转炉炉底快补技术
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转炉炉体维护
1 冶炼操作
1.1严禁转炉终点温度控制在1750 ℃以上。
1.2严禁低氧压操作,最低氧压.≮0.75Mpa.
1.3终点倒炉要果断,尽量减少倒炉次数以防止钢渣对炉衬的冲刷。
1.4开新炉前50 炉不溅渣
1.5每炉出完钢要用氮气溅渣,溅渣枪位要合理控制,溅渣时间大于半分钟,炉长要根据炉渣情况加镁球或白云石调渣。
1.6禁止用氧枪吊吹炉口粘渣。
2 护炉制度
2.1各期炉体维护制度见下表:
2.2炉体维护工作由车间主任全面负责。
2.3炉体浸状况由冶炼炉长负责掌握,每炉出钢之后必须检查炉体状况,并负责织本班人员实施炉体维护工作。
2.4投补后烧结时间应大于20分钟,翻料后烧结时间应大于
45分钟,贴补大面烧结时间应大于60分钟,垫炉底、贴补小面烧结时间应大于90分钟,若外加喷补,则喷补后烧结时间应大于20分钟.
2.5决定补炉时,出完钢后禁止溅渣并倒净炉内残渣,方可翻料及贴砖。
2.6翻料及贴砖后可用氧气进行烧结。
2.7炉底修补:
.1决定补炉底时,出完钢后应倒净炉内残渣,避免炉渣粘在炉底上。
2.7.2补炉料及砸碎的废旧镁碳砖翻入炉底后(砖前料后),将炉体前后摇动几次后,将炉体摇直烧结。
2.7.3炉底上涨时,停止留渣操作,必要时空炉降枪小流量吹炉底(流量:2000—3000Nm3/h)。
2.7.4每炉出完钢后,炉长必须观察炉底,如果出现凹坑,应及时翻料修补。
山西新临钢钢铁有限公司技术操作规程转炉补炉操作规程生效日期:2005-07-15Q/ZY-05-01-03-2005(a) 第1页共1页1、30t转炉炉体维护炉体维护是提高炉龄行之有效的手段之一,因而炉体的维护显得尤为重要。
1.1每次补炉料的量应控制在1.0t以下;1.2炉体维护:勤观察炉体浸蚀,实施勤补、少补、热补、快补的原则。
1.3 补炉时应在出完钢、倒完渣后10分钟之内进行补炉;1.4为了确保补炉料的烧结质量,尽量缩短补炉时间,在补完炉后用支管氧气/煤气往炉膛内供氧/煤气,以增加炉内的气氛温度。
1.5 如炉子停炉检修,垫补炉子时,可利用炉温自然烧结。
1.6后期炉衬损坏严重时,应用投补、贴补或推补相结合的办法对炉子进行维护。
1.7加强出钢口维护,保证流钢时间。
1.8每次补炉应做好记录,包括:维护部位、补炉用量、烧结时间等。
2、半干法喷补:半干法喷补技术的应用,主要是要解决喷补料与镁碳砖材质的粘结问题,其主要成分为MgO和化学复合结合剂,应具有附着率高、快速固化、操作方便、喷补层致密,喷补时间短,耐浸蚀等特点。
2.1喷补料要双层包装,外层为编织袋,内层为塑料薄膜。
2.2喷补料的存放地方应干燥。
2.3为防止杂物、块料进入罐内,装料时受料口上部放置筛网过滤;2.4每次喷补料用量最佳装料量 1.0t/次;2.5喷补机操作及喷补要求:2.6喷补机使用的压空要经脱水处理;2.7压力0.3~0.50MPa;2.8打开出料阀,先出料,后配水,混水量控制在5%左右,料的粘度随炉温等影响,炉温高时,配水量适当大些;炉温低或局部有凹坑时料的粘度可大些;合适的炉温为800-1200℃;2.9喷枪距受喷面最佳距离为1-1.5m为最佳;2.10喷补时要均匀移动枪头,防止局部一次堆积过厚水份急剧蒸发而引起喷补层剥落;2.11 喷补层厚度在小于50mm时,喷补完后即可投入使用;如喷补层厚度大于50mm,根据厚度可适当烘烤或自然蒸发,当喷补层具有一定的强度后方可投入使用;编制:王海江审核:富平原批准:王道。
