氯化丁基橡胶结构式

河南城建学院丁基橡胶专业：高分子材料与工程学生姓名：指导教师：完成时间：2022年4月28日摘要 01简介 0国内外发展史 0国内发展史 0国外发展史 0丁基橡胶的分子结构式 (1)丁基橡胶的分类 (1)丁基橡胶的优缺点 (2)国内外生产厂家 (3)2.主要特性及用途 (3)主要特性 (3)用途 (3)3. 丁基橡胶的聚合机理、影响因素 (4)丁基橡胶的聚合机理 (4)影响聚合反应的主要因素 (5)4.生产工艺、改性及装备 (6)淤浆法工艺 (6)溶液法工艺 (8)丁基橡胶的改性 (8)生产设备 (9)5.国内外生产现状和研究进展 (10)国内生产现状 (10)国外生产现状 (10)技术进展 (11)6.存在问题 (12)7.展望 (12)参考文献 (13)摘要丁基橡胶具有优良的气密性、水密性以及优良的耐候性和耐化学腐蚀性，是内胎和无内胎轮胎密封内衬不可替代的胶种。

本文介绍了丁基橡胶的国内外发展史、主要结构、分类、主要的性能、应用、国内外生产厂家、研究现状和进展以及对丁基橡胶的展望。

1简介国内外发展史国内发展史兰州石化公司石化研究院从20世纪60年代初开始聚异丁烯的合成研究，1966—1983年期间，由原化工部和国家科委立项，进行了淤浆和溶液聚合工艺合成丁基橡胶的研究与工业化开发，在该院建成的以水-三氯化铝为引发剂体系。

氯甲烷为溶剂的淤浆聚合工艺中试装置上，系统的开展了全流程工艺条件、设备、分析、控制等方面的研究，取得了良好的结果，为淤浆法丁基橡胶的工业化积累了经验。

1983年后，北京化工大学继续从事有关聚异丁烯、丁基橡胶和卤化丁基橡胶的实验室研究工作。

燕山石化公司从1983年开始筹建丁基橡胶工业生产装置。

落实丁基橡胶工业生产技术来源以及聚合反应器是建设生产装置的关键，经过较长时间的工作，最终选择了引进意大利Pressindustria公司丁基橡胶和氯化丁基橡胶的生产技术和聚合反应器。

1992年，原国家计委批准了燕山石化公司建设30kt/a丁基橡胶生产装置的项目建议书，并于1996年批复了项目的可行性研究报告。

1、石脑油：简称NAP ，又称粗汽油,是石油轻质馏分的泛称。

由原油蒸馏或石油二次加工而得。

主要成分为烷烃的C 4～C 6。

主要用途：可分离出汽油、苯、煤油、沥青等多种有机原料。

是裂解制取乙烯、丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。

2、苯:分子式C 6H 6，结构式。

苯是最简单的芳香烃。

苯是一种石油化工基本原料。

苯的产量和生产的技术水平是一个国家石油化工发展水平的标志之一。

3、甲苯:分子式C 7H 8，结构式，是一种无色，带特殊芳香味的易挥发液体，简称MB 。

甲苯是芳香烃的一种，是一种常用的化工原料，可用于制造炸药、农药、苯甲酸、染料、合成树脂及涤纶等。

同时它也是汽油的一个组成成分。

4、二甲苯：又称1,2-二甲苯，分子式C 6H 4(CH 3)2，简称DMB 。

为无色透明液体，有邻、间、对三种异构体。

由芳烃联合装置的重整液、加氢汽油分馏以及甲苯歧化得到混合二甲苯。

在工业上，二甲苯即指上述异构体的混合物。

广泛用于涂料、树脂、染料、油墨等行业做溶剂；用于医药、炸药、农药等行业做合成单体或溶剂；也可作为高辛烷值汽油组分，是有机化工的重要原料。

5、对二甲苯：又称1,4-二甲苯，分子式C 8H 10，结构式，是苯的衍生物，重要的化工原料，简称PX 。

混合二甲苯经吸附分离制取可得到对二甲苯。

主要用于制造对苯二甲酸，可用于化工及制药工业等。

也是用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重要中间体。

PET 纤维又称聚酯纤维或涤纶纤维，是一种常用的化学合成纤维。

—CH 3—CH 3CH 3—6、乙烯：乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物，分子式为C 2H 4，结构式。

乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料、合成乙醇的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等。

7、聚乙烯：是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂简称，结构式，简称PE 。

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。

2.4 丁基橡胶2.4.1 定义与分类丁基橡胶是异丁烯与少量异戊二烯的共聚物。

英文名称（isobutylene isoprene rubber, 缩写IIR）。

丁基橡胶是在低温下（-100～-90o C）下，通过阳离子聚合机理得到的。

IIR在1943年开始工业化生产。

我国从70年代就开始引进，但直到2003年左右才在燕山石化工业化生产成功。

3.异丁烯主链上多而密集的侧甲基，填补了分子链间的孔隙——IIR耐透气性和耐透水性优异。

4.异丁烯主链上多而密集的侧甲基，导致分子链在相对运动时，内摩擦大、内耗高——适合用于阻尼减震材料。

5. IIR的自黏性和互黏性差，与其它通用橡胶相容性低——通过卤化的方法提高黏结性（卤素含量1～2％）。

内胎垫带无内胎轮胎的气密层：要提高该层与轮胎其它部件的粘合，使用的是卤化丁基橡胶。

医用橡胶塞防水卷材利用IIR的高耐热性——耐热运输带；利用IIR的高阻尼性——减震、吸振制品。

2.5.3 CR的性能特点（重点）结晶性橡胶——纯胶强度高，交联纯胶的强度略高于交联纯NR。

弹性低、动态内耗大、耐寒性差。

含有大量—Cl取代基团——阻燃性、耐烷烃油好、黏和强度高、但电绝缘性差。

C－Cl和C＝C的共扼——耐热性、耐候性和耐O性优异，但低于IIR和EPDM。

32.5.4 CR的主要应用CR主要应用于阻燃、耐油、耐天候制品和黏合剂。

耐热、阻燃运输带。

耐油、耐化学腐蚀的胶管。

电线、电缆的外层胶。

门窗密封条。

公路路面添缝材料、桥梁支座的橡胶垫。

2.6 乙丙橡胶 定义与品种结构(重点)性能(重点)应用<一> 定义和品种乙丙橡胶是乙烯与丙烯在齐格勒—纳塔型催化剂催化下的无规共聚物。

根据是否加入第三种双烯类共聚单体分为：二元乙丙橡胶（英文ethylene-propylene-monomer, 缩写EPM）和三元乙丙橡胶（英文ethylene-propylene-diene-monomer,缩写EPDM）。

氯丁橡胶的结构式氯丁橡胶简介什么是氯丁橡胶氯丁橡胶（Chloroprene Rubber，简称CR）是一种合成橡胶，由氯丁二烯（2-chlorobuta-1,3-diene）聚合得到。

