膜法除硝扩能改造能效对比

・
７ ０探讨
张 春 霞
（ 黑龙江昊华化工有限公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ３ ３ ） 摘 要： 离子膜烧碱 生产工艺是 当前 国内乃至世界先进制碱技 术， 但 因氯碱 生产 自身的高危性 ， 加之 离子膜制碱 工艺高强度的 自动 化、 节点多以及技 术要 求高的特点 ， 所 以一旦 出现 了失误 ， 很 可能会造成非 常严重的安全 隐患 问题 ， 同时也会产 生较 大的精 简损 失。本 文 将对 离子膜制碱 生产工 艺及 其优化策略进行分析 ， 并在 此基础上谈一会下 自己的观点和认 识 ， 以供参考。 关键词 ： 烧碱 ； 离子膜法 ； 生产工艺 ； 优化策略 ； 研究 对于传统的离子膜烧碱生产工艺而言 ，其原材料用量 比较多 ， 化还原电位监控游离氯含量 ； 再者是膜过滤设置 的优化 ， 为控制 过 而且具有耗 能高等缺点 ， 因此取消原来的脱氯装置 、 盐水生 产加次 滤压力用于保证膜通量合 理 ， 需要借 助并联 工艺 ， 在内部增设循 环 氯酸钠设备后 ， 脱氯淡盐水 可有效保 留下来 。游离氯一次盐水化盐 泵 ， 以便将 富硝盐水 的浓度控制在合理 范围内 ； 最 后是冷冻脱 硝环 后， 经改造离子膜烧碱制造系统设备 、 增设 在线监测 系统 ， 并且有效 节 ， 需 要保证 冷冻循环 泵扬程低 、 流量大 ， 用 于控制温 差和盐水 流 同时注意兑 卤槽 中的盐水停 留时间应合适 ， 以免 出现堵管 ， 为降 改进部 分生产工艺和操作方法 ， 通过进一步优化工艺 等措施 ， 可 以 速 ， 还应注意将 规定范 围内 ， 可适 当取消 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ操 作装置 ， 而 有 效实现系统的稳定运行 ， 而且操作强度也有 了明显的简化 ， 对于 低能耗 ， 提高烧碱生产质量和效率 ， 具有非常重要的作用。 是加设在线 Ｐ Ｈ 监测 、 液体 Ｏ Ｒ Ｐ自 动 测量和调节装 置 ， 并 同步改 进其相关装置和操作工艺 ， 如具体 的操作方法 、 控制指标 、 控制参数 １传统的离子膜烧碱制造工艺分析 传统 的离子膜烧碱制造过程 中， 最主要 的原 材料 就是 电解食盐 等 。 在此 ， 笔者认为可取消物料 出人管道 、 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ配置槽 、 阀门、 输送 水。 采用离子膜法生产烧碱时 ， 首先应当先适 当的进行配 水操作 ， 然 泵 、 计量装 置等 ， 同时就 后化盐 与盐水精 制 ， 经 电解后实施一 次淡 盐水 脱氮处理 ， 这就是 整 次 盐水增设在线 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ值 监控装置 ， 并 同步改 进在线监 测、 阀门、 管道 、 设备等配套设施 。针对 一次盐水精制和 Ｓ Ｏ ？ － 去除 个离子膜法制碱工艺流程。具体分析如下 ： 环节 ， 其部分控制参数和指标应有所调整 ， 如取消与 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ相关 的 步骤一 ： 配水操作 。 