三相异步电动机检修方法

三相异步电动机检修七步骤１、拆除电源线，拆卸皮带或联轴节，将电动机卸下来。

２、消除灰尘和油污，拆除风扇罩与风扇，检查电动机外部有无破损；用拉力器卸下轴端皮带轮；测试三相定子绕组之间及对地的绝缘电阻等。

３、分解电动机。

操作过程为：先在电动机端盖与定子外壳的接合处刻划标记，防止装配时因位置不相符影响转子的灵活转动；然后拆卸端盖与轴承盖；最后从定子中抽出转子，在抽出转子的过程中要防止擦伤定子绕组。

４、清扫定子和转子中的异物。

用煤油、柴油汽油清洗轴承与轴承盖中的润滑油。

５、对解体的电动机进行检查和处理。

其中包括：a. 检查电动机定子绕组（或转子绕组）是否存在绝缘损坏、导线损伤、短路或断路等情况。

发现问题必须采取适当的措施恢复其原有的技术状态。

b. 检查定子与转子的铁芯是否摩擦，如果有摩擦应根据其造成的原因加以解决。

c. 检查转子铁芯与轴之间是否松动，若松动应采取转轴压花后再压套铁芯的方法解决，如果这种方法还不能解决松动问题，则应更换转轴。

d. 检查轴承是否有磨损、破裂及变色的现象，检查其转动是否灵活、响声是否正常，对于不能继续使用的轴承必须更换。

总之，在电动机小修过程中发现的各种问题，都应采取相应措施加以解决。

对于清洗过或更换的新轴承应根据电动机的转速和使用环境等因素在其腔内填充新的润滑油脂，润滑油脂量应不超过轴承空腔的2/3。

６、经检查、清洗和换油后的电动机各种部件按与分解时相反的程序进行组装。

对组装后的电动机应首先用手转动转轴，如不灵活应重新进行调整，然后再测试电动机的绝缘电阻值是否符合技术要求。

７、试车。

小修后的电动机应先进行空载试车1h左右。

试车时应测量电动机空载电流的大小与其平衡度。

通过对三相异步电动机的小修可解决电动机的许多问题，使其保持完好的状态，但小修不能解决电动机的全部问题，还需要对电动机进行大修更多关注中国防爆电机交易网。

三项异步电动机维护与检修异步电动机是一种常用的电动机类型，广泛应用于各个领域。

为了保证异步电动机的正常运转，维护与检修工作是非常重要的。

下面将介绍三项异步电动机维护与检修的内容。

一、清洁与防护清洁与防护是异步电动机维护的首要任务。

清洁工作应该在电动机停机后进行，首先要切断电源，注意安全。

清洁时，应使用干净的软布或刷子，擦拭或刷除电机表面的污物和灰尘，特别是散热器上的积尘。

清洗时，不能使用含有腐蚀性物质的溶液，以防损坏电机表面。

清洗完成后，应该进行防护措施，将电机表面喷上一层防护涂料，以保护电机表面免受污物和腐蚀。

二、电气系统维护电气系统维护是保证异步电动机正常运行的关键。

维护时要检查电动机的接线盒，确保接线正常，并紧固好。

检查电动机绕组是否存在断线、接地或短路等情况，并及时修复。

对电动机的绝缘性能进行检测，如绝缘电阻值的测量，以确保绝缘性能良好。

此外，还需要定期检查电动机的开关、保险丝和热继电器等电气元件，确保其正常运行和可靠性。

三、轴承与润滑系统维护异步电动机的轴承与润滑系统维护对于保障电动机运行平稳和延长使用寿命非常重要。

定期对电动机轴承进行润滑，首先要清除旧油，并用干净的抹布擦拭轴承。

然后，注入新的润滑油，注意不要过量。

润滑油的种类和用量应符合电动机说明书中的要求。

在润滑之前，还需要检查轴承是否有异常声响、渗油或松动等问题，如有问题应及时处理。

此外，还应定期检查润滑系统的过滤器和冷却系统，确保其正常运行。

维护与检修异步电动机需要注意以下几点。

首先，要根据电动机使用情况制定合理的维护计划，并按计划进行维护。

其次，维护时要注意安全，切勿在电机运转过程中进行维修或检查。

另外，要注意维护记录的完整性，包括维护时间、内容和结果等信息。

总之，通过定期维护与检修异步电动机，可以保持其良好的运行状态，提高工作效率，延长使用寿命，降低故障率。

在维护与检修过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，确保工作安全和质量。

三相异步电动机定子转子的检修流程三相异步电动机定子的检修流程①依据定子绕组污垢状况，对定子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫（压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫）。