氯丁橡胶具有良好的耐磨性、耐油性和耐化学性，广泛应用于各个领域。

氯丁橡胶的特点•耐高温性能：氯丁橡胶能够在高温环境下仍然保持良好的弹性和物理性能。

•耐候性能：氯丁橡胶能够在室外环境中长期使用而不受紫外线、臭氧等影响。

•耐油性能：氯丁橡胶能够在油污环境中保持良好的物理性能和耐久性。

•耐化学性能：氯丁橡胶对酸、碱、盐类等化学品有较好的耐腐蚀性能。

氯丁橡胶的应用领域氯丁橡胶广泛应用于以下领域：1.汽车工业：氯丁橡胶作为密封件、胶管和加固件等，用于汽车制造和维修领域。

2.电力工业：氯丁橡胶用于电线电缆的绝缘层和护套材料。

3.建筑工业：氯丁橡胶用于防水卷材、橡胶板和密封条等建筑材料。

4.化工工业：氯丁橡胶用于制造耐油、耐酸碱的密封件和管道等设备。

5.医药领域：氯丁橡胶用于制造医疗器械、药品包装等。

氯丁橡胶的结构氯丁二烯的结构氯丁橡胶的聚合单体是氯丁二烯，其结构式为CH2=CCl-CH=CH2。

氯丁二烯是一种无色液体，具有刺激性气味，可通过化合物反应和聚合反应制得。

氯丁橡胶的聚合反应氯丁橡胶是通过氯丁二烯的聚合反应得到的。

聚合反应通常使用聚合引发剂来催化，常见的引发剂有过氧化物、有机金属化合物等。

聚合反应可以通过以下步骤进行：1.聚合引发剂将氯丁二烯中的双键打开，形成自由基。

2.自由基链式聚合反应进行，将氯丁二烯分子依次连接起来形成长链聚合物。

3.聚合反应结束后，通过减压蒸馏等工艺将剩余的氯丁二烯、溶剂等物质去除，得到氯丁橡胶。

氯丁橡胶的性能与结构关系结构对氯丁橡胶性能的影响氯丁橡胶的结构对其性能具有重要影响，主要体现在以下方面：1.分子链长度：分子链长度越长，氯丁橡胶的强度、弹性和耐磨性越好。

2.分子链交联度：分子链交联度越高，氯丁橡胶的强度、耐热性和耐化学性能越好。

药用丁基胶塞的使用安全性药用丁基胶塞的生产背景丁基橡胶瓶塞的内在洁净度、化学稳定性、气密性、生物性能都很好，但是因配方复杂及所加原材料浓度梯度的关系，与一些分子活性比较强的药物封装后，被药物吸收、吸附、浸出、渗透，产生了胶塞与药物的相容性问题，比较突出的是部分头孢菌素类、部分大输液类、以及较多中药注射液制剂等。

所以通过选用一种惰性柔软涂层，覆盖在胶塞表面，隔离药品与橡胶瓶塞的直接接触，这样可以明显改善与药物的相容性。

国家至2004年底前所有药用胶塞(包括输液、口服液等各剂型用胶塞)一律停止使用普通天然胶塞;所有药厂的药品橡胶塞都要使用丁基胶塞。

药品是一种特殊的商品, 其药效与质量直接关系到人身健康和安全, 药品包装的材料与结构形式, 尤其是直接接触药品的包装材料, 对保证药品稳定性起决定性作用。

不适宜的包装材料可引起活性药物成分的渗出、吸附, 甚至发生化学反应, 导致药品失效, 有时还会产生严重的毒副作用。

因此, 药包材的选择是否合适, 是评价药品质量的一项重要指标，丁基胶塞具有吸湿率低, 化学性好, 气密性好, 无生理毒副作用等显著特点, 特别适宜于用作药品密封。

因此天然胶塞已列入被淘汰之列, 而用丁基胶塞取代。

丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯(≤3 %)在超低温(- 95 ℃) 条件下聚合而成的共聚物[ 3] ,为白色或暗灰色透明性弹体,其结构式可用下列通式表示:丁基橡胶是气密性最好的橡胶, 其气体透过率约为天然橡胶的1 /20 , 丁基橡胶的耐热性、耐候性和耐臭氧氧化性都很突出。

