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氯化乙丙橡胶 牌号 -回复

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丁基橡胶的改性

丁基橡胶的改性

丁基橡胶的改性普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶的相容性差，自粘性和共粘都不好，因此人们致力于普通丁基橡胶的改性。

60年代初，美国ESSO公司开发成功氯化丁基橡胶。

随后，加拿大Polysar公司于七十年代开发出溴化丁基橡胶。

上述问题得到比较满意的解决，从而扩大了丁基橡胶的应用范围。

一、氯化丁基橡胶（一）制备方法氯化丁基橡胶（Chlorinated isobutene－isoprene rubber缩写为CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。

1．干胶混炼氯化法在开炼机上将氯载体或氯化剂混入丁基橡胶中，氯载体在加热下放出氯气与丁基橡胶发生氯化反应，生成氯化丁基橡胶。

工业上常用的氯载体是活性炭。

活性炭吸氯量一般为2.0~ 2.5mg·mol/g 时，活性炭用量为4~ 5份。

当活性炭含氯量较高时，可以相应地减少其用量，而胶料的物理机械性能可相应提高（见表8－27）。

表8-27 活性炭吸附氯量对丁基橡胶物理机械性能的影响注:配方为丁基橡胶 100, 高耐磨炉黑 55, 凡士林油 5, 硬脂酸 1, 吸氯活性炭 5, 树脂 8, 氯化亚锡 2。

随着丁基橡胶溶液连续氯化法的工业化，干胶混炼法已很少使用。

2．溶液氯化法溶液氯化法生产氯化丁基橡胶是先将丁基橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通入氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶。

由于氯的负电性比溴大得多，氯化反应过程进行太快，所以反应溶液中要添加抑制剂以控制反应速度，并将结合氯含量控制在1％左右。

丁基橡胶的氯化反应主要是发生取代作用，因此保存了橡胶中的异戊二烯双键，在大分子中仍具有不饱和性，同时，丁基橡胶中接上了氯原子，加速了硫化作用。

氯化丁基橡胶中；烯丙基位置上的氯是非常活泼的。

氯化丁基橡胶的化学结构式如下：氯化丁基橡胶的质量指标为：氯含量１.１～１.３％灰分 0.5%挥发分＜0.7% 硬脂酸钙＜0.5%水分＜0.3% 防老剂 0.1～0.2%（二）品种氯化丁基橡胶根据其门尼粘度的差别，分为三个级别，见表8－28。

高门尼粘度宽分布乙丙橡胶的合成

高门尼粘度宽分布乙丙橡胶的合成
谱分析 ； 门 尼 粘 度 采 用 日本 岛 津 公 司 制 造 的
Ｓ Ｍ ３ ０ ０ Ｒ Ｔ 门尼 机测 试 。
乙烯 、 丙烯 ： 聚合 级 ， 均 为 吉 林 石 化 公 司 乙 烯
厂产 品 ； 乙叉 降冰片烯 （ Ｅ ＮＢ ） ： 聚合 级 ， 进 口分 装； 三氯 三 乙基 二 铝 （ ＡＱ） 、 三 异 丁基 铝 （ ＡＴ） 、 二 氯一 乙基 铝 ： 工业 品 ， 日本 三 井 油化 公 司 ； 三 氯 氧
究， 并取 得 了一 定 的成果 。
１ 实 验 部分
１ ． １ 主要原 料
聚合 溶剂 己烷 微量水 含 量采用 瑞 士万通 公 司 生 产 的型号 为 ７ ８ ７ ＫＦ Ｔｔ ｉ ｔ ｒ ｉ ｎ ｏ的卡 尔费 休 水 分 测 定仪 分析 ； 混 合 气 中乙烯 丙 烯 质 量 比采 用 日本 岛津公 司生 产 的 型 号 为 ＧＣ － ８ Ａ 的气 相 色谱 仪 分 析； 混合 气 中氢气 采 用 ｆ ＝ ｌ 本 岛津 公 司 生 产 的 型号 为 ＧＣ ＿ １ ４ Ｃ的气 相 色谱 仪 分 析 ； 模 试 合 成 的 乙丙 橡胶 相 对分 子 质量 及 其 分 布 采 用 美 国 Ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ 公 司生产 的 ａ ｌ ｌ ｉ ａ ｎ ｃ ｅ ＧＰ Ｃ Ｖ２ ０ ０ ０型 高温 凝 胶 渗 透色
（ １ ． 中国石油吉林石化公司 研究 院， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ １ ； ２ ． 中国石油吉林石化公司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ０ ２ ２ ）
摘
要 ：以三氯氧钒为主催化剂 ， 以混合烷基铝为助催化 剂， 形成 了三氯氧钒 和混合烷 基铝 并用的
催化体 系， 用该催化 体 系合 成 了具有相 对分子质量分布 宽的 高 门尼粘 度 乙丙橡胶 。研 究 了混合 烷基 铝 中三氯三 乙基二铝（ ＡＱ） 与三异丁基铝 （ ＡＴ ） 对聚合物 相对 分子质 量分布 的影响 ， 并研 究 了氢气用量 对

