电机维修流程

电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业中不可或缺的设备之一，承担着驱动机械设备运转的重要任务。

为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，必须对其进行定期维修和保养。

本操作规程旨在提供一套标准化的电机维修操作流程，以确保维修工作的安全性、高效性和准确性。

二、维修前的准备工作1. 确定维修范围：根据电机故障的具体情况，确定需要进行维修的范围，例如电机外壳、绝缘系统、轴承等。

2. 准备必要的工具和设备：根据维修范围的不同，准备相应的工具和设备，例如螺丝刀、扳手、绝缘测试仪等。

3. 断电和放电操作：在进行电机维修前，必须确保电机已经断电，并进行放电操作，以避免电击事故的发生。

三、电机维修操作流程1. 检查电机外壳：检查电机外壳是否有明显的破损或变形，如有需要及时更换或修复。

2. 检查电机绝缘系统：使用绝缘测试仪对电机绝缘系统进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。

3. 检查电机轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有异常现象，及时进行润滑或更换。

4. 检查电机绕组：检查电机绕组是否有断线、短路等问题，如有需要进行修复或更换。

5. 检查电机风扇和冷却系统：检查电机风扇和冷却系统是否正常运转，如有需要进行清洁或更换。

6. 检查电机接线盒：检查电机接线盒内部的接线是否牢固，如有松动或脱落的情况，及时进行修复。

7. 检查电机传动系统：检查电机传动系统的皮带、链条等零部件是否磨损或松动，如有需要进行调整或更换。

8. 检查电机控制系统：检查电机控制系统的开关、保护装置等是否正常工作，如有需要进行修复或更换。

四、维修后的测试和验收1. 进行电机运行测试：在维修完成后，进行电机的运行测试，观察其运转是否正常、温度是否过高等。

2. 进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对维修后的电机绝缘系统进行测试，确保其绝缘性能符合标准要求。

