CIM膜法除硝调试大纲
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1、设备系统概述1.1 总体概述内蒙古上都发电有限责任公司为了减少对内蒙古和当地的环境影响,向华北电网提供清洁能源,建设绿色环保电厂,在三期扩建工程2×660MW机组建设烟气脱硝装置,以降低烟气中NOX排放量。
本脱硝工程作为三期工程的1个子系统,与主体工程同步施工,同步投产。
本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺(SCR)。
SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
5号机组装设有2台脱硝反应器,布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置,即2层运行1层备用,催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路,每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里,在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层,随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD,最后通过烟塔排入大气。
氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的,然后进入反应器,通过催化剂层,与NOX 发生反应,以减少烟气中的NOX的浓度。
1.2 脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区:氨区、反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内。
设备技术规范见下表:表格1AIG喷氨隔栅催化剂卸料压缩机储氨罐液氨蒸发器氨气稀释槽氨气缓冲槽稀释风机混合器声波吹灰器氨气泄漏检测器废水泵2、联锁保护清单脱硝系统联锁保护清单如下所示:2.1 氨气吸收槽工艺水进口门联锁开条件:氨气吸收槽工艺水进口门联锁条件2.2废水泵联锁条件2.3液氨蒸发器液氨入口切断门联锁条件2.4液氨蒸发器蒸汽入口调门联锁条件2.5氨气缓冲槽出口关断阀联锁关条件2.5 反应器A 注氨速关阀启动允许条件:反应器A 氨气速关阀启动允许条件2.8 反应器B氨气速关阀启动允许条件2.9反应器A氨气速关阀联锁关条件2.10 反应器B氨气速关阀联锁条件:反应器B氨气速关阀联锁关条件2.11 稀释风机A联锁条件:稀释风机A联锁条件2.12 稀释风机B联锁条件:稀释风机B联锁条件稀释风机A出口电动门联锁条件:稀释风机A出口电动门联锁条件2.14稀释风机B出口电动门联锁条件3、编制依据下面所列为《内蒙古上都发电有限责任公司三期扩建工程5号机组烟气脱硝系统调试措施》的编制依据。
SNCR脱硝工程SNCR脱硝系统调试方案目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、上电测试 (1)2、单体调试 (1)3、分系统调试 (1)4、热态调试 (2)5、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (2)2、热控仪表的检查 (2)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (3)五、上电测试 (3)六、单体调试 (3)七、分系统调试 (9)1、尿素溶液制备与储存系统 (9)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (14)3、喷射系统调试 (17)八、SNCR脱硝系统热态试运行 (18)1、整体调试前应具备的条件 (18)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (19)3、脱硝系统正常启动 (19)九、脱硝系统168 h试运行 (20)十、SNCR系统的停运 (20)十一、SNCR系统的正常运行维护 (20)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态,装置各参数、指标达到设计要求,并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试人员:莫世明(电气)、马建超(工艺)、刘亮(主调试)及相关配合人员。
