物料编码管理办法

公司物料编号管理制度第一章总则为规范公司物料编号管理工作，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。

第二章责任部门1. 公司物料编号管理工作由财务部门负责统一管理，具体执行由物料管理部门负责。

2. 财务部门负责审核、审批公司物料编号的设置和变更，并进行维护管理。

3. 物料管理部门负责具体执行物料编号的填写、修改和查询工作，并协助财务部门进行审核。

第三章物料编号的设置和命名规则1. 公司物料编号采用数字代号组成，每一个物料拥有唯一的物料编号。

2. 物料编号由财务部门统一设置和审核，符合以下命名规则：（1）首位数字代表所属类别，如1代表原材料，2代表半成品，3代表成品，4代表辅助耗材等；（2）接下来的数字代表物料的具体种类和规格；（3）最后一位数字为校验位，用于防止物料编号重复或错误。

3. 物料编号设置后不得随意更改，如需修改，需经财务部门审批并进行相应修改记录。

第四章物料编号的管理流程1. 新物料的申请与设置：（1）物料管理部门收到新物料的申请后，填写新物料编号申请表，提交给财务部门审核；（2）财务部门审核通过后，将新物料编号录入系统，并通知物料管理部门进行填写；（3）物料管理部门将新物料编号填写在相应的物料清单中，并通知相关部门关于新物料编号的信息。

2. 物料编号的修改与删除：（1）物料管理部门如需修改或删除物料编号，需填写修改或删除申请表，提交给财务部门审批；（2）财务部门审核通过后，根据实际情况进行相应的修改或删除操作，并通知相关部门进行调整。

3. 物料编号的查询与监控：（1）物料管理部门负责对物料编号进行定期检查和监控，确保物料编号的准确性和完整性；（2）对于异常情况或错误物料编号，需及时进行纠正和处理，并通知相关部门注意。

第五章物料编号的使用要求1. 严格按照物料编号管理制度执行，不得私自设置、修改或删除物料编号。

2. 物料管理部门负责对相关人员进行物料编号管理培训，确保他们理解并遵守公司的物料编号管理制度。

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，降低成本，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司范围内所有物料编码的管理工作。