3. 进行负荷测试：在维修后的电机上施加适当的负荷，观察其运行是否稳定。

4. 进行振动测试：使用振动测试仪对维修后的电机进行振动测试，判断其振动是否在合理范围内。

电机故障排查与维修流程电机是现代工业中不可或缺的设备，它负责转换电能为机械能，用于驱动各种设备和机械。

然而，电机在长期使用过程中可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。

因此，了解电机故障的排查和维修流程对于保障设备的可靠性和安全性非常重要。

本文将介绍电机故障排查与维修的基本流程和注意事项。

一、故障排查流程1.观察：首先，需要进行全面的观察，检查电机外部是否有异常痕迹，如燃烧、熔化、损坏等。

还需要观察电机的运行状态，如是否有异响、振动过大等。

2.测量：使用合适的仪器测量电机的电压、电流和转速等参数，以确定是否符合正常工作要求。

测量也可以用于检查电机是否存在短路、断路等电气故障。

3.拆卸：如果经过观察和测量后仍未确定故障原因，可能需要拆卸电机进行详细检查。

在拆卸过程中要小心操作，避免对电机造成二次损坏。

4.分析：通过观察、测量和拆卸获得的数据，结合电机的使用环境和工作条件，进行综合分析，确定可能的故障原因。

5.修理：根据分析的结果，对电机进行修理。

修理的方法可能包括更换受损的零件、修复磨损的部件、重新连接电气线路等。

6.测试：修理完成后，需要进行测试来验证修理效果。

测试可以包括用负载测试电机的性能和稳定性，并检查是否还存在其他潜在的问题。

7.记录：在整个故障排查和维修过程中，需要详细记录每一步的操作和结果，以便将来参考和追溯。

记录还可以用于分析故障的原因和趋势，并提出改进建议。

二、注意事项1.安全第一：在进行电机故障排查和维修的过程中，安全是最重要的。

必须确保使用正确的工具和设备，并严格遵守相关的安全规范和操作流程。

2.专业知识：电机故障排查和维修需要一定的专业知识和经验。

对于不熟悉的故障类型或修理方法，应该寻求专业人士的帮助或咨询。

3.预防保养：定期进行电机的保养和检修，可以减少故障的发生频率和程度。

定期检查电机的润滑状况、电气连接、绝缘状况等。

4.合理使用：合理使用电机可以延长其寿命并减少故障的发生。

电机维修流程范文电机是工业生产和日常生活中常见的设备之一，它的维修流程是确保电机性能恢复正常的重要步骤。

下面将详细介绍电机维修的流程。

1.故障现象的记录和分析：在维修电机之前，首先需要准确记录电机发生的故障现象，包括电机是否无法启动、声音是否异常、是否发生过热等。

同时还要分析故障发生的原因，是由电源问题导致还是电机本身的问题。

2.现场检查和拆卸：根据故障现象和分析结果，进行电机的现场检查。

首先要确保电源的正常工作，然后检查电机的外部线路和接线盒，以确保线路连接正确和无短路。

接下来，需要拆卸电机的端盖，检查电机的轴承、绕组、滑环、碳刷等部件的状况，以确定是否需要修理或更换。

3.清洗和维护：在拆卸电机部件之后，需要对电机进行彻底地清洗和维护。

首先，可以使用专用的电机清洗剂清洗电机的外壳、端盖和轴承等部件，以去除积尘和污物。

接着，可以使用适当的润滑剂对轴承和滑环进行润滑，以确保电机运转顺畅。

4.维修和更换：根据检查的结果，对电机的故障部件进行维修或更换。

如果电机的轴承磨损严重，需要更换新的轴承；如果电机的绕组烧损，可以进行修复或更换绕组；如果电机的滑环或碳刷磨损严重，需要更换新的滑环或碳刷。

5.重新组装和测试：在维修或更换故障部件之后，需要将电机重新组装起来。

确保每个部件连接牢固、正确。

在重新组装完成后，需要对电机进行测试，以确保修复后的电机工作正常。

测试可以包括电机启动测试、负载测试、温升测试等，以保证电机的性能符合要求。

6.故障分析和预防措施：维修完成后，需要对电机的故障进行分析，找出故障原因，并采取相应的预防措施，以避免类似故障再次发生。

例如，可以加强电机的维护保养，定期检查电机的工作状态和润滑情况，避免长时间过载使用电机等。

维修电机是一项复杂而重要的工作，需要对电机的结构和原理有深入的了解，同时还需要具备一定的维修技能和经验。

维修电机的流程可以根据具体情况进行适当调整，但以上的步骤是一般情况下的基本流程。

电机维修操作规程引言概述：电机是现代工业中不可或缺的设备，但长时间使用后可能会出现故障，需要进行维修。

为了确保电机维修的安全和有效性，制定一套电机维修操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍电机维修操作规程的五个部分。

一、维修前的准备工作：1.1 安全检查：在进行电机维修之前，首先要进行安全检查，确保维修现场的安全。

检查电机周围是否有易燃易爆物品，是否有漏电等安全隐患。

1.2 工具准备：准备好所需的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，确保工具齐全，并检查工具的状态是否良好。

