不合格品评审处置单
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不合格品评审及处置记录
□其他：
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人： 日期：
验证处置结果：
验证人：日期：
你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧。你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。
表JL-8.3-02
产品名称
规格型号
发现部门
批量检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月 日 时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
责任部门提出处置方案：（不合格品的处置 +改进计划+如造成损失对责任部门(人)的处理意见）
责任部门负责人：日期：
批准意见：
批准人： 日期：
本次处置情况记录：
责任部门负责人： 日期：
验证处置结果：
验证人：日期：
你脸上云淡风轻，谁也不知道你牙咬得多紧。你笑得没心没肺，没人知道你哭起来只能无声落泪。
表JL-8.3-02
产品名称
规格型号
发现部门
批量检验；□生产加工；□成品检验；□库存产品；□客户退货；□客户投诉
不合格事实描述：
检验员：年月 日 时
不合格品原因分析：
分析人员签名：
责任部门：
参加评审部门
评审人员签名
评审结论：□一般不合格品；□重大不合格品：
评审处置意见：□返工返修；□让步接受；□报废；□拒收退货；
不合格品处置审批表
不合格品处理申请表
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
不合格类别：□原辅料□包材 □化学试剂□半成品 □成品□已交付客户成品□其它品名物料编号规格
判断依据
批号
数量
不合格项
检验单号
供应商
有效期
不合格描述：
原因分析、处理建议及纠正预防措施（必要时）
不合格品
评
审
研发部：年月日
生产部：年月日
物控部：年月日
营销部：年月日
其它：年月日
QA审核：
最终处理方式：□让步接收 □返工 □退货□加工/挑选 □报废
□其它：
签名：年月日
管代批示意见：
签名： 年 月 日
□如判定为报废，需最高管理者审批签字： 签名： 年 月 日
处理结
果跟踪
QA：年月日
备注：
注：以上各栏内容填写不够可附另页。
不合格品评审处置验收记录
不合格品评审处置验收记录1.评审记录：日期：xxxx年xx月xx日参会人员：A、B、C、D、E、F评审项目：不合格品评审评审内容：不合格品描述、原因分析、改善措施、责任追究、风险评估2.不合格品描述：根据质量问题报告，发现以下产品存在不合格问题：-产品A：存在颜色不一致、错位装配等问题；-产品B：存在尺寸偏差、包装损坏等问题；-产品C：存在材料瑕疵、外观缺陷等问题。
3.原因分析：经过讨论和分析，确定不合格品的原因如下：-生产工艺不规范，操作操作失误；-原材料供应商存在质量问题；-设备老化，运行不稳定。
4.改善措施：针对不合格品问题，制定以下改善措施：-完善生产工艺流程，确保操作规范；-对原材料供应商进行严格筛选和质量监控；-维护和更新设备，保证其正常运行。
5.责任追究：根据不合格品的严重程度和责任归属，确定以下责任追究措施：-向操作人员提出批评教育，并进行再培训；-跟踪原材料供应商的质量改善情况，必要时采取停止合作等措施；-进行设备维护和更新的计划，并落实责任人。
6.风险评估：对不合格品带来的风险进行评估，确保未来工作的安全和质量：-不合格产品可能导致用户投诉、退货等影响品牌形象；-不合格品可能存在安全隐患，对用户的身体健康带来威胁；-不合格品可能带来额外的经济负担，如召回、补偿等费用。
7.处置记录：针对不合格品，采取以下处置措施：-产品A：进行返工处理，确保颜色一致、装配正确；-产品B：进行修复或替换，确保尺寸准确、包装完好；-产品C：进行报废处理，并对材料供应商进行追责。
8.验收记录：经过改善措施的实施和处置后，对不合格品进行重新验收：-产品A：验收合格，颜色一致、装配正确；-产品B：验收合格，尺寸准确、包装完好；-产品C：验收不合格，由于存在严重质量问题，建议重新评估材料供应商的选择。
不合格品处理单
不合格品处理单
产品名称
控制变压器
产品型号
BK-800E
输入380V
输出220V 230W
不合格事项
□进货 □过程产品 ☑最终产品
检查人员
李元
不合格
事实描述
规格
BK-600D 输入380V输出220V 360W
数量
4
到货产品型号与输出功率与采购计划不符
严重程度
□严重 ☑ 一般 □轻微 □观察项
不符合
☑技术标准□技术文件 □程序文件
□图
处置建议
□返工或纠正 □降级接收 □报废 ☑ 退货、换货 □筛选使用
□其他
签字：年月日
返工返修后的再检验
☑合格 □符合降等标准 □ 不合格
检查员（签字）：日期：年月日
纠正措施
建议
责任部门：