调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论,会审通过,并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试,整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺,调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案,并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间,根据调试方案及运行规程的规定,在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括:上电测试、单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试五个过程。
1、上电测试上电测试是指对配电柜内各回路进行检查(1)上电前先检查电缆绝缘电阻是否符合要求,机柜内所有连接螺钉是否牢固、无松动;(2)上电顺序应按照主回路、支回路顺序依次上电,每一步上电都需要检测相关回路段的电压;(3)操作人员应做好绝缘措施;2、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等,并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
Denite®深床反硝化滤池调试方案******************(苏州)有限公司上海浦东分公司2017年目录1.Denite®深床反硝化滤池简介 (3)1.1反硝化工艺原理及特点 (3)1.2生物反硝化的影晌因素 (4)1.3化学除磷原理 (6)1.4深床反硝化滤池 (7)2.Denite 滤池区域安全作业 (11)2.1滤池内安全作业 (11)2.2滤池及露天池附近安全作业 (11)2.3污水附近安全作业 (12)2.4辅助设备安全 (12)2.5化学品的处理 (12)3.Denite® 工程调试 (13)3.1水质及水量 (13)3.2调试方案 (13)4.启动、运行及注意事项 (15)4.1过量供给碳源的征兆 (15)4.2碳源供给不足的征兆 (15)4.3混凝剂对SS影响 (15)1.Denite®深床反硝化滤池简介1.1反硝化工艺原理及特点反硝化反应(denitrification)反硝化反应是由一群异养型微生物完成的生物化学过程。
在缺氧(不存在分子态溶解氧)的条件下,将亚硝酸根和硝酸根还原成氮气、一氧化氮或氧化二氮。
当有溶解氧存在时,反硝化菌分解有机物利用分子态氧作为最终电子受体。
在无溶解氧的情况下,反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐中的N5+和N3+作为能量代谢中的电子受体,O2-作为受氢体生成H2O 和OH-碱度,有机物作为碳源及电子供体提供能量并被氧化稳定。
生物反硝化过程可用以下二式表示:2NO2-十6H( 电子供体有机物)→ N2十2H2O 十2OH- (1-1)2NO3-十9H( 电子供体有机物) → N2十3H2O 十3OH- (1-2)反硝化过程中亚硝酸根和硝酸根的转化是通过反硝化细菌的同化作用和异化作用来完成的。
同化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原成氨氮,用来合成新微生物的细胞、氮成为细胞质的成分的过程。
异化作用是指亚硝酸根和硝酸根被还原为氮气、一氧化氮或一氧化二氮等气态物质的过程,其中主要成分是氮气。
燃煤烟气脱硝技术装备调试1 范围本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收及评定。
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术装备的启动调试、质量验收及评定。
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 21509-2008 燃煤烟气脱硝技术装备GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 术语和定义GB/T 21509-2008中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1累计满负荷运行时间accumulated time of full load燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间。
3.2燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startup of whole flue gas denitration system从停止状态转变为运行状态的过程。
整套启动的标志是喷氨装置开始喷氨,燃煤烟气脱硝技术装备开始脱硝。
3.3自动投入率automatic put-in ratio投入的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值。
每一套自动系统应为能独立工作、形成闭环控制的最小系统。
