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六西格玛管理方法在质量管理中的运用质量管理一直是企业发展的重要环节，高效的质量管理能够提高产品或服务的质量，增强企业的竞争力。
而六西格玛管理方法作为一种广泛应用于各个行业的管理工具，被广泛应用于质量管理中，为企业提供了优化流程、降低变异、提高质量的有效手段。
一、六西格玛概述六西格玛管理方法起源于20世纪80年代的美国，由于戴尔公司的质量管理部门正在研究如何改善其生产过程中的质量问题，六西格玛在此背景下诞生。
六西格玛的核心思想是将问题的发生次数限制在一个很小的范围内，从而提高产品的稳定性和可靠性。
这种方法主要通过统计学工具分析和解决问题，再加以有效的组织和管理来实现。
二、六西格玛的原则六西格玛的原则主要包括：1. 以客户为中心：六西格玛关注的是客户的需求和期望，将客户满意度作为企业成功的关键指标，并以此为导向进行流程的优化和质量的提升。
2. 数据驱动决策：六西格玛强调基于数据和事实的决策，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
3. 过程管理：六西格玛关注的是整个质量管理的流程和环节，通过识别和优化关键过程，确保整个流程的稳定性和可靠性。
4. 不断改进：六西格玛强调持续改进的理念，通过一次又一次的改进活动，推动整个质量管理体系不断演化和提高。
三、六西格玛在质量管理中的应用1. 流程优化：六西格玛通过对流程进行量化和分析，找出其中存在的问题和瓶颈，并提供改进方案。
通过对流程的细节进行关注，找到每个环节的问题，并通过优化措施降低误差的发生率，从而提高整个质量管理系统的效果。
2. 问题解决：六西格玛强调对问题的深度分析和解决，通过数据的分析和挖掘，找到问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
通过六西格玛的分析方法，可以快速有效地解决疑难问题，提高问题解决的效率和质量。
3. 绩效改进：六西格玛通过设定目标、测量绩效、分析绩效和改进绩效的循环过程，实现绩效的连续改进。
通过明确目标，设定关键绩效指标，找出存在的问题，并通过改进措施使绩效得到提高。
精益六西格玛案例分析精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
精益生产强调消除浪费和优化价值流程，而六西格玛强调通过减少变异性提高质量和效率。
本文将介绍一个精益六西格玛的案例，以展示其在组织中的应用及效果。
案例背景：汽车制造公司在生产中遇到了一些质量问题，例如生产线停机、生产末端退货率高等。
公司决定采用精益六西格玛方法优化生产流程。
1.理解客户需求：通过调查客户需求和对比竞争对手，公司发现产品的外观质量和可靠性是客户最关注的两个方面。
因此，优化生产流程需要着重解决这两个问题。
2.建立指标：为了衡量改进的效果，公司建立了一些指标，如生产线的停机时间、产品外观缺陷率等。
3.流程分析：公司对生产线的每个环节进行流程分析，找出潜在的浪费并制定改进方案。
例如，通过重新布置车间设备，减少取料时间；通过培训员工并提供错误防范措施，减少人为失误。
4.数据收集：公司开始收集与问题相关的数据，如停机记录、退货率等，并将其整理成可分析的格式。
5.统计分析：公司使用六西格玛方法对数据进行统计分析，找出问题的根本原因。
例如，通过回归分析，公司发现停机时间与设备故障次数有相关性，因此可以通过提高设备的可靠性来减少停机时间。
6.解决问题：公司根据数据和分析结果制定了一些解决方案，如增加设备维护频率、招聘更有经验的操作员等。