应针对不合格事实分析产生原因并制定和实施纠正措施。
指定最后完成日期：应于月日前完成纠正措施。
检查员（签字）：日期：年月日
原因分析
纠正措施
物资部门负责人（签字）：
日期：年月日
生产部门负责人：
日期：年月日
纠正措施
效果验证
验证、检查人（签字）：
日期：年月日
产品名称
控制变压器
产品型号
BK-800E
输入380V
输出220V 230W
不合格事项
□进货 □过程产品 ☑最终产品
检查人员
李元
不合格
事实描述
规格
BK-600D 输入380V输出220V 360W
数量
4
到货产品型号与输出功率与采购计划不符
严重程度
□严重 ☑ 一般 □轻微 □观察项
不符合
☑技术标准□技术文件 □程序文件
□图
处置建议
□返工或纠正 □降级接收 □报废 ☑ 退货、换货 □筛选使用
□其他
签字：年月日
返工返修后的再检验
☑合格 □符合降等标准 □ 不合格
检查员（签字）：日期：年月日
纠正措施
建议
责任部门：
应针对不合格事实分析产生原因并制定和实施纠正措施。
指定最后完成日期：应于月日前完成纠正措施。
检查员（签字）：日期：年月日
原因分析
纠正措施
物资部门负责人（签字）：
日期：年月日
生产部门负责人：
日期：年月日
纠正措施
效果验证
验证、检查人（签字）：
日期：年月日
不合格品评审处置记录表
不合格种类入库半成品不合格成品不合格生产过程半不合格退货产品不合格其他不合格品名称型号规格生产日期批号数量工厂编号库存量不合格描述
不合格品评审处置记录表
宏源煤焦化工有限公司编号：HYMJ-06
不合格种类
□成品不合格□半成品不合格□过程检测不合格
□退货产品不合格□备品备件辅料不合格□其他
不合格品名称
型号/规格
生产日期
批号
数量
不合格描述：
记录人：日期：
不合格的原因及责任者：
处置意见：
□返工□报废□退货□降级使用
□不合格工作的处置：
处置意见评审部门及人员签名
□质检
□生产
□销售
□采购
□其他
批准意见：
质量负责人：日期：
处置情况记录：
验证人ห้องสมุดไป่ตู้日期：
不合格品评审处置记录表
宏源煤焦化工有限公司编号：HYMJ-06
不合格种类
□成品不合格□半成品不合格□过程检测不合格
□退货产品不合格□备品备件辅料不合格□其他
不合格品名称
型号/规格
生产日期
批号
数量
不合格描述：
记录人：日期：
不合格的原因及责任者：
处置意见：
□返工□报废□退货□降级使用
□不合格工作的处置：
处置意见评审部门及人员签名
□质检
□生产
□销售
□采购
□其他
批准意见：
质量负责人：日期：
处置情况记录：
验证人ห้องสมุดไป่ตู้日期：
不合格品评审处置报告
不合格品评审处置报告一、背景介绍近期，本公司在生产过程中发现了一批不合格品，为确保产品质量和客户满意度，特编写此不合格品评审处置报告。
二、不合格品情况不合格品信息如下：1. 产品名称：XXX（详细描述产品名称）2. 数量：XXX个/件/千克等3. 不合格原因：（详细描述）4. 不合格部分：（详细描述不合格的具体部分）5. 订购人/部门：XXX6. 供应商/生产单位：XXX三、问题分析根据不合格品情况的分析，我们得出以下结论：1. 不合格原因分析：（详细描述不合格品产生的原因）2. 不合格程度评估：（详细描述不合格品对公司和客户带来的影响）3. 相关责任归属：（详细描述相关责任人或部门）四、处置措施为了解决不合格品问题并确保质量提升，我们制定了以下处置措施：1. 停止发货：立即停止向客户发货，以避免不合格品进一步流入市场。
2. 责任追究：对相关责任人或部门进行追究和处理，确保不合格品问题得到解决。
3. 产品改进：针对不合格品存在的问题，提出具体改进措施，确保同类问题不再发生。
4. 检验流程优化：优化产品检验流程，提升产品质量的可控性，并加强对供应商的质量管理。
5. 客户沟通：与受影响的客户进行沟通，说明问题的原因和解决方案，并提供合理的补偿或替代产品。
五、预防措施为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1. 强化质量管理：加强对生产过程的质量把控和监督，严格执行相关质量标准和规范。
2. 增加检验环节：在生产过程中增加检验环节，确保产品符合质量要求。
3. 培训与提升：加强员工培训，提升他们的质量意识和技能水平。
4. 审核供应商：对供应商进行定期审核和评估，确保其质量管理体系符合标准，并与供应商建立良好的合作关系。
5. 数据分析：通过数据分析和产品质量的监测，及时发现问题并采取相应措施。
六、总结此次不合格品评审处置报告详细记录了不合格品的情况、问题分析、处置措施和预防措施。
我们将以此为借鉴和教训，努力提升产品质量和客户满意度，确保公司的可持续发展。
不合格品评审及处置记录
不合格品评审及处置记录引言：一、评审对象及原因企业生产的产品为电子元器件，出现的主要不合格品问题包括外观缺陷、尺寸偏差、电性能不合格等。
通过生产线检测和质检部门抽检，发现该批次产品总数的不合格品率达到了5%，明显超过了正常范围，需要进行评审和处置，以防止不合格品进一步流入市场。