对 于电解工序而言 ， 其脱氯淡盐水 中通常含 有 的硫酸根会超标 ， 此时需将超标 的硫酸根有效 的去除掉 。对于送 配置指标 、 压力指标 、 流量指标 、 温度指标等 ， 增加 与 Ｏ Ｒ Ｐ 、 Ｐ Ｈ相关 入一次盐水工序待处理 的淡盐水而言 ，其主要包括两部 分内容 ， 即 的参数和指标， 而其他控制指标和参数保持不变。 ３ 优 化 效 果评 价 经 自动化控制设 备调节 的盐水与硫 酸钡 （ 将沉淀清 除后 ， 将 上清液 置于储槽之 中进行存储 ） 。 同时 ， 对于通过其他相关工序回收保存 的 经改造和优化 后的离子膜烧碱 盐水 工艺 彰显 出了显著 的经济 其 中在节 约资源 、 稳定 系统 、 降低 成本 、 保 护环境 水， 从盐 泥中排出滤液 、 调 节用水等 ， 按一定 的 比例进行调和 ， 并将 效益和社会效益 ， 等方面进步明显 ， 从 而将我 国离子膜烧碱生产工艺水平提升到一个 其作 为化盐水应用。 其具体效果 主要体 现在下述几点 ： 一是在一系列 工艺操作 步骤二： 化盐与盐水精制操作。将化盐水的温度调制到适宜温 新 台阶 ， 度， 自盐池底部位置逆流与原盐相接 处 ， 在此过程 中加入适量 的氢 和相关 装置的改造的基础上 ，返 回的淡 盐水中 的游离 氯被控制在 — ５ ０ ｍ ｇ ． Ｉ 『 － 之 间， 符合离子膜电解以及一次盐水处理 的参数要求 ， 氧化钠 ， 此时有机质会有效 的被分解成小分子结构。对于粗盐水而 ５ 也利 于提 高烧碱生产 系统的安全 性与 言， 其在混合器中加压操作 ， 被送至预处理器之 中。 这时盐水中所含 既节约 了原材料和人力物力 ， 有 的小分子 、 悬浮物等 ， 可采用 沉淀 等方式去 除掉 。在反应槽 中， 将 可靠性 ； 二是粗盐水 中不再加入 Ｎ ａ Ｃ Ｉ Ｏ 处理装置 ， 而是改用在 线监 清盐水实施膜分离操作 ， 一次盐水应 当经二次盐水精制工序才能合 测设备 ， 可有效去除其 中的菌藻类物 质和有机物 ， 也 符合相关 质量 三是 膜法 除硝工艺相 比钡盐法工艺可 以有效降低硫酸根 格。 在二次精制过程中 ， 所需要 的主要药品为螯合树脂 ， 即在一次盐 控制指标 ； 到 ５ ｐ ｐ ｍ 以下 ，满足离子 膜烧碱尤其 是零极 距电解槽 工艺控 制要 水 过滤后就送至螯合树脂塔 ，采用离子交换 发确保钙镁 离子 的含 求 ， 保护 了离子膜和电解槽 ， 大大延长 了其使用周期 。 四是 除硝产品 量； 同时 ， 二次盐水也会被送至电解程序 中电锯。 不带来二次污染 和加 步骤三 ： 电解工艺 。 对于二次盐水而言 ， 其被送至 阳极室电解 以 芒硝可以脱水干燥后作为化工原料直接出售 ， 优化后 的离子膜烧碱生产系统简化 了工艺 后， 会使淡盐水 、 氯气 之间相互分离 。其 中， 淡盐水会被送 到脱氯泵 大二次处理费用 。总之 ， 之中 ， 而氯气则被处理掉。实践中 ， 为确保 电解液温度 的适 当性 ， 应 操作 ， 降低 了资源消耗 ， 节约了人力 物力 ， 实现 了小投资 、 高 回报 、 节 当对阴极液冷却 ， 而且将 电解产物——氢气 ， 送至处理设备之中。 约环保的重要生产 目标 。 结 束 语 步骤四 ： 淡盐水脱氯工艺。 