7.测试和验证：公司对解决方案进行测试，并跟踪指标的变化。
例如，公司实施了新的设备维护计划，并在一段时间后再次收集停机数据进行对比分析。
8.控制和持续改进：公司建立了一套控制措施，以确保改进效果的持续。
例如，定期对生产线进行巡检，培训新员工并提供继续教育，以保持高质量的生产。
通过采用精益六西格玛方法，该汽车制造公司取得了显著的改进效果。
例如，生产线的停机时间减少了50%；产品外观缺陷率下降了30%；退货率减少了20%。
这些改进不仅提高了产品质量和可靠性，还降低了生产成本。
六西格玛案例分析六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少误差和缺陷来提高业务流程的质量和效率。
通过使用六西格玛的方法，组织可以通过识别和消除造成业务流程中变异的根本原因，实现持续的过程改进和优化。
以下是一个关于六西格玛案例分析的示例。
案例名称：减少生产过程中的故障率背景：一家汽车制造公司生产线上的故障率较高，导致了高成本的返工和客户投诉。
公司决定采用六西格玛方法来识别和消除生产过程中造成故障率的根本原因，并提高汽车质量和客户满意度。
1. 定义（Define）阶段：在这个阶段，团队进行了以下任务：-确定了项目目标：将故障率降低到行业标准水平以下，减少返工成本和客户投诉；-确定了关键绩效指标（KPIs）：故障率、返工成本、客户投诉率等。
2. 测量（Measure）阶段：在这个阶段，团队进行了以下任务：-收集了生产过程中的数据，包括故障率、返工成本和客户投诉数量；-分析了数据以了解当前生产过程的性能和偏差；-使用了一些六西格玛工具，如过程流程图和直方图。
3. 分析（Analyze）阶段：在这个阶段，团队进行了以下任务：-确定了导致故障率升高的根本原因；-使用了五力分析和鱼骨图等工具，以识别可能的原因；-根据数据和分析结果，确定了一个或多个关键影响故障率的因素。
4. 改进（Improve）阶段：在这个阶段，团队进行了以下任务：-开发了改进计划，包括减少故障率的具体措施和时间表；-实施了改进措施，并记录了结果。
5. 控制（Control）阶段：在这个阶段，团队进行了以下任务：-实施了独立检查和监控措施，以确保改善措施的可持续性；-追踪关键绩效指标，如故障率、返工成本和客户投诉；-确立了持续改进的机制，以确保过程持续优化。
通过使用六西格玛方法，该汽车制造公司成功降低了生产过程中的故障率。
在实施改进措施后，故障率从10%降低到行业标准的3%以下，成功降低了返工成本和客户投诉率。
此外，公司在生产线上建立了严格的质量控制措施和监控机制，以确保持续改进和优化。
六西格玛改进案例以六西格玛改进案例为题，列举如下10个案例：1. 生产流程改进案例：在一个制造业公司，生产流程中存在着许多瑕疵品。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法进行改进。
通过分析生产过程中的关键环节，确定了引起瑕疵品的主要原因，并通过改进工艺和设备，减少了瑕疵品的产生率。
2. 供应链管理改进案例：一家零售公司的供应链管理存在着库存过剩和缺货的问题，导致了销售额下降。
为了解决这个问题，该公司运用了六西格玛方法，对供应链中的各个环节进行了优化。
通过提高库存预测的准确性，优化订货策略，以及改进供应商管理，该公司成功解决了库存过剩和缺货问题。
3. 客户投诉处理改进案例：一家电信运营商的客户投诉率较高，影响了公司的声誉。
为了改善客户满意度，该公司运用了六西格玛方法，对客户投诉处理流程进行了改进。
通过提高投诉处理的效率和质量，该公司成功降低了客户投诉率，并提升了客户满意度。