2007中国钢铁年会论文集转炉修补料工艺技术探讨牟济宁1田守信2(1.宝钢股份宝钢分公司炼钢厂,上海200941;2.宝钢技术中心环境与资源研究所,上海201900)摘要本文结合转炉修补料的使用条件,提出转炉修补料的使用性能要求;根据转炉修补料的制造工艺技术特点,主要从颗粒组成、结合剂特性等分析了转炉修补料的流动性、硬化、碳化强度,并提出如何优化这些性能的技术方法,对转炉修补料的制造技术开发和钢厂合理应用具有指导作用。
关键词转炉修补料结合剂颗粒组成碳化强度Discussion of Pitch Mix Making Process for BOFMou Jining1Tian Shouxin2(1. Steel-Making Plant, Baosteel Branch, Baosteel Iron & Steel Co., Ltd,Shanghai, 200941;2. Environment & Resources Division,Baosteel Technical Center,Shanghai, 201900)Abstract Based on the application conditions for the BOF pitch mix, this article displays the requirements to the performance of this material, to the properties of the BOF pitch mix making process, the fluidity, the hardening and carbonized compression resistance are mainly analyzed from the grain size distribution and the property of the binders, some technical solutions to optimize these properties are also given. It gives some guidance to the development of the pitch mix for the refractory makers and some proper application technics in steel making plants.Key words BOF, pitch mix, binder, grain size distribution, carbonized compression resistance1 引言为了提高转炉的使用寿命,在炉役过程中对炉衬的维护技术是炼钢厂炉龄管理的重要内容之一。
转炉补炉的操作方法
转炉补炉的基本操作方法如下:
1. 准备工作:检查转炉设备的炉身、底吹装置、炉衬、底吹煤气和氧气设备等是否正常。
2. 清扫炉膛:先使用气动或机械方法清除炉缸和引风煤气口的炉渣、铁水和底吹煤气管内的积碳,保持炉膛内清洁。
3. 铺炉衬:将适量的耐火材料(如炉衬砖)按照一定方法和工艺铺在转炉内壁上,形成炉衬层。
4. 引风:使转炉内部通风,将引风煤气送入炉膛,促使耐火材料在引风煤气的作用下发生燃烧和加热。
5. 吹氧:将氧气送入转炉,增加炉膛内的氧气浓度,提高炉内的氧化作用。
6. 加热:使用热风等加热装置将炉膛内温度升高,加热转炉内的铁水直至达到装料温度。
7. 加料:将预热的铁水、废钢和其他合金元素等装入转炉,按照炼钢工艺要求进行投料。
8. 冶炼操作:根据炼钢工艺要求,进行炉渣的调整、合金的加入、底吹条件的调整等冶炼操作。
9. 出钢:当转炉内的冶炼工作完成后,停止底吹煤气和氧气的供给,通过倾炉口将炼钢产物(炼钢渣和钢水)倒出。
10. 清洁和检查:将转炉内的残留物、渣滓及废气通道等清除,并对设备进行检查和维护,保持设备运行的正常。
需要注意的是,转炉补炉的操作过程中需严格遵守操作规程和安全要求,以确保人员和设备的安全。