最高使用温度可达200 ℃, 能长时间暴露于阳光和空气中而不易损坏。

丁基橡胶耐化学腐蚀性好, 耐酸、碱和极性溶剂。

此外, 丁基橡胶的电绝缘性和耐电晕性能比一般合成橡胶好。

耐水性能优异, 水渗透率极低。

减震性能好, 在- 30 ～50 ℃具有良好的减震性能。

在玻璃化温度(- 37 ℃) 时仍具有屈挠性。

丁基橡胶的缺点是硫化速度很慢, 需要高温或长时间硫化, 自黏性和互黏性差, 与其它橡胶的相容性差, 难以并用[ 4] 。

丁基橡胶结构式
丁基橡胶是一种合成橡胶，其结构式为(-CH2-CH=CH2-
)n。

它由丁二烯单体聚合而成，每个丁二烯单体分子中有
两个碳碳双键。

这些双键在聚合过程中会形成长链状结构，使得丁基橡胶具有良好的弹性和耐磨性。

丁基橡胶的结构
式中的每个单元(-CH2-CH=CH2-)代表一个丁二烯分子，其
中的双键使得分子可以在聚合过程中连接起来形成长链。

这些长链之间通过弱的范德华力相互作用而保持在一起。

丁基橡胶的结构使其具有许多优良的性质。

首先，由于其
长链结构和范德华力的存在，丁基橡胶具有良好的弹性。

它可以在外力作用下发生形变，并在去除外力后恢复原状。

这使得丁基橡胶成为制造弹性制品（如轮胎、密封件等）
的理想材料。

此外，丁基橡胶还具有优异的耐磨性和耐老
化性能。

其长链结构使得分子之间的相互作用更加紧密，
从而提高了材料的耐磨性。

同时，丁基橡胶中的双键可以
与氧气发生反应，形成氧化产物，从而延缓材料的老化过程。

丁基橡胶还具有良好的耐化学性能。

它可以耐受许多
化学物质的侵蚀，包括酸、碱、溶剂等。

这使得丁基橡胶
成为制造耐腐蚀设备和管道的重要材料。

总之，丁基橡胶
的结构式为(-CH2-CH=CH2-)n，其长链结构和范德华力相互
作用赋予了它良好的弹性、耐磨性和耐老化性能。

这些特
性使得丁基橡胶成为广泛应用于工业领域的重要材料。

氯化丁基橡胶
君轩
【期刊名称】《世界橡胶工业》
【年(卷),期】2005(032)007
【摘要】丁基橡胶是一种低不饱和(不饱和度1～3％)合成橡胶，由异丁烯和少量
异戊二烯共聚而成。

它因具有高气密性，高阻尼及耐热等特性而被广用于制造内胎、子午胎气密层、密封制品及减震制品等。

但在工艺性能上却有不少缺陷，如硫速慢，难粘，难共硫化和难于和其他胶种共混。

而氯化丁基橡胶作为其衍生胶种，则可弥补上述缺点，从而有后来居上，取而代之之势。

【总页数】1页(P56)
【作者】君轩
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ32
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丁基橡胶与卤化丁基橡胶的结构_性能及发展状况丁基橡胶（Polybutadiene Rubber，简称BR）和卤化丁基橡胶（Chlorobutyl Rubber，简称CIIR）是两种具有不同化学结构和性能的橡胶材料。

以下将分别对丁基橡胶和卤化丁基橡胶的结构、性能以及发展状况进行详细介绍。

丁基橡胶是一种由1,3-丁二烯通过聚合反应制得的合成弹性体。

其结构由丁二烯的聚合引发自由基形成线性链状分子组成。

丁基橡胶具有优秀的弹性和耐磨性，但在低温下表现较差。

丁基橡胶耐热性较好，能够在高温下保持较好的物理性能。

此外，丁基橡胶具有较好的电绝缘性能和抗氧化性能。

卤化丁基橡胶是在丁基橡胶的基础上经过氯化处理得到的一种高氯含量的橡胶材料。

氯化可以改变橡胶的结构，使其具备更好的气密性和耐化学品性能。

CIIR具有丁基橡胶的弹性和耐磨性，同时具有氯化后的优异性能。

CIIR具有优异的气密性、耐油性、耐化学品性能和抗氧化性能。

同时，CIIR与其他橡胶具有较好的粘合性能，可与氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）等配合使用，使得其在橡胶制品中有广泛应用。

丁基橡胶和卤化丁基橡胶的发展状况如下：丁基橡胶的发展主要集中在改性和应用方面。

通过控制聚合反应条件和添加引发剂、抑制剂等改善丁基橡胶的性能，提高其在不同领域的应用。

例如，通过引入交联剂可以增加丁基橡胶的耐磨性和抗老化性能；通过改变聚合温度和聚合时间可以改善丁基橡胶的低温性能。

此外，丁基橡胶广泛应用于轮胎、汽车密封件、橡胶管、橡胶制品等领域。

卤化丁基橡胶的发展主要是提高氯化反应的选择性和氯化度。

目前，氯化反应已较为成熟，可以实现较高的氯化度。

然而，氯化反应还存在一定的技术难题，如氯化度不均匀、氯化时间长等问题。

因此，提高氯化反应的选择性和氯化度仍然是卤化丁基橡胶的发展方向。

卤化丁基橡胶广泛应用于制药、食品、化工等领域，因其优异的气密性和耐化学品性能而得到广泛应用。

综上所述，丁基橡胶和卤化丁基橡胶具有不同的结构和性能，各自在不同领域有广泛应用。

18 橡　胶　工　业2019年第66卷氯化丁基橡胶/丁腈橡胶宽温域阻尼材料的制备及性能研究曾宪奎，鲍丽苹*，高远昊，冯翰林，焦淑莉（青岛科技大学机电工程学院，山东青岛　266061）摘要：制备氯化丁基橡胶（CIIR）/丁腈橡胶（NBR）宽温域阻尼材料，研究CIIR/NBR并用比以及765树脂、木质纤维素和石墨烯的用量对并用胶阻尼性能的影响。