4. 销售流程改进案例：一家保险公司的销售流程存在着繁琐和低效的问题，导致了销售人员的工作效率低下。
为了提高销售业绩，该公司采用了六西格玛方法，对销售流程进行了改进。
通过简化流程、优化销售工具和培训销售人员，该公司成功提升了销售人员的工作效率和销售业绩。
5. 质量管理改进案例：一家制药公司的质量管理体系存在着缺陷，导致了产品质量不稳定。
为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法，对质量管理体系进行了改进。
通过加强质量控制、改进检验方法和加强员工培训，该公司成功提升了产品质量的稳定性。
6. 项目管理改进案例：一个IT项目存在着进度延误和成本超支的问题，导致了项目无法按时交付。
为了解决这个问题，该公司采用了六西格玛方法，对项目管理进行了改进。
通过优化项目计划、加强资源管理和改进沟通机制，该公司成功提高了项目的进度控制和成本控制能力。
7. 售后服务改进案例：一家家电企业的售后服务存在着响应速度慢和问题解决率低的问题，导致了客户的不满意。
六西格玛案例分析六西格玛是一种用于改进流程和提高质量的管理方法，起源于20世纪80年代的美国，并迅速传播到全球各个行业。
以下是一个六西格玛案例分析。
某汽车制造公司的生产线在生产过程中遇到了一些问题，导致产品质量不稳定并出现了一些缺陷。
公司决定使用六西格玛方法来改进生产流程和提高产品质量。
首先，公司成立了一个专门的团队来负责这个项目。
团队由各个部门的专业人员组成，包括生产、质量控制、设计和工程等。
团队首先进行了问题的分析和数据收集。
他们通过观察生产线，收集了各个环节的数据，包括生产时间、产品缺陷情况和操作员的培训记录等。
接下来，团队使用六西格玛的DMAIC方法来改进生产流程。
他们首先进行了一个流程映射，将整个生产流程以图表的形式展示出来，以便更好地理解和分析。
通过分析数据，团队发现在某个特定的环节，产品缺陷率特别高。
他们进一步调查发现，由于操作员没有得到足够的培训和支持，他们在这个环节上的操作不够规范和标准化，导致了缺陷的产生。
为了解决这个问题，团队进行了一些改变。
他们重新设计了工作流程，并制定了更加详细和清晰的操作规范。
同时，他们也加强了对操作员的培训和技能提升。
在新的工作流程和操作规范的指导下，生产线的产品缺陷率明显下降。
并且，在实施改进后的几个月内，产品缺陷率一直稳定在一个较低的水平上。
通过这个案例的分析，我们可以看到六西格玛方法在这个汽车制造公司的生产线改进中发挥了重要的作用。
通过数据收集和分析，团队能够准确地找到问题的根源，并制定相应的改进方案。
通过重新设计工作流程和加强对操作员的培训，生产线的产品质量得到了明显的提高。
这个案例也展示了六西格玛方法在提高流程稳定性和质量方面的潜力。
6西格玛课题优秀案例
六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过统计学的方法和工具来降低产品和服务的缺陷率，提高生产效率和降低成本。
下面是一些六西格玛课题的优秀案例:
1. LG 电子的微波炉门泄漏问题:LG 电子在制造微波炉时遇到
了门泄漏问题，这严重影响了产品质量和品牌形象。
通过使用六西格玛方法，LG 电子的团队确定了问题的根本原因，并制定了改进计划，最终成功解决了这个问题。
2. 波音公司的飞机维修成本降低：波音公司使用六西格玛方法来降低飞机的维修成本，通过分析和测量，确定了问题的的根本原因，并采取了一系列措施来减少维修成本。
这项改进不仅降低了公司的运营成本，还提高了飞机的可靠性和安全性。
3. 沃尔玛的库存管理优化：沃尔玛使用六西格玛方法来优化库存管理，通过测量和分析问题，制定了一套优化方案，成功地降低了库存成本和提高了供应链的效率。