若绕组上油泥过多，可使用电子仪器设备清洗剂清洗后擦拭，也可用拧干的汽油布擦拭，但必需实行防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不行用金属工具进行清理。

②检查定子铁芯时应留意硅钢片是否压紧，可用小刀片等工具进行插试，如发觉有松弛现象时，应在松弛处打人浸有绝缘漆的楔子，打入楔子时，留意不得损伤绝缘，检查铁芯有无局部过热而烧成蓝色的痕迹，如有则必需进行处理，必要时做铁芯发热试验。

③检查定子槽楔，有无断裂、松动、过热、变形等现象，并用小工具轻小扣击检查槽楔应无空音。

④检查绕组端部绝缘有无损坏、过热、漆膜脱落现象，端部绑线、垫块、隔木等有无松动，如有则依据详细状况重新更换、绑扎、刷漆等。

⑤检查定子绕组线圈绝缘层应完好，线圈坚固无位移现象，表面无变色、脆裂和击穿现象，线圈坚固无位移现象。

用手按压及观看绝缘表面确定绝缘是否老化，必要时重新更换绝缘。

⑥检查定子绕组、引出线及端子盒、接线柱应清洁，不松动，完整无裂纹，引线鼻子焊接应良好，无开焊，引线无断股。

⑦测定子绕组绝缘电阻，高压电动机用2500V摇表，低压电动机用500V 摇表，高压电动机绝缘电阻值一般不应低于1MΩ/kV，低压电动机绝缘电阻值一般不应低于1000Ω/V，假如与上次检修时绝缘电阻值相差悬殊，必需查明缘由并排解。

⑧如电动机长期停用、进水等缘由使绝缘受潮，测得的绝缘电阻不符合第⑦条规定，使用前必需进行干燥，依据详细状况及环境条件选择相宜的干燥方法，干燥到绝缘合格方可投入使用。

三相异步电动机转子的检修流程①转子的吹扫与擦拭。

依据转子绕组污垢状况，对转子及其拆下的部件用压缩空气进行吹扫（压缩空气中若带有水分及油时，待水分及油排尽方可吹扫）。

若绕组上油泥过多，可使用拧干的汽油布擦拭，但必需实行防火措施，以防失火，对坚硬的污垢，可用竹片清理，切不行用金属工具进行清理。

三相异步电动机常见故障与维护和修理方法，学会不求人一、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩；⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2．故障排出①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥除去擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧除去定子绕组故障。

二、电动机运行中振动较大1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2．故障排出①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯；⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，矫正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

三、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④掌控设备接线错误。

2．故障排出①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调整继电器整定值与电动机搭配；④改正接线。

四、通电后电动机不转动，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。

2．故障排出①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；除去反接故障；②查出短路点，予以修复；③除去接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥除去接地点。

五、通电后电动机不转动有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

三相非同步電動機的維護與檢修一、三相非同步電動機的日常巡檢與維護電動機在運行中應進行監視和維護, 這樣才能及時瞭解電動機的工作狀態, 及時發現異常現象,將事故消除在萌芽之中。