3.4保护投入率protection put-in ratio已投入使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值,通常用百分数表示。
4 总则4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定,应符合本标准的规定。
按本标准的规定组织调整试运工作,并及时进行调整试运质量验收及评定,作出调试工作质量验收及评定签证。
4.2 由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况,编制所承担的调试工作清单和调整试运质量检验评定清单。
4.3 燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次进行。
氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置安装施工措施氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置是一种重要的工业设备,用于处理工业生产过程中产生的废气中的氮氧化物,减少对环境的污染。
安装施工措施的合理性对设备的正常运行和净化效果有着至关重要的影响。
下面,我们将介绍氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置的安装施工措施。
施工前准备在进行氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置的安装之前,必须进行细致的施工前准备工作,以确保安装过程的顺利进行及后续的设备使用效果。
1.进行详细的设备检查,确保所有安装配件完好无损,而且其数量、准确度和性能都符合设计要求。
2.清洗销售设备和组件以保证设备和配件满足组装要求,以及提升设备寿命。
3. 认真阅读设计文档、图纸、规范及其他相关材料,确定安装方案并制定合理施工方案。
4.组织工人进行安全培训,确保不发生安全事故。
安装措施1.确定氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置安装地点。
应选在平整、光滑、干燥的地面上进行安装。
2.进行设备偏差校正。
根据设备的结构特点,确认设备的位置、高度等,偏差校正后,安装各个部件。
3. 安装氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置的反应室,根据施工方案和设计要求,确保设备连接顺畅和结构尺寸达到要求。
4. 连接管道系统,安装气体调节装置。
管道系统中的针阀、球阀、止回阀等阀门以及流量计、温度计等仪表要有序安装,做好密封措施。
5.配置电气控制系统。
选择高质量的电气元件,安装电气系统,与运行设备性能配合得当的、保证顺畅稳定运行。
6.进行预验收,确认设备是否符合设计要求,运行良好。
7.验收,确认设备安装工作的结束。
总结本文介绍了氯碱化工硫酸钠膜法除硝装置的安装施工措施。
在进行施工前准备工作时,需要认真检查和清洗设备、制定合理的安装方案和检查工人安全培训。
在进行施工时,需要按照设计要求和方案逐步进行安装、调试并配置电气控制系统,并进行预验收和正式验收。
通过以上施工措施的合理运用,可以确保设备安装的质量,提高设备的工作效率和净化效果,同时保障了工人的安全。
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制:方案校核:方案批准:中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程,采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺,SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式,即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间,在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂,烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽,从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂,预留增加一层催化剂的空间;每层催化剂上面有5支超声波吹灰器,3支蒸汽吹灰器,另外还配有一些必要的检测装置,如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂,促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应,将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目,脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间,不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器,每台SCR反应器设计三层催化剂层(2+1层),其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器,反应器入口设置气流均布装置,反应器入口及出口处均设置导流板,对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