二、评审过程1.召开会议：由质量管理部召集相关部门负责人和质检人员，制定评审日程和议题。
2.问题分析：对不合格品进行逐个分析，明确不合格品的问题所在、产生原因和影响范围。
3.影响评估：评估不合格品对产品质量和客户满意度的影响程度，根据影响程度确定重要性和紧急性。
4.原因分析：采用鱼骨图、5W1H等工具，对不合格品产生的原因进行详细分析。
5.对策制定：根据原因分析，制定相应的对策，包括调整工艺流程、加强人员培训、改进设备等。
6.责任追踪：明确各部门的责任和任务，追踪问题解决的进展情况，确保不合格品问题得到有效解决。
三、处置措施实施及结果1.设立处置小组：经评审决定，为了推动不合格品问题的解决，组成了一个由技术、质量、生产、采购等部门代表组成的专门的不合格品处置小组。
2.控制生产流程：根据原因分析，采取相应措施，对生产流程进行调整和优化，减少人为失误和设备故障的可能性。
3.强化培训：加强对操作人员的培训，提高其工艺和质量意识，增强团队合作和沟通能力。
4.质量监控：加强对生产线的质量监控，设立专门的检验点，及时发现和隔离不合格品。
5.设备维护：加强设备维护，定期检查和保养生产设备，避免设备故障对产品质量的影响。
6.追溯产品：对已生产的产品进行追溯，及时将不合格产品召回，避免流入市场。
7.结果汇总：经过一段时间的努力，不合格品率逐渐下降，最终控制在了正常范围内。
结语：通过评审和合理的处置，企业及时发现和解决了不合格品问题，提高了产品质量和客户满意度。
不合格品评审和处置是一个反复迭代的过程，需要各部门的紧密合作和密切沟通。
仅仅对不合格品进行处理并不足够，关键是从根本上解决不合格品产生的原因，确保产品质量和企业竞争力的持续改进。
不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
编号: NO:
不合格品名称
型号、规格
数量
发生部门
（班组）
责任部门
检验单编号
发生日期
发现人
不合格内容
不合格原因
不合格品
的评审处
理意见
□一般不合格 □严重不合格
□降级或做它用 □返工 □拒收 □报废
□让步接收、放行、接收
其他处理意见:
评审主管部门期：
对以上意见的审批
审批人: 日期:
审批人： 日期：
返工后重新检验结论
检验单编号: 检验员: 日期:
检验单编号： 检验员： 日期：
让步使用、放行、接收不合格品的批准
授权批准人
顾客批准
是否启动纠正措施
□ 是
□ 否
编号: NO:
不合格品名称
型号、规格
数量
发生部门
（班组）
责任部门
检验单编号
发生日期
发现人
不合格内容
不合格原因
不合格品
的评审处
理意见
□一般不合格 □严重不合格
□降级或做它用 □返工 □拒收 □报废
□让步接收、放行、接收
其他处理意见:
评审主管部门期：
对以上意见的审批
审批人: 日期:
审批人： 日期：
返工后重新检验结论
检验单编号: 检验员: 日期:
检验单编号： 检验员： 日期：
让步使用、放行、接收不合格品的批准
授权批准人
顾客批准
是否启动纠正措施
□ 是
□ 否
不合格品处置单
。 红
单
随
签署：
日期：
不
合
格
品
处置结论（工时审定
流
/处罚意见）
转 ，
签署：
日期：
执 行
完
毕
交
不合格品验证
财
务
核
帐
，
蓝
单
批准意见
交
于
计
划
注： 轻微不良，外观质量由质保部处置意见
功能性问题由工艺现场评审后提出处置意见
所有牵涉处罚或工时费用的
XXX结构件有限公司
不合格品处置单
物料编码/规格
不合格 品分类
总数量
(流水号)
□一类 □二类
□外协 □制程 □成品 □退货
不合格品数量 （大写）
工序
日期
不合格描述
检验员：
日期：
此
□返工/返修
□退货
□报废
单
□其他
一
式
三
质保部处置意见
连
，
白
单
签署：
日期：
质
检
部
存
档
工艺部处置意见
产品检验不合格品处理单
是否提交首件：
责任人： 追溯需求：□需要 □不需要 追溯地点：□供应商 □生产 □储运 □客户 追溯数量：
性质：□严重 □高度 □中度 □低度 问题重复次数：
质量评审意见
技术评审意见
生产评审意见
评审处置结论： 退货 □ 总经办确认：
返工 □
返修 □
选用□
报废 □ 让步接收 □
跟踪验证：
验证结果意见： 生产部
客户代码
产品名称
生产数量
判定不合格数 不合格类别： 原材料供货 □
外协外委件 □ 不 合
**有 限 公 司
不合格处理单
供应商
表单编号：AL-S08-R01 版本：B01
不合格单号
产品图号
产品批号
抽样数量
不合格数量
检验员 成品入库检验 □ 仓库储存不良 □
检验日期 过程检验 □ 产品审核 □
客户退货 □ 样品 □
技术部
签名/日期： 验证人/日期：
销售部
总经办
地 址：
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不合格品评审处置单
不合格品返工（返修）单
预防措施实施报告
纠正措施实施报告
检测设备及计量器具送检明细表
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日。