工人必须按照标准操作，对于危险品的存放、搬运、使用等都要格外注意。
企业应定期组织职工进行安全培训和讲座，加强职工的安全意识和管理能力。
建立应急预案企业应建立防火安全管理制度和应急预案，对各种情况进行预测和应对，确保一旦出现危险情况，能够迅速处理。
浸出制油工厂防火安全规模版
浸出制油工厂防火安全规模版1.引言防火安全对于浸出制油工厂来说至关重要。
火灾不仅会造成财产损失，还可能导致工人伤亡和环境污染。
因此，建立一套完善的防火安全管理制度是保障工厂正常运转的重要措施。
本文将介绍浸出制油工厂防火安全规模版，从管理体制、火灾防控措施以及应急预案等方面进行详细讨论。
2.管理体制2.1 领导责任2.1.1 工厂领导要高度重视防火安全工作，确保工厂安全生产；2.1.2 领导要对防火工作进行定期检查和评估，发现问题及时解决；2.1.3 建立防火安全工作小组，明确职责和工作任务。
2.2 员工培训2.2.1 所有员工必须接受防火安全培训，包括灭火器使用、报警程序和逃生技能等；2.2.2 培训计划应定期制定和更新，并记录每位员工的培训情况；2.2.3 定期进行演练和模拟火灾情况，提高员工应急反应能力。
2.3 设备维护2.3.1 确保所有火灾报警装置、灭火设备和防火设施正常运转；2.3.2 配备专人负责设备的维护、检修和更新；2.3.3 对设备进行定期检查，及时消除隐患。
3.火灾防控措施3.1 材料储存3.1.1 储存易燃易爆材料要采取密闭贮存的方式，防止其与空气接触；3.1.2 储存区域禁止吸烟、明火等火源；3.1.3 加强库房通风和排风系统的管理，确保安全贮存。
3.2 电气设备3.2.1 所有电气设备必须符合国家标准，安装有过载保护和漏电保护装置；3.2.2 定期进行电气设备的维护和检修，确保其正常运行；3.2.3 严禁乱拉乱接电线，避免电气设备故障引发火灾。
3.3 易燃液体和气体管道3.3.1 对易燃液体和气体的管道、阀门和泵进行定期检查；3.3.2 管道、阀门和泵要设置防爆装置，确保其运行安全；3.3.3 管道要进行密封、绝缘和防腐处理，防止泄漏引发火灾。
4.应急预案4.1 火灾报警4.1.1 安装火灾报警系统，并进行日常检测和维护；4.1.2 确保员工了解火灾报警装置的位置和使用方法；4.1.3 发生火灾时，及时拉响火灾报警器并按照预案进行疏散。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂是一种生产过程中存在较高火灾风险的设施，因此需要严格遵守一系列防火安全规范，以确保工厂运行安全。
以下是关于浸出制油工厂防火安全规范的一些建议：
1. 设立严格的火灾预防措施：包括安装可燃气体检测报警系统，加装防爆设备，定期检查和维护电气设备，合理设置可燃物料存放区域等。
2. 进行火灾应急演练：定期组织员工进行火灾应急演练，使员工熟悉应对火灾的紧急措施，包括火灾报警、疏散逃生、扑救初期火灾等。
3. 加强火灾检查和监控：定期进行工厂内火灾检查，确保设备安全运行和防火设施的完好性；安装合适的监控设备，及时掌握工厂内部火灾情况。
4. 正确使用和储存易燃物品：加强对易燃物品的管理，严格遵守储存和使用规范，确保符合安全要求。
5. 建立完善的消防设施：包括设置合适数量、位置和种类的消防器材，定期检查和维护，确保其可靠性和有效性。
6. 加强员工培训：定期组织员工进行消防安全培训，提高员工对火灾危险和应急措施的认识，增强防火安全意识。
7. 建立火灾报警和联络机制：确保及时向消防部门报警，并能及时联络相关单位，为增援提供准确信息。