此外,具体的补炉操作方法还需要根据具体的转炉类型、炉衬材料和炼钢工艺要求等因素进行调整。
一种转炉炉底的方法
一种常用的转炉炉底处理方法是通过干法浸渍处理。
具体步骤如下:
1. 清理炉底:首先,使用吹扫以及机械方法将炉底上的渣皮、渣块等废料清理干净,保证炉底平整。
2. 铺盖炉底料:将炉底料均匀地铺盖在炉底上,使炉底被覆盖一层薄薄的底料。
3. 预干燥处理:将铺盖在炉底上的底料进行预干燥处理,以除去底料中的水分。
4. 干法浸渍处理:通过喷洒喷枪或者喷淋装置,将含有氧化剂、还原剂等成分的化学浸渍溶液均匀地喷洒在炉底底料上。
5. 混合均匀:使用机械器械将浸渍溶液均匀地与炉底料混合,使浸渍溶液充分渗透到底料中。
6. 再次干燥处理:将混合均匀后的炉底进行再次干燥处理,以除去溶液中的水分,使底料与溶液迅速反应。
7. 构筑新炉底:将经过处理的底料堆积构筑成新的炉底层,使其平整。
通过以上的干法浸渍处理方法,可以有效地提高炉底的寿命和耐磨性,并且能够
有效地吸收和转化炉底废渣中的有害成分,减少炉底渣的对冶炼工艺的影响。
提高转炉炉龄的措施与效果转炉是钢铁生产的重要设备,其炉龄是衡量设备运行效率和生产成本的重要指标。
随着钢铁工业的发展,提高转炉炉龄已成为钢铁企业的重要课题。
本文将从设备维护和管理两个方面,探讨提高转炉炉龄的措施和效果。
一、设备维护1. 炉墙保护炉墙是转炉的重要组成部分,其材质是影响炉龄的关键因素。
炉墙的磨损和腐蚀会直接影响炉壳的稳定性和密封性,从而影响转炉的寿命。
因此,及时维修和更换炉墙是延长炉龄的有效措施。
2. 炉底维护炉底是转炉的另一个重要组成部分,其质量直接影响炉底寿命和转炉的稳定性。
炉底长期受高温冲击和化学腐蚀,易出现裂缝和变形,导致炉底渗漏和掉块。
因此,定期对炉底进行检查和维修,及时更换炉底,可以有效延长炉龄。
3. 炉壳维护炉壳是转炉的外壳,其质量直接影响炉龄和安全性。
炉壳的磨损和腐蚀会导致炉壳变薄,从而降低炉壳的抗震性能和密封性能。
因此,采取防腐措施和定期检修炉壳,可以有效延长炉龄,提高设备的安全性。
二、管理措施1. 制定合理的生产计划制定合理的生产计划是提高转炉炉龄的重要措施。
合理的生产计划可以避免转炉因生产过程中频繁启停而受到损伤,保证设备长期稳定运行,从而有效延长炉龄。
2. 加强设备管理加强设备管理是提高转炉炉龄的另一个重要措施。
通过建立健全的设备管理制度,加强设备检修和维护,及时发现和处理设备故障,可以有效减少设备损伤,延长设备寿命。
3. 培养技术人员培养技术人员是提高设备管理水平和延长炉龄的重要保障。
技术人员具备丰富的技术经验和实际操作能力,可以有效发现和处理设备故障,提高设备的运行效率和安全性,从而延长设备寿命。
三、效果分析通过上述措施的实施,可以有效延长转炉的炉龄,提高设备的运行效率和安全性,降低生产成本。
具体表现在以下几个方面:1. 延长设备寿命通过定期检查和维护设备,及时更换炉墙、炉底和炉壳等易损件,可以有效延长设备寿命,降低设备更换成本。
2. 提高设备运行效率通过加强设备管理和培养技术人员等措施,可以提高设备运行效率,降低生产成本和能源消耗。
一种转炉炉底的方法转炉炉底处理是钢铁冶炼中的重要步骤,其目的是将炼钢过程中产生的炉底渣和金属残留物有效地处理掉。
在炼钢过程中,炉底渣和金属残留物主要由炼钢的原料和还原剂中的杂质以及金属中的杂质组成。
这些杂质对钢的性能有不利影响,因此必须将其从转炉底部清除出去。
目前,主要有以下几种转炉炉底处理的方法:1. 爆炸处理法:这是最常用的炉底处理方法之一。
在转炉下部放置一定数量的炸药,通过引爆炸药产生的高温和冲击力,能够迅速地将炉底渣和金属残留物清除出去。
这种方法处理效果好,但存在一定安全隐患,并且容易对转炉底部造成损害。
2. 倾倒法:这种方法通过将炉底渣和金属残留物倒出来进行处理。