4. 通用电气的生产效率提高：通用电气使用六西格玛方法来提高生产效率，通过分析和测量，确定了问题的根本原因，并采取了一系列措施来提高效率，最终提高了公司的盈利能力。
这些案例展示了六西格玛方法在各个领域的应用和成功的结果，不仅提高了产品或服务的质量，还降低了成本和提高了生产效率。
六西格玛管理方法在质量管理中的应用研究引言：质量管理是企业持续发展的重要保障，而六西格玛管理方法作为一种有效的质量管理工具，已经在许多企业中得到了广泛应用。
本文将探讨六西格玛管理方法在质量管理中的应用，并分析其优势和局限性。
一、六西格玛管理方法的概述六西格玛管理方法是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在通过减少变异性和缺陷，提高产品和服务的质量。
它强调通过数据分析和改进过程，以达到减少缺陷率、提高效率和降低成本的目标。
二、六西格玛管理方法的应用案例1. 提高生产效率六西格玛管理方法通过分析生产过程中的数据，找出造成低效率的关键环节，并采取相应的改进措施。
通过优化生产流程和减少浪费，企业可以提高生产效率，减少生产成本。
2. 优化供应链管理供应链管理是企业质量管理的重要环节，六西格玛管理方法可以帮助企业分析供应链中的问题，并提出改进措施。
通过减少供应链中的延误和错误，企业可以提高供应链的稳定性和可靠性。
3. 提升产品质量六西格玛管理方法强调通过数据分析和改进过程，提升产品质量。
企业可以通过收集和分析客户反馈数据，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
通过不断改进产品质量，企业可以提高客户满意度和市场竞争力。
三、六西格玛管理方法的优势1. 数据驱动六西格玛管理方法以数据为基础，通过数据分析和改进过程，帮助企业找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
这种数据驱动的方法可以提高决策的准确性和可靠性。
2. 强调持续改进六西格玛管理方法强调持续改进，通过不断优化过程和减少缺陷，提高产品和服务的质量。
这种持续改进的理念可以帮助企业不断提高竞争力，并适应市场的变化。
3. 提高管理效率六西格玛管理方法通过优化流程和减少浪费，可以提高企业的管理效率。
通过减少不必要的环节和降低成本，企业可以更加高效地运作。
四、六西格玛管理方法的局限性1. 需要大量的数据支持六西格玛管理方法需要大量的数据支持，才能进行准确的分析和改进。
六西格玛法在质量管理中的应用实例与分析解读
一、六西格玛法在质量管理中的应用实例
1、电子信息产品生产企业“张旗”的实例
“张旗”是一家电子信息产品生产企业，主要生产、销售购买个人电
脑（PC）的客户。
这家企业在选择产品的质量控制方法时，曾采用六西格
玛法。
“张旗”采用六西格玛法，对其产品质量进行有效的管理和控制。
具体做法是：首先，对生产的产品进行抽检，并在检验表上记录抽检结果。
其次，检验结果将根据六西格玛法的要求，划分为六类，分别为：1）非
常优秀；2）优秀；3）良好；4）一般；
5）较差；6）极差。
最后，根据不同等级的质量结果，明确客户的反
馈意见以及产品使用情况，为企业管理决策提供依据和参考。
2、汽车制造企业“上海宝马”的实例
“上海宝马”是一家汽车制造企业，主要生产、销售汽车。
这家企业
在选择产品的质量控制方法时，也采用六西格玛法。
“上海宝马”采用六
西格玛法，对其产品质量进行有效的管理和控制。
具体做法是：首先，宝
马实行严格的原材料抽检，了解原料的质量，以便确保最终产品的质量不
