细度检验规程

水泥细度检验细则（负压筛法）一．依据标准：《水泥细度检验方法（筛析法）》（GB1345-2006）二．仪器设备：1．试验筛——45μm方孔筛或80μm方孔筛。

筛网符合GB/T6005R20/3 80μm，GB/T6005R20/3 45μm的要求。

负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上应有良好的密封性。

2．负压筛析仪——负压可调范围为4000~6000Pa。

3．天平——最大称量值为100g，分度值不大于0.01g。

三．准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.09mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时间混进其他水泥。

四．方法步骤：1．筛析前，应把负压筛放座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000~6000Pa范围内。

2．80μm筛析试验称取试样25g、45μm筛析试验取试样10g（W），精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量全部筛余物（Ks）。

3．当工作负压小于4000Pa，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。

五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （%）=100Wg Ks g ）水泥试样质量（）水泥筛余物质量（ 计算结果精确到0.1%。

水泥安定性检验细则（标准法）一． 依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）。

二． 仪器设备：1． 水泥净浆搅拌机——符合JC/T729的要求。

2． 雷氏夹——由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针尖的距离增加应在17.5mm ±2.5mm 范围内，即2x=17.5mm ±2.5mm ，当去掉砝码后的针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。

3． 沸煮箱——有效容积约为410mm ×240 mm ×310 mm ，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm 。

粉煤灰细度检验操作规程一、试验步骤1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃-110℃烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。

2、称取试样约10g，准确至0.01g，倒人45μm方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。

3、接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。

4、开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000 Pa-6000 Pa。

若负压小于4000 Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。

5、在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。

6、3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 min-3 min直至筛分彻底为止。

将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.01g。

二、结果计算45μm方孔筛筛余按下式计算:/G )×100 式中:F = ( G1F—— 45μm方孔筛筛余，单位为百分数(%);G——筛余物的质量，单位为克(g);1G——称取试样的质量，单位为克(g)。

计算至0.1%。

三、筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按下式计算:/ m 式中 :K = moK——筛网校正系数;——标准样品筛余标准值，单位为百分数(%);mom——标准样品筛余实测值，单位为百分数(%)。

计算至0.1。

注1：筛网校正系数范围为0.8-1.2。

注2:筛析150个样品后进行筛网的校正。

水泥细度负压筛校准规程
TYJC C—2007—8
一、概述
1.1本方法适用于新的和使用过程的水泥负压标准筛修正系数自校。

1.2水泥是用于负压测定水泥的细度，在标准筛孔检定周期内，使用一定的时间，由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量，根据GB1346—2005水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求，特制定本规程。

二、技术要求
2.1经计量单位检定合格的水泥负压筛析仪，数显时间控制器2min±5s；负压可调至4000 Pa ~6000Pa。

2.2水泥细度筛无破洞现象，其修正系数应在0.80~1.20范围内。

三、检测用标准器具
3.1天平：称量100g，分度值0.01g。

3.2细度标准粉。

四、校验方法
4.1目测检查橡胶密封圈是否老化或损坏，确定筛析仪密封程度。

4.2打开电源开关，旋转调压风门，使仪器空运转是否能达到负压4000Pa~6000Pa。

若达不到说明抽气效率不够，应检查吸尘器，清除水泥粉等工作至达到要求为止。

4.3按水泥细度检验规程进行筛析校验。

五、结果处理
5.1修正系数按下列计算：
C = F n / F i
式中C—试验筛修正系数；
F n—标准粉给定的筛余百分数%；
F i—标准粉在试验筛上的筛余百分数%；
修正系数计算至0.01。

六、附录
6.1校验周期100次须修正一次。

6.2校验结果记录。

水泥细度试验筛修正系数校验记录表仪器编号：
批准：审核：检定：。

水泥细度检验（负压筛析法）操作规程
1、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。

2、使用筛子要经常注意检查，筛网必须完整，没有损坏。

筛子过缘接缝处必须严密，绝大部分筛孔畅通没有堵塞。

3、调节负压表至4000～6000Pa之间。

4、称取水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物，并计算结果。

5、筛析仪的保养：
（1）筛析仪工作时应保持其水平，避免受外界振动和冲击。

（2）每次使用后，应及时进行清扫，清洁外壳时，可用沾有肥皂水的软布揩擦，不可用汽油、酒精等揩擦，在揩擦时避免电气装置受潮，以免引起短路或漏电，整个设备应保持清洁、干净。

（3）使用一段时间后，若橡胶密封圈产生老化、损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。

6、试验筛保养
（1）平时每次使用后，应用刷子从筛网正反两面轻轻清刷，及时清除积灰，并将筛网保存在干燥的容器或塑料袋内。

（2）筛网有堵塞现象时，可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行，反吸空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷。

（3）筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。

细度筛检定规程1.目的为规范细度筛的检定工作,确保筛余百分数测定的准确性,特制定本规程。

2.范围适用于新的和使用中的试验筛的检定。

3.引用标准3.1 GB3350.7《标准筛》3.2 GB1345《水泥细度检验方法》3.3 JJG106《水泥标准筛检定规程》4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具4.1.1在无腐蚀性气体的室内进行检定4.1.2细度标准粉(二级)4.1.3钢直尺量程300mm,分度值0.5mm4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定用目测法检查铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期。

制造厂等)，合格证、说明书。

4.2.2仪器常数的测定a用水银排代法测定圆筒的试料体积。

将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。

然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上口多余的水银，使水银与圆筒上口平齐，倒出水银称量P1，然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣器压实试料层到规定的高度。