8. 按照规定进行火灾事故调查：对发生火灾事故后，开展详细的调查，找出事故原因和漏洞，及时采取改进措施，防止类似事故再次发生。
需要注意的是，以上只是一些建议，具体的防火安全规范应根据工厂的具体情况制定，并确保符合相关法律法规的要求。
同时，还应与当地消防部门进行沟通，以获得更详细和准确的建议。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种生产油品的设备，也是一种易发生火灾的场所。
因此，采取有效措施确保浸出制油工厂的防火安全至关重要。
在本文中，我们将介绍一些防火安全措施，以确保浸出制油工厂的安全。
一、防火设施1、灭火器设施：浸出制油工厂应设置灭火器等灭火设备，并确保灭火器设备处于可见范围内，便于及时进行灭火。
同时，应确保设备易于拿取、维护和检查。
2、防火墙：浸出制油工厂内应设置防火墙，防火墙应具有一定的防火能力，防止火灾蔓延。
同时，防火墙的质量应符合国家标准，能够承受火灾的热量和压力。
3、火灾报警系统：浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并进行定期的维护和检查。
在火灾发生时，火灾报警系统能够及时发出警报，并通知消防队伍前来灭火。
4、防火门和防火卷帘：浸出制油工厂应设置防火门和防火卷帘，以防止火灾蔓延。
防火门和防火卷帘应设置在容易扩散火灾的场所，如易燃气体和易燃液体储存室等。
同时，防火门和防火卷帘应定期检查和维护，确保其完好无损。
二、安全生产管理1、制定应急预案：浸出制油工厂应制定完善的应急预案，明确各种情况下的应急措施和处理流程。
同时，应急预案应得到员工的充分认识和配合，以保证预案的有效实施。
2、常规安全检查：浸出制油工厂应定期进行安全检查和评估，检查包括对关键设备、防火设施和管线进行检查和维护。
同时，应设置安全巡查制度，巡查人员应得到专业的安全培训和技术指导。
3、消防演练：浸出制油工厂应定期组织消防演练，以检验预案和应急措施的有效性。
消防演练应按照实际情况进行，重点训练灭火器的使用和员工疏散的流程，以提高员工的应变能力。
4、安全教育培训：浸出制油工厂应定期进行安全教育培训，使工作人员具备防火安全意识和技能，提高员工的安全意识和工作质量。
同时，对于新员工，应对其进行专业培训和安全知识的普及。
随着工业技术的不断进步，浸出制油工厂的防火安全措施也应不断完善。
只有不断提高安全意识和技能，才能保证浸出制油工厂的安全。
油脂浸出生产的消防管理
油脂浸出生产的消防管理一、概述油脂浸出是一种常用的油脂加工方法，用于从植物和动物原料中提取油脂。
然而，油脂浸出生产涉及的物质具有易燃易爆的特性，因此在生产过程中需要采取严格的消防管理措施，确保生产安全。
二、危险性分析1.易燃性：油脂浸出生产涉及的物质常含有大量的油脂成分，油脂具有易燃性，一旦泄漏或发生火灾，极易引发火灾扩散和爆炸。
2.高温：油脂浸出生产中，常需要加热物料和反应器，高温环境容易引发火灾。
3.蒸气：在油脂浸出生产过程中，常常会产生挥发性的蒸汽，这些蒸汽可能与空气形成可燃混合物，一旦着火则会产生火灾和爆炸的危险。
4.静电：油脂浸出生产中，液体的流动和摩擦会产生静电，静电可能导致火花的产生，引发火灾。
三、消防管理措施1.防火间距：生产区域应划定防火间距，各设备之间、设备与墙壁之间均应有一定的安全距离，以便消防车辆通行和人员疏散。
2.火灾报警系统：生产场所应安装可靠的火灾报警设备，如烟感报警器、温度报警器等，及时发现火灾并采取应急措施。