1.3 工作区域准备：清理维修区域，确保维修区域整洁有序，方便维修操作。

同时，确保维修区域通风良好，以防止可能产生的有害气体。

二、电机故障诊断：2.1 外观检查：对电机进行外观检查，观察是否有明显的损坏或异物进入电机内部的迹象。

如发现异常情况，应及时记录并排除。

2.2 电气检查：使用电压表等工具对电机的电气参数进行检测，如电压、电流等。

根据检测结果判断电机是否存在电气故障，并记录相关数据。

2.3 功能检查：通过启动电机，观察电机的运行情况，检查是否存在异常噪音、振动等现象。

如发现异常情况，应及时记录并进行进一步诊断。

三、维修操作步骤：3.1 拆卸电机：根据维修需要，拆卸电机的外壳，将电机内部部件暴露出来，方便进行维修操作。

拆卸时应注意保护好电机内部的敏感部件，避免二次损坏。

3.2 更换故障部件：根据故障诊断结果，确定需要更换的故障部件，并使用合适的工具进行更换。

更换部件时应注意正确安装，避免出现安装错误导致的故障。

3.3 清洁和润滑：在更换故障部件后，对电机进行清洁和润滑。

清洁电机内部的灰尘和污垢，确保电机的正常运行。

同时，对电机的轴承等部件进行适当的润滑，延长电机的使用寿命。

四、维修结束后的测试：4.1 功能测试：在维修结束后，对电机进行功能测试，确保电机的各项功能正常运行。

如发现仍存在问题，应及时排除。

4.2 电气测试：使用电压表等工具对电机的电气参数进行再次检测，确保维修后的电机符合要求。

电机检修详细流程电机检修啊，这可有点小复杂，但也超有趣的呢。

一、检修前的准备。

咱得先把工具啥的都准备好呀。

就像你出门要带齐东西一样。

工具得有扳手，各种型号的都得有，大的小的，就像不同身材的小伙伴，各有各的用处。

螺丝刀也不能少，平口的和十字的，那可是打开电机小世界的钥匙呢。

还有兆欧表，这可是检测电机绝缘的神器哦。

另外，防护用品也很重要，手套得戴着，可不能伤了咱的小手。

在检修之前，还得把电机周围清理干净，就像给病人准备一个干净的病床一样，不能有乱七八糟的东西在旁边碍事儿。

二、电机的拆卸。

接下来就是拆卸电机啦。

先把电机的接线盒打开，小心地把电线拆下来，要记好每根线是接在哪的哦，要是接错了，电机可就会闹脾气啦。

然后把电机的地脚螺栓拧下来，这螺栓有时候还挺紧的，就像个倔强的小娃娃，得使点劲儿才能把它拧下来。

把电机的端盖拆下来的时候，要小心一点，别把端盖给碰坏了，它可是电机的小帽子呢。

端盖拆下来之后，就能看到电机的转子和定子啦，这时候就感觉像是打开了一个神秘的宝盒，里面的东西都展现在眼前了。

三、电机部件的检查。

1. 转子检查。

转子可是电机的小主角之一呢。

看看转子的绕组有没有断线的地方，就像检查小朋友的辫子有没有散开一样。

如果有断线，那可就麻烦了，得想办法把它接好。

再看看转子的铁芯有没有磨损，要是磨损得太厉害，那这个转子可能就得休息一下，换个新的啦。

2. 定子检查。

定子也很重要哦。

检查定子的绕组绝缘情况，用兆欧表来测一测，绝缘要是不好，电机运行起来就会有危险。

看看定子的铁芯有没有松动，要是松动了，就像房子的地基不稳一样，得把它加固好。

还有定子的槽楔，看看有没有脱落或者损坏的，要是有问题，也得及时处理。

四、电机的修复和组装。

要是在检查过程中发现有问题，那就要进行修复啦。

比如说转子的绕组断线了，就得小心地把线接好，用绝缘胶布缠好，就像给伤口包扎一样。

修复好之后，就可以开始组装电机了。

把转子小心地放进定子里，就像把宝宝放进摇篮一样。

电机维修操作规程一、引言电机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。

为了确保电机的正常运行及延长其使用寿命，制定一套电机维修操作规程是必要的。

本文将详细介绍电机维修的操作流程、安全注意事项以及维修后的测试和保养。

二、维修操作流程1. 维修前准备在进行电机维修之前，需要做好以下准备工作：- 确定维修的电机型号、规格和故障现象；- 准备所需的维修工具和设备；- 关闭电机所在的电源开关，并确保电机处于停止状态；- 进行必要的安全措施，如戴好防护手套、穿戴防护眼镜等。

2. 拆卸电机按照以下步骤进行电机的拆卸：- 拆卸电机的外壳，注意不要损坏电机内部的零部件；- 拆卸电机的定子和转子，注意标记每个零部件的位置和连接方式；- 检查电机内部是否存在灰尘、杂物等，如有需要清理。

3. 检查电机零部件对拆卸下来的电机零部件进行仔细检查，主要包括：- 检查定子和转子的绝缘情况，如有损坏需要更换；- 检查电机轴承是否磨损，如有需要进行更换；- 检查电机绕组是否存在接触不良、短路等问题，如有需要进行修复。

4. 维修电机零部件根据检查结果进行相应的维修工作：- 更换损坏的绝缘件，确保电机的绝缘性能良好；- 更换磨损的轴承，确保电机转动平稳；- 修复绕组中的接触不良或短路问题，确保电机的正常工作。

5. 组装电机在维修完电机零部件后，按照以下步骤进行电机的组装：- 将修复好的绕组安装到定子上，并确保绕组的绝缘性能良好；- 安装新的轴承，并确保电机转动灵活；- 安装电机的转子和外壳，确保连接牢固。

6. 测试和保养维修完电机后，需要进行以下测试和保养工作：- 进行电机的空载试运行，观察电机是否正常运转；- 测试电机的电流和电压，确保在正常范围内；- 对电机进行润滑，确保电机的摩擦部件正常工作；- 清洁电机的外壳，保持电机的清洁。

三、安全注意事项在进行电机维修操作时，需要注意以下安全事项：- 在进行维修操作前，务必切断电源，并确保电机处于停止状态；- 戴好防护手套、防护眼镜等个人防护装备，防止受伤；- 在拆卸电机时，注意不要损坏电机内部的零部件；- 在测试电机时，注意观察电机的运行情况，如有异常应立即停止测试；- 维修完成后，清理工作场地，确保安全和整洁。

电机维修操作规程一、引言电机是现代工业生产中常见的电力设备之一，它在工业生产中起着至关重要的作用。

为了确保电机的正常运行和延长其使用寿命，必须制定相应的维修操作规程。

本文旨在详细介绍电机维修的操作步骤、注意事项和安全措施，以确保维修操作的安全性和有效性。

二、维修操作步骤1. 维修前准备在进行电机维修之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 确定维修所需的工具和设备，并确保它们处于良好的工作状态；- 关闭电机所在的电源，并采取相应的安全措施，如挂上警示标志，以防止他人误操作；- 清理电机周围的杂物和污垢，确保工作环境整洁；- 准备必要的维修材料和备件，以便在需要时进行更换。