结果表明，当CIIR/NBR并用比为30/70，765树脂、木质纤维素和石墨烯的用量分别为4，10和5份时，并用胶具有较宽的阻尼温域。

关键词：氯化丁基橡胶；丁腈橡胶；并用胶；树脂；木质纤维素；石墨烯；阻尼温域中图分类号：TQ333.6；TQ333.7；TQ330.38＋7 文章编号：1000-890X（2019）01-0018-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.01.0018橡胶作为一种优异的减震阻尼材料，广泛应用于机械、建筑、汽车、铁路、航空等领域[1-3]。

单一橡胶制备的阻尼材料有效阻尼温域较窄，不能较好地满足对宽温域阻尼材料的使用要求[4-6]。

本工作将具有良好阻尼性能且玻璃化温度相差较大的氯化丁基橡胶（CIIR）与丁腈橡胶（NBR）并用，制备宽温域阻尼材料，研究CIIR/NBR并用比以及765树脂、木质纤维素和石墨烯的用量对并用胶阻尼性能的影响。

1　实验1.1　主要原材料CIIR（牌号1240）和木质纤维素，德国朗盛公司产品；NBR，牌号N41，上海多康实业有限公司产品；765树脂，青岛圣杰橡塑科技有限公司产品；石墨烯，山东利特纳米技术有限公司产品。

1.2　试验配方1.2.1　CIIR母炼胶CIIR　100，炭黑N550　40，纳米补强粉　10，氧化锌　5，氧化镁　0.25，补强树脂　2，硬脂酸　2，防老剂MB　1.5，交联剂DCP　3，分散剂FL-54　2，分散剂FL-5　1，硫黄　1.5，促进剂DETU　2，促进剂TMTD　1，促进剂ZDC　1。

丁基橡胶的改性普通丁基橡胶的硫化速度慢，与高不饱和橡胶的相容性差，自粘性和共粘都不好，因此人们致力于普通丁基橡胶的改性。

60年代初，美国ESSO公司开发成功氯化丁基橡胶。

随后，加拿大Polysar公司于七十年代开发出溴化丁基橡胶。

上述问题得到比较满意的解决，从而扩大了丁基橡胶的应用范围。

一、氯化丁基橡胶（一）制备方法氯化丁基橡胶（Chlorinated isobutene－isoprene rubber缩写为CIIR）的制备方法分干胶混炼氯化和溶液氯化两种方法。

1．干胶混炼氯化法在开炼机上将氯载体或氯化剂混入丁基橡胶中，氯载体在加热下放出氯气与丁基橡胶发生氯化反应，生成氯化丁基橡胶。

工业上常用的氯载体是活性炭。

活性炭吸氯量一般为2.0~ 2.5mg·mol/g 时，活性炭用量为4~ 5份。

当活性炭含氯量较高时，可以相应地减少其用量，而胶料的物理机械性能可相应提高（见表8－27）。

表8-27 活性炭吸附氯量对丁基橡胶物理机械性能的影响注:配方为丁基橡胶 100, 高耐磨炉黑 55, 凡士林油 5, 硬脂酸 1, 吸氯活性炭 5, 树脂 8, 氯化亚锡 2。

随着丁基橡胶溶液连续氯化法的工业化，干胶混炼法已很少使用。

2．溶液氯化法溶液氯化法生产氯化丁基橡胶是先将丁基橡胶溶于四氯化碳、氯仿或己烷等溶剂中，然后在常温下通入氯气进行氯化，即制得氯化丁基橡胶。

由于氯的负电性比溴大得多，氯化反应过程进行太快，所以反应溶液中要添加抑制剂以控制反应速度，并将结合氯含量控制在1％左右。

丁基橡胶的氯化反应主要是发生取代作用，因此保存了橡胶中的异戊二烯双键，在大分子中仍具有不饱和性，同时，丁基橡胶中接上了氯原子，加速了硫化作用。

氯化丁基橡胶中；烯丙基位置上的氯是非常活泼的。

氯化丁基橡胶的化学结构式如下：氯化丁基橡胶的质量指标为：氯含量１.１～１.３％灰分 0.5%挥发分＜0.7% 硬脂酸钙＜0.5%水分＜0.3% 防老剂 0.1～0.2%（二）品种氯化丁基橡胶根据其门尼粘度的差别，分为三个级别，见表8－28。