取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平后，将水银倒出称量P2，圆筒试料层体积按下式计算：P1-P2V=------------------ρ水银式中：V---透气圆筒的试料层体积，cm3。

P1----未装试样时，充满圆筒的水银质量，g。

P2----装试样后，充满圆筒的水银质量，g。

ρ水银-----试验温度下水银的密度，g/cm3。

b确定试样量：将110±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉，按W=ρ（V（1-ε）计算并准确称至0.001g。

其中ε一般取0.5。

4.1 水筛座运转平稳灵活, 喷头直径为55mm, 其上均匀分布90个孔，筛座转速约50r/min。

c试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒内，取出一片滤纸放入，并放平。

将准确称至0.001g的标准粉倒入圆筒,使其表面平坦,再放入一片滤纸,用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环紧接触圆筒顶边,旋转捣器量圈,慢慢取出捣器。

水泥细度检验操作规程
一．本岗位的任务：正确检验水泥的细度，自接受样品后在予定日期内完成检验并报告结果。

二．水泥细度的检验
1．操作依据：GB1345“水泥细度检验方法（80µm筛析法）”。

2．负压筛析法：
（1）试验前先把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统、调节负压在4000~6000Pa以内，筛析时间定在2min，筛子要清刷干净，筛网与喷气嘴距离要适当，天平在要求精度范围内。

（2）按编号顺序称取样品，每个样品25克，净茄子0.1克
（3）筛析过程中如发现砂盖上沾有水泥粉时，可以轻轻敲击筛盖。

（4）但工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

（5）筛余物要精确至0.1克，并立即纪录。

摘自使用说明书。

水泥物理性能试验的操作规程一、水泥细度检验方法(80um筛筛析法）负压筛析仪(负压范围：4000～6000MPa）称取25g试样置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量筛余物。

二、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法1、标准稠度用水量的测定(标准法）试验前必须做到:维卡仪的金属棒能自由滑动；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运行正常.2、水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时,先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机,低速搅拌120s,停15s，同时将叶片和锅锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机.3、标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低度杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净；整个操作过程应在搅拌后1。

5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

4、凝结时间的测定测定准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

试件的准备:以标准稠度用水量量制成的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。

记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

A、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后,突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。

水泥细度负压筛校准规程
ＴYJＣC-200７—8
一、概述
1。

1本方法适用于新得与使用过程得水泥负压标准筛修正系数自校、
1、2水泥就是用于负压测定水泥得细度,在标准筛孔检定周期内,使用一定得时间,由于水泥颗粒堵塞筛孔影响水泥筛余量,根据GＢ１３46—200５水泥细度试验标准规定进行标准粉修正要求,特制定本规程。

二、技术要求
2。

１经计量单位检定合格得水泥负压筛析仪,数显时间控制器２min±5s;负压可调至400０Ｐa ~6０00Pa。

2.2水泥细度筛无破洞现象,其修正系数应在０。

８0~１、20范围内。

三、检测用标准器具
3、１天平:称量100g,分度值0.01ｇ。

3、2细度标准粉、
四、校验方法
4、1目测检查橡胶密封圈就是否老化或损坏,确定筛析仪密封程度、
４、2打开电源开关,旋转调压风门,使仪器空运转就是否能达到负压4000Pａ~6０00Ｐａ。

若达不到说明抽气效率不够,应检查吸尘器,清除水泥粉等工作至达到要求为止。

4。

３按水泥细度检验规程进行筛析校验。

五、结果处理
5。

1修正系数按下列计算:
C ＝Fｎ/ Ｆｉ
式中C—试验筛修正系数;
F n—标准粉给定得筛余百分数％;
F i—标准粉在试验筛上得筛余百分数%;
修正系数计算至０。

0１。

六、附录
６。

1校验周期10０次须修正一次、
6、2校验结果记录、
水泥细度试验筛修正系数校验记录表仪器编号:
批准: 审核: 检定:。

进厂原料检验规程(试行)一、进厂原料的标准: 原料淀粉进厂时，需对指定指标进行检测，合格方可使用。

进厂原料淀粉的质量标准，见表二、检斤：（一）标准：25+0.01 kg ，40+0.02 kg ，50+0.02 kg（二）数量：按进厂原料的3%（袋数）检斤（三）卸车前按进厂原料的1%（袋数）检斤，检斤合格后进行理化检验程序。

整个卸车过程中完成剩下2%（袋数）检斤三、理化检验程序（一）1、来≤10T的原料卸车前取一个样品，取样按“中心四点“法，每点抽取2袋样品共10袋到化验室混合均匀，测全项，符合上述标准方可卸车。

2、当卸下5T左右，再抽取3—4袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（二）1、来11—20T的原料车前取两个样品，样1: 按上述（一）1取样，测样.样2: 单独取一袋测全项（除水分、PH值），上述两样品均符合标准方可卸车。

2、当卸下10T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（三）1、来21—40T的原料，按前、中、后取样：前：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）中：抽取5--6袋混合均匀测全项后：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）上述三样品均符合标准方可卸车。

2、当下25T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（四）1、来41—60的原料，按前、中、后取样：前：抽取2袋混合均匀测全项中：抽取5--6袋混合均匀测全项（除水分、PH值），再单独取一袋测全项（除水分、PH值）后：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）上述四样品均符合标准方可卸车。

2、当卸下25T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（水分、PH值）3、当卸下45T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）四、整个检验合格后开检验报告单三份，如出现不符项应立即向负责人报告，并通知停止卸车五、化学品：一、取样、留样并标明取样日期、生产日期二、化验、小试合格后开检验报告单。