受影响。
质量管理工程中的六西格玛方法质量管理工程是现代企业管理中非常重要的一部分。
在竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高产品和服务的质量，以满足客户的需求和期望。
而六西格玛方法（Six Sigma）作为一种有效的质量管理工具，被广泛应用于各个行业。
一、六西格玛方法的概述六西格玛方法是一种通过减少缺陷和提高质量的管理方法。
它的核心思想是将问题的解决与数据分析相结合，通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，并采取相应的改进措施，以达到质量的持续改进。
二、六西格玛方法的原理六西格玛方法的核心原理是以数据为基础的决策。
它强调通过收集和分析大量的数据，找出问题的根本原因，而不是仅仅解决表面的问题。
通过数据分析，可以帮助企业确定关键的质量指标，制定合理的目标，并监控和改进过程，以提高产品和服务的质量。
三、六西格玛方法的步骤六西格玛方法通常包括以下几个步骤：定义、测量、分析、改进和控制。
首先，需要明确问题的定义和目标，确定关键的质量指标。
然后，通过收集和分析数据，了解当前的状态和问题所在。
接下来，通过数据分析，找出问题的根本原因，并制定改进措施。
最后，通过控制和监测，确保改进措施的有效实施和持续改进。
四、六西格玛方法的优势六西格玛方法具有以下几个优势。
首先，它可以帮助企业找出问题的根本原因，而不仅仅解决表面问题。
其次，通过数据分析，可以提供客观的决策依据，减少主观因素的干扰。
此外，六西格玛方法强调持续改进，可以帮助企业实现质量的持续提升。
五、六西格玛方法的应用案例六西格玛方法在各个行业都有广泛的应用。
例如，在制造业中，六西格玛方法可以帮助企业提高产品的质量和生产效率。
在服务业中，六西格玛方法可以帮助企业提高服务的质量和客户满意度。
在医疗行业中，六西格玛方法可以帮助医院提高手术成功率和患者生存率。
六、六西格玛方法的挑战和解决方案尽管六西格玛方法在质量管理中具有很大的潜力，但也面临一些挑战。
例如，数据的收集和分析可能会面临困难，需要投入大量的人力和物力资源。
用六西格玛方法提升产品质量引言六西格玛方法（Six Sigma）是一种旨在提高产品质量的管理方法论，通过对业务过程进行精确的测量和分析，以识别和消除造成产品缺陷的原因。
在当前激烈的市场竞争环境下，提升产品质量对于企业的长期发展至关重要。
本文将介绍六西格玛方法的基本原理和应用，并探讨如何利用六西格玛方法提升产品质量的具体措施。
六西格玛方法简介六西格玛方法起源于1980年代的美国通用电气公司，在全球范围内得到了广泛的应用。
其核心理念是通过减少过程中的变异性，达到超出客户期望的高质量水平。
六西格玛方法以“DMAIC”为基本流程，包括以下五个步骤：1.定义（Define）：明确问题陈述，确定改进目标和项目范围。
2.测量（Measure）：收集并测量与问题相关的数据，了解当前过程的表现。
3.分析（Analyze）：通过分析数据和过程，找出问题根本原因，并确认影响质量的关键因素。
4.改进（Improve）：采取措施，优化过程，消除问题根源。
5.控制（Control）：建立控制措施，监测和维护改进后的过程，确保质量稳定性。
六西格玛方法的应用六西格玛方法广泛应用于各个行业和领域，包括制造业、服务业、金融业等。
下面将介绍在提升产品质量中的六西格玛方法应用的具体案例：制造业案例在制造业中，六西格玛方法可以应用于生产过程的各个环节，以提高产品的质量。
例如，某制造公司在生产过程中发现零部件出现缺陷导致产品不合格的情况。