3.消防器材：生产场所应配备消防器材，包括灭火器、消防栓、消防水带、灭火器械等，以备应急使用。
4.排烟系统：生产区域应安装排烟系统，及时排除油烟和有害气体，保持室内空气清新。
5.可燃物贮存：可燃物贮存应符合相关标准，避免存放在易燃区域或与其他化学品混放。
6.电气安全：电气设备应定期检查，确保正常运行，并采取防静电措施，减少静电引发的火灾风险。
7.操作规程：制定油脂浸出生产的操作规程，包括加料、加热、搅拌等操作步骤，确保操作安全。
8.员工培训：对从事油脂浸出生产的员工进行消防安全培训，提高员工的消防意识和应急处理能力。
四、应急响应措施1.火灾事故应急预案：制定火灾事故应急预案，明确责任分工，包括报警、疏散、灭火等各项措施，确保能快速有效地应对火灾事故。
2.应急疏散通道：生产区域应设置合适的应急疏散通道，保证人员迅速有序地疏散。
3.灭火措施：根据火灾的性质和规模，采用适当的灭火药剂进行灭火，如泡沫、二氧化碳、干粉等。
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YF-ED-J3541可按资料类型定义编号浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日浸出法制油行业火灾危险性分析及防范对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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油脂是人们日常生活的必需品，也是食品、机械工业的重要原料，常见的有压榨法和浸出法两种生产工艺，由于压榨工艺生产的油脂质量、出油率、生产效率偏低等原因，现在已经不再采用。
相反，浸出法制油具有出油率高、粕质量好、成本低、油品质量上乘、生产效率高的优点而被广泛采用。
本文对浸出制油行业的原料和各个生产工段的火灾危险性做以分析并结合生产过程中的实际情况提出防范对策。
一、浸出法制油的生产工艺浸出法制油是利用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋）使油料中的油脂被萃取出来，基本过程如下：将油料清选后进行预处理、预榨成为料胚或预榨饼，把油料料胚或预榨饼浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内，形成混合油，然后将混合油与固体残粕分离，依据混合油中溶剂和油脂的沸点的不同进行蒸发、气提，使油脂和溶剂分离，得到浸出毛油，毛油再经过脱色、除臭等步骤精炼成为成品油。
溶剂蒸汽经过冷凝和冷却回收后继续循环使用。
可以将上面的工艺流程简为：油料——经过预处理、预榨——料胚——经过浸出——毛油——经过精炼——成品油二、原料的火灾危险性分析浸出法制油采用的原料可以分为两类：富含油脂的植物种子和6号抽提溶剂油或石油醚，以及少量化学物品。
经常采用的植物种子有：黄豆、葵花籽、菜籽、棉籽、花生等它们的共同特点就是种子内部富含大量的油脂，类型为甘油三酸脂(脂肪酸、油酸、亚油酸、亚麻酸）等，也是食油的主要成分，含油量在14~51%之间，除植物种子本身在储存过程中具有的自燃特性外（安全水份因种类的不同而有所区别，一般在7~12%之间），火灾危险性不大，《建筑设计防火规范》将其确定为丙类物品；石油醚或6号抽提溶剂油的主要成份为正己烷（C₆H14）74%和环己烷（C₆H12）16%，其中，正己烷的闪点为-23℃，自燃点为225℃，爆炸极限为1.2~7.5%，沸点为68.7℃；环己烷的闪点为-16.7℃，自燃点为245℃，爆炸极限为1.3~8.4%，沸点为80.7℃，从这两种溶剂的爆炸极限和闪点来分析，火灾危险性应该为甲类，因此石油醚和6号抽提溶剂油按照《建筑设计防火规范》的规定也应将其确定为甲类物品，具有易燃易爆的特性。