在對電動機的巡檢中, 應採用看、聽、摸、聞、問的方法來瞭解電動機的運行狀態是否正常, 通常應巡檢如下幾點:看：⑴檢查電動機的接地保護是否可靠，檢查電動機外殼有無裂紋，檢查電動機的地腳螺釘、端蓋螺栓有否鬆動。

⑵檢查電動機通風和環境的情況。

應保持電動機及端罩的乾淨衛生，保證冷卻風扇的正常運行，保證通風口通暢，保證外部環境不影響電機的正常運行。

外部環境溫度不宜超過40℃。

⑶檢查電動機的工作電流是否超過額定電流（現場如有電流錶）。

聽：⑷監聽電動機的噪音有無異常情況。

⑸監聽電動機軸承有無異常的聲響。

摸：⑹檢查電動機有無過熱情況。

⑺檢查電動機有無異常振動情況。

聞：⑻檢查電動機是否發出異常氣味。

⑼檢查電動機軸承部位是否揮發油脂氣味。

問：⑽向操作者瞭解電動機運行時有無異常徵兆。

二、三相非同步電動機運行正常的標準三相非同步電動機運行正常的基本標準如下：⑴在三相電源平衡時，三相電流中任一相與三相平均值的偏差不應超過10%。

⑵在環境溫度不超過40℃時，運行中電動機的最高允許溫升應符合下表規定：電動機部位A級絕緣（℃）E級絕緣（℃）B級絕緣（℃）F級絕緣（℃）H級絕緣（℃）定子繞組50 65 70 85 105 定子鐵心60 70 80 100 125 滾動軸承55 55 55 55 55如果環境溫度為40~60℃時，上表中規定的溫升限度應減去環境溫度超過40℃的數值。

⑶電動機在運行時的振動值（雙振幅）應不大於下表的規定：同步轉速（r/min）3000 1500 1000 750以下雙振幅(mm) 0.05 0.085 0.1 0.12⑷電動機軸伸的徑向偏擺最大允許值應不大於下表的規定：軸伸公稱直徑最大允許偏擺軸伸公稱直徑最大允許偏擺軸伸公稱直徑最大允許偏擺10~18mm 0.03mm 18~30mm 0.04mm 30~50mm 0.05mm50~80mm 0.06mm 80~120mm 0.08mm⑸三相非同步電動機在額定電壓變化±5%以內時，可按額定功率連續運行，如果電壓變化超過5%時，應減少電動機允許的負載。

实训一异步电机的拆装与检修一、三相异步电机的拆装对电机进行定期保养、维护和检修时，首先需要将其拆装。

要是拆装方法不当，就会造成局部部件损坏，引发新的故障。

因此，正确拆装电机是确保维修质量的前提。

在学习维修电机时，应优先学会正确的拆装技术。

〔一〕三相异步电机的拆卸1．拆卸前的预备(a)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做尽缘处理。

(b)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。

(c)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。

(d)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。

(e)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。

2．拆卸步骤借助图1-1-1所示，简述拆卸步骤：(a)卸皮带轮或联轴器,拆电机尾部风扇罩。

(b)卸下定位键或螺丝，并拆下风扇。

(c)旋下前后端盖紧固螺钉，并拆下前轴承外盖。

图1-1-1电机拆卸步骤(d)用木板垫在转轴前端，将转子连同后端盖一起用锤子从止口中敲出。

(e)抽出转子。

(f)将木方伸进定子铁心顶住前端盖，再用锤子敲击木方卸下前端盖，最后拆卸前后轴承及轴承内盖。

3．要紧部件的拆卸方法(a)皮带轮〔或联轴器〕的拆卸:先在皮带轮〔或联轴器〕的轴伸端〔联轴端〕做好尺寸标记，然后旋松皮带轮上的固定螺丝或敲往定位销，给皮带轮〔或联轴器〕的内孔和转轴结合处参加煤油，稍等渗透后，使锈蚀的局部松动，再用拉具将皮带轮〔或联轴器〕缓慢拉出，如图1-1-2所示。