对于淡盐水而言 ， 其离开 电解槽后会 总 而言之 ， 原来的离子膜烧 碱制造工 艺虽然 比较先 进 ， 但仍存 二次化盐 ； 淡盐水所含游离氯可 能会 对生产装置 、 管道等产生严 重 的腐蚀损害。实践 中为有效避免浪费或损耗 ， 通常将游离氯进行有 在着很多不足与缺陷 ，严重影 响了氯碱企业经济效益 的全面提升 ， 效 的脱除掉。 操作过程 中， 为确保清除的彻底性 ， 可加入适 当的还原 因此 ， 实践中需要对其进行优化创新 ， 不断降低烧碱 生产工艺 的强 最大限度的节 约资源 ， 减少次生安全事故 和环境污染 。 物质 ， 比如亚硫酸钠等物质 。 对于电解之后的淡盐水而言 ， 需要对其 度 、 参考 文献 酸碱度（ ｐ Ｈ值 ） 进行适当的调节 ； 经脱氯塔抽 出的相应游离氯 ， 可进 １ １ 钟震 宇璃 子膜烧碱 工艺优化分析『 Ｊ １ ． 中国化工 贸易， ２ ０ １ ３ （ ９ ） ． 行二次 回收应用。当淡盐水被有效脱氯之后 ， 可送至一次盐水处进 『 『 ２ １ 张健． 化 工工艺离子膜烧碱 生产 系统的节能措施［ Ｊ ］ ． 黑龙 江科技信 行处理 ， 并且执行 配水 以及化盐等工序 。 息， ２ ０ １ １ （ ２ ） ． ２ 离子膜 烧碱 生产工艺优化策略 实践 中可 以看到 ， 虽然传统 的离子膜法生产烧 碱工 艺已经非 常 ｆ ３ １ 董 雪英 ． 离子膜 烧碱 的 生产工 艺及 市场 前景 ［ Ｊ ］ ． 江 苏化 工 ， ２ ０ ０ ８ ３ １ ． 的先进 ， 但其生产工艺依然 比较繁杂 ， 而 且需要引进很 多的工艺 、 装 （ 牛 小慧． 如何 优化 离子膜烧碱 生产 工艺相关探 究ｆ Ｊ １ ． 中国石 置。 因此 ， 需要对传统生产工艺进行进一步优化和改进 ， 以此来有效 宁鹏 ，

２ ＭＲＯ膜法除硝的原理及设计依 据
２ １ ＭＲ 膜 法 除硝的原 理 ． Ｏ ＭＲ Ｏ膜 过滤 主要 基 于“ Ｌ 滤 ” 理 ． 微孑 过 原 即膜 表
件 ， 到膜 内侧 渗透 管 ， 粒 径较 大 的分 子 ， 达 而 即如 硫
酸根 则被截 留在 膜外侧 ， 即膜 组件 与器 壁之 间 ， 器 沿
面具 有大 量均匀 分 布的微 孑 ，可选择 性地 过滤溶 液 Ｌ
中粒 径不 同 的分 子 。ＭＲ Ｏ膜过 滤原理 图见 图 ｌ 。本 工序 采 用 的 Ｍ Ｏ膜 ，其孑 径 只允 许粒 径 较 小 的单 Ｒ Ｌ
壁上 的浓硝 盐水 出料 管被排 放 。整个 膜组件 分 ２股
出料 ． 一股 是沿筒 状膜 组件 的 中心轴方 向的渗透 液 ， 即硫 酸根含 量很 低 的低硝盐 水 ；另一 股是沿 器壁 方 向出料 的硫酸 根含量 较高 的浓 硝盐水 。 ＭＲＯ膜 结构
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｓ ＭＲ０一 ｍｂ ａ ｅ ｂ ｉ ｅ ｒｆ ｅ ； ｕ ｆｔ ； ｅ ｅ ｒ ｔ ｇｎ ｉ ：０ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｓ ｌ ｔ９ ｍｅ ｒ ｎ ： ｒ ｅ ｎ ｄ ｓ ｌ ｅｐ ｎ ｔａｉ ｕ ｄ ｃ ｎ ｅ ｔａｅ ｏ ｕ ｉ ｎ ｎ ｉ ａ ｎ
广 西柳 化氯 碱有 限公 司 ２ ０万 ｔ 离 子膜 烧碱 项 ／ ａ
