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高速电主轴电动机故障诊断与绕组修理计家伟1,王志新2（1.哈尔滨轴承集团公司福利工厂，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承公司小型圆锥轴承分厂，黑龙江哈尔滨150036）摘 要：介绍高速电主轴电机结构特点故障诊断及修理方法供电主轴电机设计，修理及使用人员参考。
关键词：高速电主轴电机；绕组接线法；修理特点中图分类号：TM 355文献标识码：B 文章编码：1672-4582（2012）02-0069-02Failure diagnosis and winding repair of motor ofhigh speed motorized spindleJi Jiawei 1，Wang Zhixin 2(1.W alfare Factory,Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China ;2.Small Tapered Bearing Sub-factorg.Harbin Bearing Group Corporation,Harbin 150036,China ）Abstract:Structure characteristic,failure diagnosis and repair method of high speed motorized spindle motor is introduced for the design and repair of motorized spindle motor and for users reference.Key words:the motor of high speed motorized spindle;winding wiring method;repair characteristic收稿日期：作者简介：2012-02-01.计家伟（1971-），男，技师.1 前言 高速鼠笼异步电主轴电机，由于其结构简单,转速高，性能良，在轴承磨削加工机床中得到了广泛的应用，过去由于受变频技术的限制,使其在转速调整方面,受到一些限制,只能采用庞大的变频发电机组供电，随着电子技术的发展，变频器解决了高速电主轴电机无极调速的问题，也使得高速电主轴电机得到了更加广泛的应用。
浅谈机电设备安装维修技术在实践中的应用摘要:日常工作中,经常要遇到对各种设备的维修维护保养,就需要机电设备安装维修技术的实际应用。
本文结合对业主的一台数控机床的维修维护改造,就设备的维修与实践提出了自己的经验,并进行了探讨。
关键词:机电设备安装维修技术设备维护设备保养1 机电设备维修技术概述1.1 设备的维护保养一般要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:(1)清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;(3)润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4)安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查,设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括:(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准;(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
电主轴的故障分析按照电主轴铭牌所标定的电参数设定变频器：1、最高转速：Nmax对Fmax2、额定电压：Ue一般变频器输出电流最小应为电主轴额定电流的1.3倍。
3、调整二次雾化器，要求供气压力≥0.35MPa,油滴量≥70-90滴/ 分钟，油品：32＃汽轮机油。
4、进入电主轴的冷却介质：温度≤25℃，流量为6－10L/min5、安装：电主轴装入座套，进水口在正下方，出水口在上方，前端漏水口在正下方。
6、电主轴的启动步骤：（1）通水（2）通油雾（3）通电运转7、电主轴的停车步骤：（1）停止运转（2）停水（3）停油雾电主轴出现故障大致可分为机械故障和电气故障两大类。
主要故障包括以下六方面： 1、温升过高 2、刚性差 3、振动大 4、精度差 5、启动困难 6、掉速电主轴的故障分析：1、温升过高故障分析油雾型电主轴外壳最热点温升超过25℃，油脂型电主轴外壳最热点温升超过30 ℃应视作异常。
造成主轴温升过高的原因很多，主要规类为：（1）装配原因、（2）使用原因、（3）润滑原因、（4）电气原因、（5）制造质量原因。
（1）装配原因：1）选用轴承质量差，高速旋转时轴承温升过高。
2）轴承反装、或安装未到位。
3）装配时清洁度差，轴承工作区域混入杂物。
4）主轴轴承外径不轴承座孔内径配合间隙过小。
5）转轴轴承档外径不轴承内孔过盈偏大。
6）轴承间内外调整垫平行差，垂直度差。
7）无导套型电主轴后轴承外调整垫外径过大，使之与轴承座孔无间隙，后轴承组无法在后座孔内自由移动。
8）轴承间调整垫未研磨好，造成只有一套轴承承受轴向负荷。
9）主轴施加预负荷量过大。
（2）使用原因： 1）电机冷却不够充分，冷却系统流量偏小，水箱过小，冷却水管堵塞。
2）主轴不电源匹配、电源供给的三相丨频电压过高。
3）配用的三相静止发频电源输出波形差，高次谐波含量过高。
4）电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。
5）由于操作不慎造成撞车、闷车事故，主轴及轴承损坏。
普通车床的调整及维修普通车床的调整及维修一:摘要：车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，性能变差。
因此为满足零件加工精度，不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养。
最易造成磨损而又直接影响车床加工精度的部件是，主轴箱其内构件、溜板箱其内构件、导轨面磨损。