吉林石化公司乙丙橡胶产品手册

吉林石化公司乙丙橡胶产品手册

吉林石化公司乙丙橡胶产品手册[产品名称]二元乙丙橡胶[牌号] P-0180[英文名称]Ethylene propylene methylene；EPM[结构式][熔融指数]MFR(230℃)，g/10min :6.8～11.0[生产商标]昆仑牌[生产方法]采用己烷为溶剂，氢气为分子量调节剂，Vx-CAT(三氯氧钒与乙醇反应物）为主催化剂，倍半氯化乙基铝为助催化剂。

聚合反应条件为：温度介于55±1℃，压力在550±100KPa之间。

在失活剂和热水作用下，聚合物胶液中残留的钒催化剂进入水相，经多次逆相水洗过程被彻底脱除。

未反应单体经二次减压闪蒸回收并循环使用。

此时向胶液中加入稳定剂等助剂（生产充油牌号时加入填充油）。

精馏、汽提蒸出残存的单体、溶剂以及二烯烃返回之前的工段循环使用。

胶粒浆液经闪蒸后进入挤出机切粒，由脱盐水带入干燥系统，然后压块或粉料包装。

[主要原料]乙烯、丙烯、氢气、Vx-CAT、倍半氯化乙基铝、稳定剂[生产能力] 20000吨/年[产品特性]具有很高流动性和光泽性；具有极好的耐臭氧、耐大气老化、耐化学腐蚀、耐高温及电缆绝缘性能。

[产品用途]烯烃树脂改性剂[包装要求]产品为块状、松散块和粒状三种形式；块状和松散块产品每块重25kg；粒状产品重25kg；以复合塑料编织袋包装，内衬聚乙烯薄膜。

[储运要求]适宜的生胶贮存温度为15－30℃，避免库房温度高于50℃和低于15℃；生胶应避免日光直射，以避免产生不可逆的交联反应生成凝胶。

生胶避免与水（雨水）和污染物接触；生胶最好再制造之日起3年内使用完成。

运输车箱应保持清洁，避免包装破损和杂物混入。

[标准代号] Q/SY JH C 104002.01-2003[质量等级]优等品[质量指标]指标名称指标试验方法优等品一等品合格品外观为无色或白色粒状胶，无异物无无目测色度L,≥65.0Q/SY JH F104007 a,≤0.2b,≤ 4.5挥发分， % ，≤0.60GB/T 6737 （烘箱法）灰分， % ，≤0.10 GB/T 4498 （方法A）乙烯含量， %，73.6-79.6 Q/SY JH F 104001钒含量，mg/kg，≤ 3 Q/SY JH F 104004熔融指数（230℃），g/10min，6.8-11.0Q/SY JH F104006拉伸强度，MPa，≥ 1.5 Q/SY JH F扯断伸长率，%，≥700 104005[产品名称]二元乙丙橡胶[牌号] P-0280[英文名称]Ethylene propylene methylene；EPM[结构式][熔融指数]MFR(230℃),g/10min :4.0～6.8[生产商标]昆仑牌[生产方法]采用己烷为溶剂，氢气为分子量调节剂，Vx-CAT(三氯氧钒与乙醇反应物）为主催化剂，倍半氯化乙基铝为助催化剂。