要 目的是 为了提高膜 的强度 和抗 压能力Ｉ ３ ｌ
进 料 液 横 向 流 动
脱 氯 淡 盐 水 去 膜 除 硝 序 ｒ
Ｉ ｌ ｌ＿ 舞 ＿ ＿
来 自电解 淡 盐 水
３１ ｒ— ｊ ４
亚 硫 酸 钠
图 ３ 淡 盐 水 脱 氯 －艺 流 程 图 ｒ
盐带入 的硫 酸根 是 主要 的口 １ 。

Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕ ｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂｙ ｍｅ ｍｂｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｎ ｅ ｗ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐｕ ｒ ｐｏ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｉ ｎ ｇ
Ｔｒ ａ ｎｓ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ａ ｎｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｕｍ ｍ ａ ｒ ｙ
ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ
新 疆 天 业化 工 有 限责 任 公 司膜 法 一 冷 冻 除硝 系
降低 能耗 、 节 约成 本 。 在低 硝液送 往 化盐 岗位 前与 淡
统于 ２ ０ ０ ９年建 成 运 行 ，该 系统 主要 包 括 预 处理 单 元， 膜 过 滤单 元 。 冷 冻脱 硝 单元 ， 经 过 ３年 的平稳 运
ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ： ｓ ｕｌ ｆ ａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｍｏ ｖ ａ ｌ ｂ ｙ ｍｅ ｍｂ ｒ ａ ｎ ｅ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ； ｒ ｅ ｆ ｒ ｉ ｇ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍｓ； ｉ ｎ ｃ ｌ ｉ ｎ ｅ ｄ ｐｌ ａ ｔ ｅ ｓ ｅ ｄｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ

淄 博东 岳 氯 源 有 限公 司 （ 以下 简 称 “ 博 东 岳 淄
氯源”２ ） ８万 ｌ 离 子 膜 法烧 碱 装 置于 ２ ０ Ｖａ ０ ８年 ３月
般高 于膜 法脱 硝 的淡 盐 水 的 要 求 ， 且 淡 盐水 经 而 过 １级冷 却 和 ｐ Ｈ值 调 节 后 ， 要 进 一 步 加 入 亚 硫 需 酸钠 以控制游 离 氯含 量为 ０ 反 映 到 仪表 上 显 示 ｐ ， Ｈ
Ｓ ｕｍｍ ａ ｙ ｏ ｕｎ ｎｇ ｏ ｕ ｆ ｔ ｅ ｏ ａ ｙ ｔ ｍ ｙ ｍｅ ｂ ａ ｒ ｎ ｒ ｎｉ ｆｓ ｌａ ｅ ｒ ｍ ｖ ｌｓ ｓｅ ｂ ｍ ｒ ｎｅ
ＷＥ ｕ ｈ ｉ ＩＪ ｎ ａ