第三条物料编码管理应遵循统一标准、统一编码、分级管理、动态维护的原则。

第四条公司设立物料编码管理委员会，负责物料编码管理的监督和协调工作。

第二章物料编码的制定与维护第五条物料编码应根据物料的特性、用途、规格等信息进行编制，遵循唯一性、稳定性、可扩展性、易记性原则。

第六条物料编码由十一位数字组成，分为四段，段与段之间以一位空格分隔。

第一段为1位物料类型代码，第二段为2位物料分类代码，第三段为3位物料品种代码，第四段为5位流水号。

第七条物料编码管理委员会负责制定物料编码标准，并对编码进行审核、发布和维护。

第八条各部门应按照物料编码标准，对本部门使用的物料进行编码，并报物料编码管理委员会审核。

第九条物料编码一经确定，不得随意更改。

如因特殊情况需要更改，应报物料编码管理委员会审批。

第十条物料编码管理委员会定期对物料编码进行审核、修订，确保物料编码与实际生产、采购、库存等情况相符。

第三章物料编码的应用与管理第十一条物料编码应作为公司内部采购、生产、库存、销售等环节的基础数据，实现信息共享。

第十二条采购部门应根据物料编码进行采购计划的编制和供应商的管理。

第十三条生产部门应根据物料编码组织生产，确保生产进度和产品质量。

第十四条库存部门应根据物料编码进行库存管理，确保库存数据的准确性和及时性。

第十五条销售部门应根据物料编码进行产品包装、标签和销售记录的编制。

第十六条各部门应建立健全物料编码使用和管理制度，加强对物料编码的日常监督和检查。

第四章物料编码的培训与监督第十七条公司应定期组织物料编码培训，提高员工的物料编码意识和技能。

第十八条物料编码管理委员会应加强对物料编码管理的监督，对违反本制度的部门和个人进行通报批评，并提出整改要求。

存货物料编码管理规定第一条目的为加强公司存货风险管理，确保实物流转信息与财务核算信息一致，特对存货物料编码管理工作及流程予以规定。

第二条适用范围本规定适用于集团公司及全资子公司，非全资控股公司参照执行。

第三条管理原则（一）不同存货物料，物料名称和编码一定不同。

（二）相同存货物料，物料名称和编码必须唯一。

第四条职责分工（一）各事业部负责本部门存货物料的命名和编码管理，并对存货物料名称及对应ERP编码的正确性、唯一性负责。

（二）物流部门负责对存货物料编码的唯一性进行复核。

（三）采购部门负责提供新增存货物料的采购成本价格。

（四）财务信息部负责ERP新增存货物料编码的系统维护。

（五）财务管理部负责检查制度规定的执行情况。

第五条新增物料编码申请流程（一）事业部提请添加物料编码1、事业部新增物料按《存货物料编码规则》（详见附件1）进行命名和编码。

2 2、事业部商务主管填写《新增存货物料编码审批表》（详见附件2），注明“物料编码”和“物料名称”，经事业部分管产品经理审核后提交采购部门和物流部门。

3、事业部在提起《生产物资采购委托单》（详见附件3）时，注明物料编码。

（二）物流部对《新增存货物料编码审批表》所列物料编码的唯一性进行复核，避免重复编码。

（三）采购部门采购经办人负责审核《新增存货物料编码审批表》中的物料是否为新增物料，并录入采购成本价。

（四）财务信息部将新增物料名称、编码、成本价等信息维护到ERP 系统中。

第六条 责任追究凡出现未按规定执行，导致物料命名和编码不准确、不及时、不唯一，公司将按《员工过错责任追究管理办法》（AT-S-HR-019）对相关责任人予以责任追究。

第七条 本规定自发布之日起执行，由财务管理中心财务管理部负责修订和解释。

附件：1.存货物料编码规则2．新增存货物料编码审批表3．生产物资采购委托单4．存货物料编码管理流程图。

一、总则第一条为规范公司物料编码管理，提高物料管理的效率和准确性，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、备品备件、办公用品等。

二、定义第三条物料编码：指对物料进行唯一标识的数字或字母组合。

三、职责第四条物料编码管理小组负责制定、修订和实施物料编码管理制度。

第五条各部门负责以下职责：1. 采购部门：负责新物料的编码申请、编码确认及编码变更；2. 仓库部门：负责物料编码的执行、维护及物料编码信息的更新；3. 生产部门：负责物料编码在生产线上的应用及反馈；4. 质量部门：负责对物料编码进行质量审核；5. IT部门：负责物料编码系统的开发、维护及数据备份。

四、物料编码规则第六条物料编码由类别代码、顺序代码和校验码组成。

第七条类别代码：根据物料类型划分，如原材料、半成品、成品等。

第八条顺序代码：按物料类别内的顺序编排，不得重复。

第九条校验码：采用特定算法生成，用于校验编码的正确性。

五、物料编码申请与变更第十条新物料编码申请：1. 采购部门在采购新物料前，应向物料编码管理小组提出编码申请；2. 物料编码管理小组根据申请内容，审核并确定编码；3. 编码确认后，由采购部门将编码信息传递给仓库部门。

第十一条物料编码变更：1. 物料编码变更需由提出变更的部门填写《物料编码变更申请表》；2. 物料编码管理小组审核变更申请，确认无误后进行编码变更；3. 变更后的编码信息需及时通知相关部门。