通过六西格玛方法，该公司运用DMAIC的五个步骤，找出了导致缺陷的原因，并采取措施改进生产过程，最终降低了产品的缺陷率，提升了产品质量。
服务业案例在服务业中，提供高质量的服务是关键的竞争优势。
六西格玛方法可以用于改进服务过程，提高服务质量。
例如，某银行通过六西格玛方法对贷款审批流程进行优化，减少了审批时间和出错率，提高了客户满意度。
质量管理案例六西格玛方法也可以用于整体质量管理，帮助企业提升整体质量水平。
六西格玛法在质量管理中的应用实例与分析工一、六西格玛法（一)、什么是六西格玛？σ是一个希腊字母,在统计学里用来描述正态数据的离散程度.目前，在质量治理领域,用来表示质量控制水平，若控制在3σ水平,表示产品合格率不低于99。
73；若控制在6σ水平，表示产品不合格率不超过0。
002ppm ，也就是每生产100万个产品，不合格品不超过0。
002个，考虑1.5倍漂移，不合格率也只有3.4ppm ,接近于零缺陷水平。
目前所讲的六西格玛治理方法已进化为一种基于统计技术的过程和产品质量改进方法，进化为组织追求精细治理的理念。
六西格玛治理的基本内涵是提高顾客满足度和降低组织的资源成本,强调从组织整个经营的角度出发,而不只是强调单一产品.服务或过程的质量，强调组织要站在顾客的立场上考虑质量问题，采用科学的方法，在经营的所有领域追求“无缺陷”的质量，以大大减少组织经营全领域的成本,提高组织的竞争力。
组织实施它的目的是消除无附加值活动，缩短生产周期，增强顾客满足,从而增加利润。
六西格玛治理将组织的注重力同时集中在顾客和组织两个方面，无疑会给组织带来诸如顾客满足度提高.市场占有率增加。
缺陷率降低.成本降低。
生产周期缩短。
投资回报率提高等绩效。
（二）、六西格玛治理的特点1、是以顾客为关注焦点的治理理念六西格玛是以顾客为中心，关注顾客的需求。
它的出发点就是研究客户最需要的是什么？最关心的是什么？比如改进一辆载货车,可以让它的动力增大一倍，载重量增大一倍,这在技术上完全做得到，但这是不是顾客最需要的呢?因为这样做,成本就会增加,油耗就会增加,顾客就不一定想要,什么是顾客最需要的呢？这就需要去调查和分析.假如顾客买一辆摩托车要考虑30个因素,这就需要去分析这30个要素中哪一个最重要,通过一种计算，找到最佳组合。
因此六西格玛是根据顾客的需求来确定治理项目,将重点放在顾客最关心。
对组织影响最大的方面.2、通过提高顾客满足度和降低资源成本促使组织的业绩提升六西格玛项目瞄准的目标有两个，一是提高顾客满足度。
通过提高顾客满足度来占领市场。
开拓市场，从而提高组织的效益.二是降低资源成本.通过降低资源成本，尤其是不良质量成本损失COPQ（COSTOFPOORQUALITY，从而增加组织的收入。
因此，实施六西格玛治理方法能给一个组织。
一个组织带来显著的业绩提升，这也是它受到众多组织青睐的主要原因。
3、注重数据和事实,使治理成为一种真正意义上基于数字上的科学六西格玛治理方法是一种高度重视数据，依据数字。
数据进行决策的治理方法,强调“用数据说话”。
“依据数据进行决策”，“改进一个过程所需要的所有信息,都包含在数据中".另外,它通过定义“机会"与“缺陷",通过计算DPO（每个机会中的缺陷数〉。
DPMO（每百万机会中的缺陷数 ,不但可以测量和评价产品质量，还可以把一些难以测量和评价的工作质量和过程质量，变得像产品质量一样可测量和用数据加以评价，从而有助于获得改进机会，达到消除或减少工作差错及产品缺陷的目的。
因此,六西格玛治理广泛采用各种统计技术工具,使治理成为一种可测量。
数字化的科学.4、是一种以项目为驱动力的治理方法六西格玛治理方法的实施是以项目为基本单元.通过一个个项目的实施来实现。