（ ｉ ｏｇ ｔ ｆ ｕｎＣ ． ｔ． ｏ ｇｕ ５ ０ ，Ｃ ｉａ Ｚｂ Ｄ ｎ ｙ ｅＬ ｙ ａ ｏ ，Ｌｄ ，Ｄ ｎｙ ｅ２ ６ １ ｈｎ ） ｏ ｉ ｉ ４
滤膜装 置将 硫 酸钠 浓 缩 至 ４ ／ ， 送 人 小 型 冷 冻 ２ｇＬ 再
初 期经 常 由此造 成 停 车 ， 过 与 凯膜 公 司协 商 讨 论 经
后 决定 ， 氯淡盐 水 在 进 入 除 硝 单元 前 先 进 入 脱 氯 脱 淡 盐水 缓 冲罐 ， 在 缓 冲罐 内部 设 置 折 流 板 （ 图 并 见 １， ） 保证 脱 氯淡盐 水 在 进 入脱 硝 淡 盐 水 除硝 单 元 前
［ 关键 词］盐水精制 ； 法除硝 ； 酸根 膜 硫 ［ 摘 要］总结 了淄博东岳氯源有 限公 司 ２ ８万 ｔａ离子膜法烧碱装置膜法 除硝 系统运行的经验。 ／ ［ 文献标 志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ） ９ ０ ７— ３ ３ Ｘ（０ ０ ０ —００ ０ ［ 中图分 类号］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６

温度
游 离氯
ｐ Ｈ
晶浓度 ， 再加上浓差极化现象膜表面硫酸钠浓度过饱 和， 且大部分液体 已在前段被滤除 ， 形成后段膜液体
错 流速 度过 低 ， 易造 成 结 晶堵 膜 。 同时产 生 的浓 硝 极
盐水仍需排放 ， 费原盐 ， 浪 同时产生二次污染 。除去
Ｉ 化 学 法
１ｋ ｇ硫酸 钠 同时 排放 ２ｋ 氯 化钠 ， ｇ 造成 原 盐浪 费 。该 系统 仅包 括 预处 理 的概 念 设计 ， 由用 户 自行 制 造 预处
（ 宁夏西部聚氯 乙烯有限公 司， 宁夏石嘴 山 ７ ３ ０ ） ５ ２ ２
摘
要 ： 化 学 法 、 米膜 除 硝 、 Ｉ 内循 环 除 硝 脱 除 盐 水 中 Ｓ ｌ工艺 进 行 分析 和 对 比 。 为 Ｃ Ｍ 内循 环 除 硝 脱 除 盐 水 对 纳 ＣＭ Ｏ－ 认 Ｉ
中 Ｓ Ｚ的新工艺 ， Ｏ－ 有利于提 高盐水质量、 降低运行成本、 节能降耗 、 保护环境 。 关键词 ： 化学法 ； 纳米膜 除硝 ；Ｉ 内循环 除硝 ＣＭ
盐 水纳 米 膜 除 硝装 置 （ 图 １ ， 工艺 采 用 纳 滤 见 ）该 之一 ， 只有盐水 质量达到要求， 能保证 电解 工序 的 才 膜 三 级 浓 缩 ，盐 水 中硫 酸钠 从 １ Ｌ浓 缩 到 ８ ／ ０ ０ｇＬ 正 常 运行 ｆ。 “ 后 排放 。该 系 统生 产 的盐 水 质 量稳 定 ， 因各段 膜所 处
往往 当 系统 发 生 问 题 时 难 以判 断 ， 同时 预 处 目前西部地区使用的原盐 ， 主要以湖盐为主，ｏ － 理 设 备 ， ｓ？ Ｏ％的 费用 。 含 量 为 ０２％～ ． ． ０ ７％， 收指标 为 ≤０５％。 验 ． 为达到 工艺 理 部分 仍需 投 入约 相 当于 膜 系统 ３ 要求 ， 多数 厂 家 采取 化 学 法 除 去 ｓ ？ ， 电解 后 产 生 ｏ 一即

第４ ７卷
第 １ 期
氯
碱
工
业
Ｖｏ ． １４７，Ｎｏ． １
２１ ０ １年 １月
Ｃｈ ｏ － ｋ ｌ ｎ ｓｒ ｌｒ—Ａｌ ａｉＩ ｄｕ ｔｙ
Ｊｎ ， ０ １ ａ ． ２ １
【 盐
水】
