高压电动机检修标准
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高压电动机标准检修步骤5.1 大修前的准备工作5.1.1 大修前应检查电动机的振动、电流及温度、轴承声音等,根据检查情况和预防性试验记录及检修记录编制大修项目及检修计划。
5.1.2 组织检修人员学习检修工艺规程及措施和有关注意事项,并进行技术交底,明确分工。
5.1.3 按照大修项目准备检修时必须的工器具、材料及检修记录,对起吊工具认真进行检查,必要时做拉力试验。
5.1.4 按《电业安全工作规程》办理工作票手续,做好现场安全措施,并进行安全交底。
5.2 电动机的解体5.2.1 电动机的解体,应根据各电动机的具体结构和现场检修条件正确实施并保证安全,起吊大型电动机一般应有起重工配合5.2.2 大型电动机解体常规步骤5.2.2.1 拆开电缆头,将电缆头三相短路接地,并支撑保护好。
5.2.2.2 拆卸电动机地脚螺丝、对轮螺丝、外壳接地线及冷却装置等。
5.2.2.3 拆卸对轮.5.2.2.4 先拆非负荷侧轴承盖、端盖,再拆负荷侧端盖、轴承盖。
5.2.2.5 安装专用工具,抽出转子。
5.2.3 抽转子的常规方法:5.2.3.1 小电动机由人工直接抽出。
5.2.3.2 用行车双钩接假轴抽转子。
5.2.3.3 在电动机座上固定专用导轨抽转子。
5.2.3.4 用行车或单轨悬臂工具抽转子。
5.2.3.5 用倒链悬臂吊工具加小平车移动定子抽转子。
5.2.4 解体的质量要求:5.2.4.1 拆卸的各部件、地脚垫片应做好记号,拆开的引线做好相序记号,并妥善保管,原拆原装。
5.2.4.2 检查各起吊工具的载荷量。
起吊时钢丝绳与垂直方向的夹角不应大于600。
5.2.4.3 拆卸应用专用工具,正确拆卸。
禁止乱撬乱打,要特别注意止口及各配合面不受损伤。
5.2.4.4 对大电机过紧的靠背轮,可用火烤把加热拆卸,加热应均匀,温度在100 ℃一150℃时即可进行扒拆,加热温度不宜超过200℃。
5.2.4.5 抽转子时应用透光法进行监视,检查定转子铁芯不得摩擦、碰撞,不得伤及定子线圈、风扇、轴颈、笼条等部件。
高压电气设备检修规范与操作标准为规范我矿高压电气设备的检修与操作,提高供电系统安全性、可靠性,现对高压电设备的检修内容、检修周期以及操作标准作如下要求:第一部分:高压电气设备的检修规范一、高压配电开关、高压磁力起动器(一)日检1、检查高压开关的防爆外壳,观察设备的运行温度以及声音。
2、查看显示屏显示情况、分合闸指示。
3、通过观察孔查看动静触头咬合情况。
4、检查高压开关的接地装置。
(二)周检1、对高压开关的漏电、过载、短路保护进行试验。
2、校对整定值以及各类保护投入使用情况。
3、检查试验菜单功能键完好状况。
(三)月检1、真空断路器的检修(1)清扫断路器绝缘子和真空室,用酒精擦拭干净。
(2)检查真空管有无裂纹、破损、变色,绝缘情况。
(3)传动轴转动灵活,各零部件应正常完好,各固定螺钉、开口销等应齐全牢靠。
(4)上下引线铜板固定,无过热、氧化现象。
2、电压互感器的检修(1)清理表面卫生,查看互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
(2)对所有接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
3、电流互感器的检修(1)清理表面卫生,查看互感器表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
(2)接线牢固检查,用扳手或螺丝刀对所有接线进行紧固,并检查有无破损及烧焦的痕迹。
4、压敏电阻的检修(1)用再生布、酒精对压敏电阻表面进行擦拭清理,检查压敏电阻表面,应无裂纹和烧焦以及绝缘击穿现象。
(2)采用2500V兆欧表绝缘电阻测量。
5、二次控制回路检修(1)对二次接线清扫、检查、紧固,对保护器、永磁控制器、航空插头等插接情况进行检查。
(2)对继电器线圈、触点进行检查。
(3)对各操作、试验按钮进行检查,紧固按钮接线。
6、操作机构检修(1)推拉隔离小车,观察隔离小车移动情况。
(2)查看齿轮咬合情况以及隔离小车限位装置是否齐全可靠;检查操动机构应灵活可靠,检查隔离小车到位情况与闭锁跳闸按钮弹出是否保持一致。
(3)检查闭锁跳闸按钮装置、手动分闸装置是否灵敏可靠。
高压电机维修流程及标准一.绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包扁线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线圈直线部分25厘米,最大线圈直线部分1.2米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据具体要求确定。
利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。
绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈,另配有简易涨紧器一套,可控制绕制线圈的松紧度,一般的修理厂家选用如上产品即可,如遇到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备。
二.成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。
包扎线圈一般用女工,由于女工心细手巧且干活速度快,一般3-5人包扎供拉型。
也可使用电动包带机。
三.成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈,框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准,组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉(涨)型一般需3人。