六、物料编码的执行与维护第十二条仓库部门在收发、盘点等环节，应严格按照物料编码进行操作。

第十三条仓库部门定期对物料编码进行维护，确保编码信息的准确性和一致性。

第十四条物料编码信息变更后，相关部门应及时更新系统中的编码信息。

七、监督检查第十五条物料编码管理小组定期对物料编码管理制度执行情况进行监督检查。

第十六条对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。

八、附则第十七条本制度由物料编码管理小组负责解释。

采购物料编码管理制度范本一、背景和目的为了规范和统一采购过程中物料编码的管理，提高采购效率和准确性，制定本《采购物料编码管理制度》。

二、适用范围本制度适用于公司所有采购部门和相关人员，涵盖采购过程中的物料编码管理。

三、定义1.物料编码：用于对物料进行唯一标识和管理的编码，包括物料类别、型号、规格等信息。

2.采购物料编码管理者：指负责维护物料编码体系和管理物料编码的责任人。

四、物料编码管理体系1.编码原则(1)统一：采购物料编码要按照公司统一制定的编码规则进行。

(2)唯一：每个物料应有唯一的编码，不重复。

(3)易读：编码要尽量简明易读，便于识别和使用。

(4)可扩展：编码规则要考虑将来业务扩展的需要。

2.编码规则(1)物料类别：根据物料的性质和用途，分为几个大类，分别用一个字母表示。

(2)型号：根据物料的具体型号或规格，采用数字和字母组合表示，长度不超过10位。

(3)规格：根据物料的详细规格，采用数字和字母组合表示，长度不超过10位。

例：A001-001 表示A类物料的第一个型号的第一个规格。

3.编码管理者责任(1)负责制定和修订物料编码规则和管理制度。

(2)负责维护物料编码体系，确保编码的正确性和完整性。

(3)监督采购人员按照编码管理制度进行物料编码。

(4)处理和解决物料编码管理中的问题和纠纷。

五、物料编码应用1.采购需求申请：采购人员在申请采购物料时，需填写物料编码。

2.供应商报价：供应商在向公司报价时，需填写物料编码，以便公司进行对比和选择。

3.采购订单：在编制采购订单时，需填写物料编码。

4.物料入库：采购物料入库时，需填写物料编码，以便后续的库存管理和使用。

六、物料编码变更和维护1.编码变更(1)物料编码变更需提前通知物料编码管理者，并提交相关变更申请。

(2)物料编码变更需经过物料编码管理者审核和批准后，方可执行。

2.编码维护(1)物料编码管理者负责管理物料编码体系，并及时维护编码库。

(2)物料编码管理者负责解决物料编码管理中的问题和纠纷。

生效日期：2013年月日物料编码管理办法起草部门：技术部起草人：审核人：批准人：受控标示：修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期修订状态生效日期：2013年月日1.0 目的为规范事业部内部产品所有相关的编码管理，特此制订本办法。

2.0 适用范围2.1 本办法适用于烟机事业部的所有物料编码（研发项目编码、产品型号、产品和零部件图号、出货编号等）的编制；2.2 自本办法实施日起下发的产品型号、产品和零部件图号按照此规范执行，已经确定的产品型号、产品和零部件图号可以不作更改。

3.0 定义3.1 物料：统指生产过程中需要处理的所有物件。

包括原材料(含辅助材料)、零部件、基准产品、订单产品等；3.1.1 原材料(含生产辅料)：在生产过程中制造零件所需要的材料。

主要有不锈钢、冷板、生产辅料等；3.1.2 零部件：在生产过程中制造产成品或部件所需要的物料。

如塑料件、金属件、电器件、电控组件、包装件、印刷件等；3.1.3 基准产品：用受控产品明细清单制造的产成品。

每个基准产品均有一套受控产品明细；3.1.4 订单产品：根据客户需求从基准产品中派生出来的产成品。

它的生产制造、销售、售后服务等所有过程均按订单号操作；3.2 物料编码：物料的唯一识别代码，就如身份证号码。

3.3 物料模板：为方便物料属性维护，将一组特定的物料属性组合定义为一种模板；3.3.1 成品：指生产完工后可直接销售的产成品或独立配件；生效日期：2013年月日3.3.2 子装配件：指车间自己生产或装配的物料；3.3.3 采购物料：指公司直接向外购买的物料；3.3.4 客供物料：由客户自己提供给公司装配的物料；3.3.5 自制又采购物料：既可以在车间生产，又可以向外购买的物料；3.4 物料属性：物料的计划、生产、采购、销售、库存、财务和BOM在企业资源管理系统中的所有管理信息，是物料的特点或管理特征。