三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的研究

三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的研究

Sw%
350 300 250 200 150 100
50
0
1
2
3
ௐᫍd
白炭黑用量/份：■—0；●—10；▲—20；
—▲
4
5
▲
▲
30； —40； —50。
（a）吸水性能
ડͨुऎMPa
8 7 6 5 4 3 2 1
0
10
20
30
40
50
60
ᄆ༺ᳫၸ᧙͊
（b）拉伸强度
850
800
750
700
650
白炭黑用量对吸水橡胶性能的影响如图1所 示，其中石蜡油和吸水树脂用量均为50份，吸水助 剂ZA用量为15份。
从 图 1（a）可 以 看 出：当 白 炭 黑 用 量 不 超 过 10 份 时，硫 化 胶 基 本 不 吸 水 膨 胀；当 白 炭 黑 用 量 为 20～50份时，硫化胶能够吸水膨胀；当白炭黑用量 为20份时，硫化胶达到溶胀平衡需要3 d，吸水速率
摘 要 ：研 究 白 炭 黑 、石 蜡 油 、吸 水 树 脂 和 吸 水 助 剂 Z A 用 量 对 三 元 乙 丙 橡 胶 吸 水 膨 胀 橡 胶 性 能 的 影 响 。 结 果 表 明 ：在
使用石蜡油改善胶料加工性能时，需要加入20份以上的白炭黑，否则硫化胶难以吸水；过大的石蜡油用量会减慢硫化胶
（1）吸 水 性 能。 取 适 量 吸 水 橡 胶 试 样，先 称
取质量，然后将其浸入去离子水中，一定时间后取
出，迅 速 擦 干 试 样 表 面 水 分，称 取 质 量 并 记 录，至
质量恒定，按照式（1）计算吸水率（SW）[18]：
SW＝（W2－W1）/W1×100%
（1）

三元乙丙橡胶和氯化聚乙烯在低压电缆中的应用

三元乙丙橡胶和氯化聚乙烯在低压电缆中的应用

University Education2013年11月November ，2013University Education［摘要］乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体共聚而成的一类合成橡胶的统称，它是一种无定型的非结晶橡胶。

乙丙橡胶包括两种类型。

三元乙丙橡胶和氯化聚乙烯在低压电缆中的应用包括材料的选择及配方确定和加工方式及工艺的确定。

［关键词］三元乙丙胶氯化聚乙烯电缆应用［中图分类号］O622［文献标识码］A［文章编号］2095-3437（2013）21-0067-02［收稿时间］2013-06-21［作者简介］龚毅生（1966-），男，广西临桂人，学士，工程师。

阳云义（1974-），男，广西临桂人，助理工程师。

乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体共聚而成的一类合成橡胶的统称，它是一种无定型的非结晶橡胶。

乙丙橡胶包括两种类型：一类是由乙烯-丙烯两种单体共聚而成的二元乙丙橡胶（EPM ），其分子链完全饱和，只能采用有机过氧化合物、辐射等特殊方式进行硫化，适用于高压电缆和特别耐热的产品；另一类是由乙烯-丙烯-非共轭二烯三种单体共聚而成的三元乙丙橡胶，在电线电缆行业主要用于中低压电线电缆产品。

三元乙丙橡胶按其第三单体的种类可分为亚乙基降冰片烯三元乙丙橡胶（ENB-EPDM ）、双环戊二烯三元乙丙橡胶（DCPD-EPDM ）和1，4-己二烯三元乙丙橡胶（HD-EPDM ）等三类，其在过氧化物的硫化体系中硫化速度依次是DCPD-EPDM 、ENB-EPDM 、HD-EPDM 。

三元乙丙橡胶（EPDM ）具有优良耐老化性能（可在105℃的工作温度下正常使用）、耐臭氧和耐候性，具有卓越的绝缘性能（体积电阻率可达1015Ω·cm 以上）以及较好的化学稳定性，而且在-50℃的低温下仍具有良好的动态特性，是公认的优质绝缘材料。

在我国的线缆行业中也被广泛使用。

三元乙丙橡胶硫化体系在电线电缆行业中普遍采用过氧化物类，因为硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变形，高温下硫化速度快，且无硫化还原现象，颜色稳定，不污染，胶料贮存时无焦烧危险，对铜无腐蚀，而过氧化二异丙苯（DCP ）因其价格低廉、中等的硫化速度、较高的交联率和良好的焦烧安全而首选为EPDM 的硫化剂，但其在酸性或还原性物质的影响下，会产生离子型分解，降低了过氧化物的利用率，这些离子型分解物，还进一步加速聚合物的降解，因此在选择材料时，必须要考虑其酸碱性。

乙丙橡胶说明书

乙丙橡胶说明书

摘要乙丙橡胶（EPR）是一种应用非常广泛的弹性体，它是继齐格勒-纳塔Zieg1er-Natta催化剂的发明、聚乙烯和聚丙烯的出现后问世的一种以乙烯和丙烯为基本单体的共聚橡胶。