全 卤制 碱 中 除硝 方 法及 冷 冻 法 除 硝 的 实 际应 用
吴 海荣 ， 曾永桂 ， 熊新 国
案 的选择
下 。虽 然 ２ ０ ０ ７年 ９万 ｔａ隔 膜法 烧 碱 装 置 除 硫 酸 ／
根 的 费用 达 ８０多万 元 ， ０ 但精 盐 水 中硫 酸根 含 量仍 常超标 ； 而且 ， 氯化 钡属 于 第 ６ １类 毒 害 品 ］ 在运 ． ，
输、 储存 和使 用 过 程 中 的要 求 很 高 ， 大 了管 理 难 加
目前成 熟 的除硝 技术 主要有 ： 钡法 除硝 、 钙法 除 硝 、 冻法 除硝 和膜法 除硝 Ｊ 冷 。
２ ２ 隆达 在 新建 ４万 ｔａ离 子 膜法 烧 碱 沙 ／ 装置 开车后 ， 了严格控 制精 盐水 中硫酸 根 的含 量 ， 为
（ 湖北 沙隆达股 份有 限公 司 ， 北 荆 州 ４４０ ） 湖 ３０ １
［ 关键词 ］盐水精制 ； 法除硝 ； 钡 钙法除硝 ； 冷冻法除硝 ； 膜法除硝 ［ 摘 要 ］对钡法除硝 、 钙法除硝 、 冻法除硝及膜 法除硝进 行 了比较 ， 冷 总结 了冷冻法 除硝在 湖北 沙隆 达股份
［ 献 标 志码 ］Ｂ 文 ［ 章 编 号 ］１０ 文 ０ ８—１３ （ ０ １ 叭 一０ １ ０ ３ Ｘ ２ １） ０ ０— ４ 有 限 公 司 的应 用 问题 。 ［ 中图 分 类 号 ］Ｔ １４ ２ １ Ｑ １ ．６

Ｕｔ ｉａｉｎ ｏ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｒ ｍ ｅ ｏ ｉ ｇ ｓ ｌ ｔ ｎ ｂ ｉ ｅ ｂ ｍ ｂ ａ ｅｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｚ ｔ ｆｂ － ｒ ｄ ｃ ｏ ｒ ｍ ｖｎ ｕｆ ｅｉ ｒｎ ｙ ｍｅ ｒ ｎ ｒ ｃ ｓ ｌ ｏ ｆ ａＴ Ｎ ｇｉ Ａ Ｇ Ｈ ｎｊ ｎ ａ
前： 芒硝价格低， 新疆市场的需求量低 ， 且不适合长 途运输 。对新疆周边市场进行分析和调研后 ， 新疆 天业决定上 ｌ ３万 ｔａ的元明粉生产装置 ， 套 ／ 将新 疆天业所有氯碱装置产生的芒硝进行精加工。该项
膜法去除硫酸根技术使用纳滤膜 ， 其表面孔径 为０ ５～１０ｎ ， ． ． ｌ 膜表 面带有一定 的电荷。其原理 ｎ
目已 于 ２ １ ００年 ７月投 产 ， 品供不 应 求 ， 但取 得 产 不 了 良好 的经济 效益 ， 且 实 现 了氯 碱硫 酸 根 处 理方 而
使用传统的氯化钡法。虽然该法操作简单方便 ， 设 备投资少， 但是存在氯化钡有毒 、 对人体及周围环境 危害很大、 价格和运行费用都较高、 产生的盐泥处理 难度大等问题 ， 严重 制约着氯碱工业 的清 洁生产。 新疆 天 业 从 ２０ ０３年开 始探 索 试 用其 他 技 术除 硫 酸
第４ ８卷
第 ２期
氯 碱 工 业
Ｃｈ ｏ — ｋａｉＩ ｕ ｔ ｌ ｒＡｌ ｌ ｎｄ ｓｒ ｙ
Ｖｏ ． １４８，Ｎｏ ２ ． Ｆｅ ｂ．，２ ２ ０１
２１ ０ ２年 ２月
【 环保与安全】
盐水膜法除硝副产物的综合利用
唐 红建
（ 新疆天业（ 集团） 天能化工有限公 司， 新疆 石河子 ８２０ ） ３００
图 １ 膜 法 除硝 工艺 流 程
ｔ ｇ １ Ｐｒ ｃ ￣ ｆ ｗ ｆ ｎ ． ｏｅ ｌ ｏ ｏ