三、预处理、预榨工段的火灾危险性分析在预处理工段，主要是对油料进行清理、风选、筛选、磁选，达到清除杂物、净化油料的目的，经过蒸煮和碾压破坏了种子的细胞结构，增加了比表面积，使得料胚与溶剂油的接触面积加大，为种子出油和浸出工段创造了有利条件。
由于在这个工段的工作特点，车间内部如：（一）、提升机、绞龙经常产生大量的粉尘，容易形成爆炸性的混合物。
（二）、剥壳设备摩擦产生高温。
（三）、碾压后的油料饼因高温可以发生自燃。
此外，由于预处理车间与浸出车间在工艺处理上需要部分管道连接，还存在浸出工段溶剂油蒸汽倒流至预处理工段的可能。
因此，在预处理工段具有较大的危险性。
四、浸出工段的火灾危险性分析在浸出工段主要是将预处理和预榨后的料胚投入到浸出容器内部，与溶剂混合，利用萃取的原理将料胚中的油脂溶解到溶剂中，浸出处理后的料胚成为粕，烘干后入库，混合油在蒸发器中经过加热使溶剂蒸发，形成毛油，浸出工段的工作即完成。
在浸出工段，大量使用石油醚或6号抽提溶剂油，浸出器、管道、蒸发器内易燃液体和可燃蒸汽大量存在，如果发生泄露与空气混合即可成为爆炸性混合物，遇到火花便会引起爆炸。
因此，浸出法制油属于甲类危险生产，应该特别注意。
浸出车间的不安全因素归纳起来有以下几个方面：（一）、设备、工艺管线发生泄露或者冲料，溶剂大量挥发，与空气混合形成爆炸性混合物。
（二）、电器设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用。
(三）、混合油或者溶剂流速过快，产生静电积聚和静电放电，形成强火源，原则上混合油或者溶剂流速不得超过4米/秒。
（四）、传动皮带摩擦发热。
（五）、通风不良，蒸汽在低洼处积存（溶剂的蒸汽密度为空气的3倍），容易达到爆炸极限。
（六）、工人擅自离开工作岗位或者不熟悉设备、工艺流程，造成误操作，引起溶剂泄露。
（七）违章用火、违章动火，在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割。
（八）、未设置防雷、防静电设施或者存在设计、施工、管理上的缺陷，致使设施达不到防雷、防静电要求，起不到防雷、防静电的作用。
（十）、在车间内部使用铁制工具，工作期间工人穿着化纤等服装和有铁钉的鞋。
（十一）、防火间距不足，输送料胚的设备通道成为火灾蔓延的走廊，在火灾状态下，防火间距不足又可以加重火灾次生灾害。
（十二）、在容易发生蒸汽泄露和积聚的部位没有设置可燃气体浓度检漏报警装置，无法做到早发现、早处理，加大了火灾危险性。
（十三）、消防设施、器材设置不当或者不足，不能在第一时间扑灭初起火灾，常常使小火酿成大灾。
（十五）、生产装置上的玻璃管、液位计无保护措施，因意外情况破裂后导致溶剂或混合油大量外溢。
（十六）、机器设备开车、停车程序不符合操作规程，导致溶剂不能回收或者溢出。
因此，浸出工段是浸出法制油工艺中最具火灾危险性的工段，应该极其注意。
五、精炼工段的火灾危险性分析油脂的精炼是利用机械和物理、化学的方法祛除油脂中的游离脂肪酸、磷脂、胶质、色素、异味、固体杂质和蜡的过程，有机械精炼法如沉淀、过滤；化学精炼法如酸炼、碱炼；物理——化学精炼法如水化、脱色、脱臭。
由于油脂精炼使用氧化剂和腐蚀性化学物品，所以存在一定的火灾危险性。