航天环境工程有限公司Aerospace Environmental Engineering CO.,LTD内蒙古丰泰发电有限公司2×200MW机组烟气脱硝改造工程调试大纲编号:HTHJ-FTTX-TSFA-001编制:安全:审核:批准:航天环境工程有限公司丰泰项目部二○一四年八月七日航天环境工程有限公司丰泰脱硝项目部第1页共42 页文件信息目录1.前言 (4)2调试大纲编制工作主要依据下列文件及标准: (6)3.脱硝系统设备概况及特点 (6)4.脱硝系统设计参数 (15)5.脱硝系统调试组织及分工 (19)6.调试应具备的条件 (20)7.调试范围、项目及程序 (22)8.调试质量的检验标准以及保证措施 (28)9.安全注意事项 (29)10.调试应提供的文件资料清单 (34)11.质量验评样本 (35)12.启动前检查确认表 (36)13 脱硝系统整套启动前检查卡 (36)14调试计划 (40)15试运组织机构 (42)1.前言为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平,相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-2003》、《中华人民共和国大气污染保护法》(2000年9月实施)、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003》等标准和法规,要求火电厂采取措施控制NOx排放。
内蒙古丰泰发电有限公司(以下简称“丰泰发电”)一期2×200MW燃煤机组,配套锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造,两台机组分别于2001、2002年投产发电。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求,电厂拟对2台锅炉采取措施进行NOx污染治理,特公开招标。
丰泰发电位于呼和浩特市区西郊工业园区,东与市区相连,西跨农田与金川开发区相望,北边数公里为大青山区。
铁路:呼和浩特市是内蒙古自治区的交通中心。
与呼和浩特市有关联的铁路为京包铁路和在建的呼准铁路。
呼和浩特钢铁厂铁路专用线由呼和浩特站西场接轨,呼和浩特热电厂铁路专用线又由钢铁厂铁路专用线上接轨,可以满足本期工程卸煤要求。
水处理最常用物理化学法:膜法除盐工艺总结,全在这篇文里了欢迎加入环保技术交流圈,在这里你将和万千环保同行一起学习环保技术,得到疑难问题指导和同行交流,最大限度提升环保从业专业技能!本期主题:环保水处理,物理化学法之,反渗透膜工艺,最全攻略介绍!张工培训矩阵号:淼知水圈-最纯粹的环保发烧友大家好,欢迎来到淼知水圈!连续几天给大家分享了有关于活性污泥法指示微生物的小知识,有尾丝虫、膜袋虫和“萌宠”水熊,今天不再分享有关微生物的知识了,咱们换个口味,说一说物理化学法中最常见的一种工艺——膜法水处理。
大家都知道,在水处理中常见的膜有两种:生物膜和物理膜(包括UF、NF、RO等),咱们今天说的膜,并非生物膜,而是RO膜。
希望小伙伴们不要弄混哦~好了,闲话不说,直进主题,下面就让我们来看一看有关于RO膜的那点事儿。
膜法水处理的构成:1、预处理2、膜处理装置3、后处理预处理的作用:1、去除悬浮固体、胶体和各种有机物;2、抑制和控制微溶盐的沉淀;3、调节进水温度和pH;4、杀死和抑制微生物的生长;5、防止铁、锰等金属氧化物和二氧化硅的沉淀。
▲不同粒径的固体颗粒分类以及其对应的去除方式选择▲不同膜的进水要求,注意括号内的数值为最大值淤泥密度指数SDI值:判断反渗透和纳滤进水胶体和颗粒污染程度的最好技术是测量进水淤积指数(SDI值),有时也称为污染指数(FI值)。
它是设计RO/NF预处理系统之前应该进行测定的重要指标,同时在RO日常操作时也需定时地检测(地表水一般建议每天三次)。
淤积指数的测定方法在美国材料工程协会ASTM标准测试方法D4189-82中已作了规定。
测量仪器:◆47mm直径测试膜盒;◆47mm测试用膜片(孔径0.45μm);◆1~5bar(10~70psi)压力表;◆调压针型阀▲淤积指数测量仪测量步骤:◆ 将测试膜片小心放在测试膜盒内,用少许水润湿膜片,拧紧“O”形密封圈,将膜盒垂直放置,还应注意膜片有正反面的区别;◆ 调节进水压力至2.1bar(30psi)并立即计量开始过滤500mL水样的时间t0(通过连续不断的调节,使进水压力始终保持不变);◆ 在进水压力为2.1bar(30psi)下连续过滤15分钟;◆ 15分钟后继续记录过滤同样500mL所需的时间t15,保留滤器上的膜片以便作进一步的分析预处理的方式:◆ 水的混凝与沉淀处理;◆ 水的多介质过滤;◆ 水的活性炭过滤;◆ 水的软化;◆ 其他预处理。