乙丙橡胶以优异的物理和化学特性使得它被广泛地应用于汽车、建筑、农业等诸多领域，被认为在几大合成橡胶中生产增长最快、最有前途的。

本设计可行的规模化生产乙丙橡胶的工艺路线。

简单的介绍了乙丙橡胶的生产历史和现状，阐述了乙丙橡胶的规格和特点，对国内外乙丙橡胶生产工艺研究进展、发展趋势进行简要的概括和总结；对乙丙橡胶的溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种工业生产工艺路线的技术状况及特点进行对比分析，确定了设计的工艺路线采用悬浮聚合法制备乙丙橡胶。

与此同时，设计还进行了物料衡算和能量衡算、设备设计和选型计算。

确定了设计工艺的主要设备。

其非工艺部分包含了平面布置、供暖等内容。

说明书中还进行了经济核算。

关键词：乙丙橡胶；生产工艺；溶液聚合法AbstractEthylene-propylene rubber (EPR) is a very wide range of elastomers, it is the second Ziegler - Natta Zieg1er-Natta catalyst of the invention, polyethylene and polypropylene came after the emergence of an ethylene and propylene as the basic monomer copolymer rubber. Ethylene-propylene rubber with excellent physical and chemical properties make it widely used in automotive, construction, agriculture and many other fields, is considered in several synthetic rubber production of the fastest growing and most promising.The design of a viable large-scale production of ethylene-propylene rubber process route. A brief introduction of the ethylene-propylene rubber production history and current situation, described EPDM specifications and characteristics of the domestic production process of ethylene-propylene rubber research, a brief summary of trends and summary; for solution polymerization of ethylene-propylene rubber method, suspension polymerization and gas production processes meet the legitimate line of three industrial technical conditions and characteristics were analyzed to determine the design process route.Keywords: EPDM; Production process; Solution polymerization目录摘要 (1)目录 (3)第1章绪论 (7)1.1概述 (7)1.1.1乙丙橡胶的品种及分类 (7)1.1.2乙丙橡胶的化学结构与基本性能 (8)1.1.3 乙丙橡胶的应用领域 (10)1.2乙丙橡胶行业的发展简史和生产现状 (11)1.3国内外乙丙橡胶制备进展 (13)1.3.1茂金属催化体系 (13)1.3.2液体乙丙橡胶 (14)1.3.3EPDM/PP (14)1.3.4改性乙丙橡胶 (15)1.3.5新型第三单体 (15)第2章乙丙橡胶合成工艺论证 (16)2.1乙丙橡胶合成的反应机理 (16)2.2催化剂 (17)2.2.1齐格勒-纳塔催化剂 (17)2.2.2茂金属催化剂 (17)2.3合成工艺 (18)2.3.1溶液聚合法 (18)2.3.2悬浮聚合法 (20)2.3.3气相聚合工艺 (22)2.3.4设计工艺的选择 (23)第3章1000t乙丙橡胶的生产路线的工艺详述 (24)3.1乙丙橡胶合成工艺选择 (24)3.2聚合体系各组分及其作用 (25)3.2.1单体 (25)3.2.2工艺流程 (26)第4章1000t乙丙橡胶的生产路线的工艺计算 (28)4.1物料平衡计算 (28)4.2热量平衡计算 (29)第5章设备选型与计算 (32)聚合釜的选型 (33)第6章车间设备布置设计 (49)6.1车间设备布置的原则 (49)6.2车间设备布置 (50)第7章非工艺部分 (52)7.1供电 (52)7.2供暖 (52)7.3通风 (52)第8章经济效益分析 (53)8.1车间定员 (53)8.2投资估算 (54)8.3成本核算 (55)8.4经济效益估算 (57)结束语 (58)致谢 (58)参考文献 (60)ContentsAbstract ........................................................................................... 错误！未定义书签。

氯化聚乙烯橡胶资料


C公司 简介 ompany profile
公司管理团队
硕邑化学具有优秀的管理团队。现有员工 120 人，其中博士 1 人，硕士 2 人，中高级 职称 10 人，在生产、经营、研发、物管、质检等专业领域具有 10 年以上从业经历。
Management Team
Polygrand Chemical Co.,Ltd. is operated by competent management team. Currently the company employs 120 staff, including one Doctor, Two Postgraduates, and more than 10 people obtains medium and high level professional titles, working for more than 10 years in the fields of production,operation, R&D,quality control.
Chlorinated polythylene is divided into rubber grade (CM) and resin type (CPE).
Rubber grade Chlorinatd polyethylene (CM) is a kind of special rubber with high properties and high quality that is widely used in wires and cables (mineral cables and the wires under VDE standard), hydraulic hoses, vehicles hoses,