它包括采购属性、计划属性和库存属性。

3.5 物料描述：识别物料的相关信息，如：品牌、名称、图号、型号等。

一、总则为了规范企业内部物料编码管理，提高物料管理的效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

二、管理职责1. 物料编码管理部门负责制定物料编码管理制度，指导、监督和检查物料编码的实施。

2. 各相关部门根据本制度要求，负责本部门物料编码的实施和管理工作。

三、物料编码规则1. 物料编码应采用数字、字母和符号组合的方式，简洁明了，易于识别。

2. 物料编码长度一般不超过20位，具体长度根据实际情况确定。

3. 物料编码应遵循以下原则：（1）唯一性：同一物料只对应一个编码，确保物料信息的准确性。

（2）系统性：编码结构清晰，便于物料分类和管理。

（3）可扩展性：编码系统应具有一定的可扩展性，以适应企业发展的需要。

四、物料编码申请与审批1. 物料编码申请：（1）各部门根据实际需要，向物料编码管理部门提交物料编码申请。

（2）申请内容包括：物料名称、规格型号、类别、用途等。

2. 物料编码审批：（1）物料编码管理部门对申请材料进行审核，确认编码的唯一性和合理性。

（2）审核通过后，将编码信息录入物料编码数据库。

（3）审核未通过，退回申请，并说明原因。

五、物料编码的使用与管理1. 物料编码在采购、生产、销售、库存等环节中统一使用。

2. 物料编码管理部门负责物料编码数据库的维护和更新。

3. 各相关部门应确保物料编码信息的准确性，及时反馈编码使用过程中发现的问题。

六、奖惩措施1. 对严格遵守物料编码管理制度，有效提高物料管理效率的部门和个人给予奖励。

2. 对违反物料编码管理制度，造成物料信息混乱、损失或延误生产等后果的部门和个人，视情节轻重给予处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

2. 本制度由物料编码管理部门负责解释。

3. 各相关部门应结合本部门实际情况，制定相应的物料编码实施细则。

4. 本制度如有未尽事宜，由物料编码管理部门负责修订。

5. 本制度解释权归物料编码管理部门所有。

物料编码管理程序及实施细则一、概述物料编码是对企业内各种物料进行统一的编号管理，旨在提高物料管理的效率和准确性，避免混淆和错误。

物料编码管理程序是为了规范物料编码的制定、使用和维护而制定的一系列规章制度和操作流程。

二、程序流程1.物料编码申请所有需要进行物料编码的物料，必须经过申请程序，由物料编码管理员进行编码申请审批。

（1）物料编码管理员根据企业物料分类体系，制定物料编码规则，包括物料类别、属性、特性等。

（2）物料编码申请人填写物料编码申请表，包括物料名称、类别、规格、属性、特性等相关信息。

（3）物料编码管理员对申请表进行审查，核对申请信息的准确性和合规性。

（4）物料编码管理员根据编码规则，生成新的物料编码，并予以审批和录入。

2.物料编码使用物料编码使用要求全员参与，确保物料的准确编码和正确使用。

（1）物料申请人在使用物料时，必须使用已经申请并获得的编码，不得随意更改或复制他人编码。

（2）物料使用人应将物料编码与物料名称、规格等信息进行关联，便于查询和管理。

（3）物料编码在进出货、入库、出库和盘点等环节中必须得到正确应用，不得因为操作失误导致物料编码错误。

3.物料编码维护（1）物料编码管理员定期审核物料编码的使用情况，对于长时间未使用或已废弃的物料编码，进行清理和释放。

（2）物料编码管理员需要时刻关注物料变更，及时对新增、变更或淘汰的物料进行编码调整和维护。

（3）在ERP（企业资源计划）系统或其他物料管理系统中，物料编码管理员应定期备份和维护物料编码数据，确保数据的完整性和安全性。

三、注意事项1.编码规则的制定应根据企业实际情况，考虑到物料的类别、属性、特性等因素，以确保编码的可读性和实用性。

2.物料编码的使用应普及到全员，不得出现个别人员不使用或随意更改编码的情况。

3.物料编码应和物料名称、规格等信息进行关联，以便于查询和管理，避免混淆或错误使用。

4.物料编码的维护工作应定期进行，并及时更新编码数据，以适应企业运营和发展的需要。

SAP Business One物料编码管理办法1.目的：为明确SAP Business One物料编码及管理，特制定本管理办法。

2.范围：适用于喜康乐电器有限公司SAP Business One物料编码的管理。

3.定义：（无）4.权责：SAP项目组：负责物料编码清单的作成、修订及维护。

5. 内容：5.1 SAP Business One物料编码清单的公示5.1.1 由SAP系统管理员每周六下班前将物料清单引出，保存在SAP Business One服务器上共享，每更新一次，将新文件按日期命名，如“物料清单081001”，并将旧版物料清单转移出到固定的文件夹。