2. 维修操作电机维修的具体操作步骤如下：- 检查电机外观，观察是否有明显的损坏或异常现象；- 检查电机绝缘电阻，使用万用表测量绝缘电阻，确保其符合标准要求；- 拆卸电机端盖，检查轴承是否磨损或损坏，如有必要，进行更换；- 检查电机绕组，观察是否有断线、短路等问题，如有必要，进行修复；- 清洗电机内部的灰尘和污垢，使用适当的清洁剂和工具进行清洗；- 维修电机零部件，如风扇、冷却器等，确保其正常工作；- 组装电机，按照正确的顺序和方法进行组装，确保各个零部件的正确安装；- 进行电机试运行，检查电机的运行状态和噪音情况，确保其正常运转；- 进行电机负载测试，检查电机在负载条件下的性能，确保其满足要求。

3. 维修后工作在完成电机维修后，需要进行以下工作：- 清理维修现场，清除杂物和污垢，确保工作环境整洁；- 记录维修过程和结果，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料等；- 提出维修建议，如有必要，向相关部门或人员提出电机更换或升级的建议；- 定期检查维修后的电机，确保其正常运行并及时发现问题。

三、注意事项在进行电机维修时，需要注意以下事项：1. 安全第一：在进行任何维修操作之前，必须确保电机的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如戴上绝缘手套、穿戴防护服等。

电机检修的工作流程
电机检修的工作流程：
①记录故障现象：详细记录电机出现的故障症状，包括异常声音、振动、温度过高、运转不稳等情况。

②断电隔离：将电机从电源和负载中隔离，确保安全操作。

③观察检查：目视检查电机外观，查找明显的损坏或磨损迹象。

④振动检测：使用振动分析仪测量电机振动，判断是否存在不平衡或轴承问题。

⑤绝缘测试：使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，判断是否达到规定标准。

⑥接地检查：检查电机绕组是否发生接地故障，使用试灯法或电流穿烧法定位接地点。

⑦温度测量：测量电机关键部件的温度，判断是否存在过热现象。

⑧拆卸电机：按照正确的顺序拆卸电机，记录拆卸过程中的所有细节和部件的位置。

⑨内部检查：检查电机内部的绕组、轴承、转子、定子等部件的状况。

⑩清洁维护：清洁电机内部和外部，更换磨损的部件，如轴承、电刷等。

⑪重新装配：按照拆卸相反的顺序重新装配电机，确保所有部件正确安装。

⑫功能测试：在重新装配后，进行功能测试，包括空载运行、满载测试等，确保电机工作正常。

⑬负载测试：将电机连接到实际负载上，进行负载运行测试，验证电机性能。

⑭文档记录：更新电机的维护记录，包括本次检修的详细信息和所做改动。

⑮返回使用：在确保一切正常后，将电机重新投入运行，持续监测其表现。

电机维修工作流程解析电机维修是一项重要的技术工作，它涉及到各种类型和规模的电机设备，包括家用电器、工业设备以及交通运输工具等。

在电机维修工作中，专业的技术人员需要按照一定的步骤进行操作，以确保电机能够正常运行。

本文将对电机维修的工作流程进行解析，以帮助读者更好地了解电机维修的过程与要点。

第一步：故障检查与确认在进行电机维修之前，技术人员需要首先进行故障检查与确认。

他们会仔细观察电机是否存在异常现象，如异响、过热等，并与用户交流了解其使用情况和故障表现。

然后，技术人员会使用测试仪器，如万用表、绝缘电阻表等，对电机进行检测与测试，以确认故障的具体原因。

第二步：维修方案制定在确认了电机的故障原因后，技术人员会制定相应的维修方案。

这个方案应包括维修所需的工具，维修所需的材料，以及维修所需的时间。

同时，技术人员还需要评估维修方案的可行性和安全性，并与相关人员进行沟通与协商。

第三步：维修准备在进行电机维修之前，技术人员需要做好维修准备工作。

首先，他们会准备好所有需要使用的工具和材料，并确保这些工具和材料的质量和完好程度。

其次，技术人员还会对维修现场进行检查与准备，以确保维修过程中的安全与顺利进行。

第四步：维修操作在准备工作完成之后，技术人员会开始进行具体的维修操作。

这包括拆卸电机外壳，清洁内部零部件，更换故障零部件等。

在维修过程中，技术人员需要遵循操作规程，根据维修方案进行操作，并注意操作中的安全事项。

第五步：维修测试与调试在完成维修操作之后，技术人员会进行维修测试与调试。

他们会使用测试仪器对电机进行测试，以确保维修后的电机能够正常运行。

同时，技术人员还会对电机的各项功能进行调试，以满足用户的需求和要求。

第六步：维修记录与总结在完成维修工作之后，技术人员会对整个维修过程进行记录与总结。

他们会记录维修所使用的工具、材料，维修所覆盖的内容，以及维修中遇到的问题与解决方法。

这些记录和总结对于以后的维修工作和经验积累具有重要的参考价值。

电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。