橡胶基本知识


1.耐老化性能差：不饱和程度高 2.耐热性不是很好：长期使用温 度为90℃，短期最高使用温度为 110℃。粘流温度Tf =130℃ 3.气密性中下等 4.耐化学介质性： NR 具有良好 的耐化学药品性及一般溶剂作用， 耐稀酸酸、稀碱，不耐浓酸、油、 耐水性差
天然橡胶的应用
轮胎:胎面、胎体、胎侧 工业橡胶制品：如胶管、胶带 日常生活用品：鞋底
丁苯橡胶的用途
输送带
汽车零件
胶管和胶鞋
乳聚丁苯橡胶主要厂家及牌号
公司名称
产品名称 主要产品牌号
中国 美国
齐鲁石化 申华化学
吉林化学 Ameripol Synpol 固特异 DSM
齐鲁牌 TAIPOL 双力牌 Ameripol
Plioflex COPO
1500、1502、1712、1778 1500、1502、1712、1778
合成塑料 合成橡胶 合成纤维 合成粘合剂 合成涂料
天然橡胶（NR） 通用合成橡胶
合成橡胶 特种合成橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR） 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR） 乙丙橡胶（EPM、EPDM） 丁基橡胶（IIR） 异戊橡胶（IR） 氟橡胶（FPM） 硅橡胶（MVQ或Q） 聚氨酯橡胶（PU） 丙烯酸酯橡胶（ACM） 聚硫橡胶（T） 氯化聚乙烯（CPE） 氯磺化聚乙烯（CSM） 氯醚橡胶或氯醇橡胶（CO、ECO） 环氧化天然橡胶（ENR）
产品名称 长寿
卧虎
主要产品牌号
CR1211, CR1212, CR1222,CR2321, CR2441,CR2442, CR3211,SCR2122
CR1211, CR1212, CR1222,CR2322, CR2442, CR2461, CR3211,SCR2121

摩托车整车用橡胶材料牌号及标准.

M2BF67A14EO34 M2BF78A14EO34 M2BF710A14EO34 M2BF710A15EO35 M2BF810A14EO14
介质
润滑油、燃料油、 机油、液压油等
主要用途
各种耐油 配件
橡胶分类
替代牌号
II-1 II-2 II-3 II-4 II-5 II-6
邵尔 A 硬 度
45±5 55±5 55±5 65±5 75±5 85±5
摩托车整车用橡胶材料牌号及标准
——替代推荐
橡胶性能及作用简介： 天然橡胶（NR）
以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高， 抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多 数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抗酸碱的腐蚀能力低；耐 热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套 以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、 模压制品。 氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它 具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优 点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差， 比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保 存。使用温度范围：约－40℃~＋120℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、 保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、 密封圈、垫、粘结剂等。 丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老 化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工 性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作 轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 乙丙橡胶（EPM\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐 老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配 合。耐热可达 150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶 而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－40℃~＋150℃。 主要用作 化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。 顺丁橡胶（BR） 是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。 优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态 负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围： 约－60℃~＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 异戊橡胶（IR） 是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。 化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近 天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比 天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃ 可代替天然橡胶制作轮胎、胶 鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高， 长期工作温度可在 130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好， 电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－ 40℃~＋120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、 耐热老化的胶布制品。 聚氨酯橡胶（AU\\EU） 有聚酯（或聚醚）与二异氰酸酯类化合物聚合而成的弹性体。 其特点是耐磨性好，在各种橡胶中是最好的； 强度高、弹性好、耐油性优良。耐臭氧、耐老化、气密性等也优异。缺点是耐温性能较差，耐水和耐碱性差， 耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。使用温度范围：约－30℃~＋80℃。 制作轮胎紧挨由零件、