车床维修保养的主要目的是：（1）保证机床运转精度；（2）保证机床输出额定切削功率；（3）保证和提高机床刚性，减少震动；（4）保证机床加工工艺和操作要求。
二：关键词车床；主轴箱;导轨;加工精度；维修;安装三：引言：车床是主要用车刀对旋转的的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
不同的切削方式与工艺操作的要求,使机床正常运转．就必须对车床进行维修和保养，长时间的使用容易造成关键部件的故障，因此，对车床常见故障问题的认识及解决，损坏后对车床的修复安装及部分部件的重新调整尤为关键。
四：正文:1、普通车床的主要组成：CA6140型普通车床的主要组成部件有:主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
1.1主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中等主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
1.2进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构,可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削.1.3丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。
丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。
Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整
罗国富
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】1993(000)005
【摘要】我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。
当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。
拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;
【总页数】1页(P28)
【作者】罗国富
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG522.027
【相关文献】
1.Z3050摇臂钻主轴箱体故障分析及修理
2.Z3040摇臂钻床故障分析及修理
3.Z3080摇臂钻床主轴箱夹紧机构的改进
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常 州 机 电 职 业 技 术 学 院 课 程 设 计
课 程 机床大修与修理工艺课程设计_ 题 目 C6140主轴修理 系 部 机械工程系 班 级 设备1032 姓 名 王 军 舰 学 号 11011222 指导教师 杨兰 设计时间 2012年6月4日 - 1 -
1 《设备大修与修理工艺课程设计》任务书 一、课程设计的目的 课程设计是本课程教学内容的重要组成部分，其主要任务是使学生将所学的理论知识与生产实践相结合。通过了解设备修理前的技术状况，分析设备故障原因，拟定设备修理方案，编制设备修理技术文件，编写修理工艺、刮研工艺，确定修换零件，测绘必须修换的零件并绘制其工作图等环节的训练，使学生初步掌握故障分析、零件测绘、修理工艺编制的基本方法，学会使用各种技术文件、手册、测绘工具并能绘制零件工作图。
二、课程设计的内容 1、分析所选择零、部件故障形式、产生原因 2、编写拆卸工艺 3、机床精度检测 4、拟定修理方案，编写修理工艺 5、装配工艺编制 6、编写大修理试车验收程序
7、分析机床常见故障及消除方法 三、课程设计题目、主要技术参数
（一）、题目：C6104卧式车床大修工艺编制 ⑴C6140导轨修理 ⑵C6140主轴修理 ⑶C6140Ⅰ轴修理 ⑷C6140主轴箱修理 ⑸C6140中滑板修理 ⑹C6140床鞍修理 ⑺C6140尾架筒体修理 ⑻C6140尾架垫板修理
（二）机床主要技术性能： 1、该机床已运行五年，主轴精度明显下降，圆跳动超出国家标准一倍。主轴锥孔孔口磨损严重。主轴前轴承磨损严重，主轴箱后轴承孔磨损严重。 2、尾架中心低于主轴中心0.06mm，套筒顶尖已严重拉毛。外圆出现圆度及圆柱度误差。 3、机床加工零件粗糙度、精度有所下降。
三、课程设计说明书内容
1封面 2目录 - 2 - 2 3课程设计的目的 4课程设计题目、主要技术参数 5分析所选择零、部件故障形式、产生原因 6大修方案拟定、可行性探讨 7编写拆卸工艺 8机床精度检测 记录 9编写修理工艺 10装配工艺编制 11编写大修理试车验收程序
12修后验收记录 13结论 14心得体会 15参考资料
四、设计完成工作量： 1、整机和部件的拆卸程序、方法。 2、机床检测记录 3、C6140卧式车床修理工艺规程 4、总装配工艺，应达到的技术要求以及检查测量方法 5、总装配后试车程序、规范及应达到的技术条件 五：设计进度：
总设计时间为一周 1、整机和部件的拆卸程序、方法 一天 2、机床检测记录 一天 3、 C6140卧式车床维修工艺 一天 4、 C6140总装配的程序和装配工艺 一天
5、 绘图、整理论文 一天
六：考核方法 考核根据学生平时学习态度（含出勤率）、设计完成情况确定优、良、中、
及格、不及格。 - 3 -
3 机床主参数
型号 规格 C6140 中心高 195mm 床身上最大工件回转直径 390mm 刀架上 220mm 中心距 1000mm
主轴 通孔直径 49mm 锥孔 / 轴端型式 mt6 转速范围 25~1600r/min
拖板最大行程 横刀架 240mm 小刀架 140mm
尾座顶尖套 最大行程 130mm 锥度 mt4 主电机功率 3/4.5kw
螺纹 公制 : 种数 \ 范围 30kinds 0.45~ 20mm 英制 35种 80~ 1 3/4" n/i" 模数 25种 0.25~ 10mm 径节 35种 160~ 3 1/2" D.P.