石灰石.石膏湿法脱硫与SCR氨法脱硝脱硫脱硝调试大全前言在国家环保政策和新的环保形势下,为实现经济、社会和环境的协调发展,为了指导机组烟气脱硫工程调试,确保试运安全,提高调试质量,合理控制工期,协调各方关系,高质量完成调试工作,编制本调试大全本调试大全是机组烟气脱硫工程(以下简称FGD装置),烟气脱硝选择性催化还原工程(SCR)(以下简称SCR)启动调试的综合性、指导性文件。
本大全规定了FGD,SCR装置启动调试各个阶段调试的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。
调试工作是FGD, SCR装置建设过程中最后一道关键工序,也是使装置由设计蓝图转变成为可产生效益的实际运行装置承上启下的重要环节,调试工期直接影响到装置的投产时间,调试质量控制将决定装置的长期安全、稳定、高效运行。
因此,在调试过程中必须严把质量关,严格执行本大纲的条款,科学合理地组织FGD, SCR装置启动调试工作,提高调试质量,达到国家、地方有关法律法规标准及合同要求,使FGD, SCR装置尽快投入运行,发挥其经济、环境、社会效益。
调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产,使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行,形成稳定的生产能力,脱硫效率达到设计值,发挥最佳的经济、环保社会效益。
安全文明生产是开展一切工作的前提,调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础,在调试执行过程中必须保证人员、设备安全,必须严格执行各项“安全法规”、制定和执行事故防范措施,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,做到防患于未然。
调试工作的方针是:以安全文明生产为基础;以提高调试质量为核心;严格控制调试工期;坚持团结协作、统一指挥的原则;确保试运安全、优质、按期完成。
调试的任务:通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态,装置各参数、指标达到设计保证值,使FGD, SCR装置顺利移交生产。
CIM膜法除硝调试大纲
CIM除硝工艺是“采用膜法和冷冻离心技术将电解槽排出的淡盐水中硫酸根以芒硝的形式去除后,脱销盐水供给化盐系统”的工艺,脱硝盐水规格为:成份指标
NaCL:195±10g/L
Na2SO4 :≤8g/L
压力:0.30Mpa(g)
流量:≥8.5m3/h
连接条件:管线
一、调试前应具备的基本条件
1、土建部分
﹙1﹚水处理车间内地面平整,防腐施工完毕。
﹙2﹚排水管道及防腐施工完毕,验收合格。
2、公用工程
﹙1﹚循环冷却水、工业水和纯水均能保证连续供水,流量和压力符合设计要求。
﹙2﹚仪表和设备用压缩空气以及气压蒸汽均能保证连续供给,流量和压力符合设计要求。
﹙3﹚照明及通讯设施能满足调试的要求。
﹙4﹚各种保护及报警装置已调校完毕,并能正常投入运行。
3、除硝设备附属系统
﹙1﹚系统已按照设计要求安装完毕,且已经试压检漏,保证系统无漏点。
(2)各溶液箱及水箱防腐保温完好,液位信号指示正确。
(3)所有的梯子、护栏、平台安全可靠。
(4)对所用的设备、阀门编号正确清楚。
(5)配电柜电源已接通,并能正常供电,电气设备绝缘良好。
4、原料液的确定
在调试前需对原料液水质进行校核,提供实际原料液水质报告,应保证水质符合实际要求。
5、对所有原料的要求
(1)备足合格的亚硫酸钠
(2)备足合格的盐酸
(3)备足合格的膜组件化学清洗药品
6、对现场操作以及实验室人员的要求
(1)现场操作人员以及实验室人员培训结束,并能上岗操作
(2)化验所用的设备、仪器齐全,调试合格
(3)试验室外器具能满足调试分析之需要
(4)所需的标准药液及常用的试剂配制完毕
7、资料的准备
(1)设计说明及设计的图纸资料
(2)各设备及仪表的使用说明书
二、系统的冲洗、机泵单机试车
1、目的
冲洗目的为清除设备及管路内的杂物,以防对物料污染及对系统管路污堵或损坏设备。
单机调试的目的在于校合设备的运行状况,使之满足运行工况要求。
2、原则要求
﹙1﹚机泵转向与说明书要求相同,控制柜接线正确。
﹙2﹚系统冲洗的标准:排水外状透明。
﹙3﹚系统无泄漏,管道及连接处无泄漏,阀门开关灵活并严密。
3、准备工作
﹙1﹚管道已进行吹扫。
﹙2﹚清理排水管道内的污物。
﹙3﹚检查工业水的水质情况、浊度、色度符合冲洗用水要求。
﹙4﹚各转动设备已加油及电气设备绝缘已测量。
﹙5﹚系统管路及设备情况之检查。
﹙6﹚精密(保安)过滤器滤芯的拆除,已装完的需先拆除。
﹙7﹚反渗透组件内暂不安装反渗透膜软件,已装完的需先拆除。
﹙8﹚安全用品的准备.