过去在没有成型机以前,我处有几位老练的师傅可手拉成型,可在15分钟将72只线圈手工拉制成型,但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。
而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来,每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米,高度可调整在80公分以内,角度调整范围为0-60度,四只夹具可实现万能锁定。
一般的厂家,如哈尔滨一家电机厂,湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后,总的评价是制作看似简单,但操作灵活、方便,上模块,退模迅速,拉型便利,定位精准,调角调位准确,不失为一种实用产品。
拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机,不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机,拉型机四只夹具有上下左右调整机构,调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
高压电气设备检修检查规定范文第一章总则第一条为了规范高压电气设备的检修和检查工作,确保电气设备的安全运行,提高设备的可靠性和使用寿命,制定本规定。
第二条本规定适用于所有高压电气设备的检修和检查工作。
第三条高压电气设备的检修为定期维护和保养,以保持其正常运行状态。
第四条高压电气设备的检查为定期检测和测试,以评估设备的运行状态和功能性能。
第五条高压电气设备的检修和检查工作必须由具备相应资质证书的专业人员进行。
第二章检修工作第六条高压电气设备的检修工作包括:(一)清洁和除尘:定期清除设备表面的灰尘和污垢,确保设备的正常散热和绝缘性能。
(二)紧固和润滑:检查设备的连接螺栓、螺母和紧固件是否松动,必要时进行拧紧或更换;对设备的轴承、齿轮等部位进行润滑。
(三)绝缘检测:使用绝缘测试仪对设备的绝缘电阻进行测试,检测是否存在绝缘破损或漏电情况。
(四)电气接线:检查设备的电气接线是否正常,是否存在接触不良或短路现象。
(五)设备启停:对设备的启停装置进行测试和检查,确保其可靠性和灵敏度。
第七条高压电气设备的检修工作应按照设备的使用年限和运行状态进行定期检修,通常为每个季度或半年进行一次检修。
第八条高压电气设备的检修工作应在停电状态下进行,必要时应进行封锁和解锁,确保工作安全。
第九条高压电气设备的检修工作应制定相应的检修记录,记录设备的检修时间、工作内容和检修结果,并保存至少3年以上。
第十条高压电气设备的检修工作应严格按照相关的检修标准和规范进行操作,不得随意更改设备的结构和电气参数。
第三章检查工作第十一条高压电气设备的检查工作包括:(一)外观检查:检查设备的外观是否损坏或变形,是否存在露露、磨损和腐蚀现象。
(二)连接检查:检查设备的连接是否松动或脱落,必要时进行拧紧或更换。
(三)绝缘检测:使用绝缘测试仪对设备的绝缘电阻进行测试,检测是否存在绝缘破损或漏电情况。
(四)电气参数测试:使用测试仪器对设备的电流、电压和功率等参数进行测试,检查设备的运行状态和功能性能。
高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修,一般大修周期为四年一次,小修周期为一年四次。
二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况,适当延长或缩短检修周期。
三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。
四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题,应视具体情况改为大修。
第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫,做一般性检查。
2、检查处理绕组局部绝缘损伤,并进行修补工作。
对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。
3、对轴承及轴承室进行检查,必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。
4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。
5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。
6、带有水冷却全密封高压电机(如给水泵)、必须进行水冷设备的水泄漏检查,进出口水阀是否能正常开启和关闭。
(配合汽机专业检查)。
7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。
8、对滑动轴承,应测量轴承座与底板间的绝缘。
二、大修项目1、包含全部小修项目内容。
2、电动机进行全部解体检查,对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗,清除油垢和积灰。
3、检查清洗电动机前后轴承,更换润滑脂,必要时更换轴承。
4、检查定子绕组,更换局部线圈,加强和修补绕组绝缘。
处理和更换部分松动的槽楔,加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘,加固和更换绕组端部的绑扎线。
5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动,开焊等故障,进行加固焊接处理。
6、电机转子做动平衡试验。
(转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时)7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。