进给 进给量级数 138级 纵向进给范围 0.04~ 2.16mm (0.00157" ~0.0085" ) 横向进给范围 0.02~ 1.08mm (0.00075" ~0.040" )
外形尺寸 2250³900³1200mm
净重 1600kg - 4 -
4 目录 一、 概论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 1.1、C6140卧式车床的简介²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²6 1.2机床的故障²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²7 二、 机床修前准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 2.1 修前技术准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²9 2.2修前生产准备²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 2.3 设备维修方式²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10 2.4主轴预检²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²11 三、 主轴的拆卸和清洗²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 3.1主轴拆卸的一般原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²12 3.2主轴的的拆卸²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²13 3.3主轴的清洗和整理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²14 四、 主轴的修理²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 4.1修理方案的论证²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 4.2 零件故障描述及修理方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²16 4.2.1具体磨损与修复方法²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19 4.2.2具体修复工艺卡片²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²21 五、 主轴的装配²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 5.1装配的技术要求²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 5.2装配的一般工艺原则²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²22 5.3主轴的装配工艺²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 23 - 5 - 5 六、 机床的试验与验收 ²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 25 6.1空运转试车阶段²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²25 6.2负荷试车阶段²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26 6.3机床的几何精度检验²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²26 6.4机床的维护²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²² 34 课程设计总结²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 结 论²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 心得体会²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 致 谢²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²37 参考文献²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²38 - 6 -
6 一 概论 1.1 C6140卧式车床的简介 普通车床是车床市场上应用较为广泛的一种车床类型，其在车床市场占有65%的市场份额，普能车床又称为卧式车床主要是由床身、主轴箱、溜板箱和尾座等部件组成。它的床身固定在左右床腿上，用以支撑车床的各个部件，使它保持准确的相对位置。主轴箱固定在床身的左侧，内部装有主轴的变速传动机床。普通车床的工件通过卡盘等夹具装夹在主轴的前端，由主轴带动工件按照规定的转速旋转，以实现主运动。在普通车床的床身的右端装有尾座，其上可装后顶尖，
以支承长工件的另一端，也可以安装孔加工刀具，以进行孔加工。尾座可沿床身顶面的一组导轨（尾座导转——作纵向调整移动，以适应加工不同长度工件的需要。刀架部件由纵向、横向溜板和小刀架组成，它可带着夹持在其上的车刀移动，实现纵向和横向进给运动。进给箱固定在普通车床床身的左前侧，是进给运动传动链中主要的传动比变换装置，其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。溜板箱固定在纵向溜板的底部，可带动刀架一起作纵向运动，其功能是把