﹙9﹚记录表格或本的准备。
4、操作流程
﹙1﹚对各连接管道进行冲洗。
﹙2﹚对各桶槽进行冲洗。
﹙3﹚对各水泵进行单机调试,对其转向进行判定,如不合要求,重新接线调整。
三、以水代料联动试车
1、目的
以水代料联动试车目的在于校核各设备连续运行状况以及液位自控设置。
2、原则要求
﹙1﹚转动设备在满足出力的情况下运行不小于4小时,其电流、温度、振动等主要参数应符合要求。
﹙2﹚对高低液位的设定进行校核,使之满足工艺设计要求。
3、准备工作
﹙1﹚确保储槽和管道均已冲洗干净。
﹙2﹚确保各机泵转向正确,控制柜接线正确。
4、操作流程
﹙1﹚对各机泵流量和压力进行校核,使之满足工艺设计要求。
﹙2﹚转动设备在满足出力的情况下运行不小于4小时,其电流、温度、振动等主要参数应符合要求。
﹙3﹚对各水箱高低液位设定进行校核,使之满足工艺控制要求。
四、保安过滤器滤芯和膜组件的安装
按照产品操作说明对保安过滤器滤芯和膜组件进行安装。
膜组件在安装时应记录膜壳的标号以及其中装入膜组件的产品标号,并画出一张示意图,标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置,以备设备检修之用。
五、系统各单元调试
1、预处理单元
1、调试前的检查
﹙1﹚系统及本体应完好,表计齐全并能投入使用。
﹙2﹚原料液供应正常,原料液符合要求,压力稳定。
﹙3﹚各阀门开关灵活,各监督取样点开通。
﹙4﹚检查预处理过滤器的滤芯是否装好,压盖螺栓是否紧固好。
2、调整内容
﹙1﹚调节进液阀门使进液流量为9m3/h。
﹙2﹚调节分析冷却器E452A/B进液流量为0.5 m3/h。
﹙3﹚调节亚硫酸钠计量泵的频率、冲程,使进入膜过滤单元的ORP小于30mv. ﹙4﹚调节盐酸计量泵的频率、冲程,使进入膜过滤单元的PH在7~9之间。
﹙5﹚调节循环水流量使脱氯盐水冷却器出口温度在30~36o C。
2、膜过滤单元
1、调试前的检查
对原料液罐的检查
﹙1﹚检查确认原液温度≤36 o C。
﹙2﹚确认原料液水质符合技术要求。
﹙3﹚确认液位在低液位以上,且预处理单元供液量稳定,原料液合格。
对精密过滤系统的检查。
﹙1﹚检查保安过滤器的滤芯是否装好,压盖螺栓是否紧固好。
﹙2﹚保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确。
﹙3﹚保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。
对膜装置的检查。
﹙1﹚检查反渗透压力容器与管道连接是否正确。
﹙2﹚检查反渗透装置的压力表、流量表、质量流量表的安装正确与否。
﹙3﹚检查供液、膜渗透液、浓液的取样点是否有代表性。
﹙4﹚检查高压泵是否具备使用条件,同时确定泵的油位。
﹙5﹚检查所有仪表是否经过校准,保证反渗透系统的正确运行和准确的检测。
﹙6﹚检查管件、压力容器严密不漏。
﹙7﹚保证浓缩液质量控制阀处于打开位置,其开度处于待调整状态。
﹙8﹚核对渗透液排放阀是否打开,杜绝背压现象的发生。
﹙9﹚检查反渗透压力容器固定在机架上的U型卡环的螺栓不要拧得太紧,否则会使玻璃钢外壳翘曲。
﹙10﹚核对低压保护开关的报警经过正确的调定。
2、调整内容
﹙1﹚保安过滤器出水压力≥1.5har
﹙2﹚膜进液压力18~28bar
﹙3﹚膜渗透液硫酸根含量≤0.7g/L
﹙4﹚使浓缩液硫酸根含量28~31.5g/L
﹙5﹚循环流量12m3/h
﹙6﹚浓缩液流量2m3/h,渗透液流量7 m3/h
3、冷冻单元
1、调试前的检查
﹙1﹚浓硝盐水槽液位已在低液位以上,水质符合设计要求且膜过滤单元供液流量稳定。
﹙2﹚冷冻机组已经调试完毕,能够正常运行且供冷量充足。
﹙3﹚离心机已经单机调试正常。
﹙4﹚储槽和管道保温质量良好。
2、调整内容
﹙1﹚调整预冷器出口温度在8~9 o C。
﹙2﹚兑卤槽温度在-8~-9 o C。
﹙3﹚蒸发器出口温度-11~-12 o C。
﹙4﹚冷冻循环泵流量在18~27m3/h。
﹙5﹚离心机出芒硝量≥158.7kg/h。
﹙6﹚根据循环泵出口压力、蒸发器F22回气压力,调整蒸发器冲洗时间间隔。