5.1.2 旧版物料清单文件需在电脑上至少保存三个月，以便追溯。

5.1.3 SAP Business One共享物料清单路径：开始→运行→\\xklsv→确定→文控中心→技术文件5.1.4 公司所有人员都可以用联络单联系SAP项目组负责人，对物料清单提出异议，但需提供具体物料的编码和问题所在，SAP项目组调查属实后可进行相应更改。

5.2 物料的增加：5.2.1工程部编写BOM时，使用“SAP Business One物料清单”筛选物料，复制粘贴到BOM单上。

5.2.2 工程部编写BOM需新增物料时，工程部工程师需填写一份新材料明细表，注明新增物料的物料描述，单位，用量，损耗率，物料类型，备注，供应商等相关资料，经工程部开发项目主管审批后，送到文控中心编制新料号。

5.2.3 文控中心接到工程部开发项目组主管审批的新材料明细表后，在“SAP Business One系统→库存→物料主数据→新增物料编码。

5.2.4 文控中心将新增的物料编码填写入新材料明细表内，并附在BOM清单后面，发放至各相关部门，并存入技术资料文档内。

5.2.5 工程部没有填写新材料明细表，文控中心不得自行增加料号。

5.2.6 其它部门若要增加料号，用联络单通知SAP项目组，经SAP项目组负责人批准后，由文控中心增加。

物料编码管理制度模板第一章总则为了规范物料编码管理工作，提高物料管理水平，保障企业生产、采购和库存管理的顺利进行，特制定本制度。

第二章物料编码管理的基本原则1. 物料编码应当符合国家有关标准要求，确保物料编码的标识唯一性和准确性。

2. 物料编码管理应当科学、规范、有效，做到全面管理、精确监控。

3. 物料编码管理应当与企业的生产、采购、销售、库存等业务流程相结合，实现信息共享、数据互通。

第三章物料编码管理的内容1. 物料编码的设置（1）根据物料的种类和特性，建立相应的物料编码体系，确保编码规范、清晰。

（2）对于新引进的物料，应当及时确定编码，明确物料名称、规格、用途等信息，并在系统中进行登记备案。

2. 物料编码的管理（1）对已有的物料编码，应当建立物料编码档案中心，记录物料编码的变更、调整等情况，确保数据的完整性和准确性。

（2）定期对物料编码进行审核和清理，清除无效、重复、冗余的编码，保持编码体系的整洁和顺畅。

3. 物料编码的应用（1）在采购、入库、销售、出库等环节，应当根据物料编码的规范，准确识别物料，确保操作的准确性和一致性。

（2）在库存管理中，应当通过物料编码对库存进行监控和调整，及时发现问题并加以处理。

第四章物料编码管理的责任1. 管理责任（1）企业应当明确物料编码管理的部门负责人，并设立物料编码管理组织机构，明确管理职责和权限。

（2）部门负责人应当制定物料编码管理制度和操作规程，指导员工规范操作，确保物料编码管理工作的顺利进行。

2. 监督责任（1）企业应当建立监督机制，定期对物料编码管理进行检查和评估，及时发现问题并提出改进措施。

（2）监督部门应当配合内审部门、外审部门等机构，对物料编码管理工作进行全面检查和评估。

第五章物料编码管理的措施1. 建立物料编码管理信息系统，实现物料编码的电子化管理和统一监控。

2. 加强培训，提高员工对物料编码管理的认识和操作技能。

3. 定期召开物料编码管理会议，总结经验，提出改进建议。

仓库物料编码管理制度1 目的在确保物料管理连续性的基础上，进一步完善明确编码查询、新增、修正及封存等维护操作权限节点，更加准确的反映公司生产档案信息，达到反映材料的主要特征、区别同类元件的不同物料等规范优化物料生产档案及存货管理档案的目的。