卤化丁基橡胶丁基橡胶(IIR)是由异丁烯和少量异戊二烯合成的共聚物。

由于分子主链上有密集的侧甲基分布和较少的双键，IIR表现出优异的气密性、耐热老化性和能量吸收性。

至今为止，IIR是制造轮胎内胎和硫化胶囊不可替代的材料。

IIR虽有以上优良特性，但是其粘接性差、硫化速度慢和难与其他橡胶共混的缺点，限制了它的应用领域。

卤化丁基橡胶(HIIR)分为氯化丁基橡胶(CIIR)和溴化丁基橡胶(BIIR)两种，他们是通过对IIR加氯或加溴而制备的。

HIIR不仅保持了IIR优良的特性，而且克服了IIR的缺点，主要用于汽车子午线轮胎的气密层和医用瓶塞。

一、生产情况冯志亲：丁無權腔与卤牝丁基轍胶的现状勺发展察1世nilR和HIIR生产能力生产茲同険址主产麓力屈fl*美国压ylown, TX145. 000HJIR1944Bston 枷LA MO Hint1A43Fiwlry93* OW H皿1临甲Nf re D HJ™ cteCkavcnEhocl舐0«IIR1959 年Kaw^^ilu临DOO IIH1獅年(含如，000)CHDR)小什叭(X»W8H OOG HIIR瞅000IIRLanxesn SiiTiin r150・ MX)IIIIRAntwerp g 000HIIR1963小卅2BO t OM HIIRV/0NKNK140* DOO IIR1973f 言50 ・ 000)CHUR)Rajroimport Tpgliatti4鹉an IIR19B2lBS f 000138. 000in?50, flOO HIIRSINOPEC中国BYPC000£^30. DOO)IIR(HIIR)1999小卅45. 00015t OOO IIR3li・ 000H1K999. 000HHR249f DOC IIR表为全世界2008年IIR和HIIR生产装置的能力。

从表中可以看出HIIR的产能占总能力的77%。

关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较目前国际上常用的生产药用胶塞的卤化丁基橡胶主要有两种：氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。

欧美习惯使用溴化丁基橡胶制造药用瓶塞，亚洲早期大都以氯化丁基橡胶为主，到目前为止日本和台湾的药用丁基胶塞90%以上仍使用氯化丁基橡胶加工。

一、两种橡胶的比较：1、不论是氯化丁基橡胶或是溴化丁基橡胶均为丁基橡胶的改性产品，统称为卤化丁基橡胶，改性的目的是改善其加工性能，扩大应用范围。

2、稳定剂含量：由于溴化丁基橡胶中的溴元素比较活泼，储存稳定性较低，易发生自硫现象，因此需要在橡胶中添加稳定剂（一般为环氧大豆油，含量为%重量份左右）；而氯化丁基橡胶中的氯元素惰性比溴元素强，储存稳定性高，一般不加稳定剂，内在纯度比溴化胶要高。

3、防老剂含量：两种橡胶相当。

4、性能：作为工业用产品，两者没有本质上的差别。

5、加工性能：溴化丁基硫化活性高，硫化体系的选择范围较广泛，一般的硫化体系都可以使用，而且硫化速度加快，工业制品由于对产品的物理性能要求较高，通常选用溴化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系或噻唑类、秋兰姆类促进剂作为硫化体系。

早期的药用胶塞生产也曾经使用上述体系，但经过使用以及后来的研究发现，上述体系均影响胶塞与药物的相容性，目前国内的溴化丁基配方一般都是用硫磺进行硫化，效率高，成本低。

而氯化丁基活性相对较低，硫化体系的选择局限性稍大，生产工艺技术要求较苛刻，难度相对较大。

早期常用化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系，其产品耐热性能好，但其产品的萃取液一般显色，从而影响药业的澄明度，目前已经不多使用。