假设拉不出，可用喷灯急火在皮带轮外侧轴套四面加热，加热时需用石棉或湿布把轴包好，并向轴上不断浇冷水，以免使其随同外套膨胀，碍事皮带轮的拉出。

注重：加热温度不能过高，时刻不能过长，以防变形。

(a)皮带轮的位置标法(b)用拉具拆卸皮带轮图1-1-2拆卸皮带轮(b)轴承的拆卸:轴承的拆卸可采取以下三种方法。

用拉具进行拆卸拆卸时拉具钩爪一定要抓牢轴承内圈，以免损坏轴承，如图1-1-3所示。

三相异步电动机的故障分析及维修方法一、三相异步电动机结构特点及损坏分析三相异步电动机是由固定部分—定子和转动部分—转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。

定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。

定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。

定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。

通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。

机座是固定定子铁心和定子绕组，并以两个端盖支承转子，同时起到保护整个电动机和发散电动机运行中所产生热量的作用。

转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。

转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。

转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。

转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下使转子转动。

转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。

端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。

三相异步电动机主要有下面两方面损坏情况：1、滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。

2、定子绕组损坏。

主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。

二、三相电动机的定期检修为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机需要定期保养和检修。

如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。

三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。

然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。

1、机械检查检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。

检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。

三项异步电动机维护与检修范本异步电动机是工业生产中常用的电动机之一，它具有结构简单、运行可靠、成本低廉等特点。

为了保证异步电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对其进行维护与检修是必要的。

下面是三项异步电动机维护与检修的范本，供参考。

一、定期清洁维护1. 清除异步电动机表面的尘土和杂质。

使用软毛刷或干净的抹布将电机外壳表面进行清洁，特别是通风口和散热鳍片处，以确保电机良好的散热效果。

2. 检查电机绕组连接。

对电机绕组连接处进行检查，确保接线牢固，无松动现象，同时还要检查电机绕组绝缘性能，如有必要，可进行测量。

3. 检查电机轴承。

使用手感或听声检查电机轴承，如发现异常声响或轴承摩擦力增大，应及时更换电机轴承。

4. 检查电机的绝缘性能。

使用绝缘电阻表对电机进行绝缘性能测试，检查绝缘电阻是否满足要求。

5. 检查电机运转是否正常。

启动电机进行试运行，检查电动机是否正常启动，运行是否平稳，如有异常情况，应及时排除。

二、故障排查与修复1. 异常振动排查。

异步电动机振动过大可能是由于轴承松动或磨损、不平衡等原因引起的。

找出振动的原因后，及时更换松动或损坏的零部件，并进行动平衡处理。

2. 过热故障排查。

如果电机运行时出现过热现象，可能是由于电机负荷过重、环境温度过高、通风不良等原因引起的。

要根据具体情况进行调整负荷、加强通风等措施，确保电机正常运行。

3. 电机启动困难排查。

如果电机启动困难或无法启动，可以检查电机起动装置是否正常，电源电压是否稳定等因素，排除故障后进行修复。

4. 电机绕组短路排查。

如果电机绕组发生短路，可能是由于绕组间绝缘破损引起的。

可通过漏电流测试或微电流法检测短路点，然后进行绝缘修复。

三、定期润滑保养1. 合理选择润滑脂。

根据电机工作条件和要求选择合适的润滑脂，并注意润滑脂的使用寿命，定期更换。

2. 定期给电机轴承加注润滑脂。

根据电机使用频率和工作条件，定期给电机轴承加注适量的润滑脂，以保持良好的润滑状态。

三相交流异步电动机的维护、检修知识三相交流异步电动机是工业生产中应用最广泛的电动机类型。

正确的维护和检修对保证电动机的正常运行至关重要。

一、三相异步电动机的日常维护1. 保持电动机及其周边环境清洁,定期用干燥的压缩空气吹净电动机外壳上的灰尘。

2. 保持电动机良好的通风条件,电动机周围空间不要堆放杂物。

3. 经常检查电动机的接线盒、端子、接地线等,保证接触良好。

4. 定期检查电动机支座是否松动,电动机与传动装置是否有异常振动、噪音。

5. 保持电动机正常工作电压,避免长期过压或欠压运行。

6. 避免电动机过载或空载运行。

二、三相异步电动机的定期检修1. 停机检修前,先测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘是否正常。