通常项目是以黑带为负责人，牵头组织项目团队通过项目成功完成来实现产品或流程的突破性改进。
5、实现对产品和流程的突破性质量改进六西格玛项目的一个显著特点是项目的改进都是突破性的。
通过这种改进能使产品质量得到显著提高，或者使流程得到改造.从而使组织获得显著的经济利益。
实现突破性改进是六西格玛的一大特点,也是组织业绩提升的源泉。
6、遵循DMAIC 的改进方法六西格玛有一套全面而系统地发现.分析.解决问题的方法和步骤，这就是DMAIC 改进方法.即：a O（Define项目定义阶段b M(Measure数据收集阶段c A(Analysis数据分析阶段d I（Improve项目改善阶段e C（Control项目控制阶段7、强调骨干队伍的建设六西格玛治理方法比较强调骨干队伍的建设，其中，倡导者.黑带大师。
黑带。
绿带是整个六西格玛队伍的骨干。
对不同层次的骨干进行严格的资格认证制度。
如黑带必须在规定的时间内完成规定的培训，并主持完成一项增产节约幅度较大的改进项目。
六西格玛治理的最大魅力就在于它能够帮不同行业。
不同发展阶段。
不同状况的组织提高效益。
对于追求顶尖级.世界级的大公司，六个西格玛是卓有成效的，可以让公司锦上添花，如通用电气(GE ）公司;对于正处于变革中的组织,六个西格玛是助推器,可以让公司尽快步入良性循环的轨道；对于那些正为存在的诸多问题头疼的公司，六个西格玛可谓是雪中送炭，可以让公司获得新的生命力.六西格玛治理是过程能力的测量方法，是解决问题的方法论，提高过程的可靠性和可猜测性，并以价值为基础的一全面且具弹性的系统,可用于获取。
维持和扩大组织的成功。
六西格玛治理的成功导入，以全员参与,倡导团队合作,致力于创新与改善,提高顾客满足度。
六个西格玛治理的驱动要素，在于洞悉顾客之需，基于事实。
资料和统计分析，以及关注业务流程的治理.改善和创新。
二、中国武汉钢铁集团推行六西格玛治理的基本做法（一）、进行分层次。
分系统的培训六西格玛治理是领导承诺的全面质量治理，为了有效地推进六西格玛治理，武钢治理层利用两天时间请中质协的专家进行封闭式培训；专业部门领导带队到国内的组织去参观学习。
宝钢自2003年由IBM 公司指导做“六西格玛项目”以来，2003年共计划67个项目，完成60个项目,创效3亿元;2004年计划并完成106个项目，并将“六西格玛治理”纳入组织文化及公司方针目标。
冶金行业除宝钢外，韶钢.太钢等也在推行六西格玛治理。
这些说明了“六西格玛治理”已逐步被我国钢铁冶金组织认同.在认真学习“六西格玛治理"理论,了解国内外成功运用该方法经验的基础上，武钢确定三炼钢厂.热轧厂。
大型厂和轧板厂作为试点单位.2004年3月，武钢请中质协的专家对公司级领导和二级单位高。
中层领导进行了为期一周的六西格玛治理知识培训。
4月份,又请广州今朝科技公司黑带大师级专家在公司举办的六西格玛治理高级研讨班授课，对公司选拔的六西格玛治理骨干30多人进行了封闭式培训，为项目正式启动提供了人力资源方面的保证.(二）、六西格玛项目的选定与推进武钢六西格玛治理的“DMAIC”模式，即以项目为载体，每个项目分“D—定义。
M—测量.A—分析。
I—改进。
C—控制”五个阶段推进的模式。
导入方式为：项目培训与项目实施结合进行，因此六西格玛培训过程实际上也是项目实施过程。
DMAIC 五个阶段，每个阶段第一周集中培训。
其余三周学员在岗位进行项目实践，两次培训间进行一次辅导,持续4~6个月，每个黑带不间断地边学边做,每一阶段都对项目进展情况进行检查回顾。
培训目标:完成一个六西格玛黑带项目，按项目计划给组织创造50万元以上的财务收益。
2004年5月份,中质协专家对三炼钢厂.热轧厂。