目前日本、台湾企业一般选用日本生产的硫化剂，成分保密，价格昂贵，但效果非常理想，国内企业除盛州橡塑外，没有企业可以购得并使用此硫化剂。

另一种硫化剂是选用德国的，由于价格较高，工艺条件苛刻，国内只有少数厂家使用，生产胶塞效果理想。

丁基橡胶结构式
分子式CH₃CH₃CH₃(-C-CH₂)x-(CH₂-C=CH-CH₂)(-C-CH₂-)yCH₃CH₃。

丁基橡胶主要用途
丁基橡胶，由异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，主要采用淤浆法生产。

透气率低，气密性优异，耐热、耐臭氧、耐老化性能良好，其化学稳定性、电绝缘性也很好。

丁基橡胶的缺点是硫化速度慢，弹性、强度、粘着性较差。

丁基橡胶
的主要用途是制造各种车辆内胎，用于制造电线和电缆包皮、耐热传送带、蒸汽胶管等。

扩展资料
由于丁基橡胶具有优良的气密性和良好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐
臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震及低吸水等性能。

使得其广泛应用于内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品（口香糖基料）、橡胶水坝、防毒
用具、粘合剂、内胎气门芯、防腐蚀制品、码头船护旋、桥梁支承垫以及
耐热运输带等方面。

制作各种轮胎的内胎、无内胎轮胎的气密层、各种密封垫圈，在化学
工业中作盛放腐蚀性液体容器的衬里、管道和输送带，农业上用作防水材料。

关于氯化丁基胶塞和溴化丁基胶塞的比较目前国际上常用的生产药用胶塞的卤化丁基橡胶主要有两种：氯化丁基橡胶和溴化丁基橡胶。

欧美习惯使用溴化丁基橡胶制造药用瓶塞，亚洲早期大都以氯化丁基橡胶为主，到目前为止日本和台湾的药用丁基胶塞90%以上仍使用氯化丁基橡胶加工。

一、两种橡胶的比较：1、不论是氯化丁基橡胶或是溴化丁基橡胶均为丁基橡胶的改性产品，统称为卤化丁基橡胶，改性的目的是改善其加工性能，扩大应用范围。

2、稳定剂含量：由于溴化丁基橡胶中的溴元素比较活泼，储存稳定性较低，易发生自硫现象，因此需要在橡胶中添加稳定剂（一般为环氧大豆油，含量为1.3%重量份左右）；而氯化丁基橡胶中的氯元素惰性比溴元素强，储存稳定性高，一般不加稳定剂，内在纯度比溴化胶要高。

3、防老剂含量：两种橡胶相当。

4、性能：作为工业用产品，两者没有本质上的差别。

5、加工性能：溴化丁基硫化活性高，硫化体系的选择范围较广泛，一般的硫化体系都可以使用，而且硫化速度加快，工业制品由于对产品的物理性能要求较高，通常选用溴化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系或噻唑类、秋兰姆类促进剂作为硫化体系。

早期的药用胶塞生产也曾经使用上述体系，但经过使用以及后来的研究发现，上述体系均影响胶塞与药物的相容性，目前国内的溴化丁基配方一般都是用硫磺进行硫化，效率高，成本低。

而氯化丁基活性相对较低，硫化体系的选择局限性稍大，生产工艺技术要求较苛刻，难度相对较大。

早期常用化酚醛树脂、硬脂酸和氧化锌作为硫化体系，其产品耐热性能好，但其产品的萃取液一般显色，从而影响药业的澄明度，目前已经不多使用。

目前日本、台湾企业一般选用日本生产的硫化剂，成分保密，价格昂贵，但效果非常理想，国内企业除盛州橡塑外，没有企业可以购得并使用此硫化剂。

另一种硫化剂是选用德国的，由于价格较高，工艺条件苛刻，国内只有少数厂家使用，生产胶塞效果理想。

二、两种胶塞的比较：1、溴化丁基胶塞一般采用硫磺硫化，耐热性稍差，由于溴元素较活泼，高温灭菌时易产生类似臭鸡蛋的气味（疑为HBr或H2S气体）。

氯化丁基橡胶
C.,EM;赵志正
【期刊名称】《橡胶参考资料》
【年(卷),期】1996(026)005
【摘要】丁基橡胶的严重缺点是硫化速度慢及同高饱和生胶的相容性差,因而要选择丁基橡胶和这些弹性体达到共硫化的体系是十分棘手的。

卤化丁基橡胶没有上述缺点,然而在俄国目前还不生产卤化丁基橡胶。

【总页数】2页(P12-13)
【作者】C.,EM;赵志正
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ333.6
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