2. 检查定子绕组接线是否松动,绝缘是否损坏。

测量各相绕组电阻值,判断绕组是否正常。

3. 检查转子绕组,测量转子电阻,判断转子绕组是否正常。

4. 检查电刷与整流环是否有火花,更换磨损的电刷和整流环。

5. 检查风扇是否损坏,轴承是否有异常噪声,添加润滑油。

6. 装机后进行无负荷试运行,检查运行情况是否正常。

三、三相异步电动机的故障排除1. 电动机不转或转速过低,可能是电压过低、过载、轴卡阻等问题。

2. 电动机噪音过大,可能是轴承损坏、转子摩擦定子、风扇损坏等问题。

3. 电动机过热,可能是通风不良、过载运行、绝缘老化等问题。

4. 检修后电动机不起动,可能是线圈开路、电刷不良接触等问题。

做好电动机的定期维护和检修,不仅可以提高电动机的运行可靠性,还可以延长电动机的使用寿命,降低运维成本。

技术人员要掌握电动机的结构原理和维修方法,才能进行准确的故障判断和处理。

三相异步电动机维护检修规程SHS 06001-20041．1检修周期和项目1．1．1检修周期<见表1）表1检修周期1．1．2检修项目1．1．2．1 小修项目a. 检查清扫电机外壳；b. 检查引出线连接及绝缘状况；c. 调整或更换电刷；d. 检查电动机外壳接地状况；e. 检查清扫冷却系统。

1．1．2．2 大修项目a. 完成小修项目；b. 电动机解体；c. 检查加注轴承润滑脂；d. 测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻；e. 检查清扫电动机的附属设备；f. 定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈；g. 转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h. 轴承的检修或更换；i. 按相关规程进行电器预防性实验。

1．2 检修质量标准1．2．1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。

1．2．2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。

1．2．3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。

1．2．4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。

1．2．5 电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。

1．2．6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。

1．2．7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。

1．2．8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1MΩ以上。

1．2．9 滚动轴承允许间隙不应超过规定<见表2）。

表2 滚动轴承允许间隙mm1．2．10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表3。

同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。

表3 润滑脂加入量1．2．11 电动机定子于装置铁芯之间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。

1．2．12 电动机外壳漆层完好，接地完好。

三相异步电动机的常见故障与检修方法摘要：本文首先分析了三相异步电动机的常见故障，接着分析了三相异步电动机常见故障的检修方法，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：三相异步电动机；常见故障；检修方法引言：随着科技的不断进步和发展，人们的生活水平提高了因此，为了降低相应的制造成本，高新技术得到了广泛的应用，制造过程逐渐变得更加方便，能够生产出成本效益高的产品。

在机械制造中，三相异步电动机是一种重要的电力设备，具有更好的适用性，目前广泛应用于许多生产领域。

但是，使用三相异步电动机时可能会出现更多故障，修理时不仅需要对故障进行良好的分析，还需要充分了解电机故障的原因，以提高电机的可靠性和安全性。

1三相异步电动机的常见故障分析1.1三相异步电动机出现严重振动在三相异步电动机运行阶段，若轴承出现问题，则会导致振动值出现超标的现象。

三相异步电动机中的尺寸、零部件等方面出现缺陷，也会引发振动问题，成为严重振动的主要成因。

因此，在检修工作实施后，可知晓在三相异步电动机中转子与定子中的气隙不均匀，则会降低转子的平衡度；联轴器在装配环节出现异常，易增加三相异步电动机在应用过程中的松动问题；三相异步电动机中的组件基础轻度与机盖无法持平；三相异步电动机地脚中的螺丝或相关组件出现松动问题；风扇安装与端盖在安装过程中的不稳定等状况都会引发严重振动问题。