（一）、掌握不好操作的时间、温度搅拌速度和加入水、酸、碱的流速、浓度和先后顺序。
（二）、设备在生产过程中超压进行。
（三）、氧化剂和与酸、可燃物和易燃物混存。
（四）、机械设备的故障运行，摩擦产生高温。
相对与预榨、预处理和浸出工段，精炼的火灾危险性较小。
六、浸出法制油火灾爆炸危险的防范对策在笔者统计的浸出制油行业32起火灾、爆炸事故中，基本集中在浸出工段的油料浸出、湿粕蒸发、混合油蒸发、溶剂回收和预处理、预榨过程中，为23起，占事故总起数的72.3%，因此应严加防范。
（一）建立健全消防安全责任制度和操作规程。
特别是机器开车、停车的特殊要求：开车应该首先开启溶剂回收系统之后再行投入料胚和溶剂；停车后应该继续开启回收系统，确保整个工艺系统内的溶剂全部回收，如果是长期停车应该使用水和蒸汽对系统进行清洗、清扫。
工人上岗前应进行专业技术和消防安全培训，掌握相应的技能，以便可以及时处理各种生产过程中出现的突发情况。
工人操作期间应该穿着防静电服装，在爆炸危险区域外换服装。
不将火源、电器带入车间，禁止在车间内进行闪光灯摄影、摄像。
配备好、管理好、用好消防器材和设备，将火灾扑灭在初起阶段，防止小火酿成大灾。
为容器、管线上的液位计等玻璃制品加装保护罩，防止因玻璃制品损坏而是溶剂泄露。
经常对密封件和轴承的运行情况检查，防止溶剂泄露和机器摩擦生热。
（二）严格控制防火间距，最大程度防止火灾、爆炸事故的次生灾害。
按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，6号抽提溶剂油属于Ⅱ类A级T3组爆炸性物质，危险区域的电器设备可以依据场所的特征，选用隔爆型、增安型、本质安全型，其它的电器选用相应的防爆型，移动灯具应加装护罩。
线路应该严防短路、过负荷，且线路应该穿管敷设。
按照《建筑物防雷设计规范》的防雷要求，浸出车间应为第一类工业建筑，所以浸出车间设立独立的避雷针，将车间、管道、风帽、放空管纳入保护范围。
溶剂罐和管线应做防腐蚀处理。
生产装置中的设备、容器、操作平台、管线、建筑物的金属构件应接地，接地电阻不应大于100欧姆。
合理设置泄压面积，做到面积足够，地点合理，泄压面积比应该达到0.05~0.22，在可能的情况下，尽量采用较大值，设置地点应靠近容易发生爆炸的部位并避开主要交通道路。
（三）工艺流程中的预防措施。
浸出工段的外露钢结构应该采用防火保护措施，避免火灾情况下建筑结构破坏。
在预处理和预榨工段与浸出工段的连通部位以及浸出工段应该设置可燃气体浓度检漏报警装置并易接近地面，报警值应选在0.24%。
在保证生产的情况下，合理设置自然通风孔洞或者机械排风设施，随时将车间内的溶剂蒸汽排到室外。
生产装置中不得采用普通皮带传动，应该采用有良好润滑的链条、齿轮或者防静电皮带传动。
严禁将溶剂、蒸汽、配电线路设在同一管沟内。
严格控制浸出器温度，防止因为超温冲料。
降低预处理、预榨工段的粉尘散发，同时为了粉尘清扫方便，室壁应尽量平整，易于清扫，在这个工段增加空气的湿度可以减轻粉尘爆炸的危险。
为了防止浸出工段的溶剂蒸汽倒流至预处理、预榨工段，可以在设备的连接处设置正压送风设施和可燃气体浓度检漏报警装置。
浸出工段的地面应该采取防火花措施，同时利于静电导入地下。
成品粕应该无溶剂气味，引爆实验合格，含水率在12%以下，温度不超过60℃。
氧化剂和易燃、可燃物品分别单独存放。
严禁混存。
控制预榨时的操作温度，防止料胚焦糊自燃。
高温管线和电机上覆盖的粉尘和灰尘应及时清理，防止粉尘受热自燃和电机因积热不散高温积聚起火。