不合格品处置单

1 目的对不符合要求的产品或服务进行识别、记录、隔离、评审和处置，以防止非预期的使用或交付,保证顾客满意。

2 适用范围适用于采购、施工、销售中出现的不合格的控制。

3 职责3.1 工程部负责施工过程中出现的不合格的识别和控制；3.2 工程部负责采购过程中出现的不合格的识别和控制；3.3 工程部负责规划设计中不合格的识别和控制；3.4 营销管理部负责不合格服务的识别和控制；3.5 物业部负责交付使用后发现的不合格的识别和控制。

4 工作程序4.1 不合格信息来源:a) 施工过程中出现的不合格；b) 物资设备采购中出现的不合格；c) 竣工验收中出现的不合格；d) 顾客意见、投诉；e) 各部门日常监督检查信息。

4.2 不合格的识别4.2.1采购的物资、设备由工程部按规定组织验证，并做出合格与否的判定，必要时对不合格品进行有效隔离并予以标识。

4.2.2 基础工程、主体工程由工程部、市质检站按规范组织验收，并做出合格与否的判定，项目部、监理方负责记录不合格。

4.2.3 施工过程中由驻地工程师巡视检查、发现不合格、予以记录。

4.2.4 竣工验收由工程管理部、市质检站按规范对建筑、装饰、水、电安装等做出合格与否的判定，不合格由工程部和监理方予以记录。

4.2.5 公建、绿化工程由主管部门组织验收，发现不合格由工程部予以记录。

4.2.6 顾客的意见和投诉，由营销管理部负责汇总分析，并识别其中的不合格，以《工作联系单》方式向责任部门反馈。

4.2.7 当工程交付或入住后发现不合格时，由物业部组织工程部门对不合格性质和影响程度进行评价确认。

4.3 不合格处置4.3.1 不合格处置一律填写《不合格处置单》，并记录不合格的性质和所采取的处置方法。

4.3.2物资设备采购中的不合格，由物资检验人员决定退、换或挪作他用，并通知采购人员实施。

原则上不得紧急放行和让步接收。

4.3.3 施工巡视中发现的不合格，由驻地工程师会同监理方做出返工、返修决定，并由施工方组织实施。

不合格品评审处置记录日期：[日期]参与人员：[参与人员]一、评审背景在[具体事项]过程中，发现了[不合格品名称]，根据公司质量管理制度的规定，对不合格品进行评审处置，本次会议旨在对不合格品进行全面评审，制定相应的处置方案，确保产品质量和客户满意度。

二、评审内容1.不合格品详情-不合格品名称：-编号/批次：-规格：-数量：-不合格原因：-对公司经营和客户的影响：-报告人：2.不合格原因分析针对不合格品的具体原因，进行详细的分析和探讨，列举了可能的原因：-设计问题：是否产品设计存在缺陷或工程参数设置不合理；-材料问题：材料选择是否合理，原材料是否符合要求；-制造过程问题：制造过程中是否存在操作失误或工艺控制不到位；-设备问题：是否设备故障或设备维护不及时；-人员问题：操作人员是否操作规范、技术要求是否满足。

3.可能的处置方案结合不合格品的具体情况，提出以下可能的处置方案：-返工修复：如果不合格品存在可修复的问题，可以返工修复，确保符合质量要求；-报废处理：如果不合格品无法修复或修复成本过高，则可以选择报废处理，防止继续流入市场；-材料更换：如果不合格品存在材料问题，可以考虑材料更换，以确保质量合格；-工艺调整：针对制造过程问题，可以对工艺进行调整，保证产品质量；-设备维护和更新：如果设备存在问题，及时进行维护或更新设备，以确保生产质量。

4.所需资源和时间估计根据具体的处置方案，明确所需的资源和时间估计，包括人力、物力和时间，以便进行后续的工作安排和跟进。

三、决策和行动计划根据评审讨论的结果，决定采取[具体处置方案]来处理不合格品，具体行动计划如下：1.负责人和责任部门：指定负责人和责任部门，明确责任人必须根据行动计划执行；2.行动步骤和时间安排：具体列出处置不合格品的步骤和时间，明确每个步骤的时间节点；3.所需资源：列出所需的人力、物力和时间资源，并确保能够及时获取；4.风险评估和预防措施：针对处置过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的预防措施，确保处置过程顺利进行；5.反馈和沟通机制：明确沟通和反馈机制，确保各个相关人员能够及时了解处置进展和结果。

不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。

3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。

4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。

5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。

6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。

7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。

8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。

不合格品处置记录日期：2024年10月1日地点：XX公司生产车间记录人：XX背景信息：在对产品进行质量检查时，发现了一批不合格品。

这些不合格品包括破损、变形、不完整等问题。

根据公司质量管理制度要求，对不合格品应进行及时处置，确保不合格品不会影响到合格产品的生产和客户的使用。

处置方案：1.鉴定不合格品的原因。

在确认不合格品的具体问题后，我们进行了鉴定分析。

经过检查，发现这批不合格品主要是由于生产过程中的操作失误所致，如仪器设备操作不当、工人失误等。

2.制订不合格品处置的措施。

根据鉴定的原因和具体问题，我们制定了以下处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。

b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题，确保其质量达到标准要求。

3.报废处理。

将不能修复的不合格品全部报废，确保其不会再次被使用。

报废的不合格品需要进行记录和标记，以便质量管理部门进行查验。

4.二次加工。

对于可以修复的不合格品，进行二次加工处理。

修复的过程需要按照产品的制造工艺和标准进行。

修复后的产品需要经过严格的质量检验，确保其达到合格品的标准。

5.审核和验收。

修复后的产品需要经过质量管理部门的审核和验收。

质量管理部门会对修复后的产品进行全面检查，确保其质量稳定、可靠。

6.整改措施。

根据对不合格品的分析和处置过程中的问题，我们制定了相应的整改措施。

这包括提供员工培训，增加工艺控制点等，以防止类似问题再次发生。

7.审查和追踪。

对于处置过程中的不合格品和整改措施，我们进行了审查和追踪。

通过记录和归档的方式，对不合格品和整改措施进行追踪和监控。

在2024年10月1日，我们对发现的不合格品进行了以下处置措施：1.鉴定不合格品的原因：在对不合格品进行细致的检查和鉴定后，确定了不合格品的问题主要是由于工人生产操作失误所致。

2.不合格品处置措施：a.对于无法修复的不合格品，将其全部报废。

b.对于可以修复的不合格品，进行二次加工，修复其问题。

不良品处置单QR8.3/3
注: 1.返工不良品一般指排线不良、表面礚伤等,铝丝氧化、黑丝、毛丝及铝丝内在质量不符等应予报废,
2.返工不良品由品管员或生产主管判定进行返工并重新检验,
不合格品需报公司主管领导批准后方可报废。

制单:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不合格品报废申批单Q R8.3/9申请车间(部门)日期2013年月日
申请人:批准:
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部产反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部门反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知单Q R8.3/1
责任部门日期2013年月日
制单:(此单为向责任部门反馈的不良品信息依据)
不良品处置通知汇总表Q R8.3/2
2013年月页次
记录人:。