乙丙橡胶


（4）与其他橡胶并用 乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和 降低成本。但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各 异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物并
用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。
配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重 大影响。
乙丙橡胶的聚合方法： 溶液聚合法：溶液一般采用正己烷或全氯乙烯等，
乙丙橡胶
乙丙橡胶及其分类
乙丙橡胶(EPR)是一种以由乙烯和丙烯为主要单体共聚得到
的高分子聚合物，是一种非结晶型共聚物。 分类：根据组成单体分为：二元乙丙橡胶（EPM）、 三元乙丙橡胶（EPDM) EPM为乙烯和丙烯的共聚物， EPDM为乙烯、丙烯和少量第三单体非共轭二烯烃的共聚物。
第三单体
工业化生产中常用的第三单体有：乙叉降冰片烯
分子量调节剂一般采用氢气。当聚合物分子链增长到 一定程度时，催化剂受链终止剂的作用失活形成络合 物。
优点：技术比较成熟，操作稳定，牌号较多，质量均匀， 水分含量较少，应用范围广，绝缘性能好。
缺点：传质传热受到限制，聚合效率低。
悬浮聚合法：
是将乙烯溶解在液态丙烯中进行共聚合。丙烯既 是单体又作反应介质，靠其本身的蒸发致冷作用控 制反应温度，维持反应压力。生成的共聚物不溶于
（ENB）、双环戊二烯（DCPD）、1,4-己二烯（HD）。
近年来国外研制出用1,7-辛二烯、6,10-二甲基-1,5,9-
十一三烯、3,7-二甲基-1,6-辛二烯、5,7-二甲基-1,6-辛
二烯、7-甲基-1,6-辛二烯等作第三单体。
化学结构
乙丙橡胶分子主链上，乙烯和丙烯单体呈无规则排列，失
去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，从而成为弹性体，由 于乙丙橡胶二烯烃位于侧链上，因此三元乙丙橡胶不但可 以用硫磺硫化，同时还保持了二元乙丙橡胶的各种特性。 二元乙丙橡胶分子中不含双键，不能被硫磺硫化，只能用 过氧化物、辐射等特殊方法硫化；而三元橡胶可用硫磺硫 化，得到了广泛的应用，成为乙丙橡胶的主要品种。
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氯化乙丙橡胶牌号-回复
氯化乙丙橡胶是一种重要的合成橡胶材料，具有优异的耐油、耐化学品和耐磨损性能。

它的牌号种类繁多，每种牌号都有其独特的特性和应用领域。

首先，我们来了解一下氯化乙丙橡胶的性质。

氯化乙丙橡胶是由乙烯与丙烯共聚后再进行氯化反应得到的。

与天然橡胶或丁苯橡胶相比，氯化乙丙橡胶具有更好的耐油性和耐化学品性能。

它的制备工艺相对简单，可以通过溶液聚合或乳液聚合两种方法来制得。

根据不同的生产工艺和聚合条件，氯化乙丙橡胶可以得到不同的牌号。

常见的氯化乙丙橡胶牌号包括CM、CPE、CO、CLO等。

这些牌号分别代表了氯化乙丙橡胶不同的特性和应用领域。

首先，我们来了解一下CM牌号的氯化乙丙橡胶。

CM是氯化乙丙橡胶的一种标准牌号，也是最常见的牌号。

CM橡胶具有良好的耐油性、耐化学品性和耐磨损性能，广泛应用于汽车制造、工程橡胶制品以及电线电缆等领域。

接下来是CPE牌号的氯化乙丙橡胶。

CPE是氯化乙丙橡胶改性的一种产品，它能够在常温下快速与其他橡胶共混，增强橡胶的耐油、耐酸碱和耐高温性能。

因此，CPE牌号的氯化乙丙橡胶常用于高要求的油封、密封圈和胶带等制品。

除了CM和CPE，CO牌号的氯化乙丙橡胶也备受关注。

CO橡胶具有优异的耐化学品性能和耐高温性能，并且具有较高的物理机械性能。

因此，CO牌号的氯化乙丙橡胶常用于高性能密封件、胶管以及传动带等领域。

最后是CLO牌号的氯化乙丙橡胶。

CLO橡胶是一种具有优异耐燃性能的氯化乙丙橡胶，常用于制造耐火材料、电线电缆阻燃层等产品。

CLO牌号的氯化乙丙橡胶被广泛应用于建筑、交通工具和电子工业等领域。

总结来说，氯化乙丙橡胶具有出色的耐油、耐化学品和耐磨损性能。

根据不同的需求，我们可以选择不同牌号的氯化乙丙橡胶，如CM、CPE、CO 和CLO等。

这些牌号的氯化乙丙橡胶在汽车制造、工程橡胶制品、电线电缆、密封件以及耐火材料等领域都有着广泛的应用，为各行各业的发展做出了重要贡献。