2 适用范围物料包括但不限于原材料、包装材料、备品备件、外协加工件、劳保用品、产成品、工程物资等一切非货币性流动资产类物料。

3 管理使命3. 1 材料科3.1.1 对本制度的编制、管理及最终解释；3.1.2 物料编码号码分配；3.1.3 物料编码新增、修正、封存等操作性质确定；3.1.4 物料编码新增、修正、分配、封存等操作的执行；3.1.5物料编码的管理。

3.2 采购部3.2.1负责物料编码名称、规格型号、单位等物料信息的复核确认；3.2.2配合申请修正物料编码名称、规格型号、单位等物料信息。

3.3 使用部门3.3.1 依据使用必须求提单操作；3.3.2 配合编码管理员进行编码维护操作流程的提供。

4 管理权限4.1 ERP编码管理员：物料生产档案、存货管理档案的查询、封存、新增、分配、修正等操作权；4.2 使用人：物料生产档案、存货管理档案的查询权。

5 编码维护的具体操作5.1 新增5.1.1 使用人告知仓库经手人物料名称、规格型号、计量单位及新增原因，仓库审核添加；5.1.2 审批流程：使用人→仓库经手人→复核编码信息并添加。

5.2 修正5.2.1 编码引用前修改流程5.2.1.1 采购业务员接请购单后，确定实际物料信息，与请购单规格型号等属性存在差异的，采购业务员下订单前与请购人确认是否符合采购必须求；5.2.1.2 请购人同意购买的，采购业务员沟通仓库，通知实际采购物料属性〔包括名称、规格型号、计量单位、其他属性〕，并说明修改原因，经请购人确认后，仓库人员依据编码引用状况修改或添加新编码。

5.2.2 审批流程：采购业务员→请购人→仓库人员→采购业务员〔知会〕。

物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有物料的编码管理，包括原材料、成品、半成品、配件、工具、消耗品等。

第三条物料编码管理的目标是实现物料的唯一性、标准化、规范化，确保物料信息的可追溯性和一致性。

第四条物料编码管理遵循以下原则：（一）唯一性原则：每个物料必须有一个唯一的编码。

（二）标准化原则：物料编码应遵循国家或行业标准。

（三）规范化原则：物料编码应规范、简洁、易于识别。

（四）可追溯性原则：物料编码应能追溯到物料的来源、生产、流通等信息。

第二章物料编码的编制和维护第五条物料编码的编制应由相关部门共同参与，包括采购、生产、质量、仓储等部门。

第六条物料编码的编制应遵循以下步骤：（一）确定物料分类：根据物料的属性、用途、生产工艺等因素，将物料进行分类。

（二）确定编码规则：根据物料分类和编码原则，制定统一的编码规则。

（三）编制物料编码：根据编码规则，为每个物料编制唯一的编码。

（四）发布物料编码：将编制好的物料编码发布给相关部门，并进行培训和宣传。

第七条物料编码的维护包括物料编码的更新、撤销和查询等功能。

第八条物料编码的更新：当物料的属性、用途、生产工艺等因素发生变化时，应及时更新物料编码。

第九条物料编码的撤销：当物料被淘汰或停用时，应及时撤销相应的物料编码。

第十条物料编码的查询：相关部门可以通过物料编码查询到物料的详细信息，包括物料的名称、规格、生产厂家、库存情况等。

第三章物料编码的使用和管理第十一条物料编码的使用应遵循以下规定：（一）物料编码应在采购、生产、仓储、销售等环节中统一使用。

（二）物料编码应在所有相关文档、报表、系统中统一使用。

（三）物料编码应由相关部门共同使用，确保物料信息的准确性和一致性。

第十二条物料编码的管理应由相关部门共同负责，包括物料编码的编制、更新、撤销和查询等工作。

第十三条物料编码的管理应建立相应的数据库或信息系统，实现物料编码的信息化管理。

一、目的本制度旨在通过科学合理的编码规则，保证物料数据的唯一性、准确性和可追溯性，提升库存管理、采购、生产、销售等各环节的工作效率，降低管理成本，促进企业资源的优化配置。