一般来说,通过机械设备或人工劳动将炉底渣和金属残留物倒入特定的收集容器中,然后进行后续的处理。
这种方法操作简便,但需要大量的人工劳动和设备投入,且易产生粉尘污染。
3. 静置法:这种方法是利用炉底渣和金属残留物在静置状态下自然分层分离的原理,通过转炉底部设计合适的收集槽或采用斜板结构,使炉底渣和金属残留物分开沉降。
然后通过排渣口将底部渣料排出,再通过其他方式处理。
这种方法操作简单,但需要较长的时间,且处理效果不理想。
4. 水冷法:这种方法利用水冷设备将炉底渣和金属残留物进行冷却和固化,然后将其从转炉底部取出。
水冷法除了能够有效处理炉底渣和金属残留物外,还可以回收部分有用的金属材料。
但水冷设备成本高,且需要大量的水资源。
5. 钢包转炉法:这种方法是将炉底渣和金属残留物转移到另外一个钢包转炉中进行处理。
这种方法需要额外的钢包转炉和相应的设备投入,但可以在钢包转炉中充分利用炉底渣和金属残留物中的有用成分,降低资源浪费。
综上所述,转炉炉底处理是一项必要的工作,通过合理选择和应用不同的方法,可以实现炉底渣和金属残留物的有效处理和回收利用,达到降低成本、提高冶炼效率和资源利用率的目标。
但在选择具体的处理方法时,需要综合考虑经济性、安全性、环保性以及工艺适应性等因素,选择最适合自身情况的处理方法。
复吹转炉补炉中使用生铁块的实践应用李长江;王英;沈小二;张海燕;张德伟【摘要】介绍了在顶底复吹转炉补炉时加入生铁提高护炉效果的实践.新疆昆玉钢铁炼钢厂应用表明,该工艺能够降低耐火材料的消耗,缩短补炉时间,具有明显的经济效益.该工艺主要是通过对转炉渣的的碱度及氧化性调整,加入生铁块在炉衬表面生成一层高熔点的矿物质增强转炉的炉衬耐机械冲刷侵蚀.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)002【总页数】3页(P43-45)【关键词】补炉;生铁块;炉渣碱度【作者】李长江;王英;沈小二;张海燕;张德伟【作者单位】新疆昆玉钢铁有限公司;新疆昆玉钢铁有限公司;新疆昆玉钢铁有限公司;新疆昆玉钢铁有限公司;新疆昆玉钢铁有限公司【正文语种】中文【中图分类】TF748+05转炉炉龄是转炉炼钢中一项综合性重点经济技术指标,提高炉龄能够稳定生产及提高转炉生产率,可以降低耐材消耗,有效降低生产成本。
影响转炉炉龄的主要因素是转炉炉衬被侵蚀的速度,为了保证炉衬的有效性,提高转炉的炉龄,需要经常性的对转炉的炉衬进行局部的修补。
转炉传统的护炉方法是通过镁碳砖、大面料等补炉、喷补措施进行补炉。
每次补炉均需要时间进行烧结,用时60~90分钟,护炉时间长、护炉成本高。
后期又出现溅渣护炉技术,溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣,通过高压氮的吹溅,冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层,并与炉衬很好地粘结附着。
溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好,同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳,又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,从而保护炉衬砖,降低耐火材料损耗速度,减少喷补材料消耗,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。
但是通过溅渣形成的溅渣层对于在加铁水与废钢时形成的机械冲刷效果有限,造成炉衬侵蚀不均衡,当局部侵蚀达到150mm以下会造成大面、耳轴等部位容易炉衬剥落,此时为保证炉衬寿命必须用耐材进行补炉。