1.2三相异步电动机的温度骤增在三相异步电动机运行阶段，若温度急剧上升或是产生发热的问题，则会引起三相异步电动机故障。

因此，笔者认为应优先考虑三相异步电动机是否存在启动频繁或过载问题；若此时电源中的电压出现较高的问题，则会造成其中的铁芯出现短时间内发热的问题，增加对三相异步电动机的恶劣影响；当“△”与“Y”呈现出反向连接的状况，则会导致绕组在连接过程中出现错误，无法控制设备温度；若电源中的电压呈现出过低的状态，则会增加其中的负载电流，难以控制三相异步电动机的温度；若定子绕组匝中存在接地、相间短路等问题，则会导致电路中的电流变大，难以保障三相异步电动机的正常运行，增加铜损失的出现；三相异步电动机在运行过程中冷却风道出现阻塞等问题，则难以保障冷却风扇的顺利运行，使电动机的散热效果难以展现，增加了冷却风扇在运行过程中的问题，使其中存在的散热功能无法进行发挥；在设备长时间的工作背景下，三相异步电动机则会停滞于高温允许状态，若此时检修人员未及时进行降温，则会导致相关零件被烧坏，甚至还会引起严重的事故发生，由于三相异步电动机的温度骤增，增加设备在运行阶段的安全隐患。

三相异步电动机故障分析及检修技能训练一、故障分析1.1故障现象首先，对电动机进行仔细观察，记录故障现象。

比如电机运行时是否有异常声音、发热、无法启动等。

这些都是故障的表现，有助于我们快速定位问题。

1.2故障原因根据故障现象，进行故障原因的分析。

首先，检查电动机以外的设备，是否和电动机有关联导致故障。

然后，检查电动机本身的绕组是否损坏、接线是否漏电、轴承是否磨损等。

最后，检查控制电路是否正常。

1.3故障定位确定故障原因后，需要对故障进行定位。

使用测试仪器如万用表、绝缘电阻测试仪等对电动机进行测试，找出具体的故障点。

同时，通过观察电动机各个零部件的状态，判断是否需要更换或修复。

2.1维修工具在进行电动机检修时，需要准备好必要的维修工具。

如电工钳、螺丝刀、扳手等。

同时，还需要准备好一些常用的备件，如继电器、保险丝等。

2.2拆装技巧电动机的检修主要涉及到电机拆装的工作。

这就需要掌握拆装技巧，遵循正确的拆装顺序和方法。

在拆装过程中，要注意保护电机的零部件，防止二次损坏。

2.3维修细节在进行电动机检修时，还需要注意维修的细节。

比如在清洗电机的零部件时，要用柔软的布擦拭，防止划伤表面。

在更换零部件时，要注意选择合适的规格和型号。

2.4检修记录进行电动机检修时，要及时记录维修过程和结果。

这些记录有助于之后分析故障和优化维修流程。

同时，还要保留零部件更换的相关资料，用于以后的维护。

综上所述，三相异步电动机故障分析及检修技能训练需要通过故障分析找出问题的原因，再通过检修技能进行修复。

这需要维修人员具备一定的专业知识和实际操作经验。

通过不断的培训和积累，才能提高对电动机故障的诊断能力和修复水平。

三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。

通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。

一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。

2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。

3、检查电动机内有无杂物。

用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。

4、检查电机的转轴是否能自由旋转。

对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。

5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。

7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。

8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。

9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。

二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。

2、注意负载电流不能超过额定值。

3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。

润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。

4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。

用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。

5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。

如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。

6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。

如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。