二、适用范围本制度适用于公司所有原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料以及固定资产等所有涉及物流管理的物料。

三、基本原则1.唯一性原则：每种物料对应一个唯一的编码，确保物料在整个流转过程中的身份唯一可识别，可追溯性。

2.稳定性原则：一旦编码确定，除非物料属性发生根本性变化，否则编码不得随意更改，以保持数据的连续性和稳定性。

3.易用性原则：编码设计应简洁明了，便于记忆、录入与查询，减少人为错误。

4.扩展性原则：编码体系需预留足够的空间，以适应未来物料种类的增加和变化。

5.国际化原则：考虑与国际标准接轨，便于国际交流与合作。

四、编码结构物料编码由固定长度的数字和/或字母组合构成，一般分为以下几个部分：1.大类分类码（2位）：根据物料属性或用途进行大类划分，如“01”代表原材料，“02”代表半成品等。

2.中类分类码（2位）：在大类下进一步细分，如“01”大类下的“01”代表金属原材料，“02”代表非金属原材料。

3.小类分类码（2位）：在中类基础上再次细分，具体到物料的具体类型或规格。

4.流水号（4位）：在同一小类内，按物料引入的先后顺序赋予的唯一序号。

5.校验码（1位）：用于校验编码的正确性，可采用一定的算法自动生成。

例如：01-01-01-0001-A，表示金属原材料大类下的某种具体物料。

五、管理流程1.编码申请：新物料引入时，由采购或研发部门填写《物料编码申请表》，明确物料名称、规格、用途等信息。

2.编码审核：物料管理部门负责审核申请，依据编码规则分配新编码，并录入物料管理系统。

3.编码发布：审核通过后，将新编码及对应物料信息在公司内部发布，确保相关部门知悉。

4.编码使用：所有业务部门在涉及物料操作时，必须使用官方发布的物料编码，确保数据一致性。

物料编码管理规程物料编码管理是企业管理的重要内容之一，通过规范的物料编码管理规程，可以实现物料信息系统化、标准化、流程化，提高企业物料管理的效率和质量。

以下是物料编码管理规程的版：一、前言物料编码管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产的全过程和物流的全流程，是企业资产管理中必不可少的一个环节。

规范的物料编码管理可以降低企业的成本，提升管理效率，保障公司的物流运作。

二、适用范围适用范围：适用于企业内部物料编码的规划、管理、维护等相关事项，适用于全公司的各个部门，具体包括：采购、生产、物流、仓储等部门。

三、物料编码基础1.物料定义物料是指企业在生产和营销业务过程中所需的所有物品。

物料包括原材料、半成品、成品、备件、包材等。

2.物料编码定义物料编码是针对物料的一种标识符号，是对物料属性和特性进行编码和描述的过程。

它是企业物料管理的基础和核心。

3.编码结构编码结构是物料编码中最为重要的组成部分，是为标识物料唯一性的 required区域、 for 互用区域、 choice（可选）区域所组成的。

对于各个编码区域的含义和作用，应有相应的标准说明。

四、物料编码管理1.物料编码规划及管理物料编码管理应建立完整的规划制度，及时监督和修订物料编码规划，以保证物料编码的标准化和一致性。

物料编码管理涉及到编码的创建、变更、废止等多种操作，应强制规范物料编码的管理流程，确保信息的完整性和准确性。

2.物料编码存档及维护物料编码应按照企业内部的管理要求进行规划和存档，在该公司的物料管理系统中进行维护和更新。

物料编码管理应建立完整的资料库，主要包括物料名称、规格、单位、图片等数据，以及物料属性、供应商信息等。

3.物料编码应用物料编码应用广泛，应用场景涵盖采购、入库、出库、库存管理等各个业务环节。

在实际应用中，应根据不同业务环节的需求，灵活使用物料编码。

4.物料编码的监控为了保证物料编码的准确性和精确性，应当建立一套有效的物料编码管理监控机制，包括编码规划的审核、编码变更的审批、编码错误和重复检测等。