8、电动机空载、负载试验。
第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。
1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。
2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票,并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。
开关、刀闸已断开,并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌,确认安全措施工作已完善;方能组织检修人员进入现场工作。
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前,应认真准备各项工作,制定检修计划和措施,明确任务和质量要求,安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中,需要注意以下工艺和质量要求:工艺:1.拆下电源线接头,检查电源线和引线接头情况,并将电缆接头短接。
质量要求:1.拆线时应做好标志,不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘,引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹,无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠,瓷瓶完好清洁无破损,接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象,接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化,密封应良好,否则应更换密封垫。
3.拆卸时,先在端盖接缝处打上记号,两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号,作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳,不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号,保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻,并记录。
6KV电动机用2500V摇表,低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙,不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木,轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时,需要遵守以下规范:1.电动机各部件质量完好,包括外壳无缺陷,润滑油脂质量符合要求且不漏油,电机内部无积灰和油污,风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能,符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象,槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好,角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固,符合正规要求。
高压电动机检修规程1 总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机的检修项目、程序、工艺标准、验收标准。
1.1.2本规程适用于霍煤鸿骏铝电有限责任公司电力分公司C厂交流电动机检修工作。
1.2引用标准1.2.1《发电厂检修规程》SD230-871.2.2《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-921.2.3《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.2.4《火力发电厂安全性评价查评依据》1.2.5《机械设计手册》(化学工业出版社第三版第二卷)1.2.6制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料。
2 设备规范2.1 概述我厂高压电动机为三相交流异步电动机,额定电压等级均为6KV;按照安装形式可分为卧式和立式两大类,按照冷却方式可分为空-空冷和水-空冷两种形式。
3 检修策略3.1检修周期发电机组标准检修周期安排方式为:A-C-C-B-C-C-A,根据设备运行情况,每年可增加一次D级检修,具体检修项目可根据实际情况自行制订。
A级检修发电机停用时间:60-68天B级检修发电机停用时间:30-45天C级检修发电机停用时间:20-26天D级检修发电机停用时间:9-12天根据设备具体运行情况,可对检修周期及标准进行更改,但应提前提出申请。
高压电动机严格按照检修滚动计划进行,一般随机组的A、B、C级定期检修进行,临时性检修视电机的故障情况决定。
高压电动机检修滚动计划的制定遵循以下原则:对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期,如磨煤机电机、送风机电机等;对于运行情况良好,环境干燥清洁,利用小时数比较低的电动机,可酌情延长A级检修周期,但应适当加强B、C级检修维护,以免失修。
3.2标准检修项目3.2.1A级检修定义及标准项目高压电动机的A级检修是指电机在全面解体情况下进行的检修。
高压电动机A级检修标准项目3.2.2B级检修定义及标准项目高压电动机B级检修是指电机部分解体,不抽转子情况下进行的检修。