大型厂和轧板厂的领导和技术人员进行了筛选项目的专门培训。
对选定六西格玛项目的原则。
方法。
流程步骤，以及筛选标准和工具进行讲解。
确定了14个“六西格玛治理”项目（三炼钢9个.一热轧3个。
大型厂1个.轧板厂1个).所选项目都紧密结合公司发展方向，如热轧厂围绕硅钢。
HiB 钢。
降废减损；三炼钢厂围绕降废。
降低消耗。
提高产能等；大型厂围绕提高高线产品质量；轧板厂围绕提高常化一次性能合格率等等。
（三）、武钢大型厂实施六西格玛治理做法武钢大型厂高速线材生产线是武钢在国家“九五"期间筹资10亿建立起的国家重点工程，在国内冶金行业中第一次轧制出钢中极品-——钢帘线，填补了国内空白。
高线在过去7年的生产中已取得了较好的成绩：质量方面,SWRM8。
H08。
WDT47A 。
45＃等多个“双高”品种获得国家产品实物质量金杯奖；产量方面，年产量从40万吨稳步上升到70万吨；市场方面，以SWRH82B （制预应力钢铰线用）。
72A—L （制钢帘线用)为代表的50多个“双高”新品种已实现批量生产,市场前景良好。
但是，自2002年以来,高线效益品种钢的订货量增长缓慢，用户对产品质量异议量有所增加。
因此，大型厂决定把提高高线产品质量作为试点的项目.按六西格玛治理的五步循环改进法：定义(Define ）.评估（Measure ）。
分析（Analyze ）。
改进（Improve ）。
控制（Control ）方法,或称为DMAIC 方法，本次改进工作开展如下：(1定义顾客需求（Define )确定目标为:以降低中间轧废提高正品率和成材率，快速向用户交付产品，提高用户满足度，攻关目标值为:正品率由＜93%提高到＞96%.(合格率提升到＞99.45的水平）(2评估当前绩效（Measure ）大型厂搜集了2003年高线轧钢废钢支数，并针对工艺废钢和设备废钢进行了分类统计（3原因分析（Analyze ）A 由于人员的经常变动,操作水平的参差不齐,加上工作态度不认真，责任心不强，是造成堆钢的根本原因。
B 操作人员导卫安装方法不当,造成导卫磨损严重或搭铁，而又不能及时发现处理，是造成堆钢的又一大问题。
C 操作人员在设置辊缝时不正确。
后果是：辊缝大,轧件尺寸大，进口导卫损坏，堆钢;辊缝小，轧件尺寸偏小，下一机架进口导卫不能有效夹持倒坯堆钢,D 轧件变形量增大，变形阻抗力随之增大，造成辊环局部温度快速增高而爆裂堆钢。
E 由于辊环的安装不正确，错辊,或者在轧制过程中卸压，也是导致堆钢的原因；冷却水中的夹杂，堵塞冷却水管,致使冷却强度降低导致辊环爆裂而堆钢；F 另外在设备上也有可能出现问题.比如：立式活套机构故障。
侧活套进入口导轮的调整，油气润滑以及活套扫描仪（HMD ）不正常也会导致堆钢;（4改进措施(Improve ）A 实行竞争上岗制度，对岗位实施兼并和优化组合,组成工作上的互补.B 严格实行经济责任制考核，落实分解责任到岗位到个人.。
C 推行和全面实施标准化作业,制定和完善工艺调整办法,纳入B 标准治理。
D 在全线岗位推行生产过程控制，落实公司工序控制点的检查.加强轧线各机架间变形量的控制, 防止轧件变形阻力过大而堆钢。
E 推行全面设备点检制度落实。
正确安装辊环。
导卫及冷却水管，并在停机时着重检查.F 长期性培训计划，锻炼大工种作业能力，配合机动.电气人员对立式活套等设备进行检查，确保其工作状态完好。
(四)、武钢大型厂实施六西格玛治理的成效（1由于6σ的成功应用实施，高线正品率由92。
26%升到96。
33（合格率提升到＞99.45的水平），工艺废钢比率由72下降到61,绩效明显。
(2提高了高线设备的作业率和产品的成材率的质量指标的进一步提高，产能优势得以进一步提高。
