电主轴详细参数及安装

OLISPEED电主轴说明书一、产品概述OLISPEED电主轴是一种高精度、高效率的电动驱动装置，可广泛应用于机床、自动化设备、机器人等领域，以提供高速、精密的转动运动。

本说明书将详细介绍OLISPEED电主轴的性能特点、使用方法以及维护保养等方面的内容。

二、性能特点1.高效率：OLISPEED电主轴采用先进的电动驱动技术，能够在保持高速运转时保持较高的能量转换效率，极大地提高了设备的生产效率。

2.高精度：OLISPEED电主轴采用精密的轴承和优化设计的传动结构，可实现高精度的转动运动，满足客户对产品的精度要求。

3.高刚性：OLISPEED电主轴采用高强度材质制造，具有较高的刚性，能够在高速运转时抵抗外界的振动和冲击，提供更加稳定的工作环境。

4.多功能：OLISPEED电主轴支持多种控制方式，可与各种控制系统无缝集成，满足不同应用场景下的需求。

三、使用方法1.安装：在安装OLISPEED电主轴时，请务必遵循安装说明书中的安装要求，确保正确安装，以保证设备的正常运行和安全性。

2.连接电源：将OLISPEED电主轴正确连接到电源，并按照操作面板上的指示进行操作，以启动电主轴。

3.控制方式选择：根据具体应用需求，选择适合的控制模式，可以通过设备上的操作键或者与控制系统相连的接口进行设置。

4.参数调整：根据具体工作要求，调整OLISPEED电主轴的参数，包括速度、加减速度、转子惯量等，以达到最佳工作效果。

5.维护保养：定期检查OLISPEED电主轴的运行状态和保养维护，包括轴承润滑、冷却系统的清洁和散热器的清理等，确保设备的长期稳定运行。

四、维护保养1.轴承润滑：定期检查轴承的润滑情况，根据运行时间和工况要求进行轴承润滑，可采用润滑脂或者润滑油进行润滑。

2.冷却系统清洁：定期检查冷却系统，清洗冷却器和冷却管路，以确保冷却效果和散热性能。

3.散热器清理：定期清理散热器上的灰尘和污垢，保持散热器的散热效果，以确保设备的长期稳定运行。

·64··电主轴技术讲座·Seminar on Motorized Spindle第二讲!电主轴的基本参数与结构（一）LessonⅡMain Specifications and Structure of the Motorized SpindIe（l）周延祐李中行1 电主轴的基本参数电主轴的基本参数和主要规格包括：套筒直径、最高转速、输出功率、计算转速、计算转速转矩和刀具接口等。

其中计算转速又称额定转速，是指恒转矩驱动与恒功率驱动的交汇点，参见图1和图2。

它相当于图2中的A点，即小于计算转速时为恒转矩驱动，大于计算转速时为恒功率驱动。

计算转速转矩为转速小于和等于计算转速的转矩。

一般电主轴型号中含有套筒直径、最高转速和输出功率这3个参数。

表1列出了德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格。

表1 德国GMN公司用于加工中心和铣床的电主轴的型号和主要规格主要型号套筒直径/mm最高转速/（r/min）输出功率/kW计算转速/（r/min）计算转速转矩/N·m润滑刀具接口HC120-42000/11120420001130000 3.5OL SK30HC120-50000/11120500001130000 3.5OL HSK-E25HC120-60000/5.512060000 5.5600000.9OL HSK-E25 HCS150g-18000/9150180009750011G HSK-A50 HCS170-24000/2717024000271800014OL HSK-A63HC170-40000/6017040000604000014OL HSK-A50/E50 HCS170g-15000/151701500015600024G HSK-A63 HCS170g-20000/1817020000181200014G HSK-F63 HCS180-30000/1618030000161500010OL HSK-A50/E50 HCS185g-8000/11185800011213053G HSK-A63 HCS200-18000/152001800015180080OL HSK-A63 HCS200-30000/1520030000151200012OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/162003600016600029OL HSK-A50”E50 HCS200-36000/7620036000762500029OL HSK-A50”E50 HCS200-182000/152001200015180080G SK40HCS230-18000/152301800015180080OL HSK-A63 HCS230-18000/252301800025300080OL HSK-A63 HCS230-24000/182302400018315057OL HSK-A63 HCS230-24000/452302400045750058OL HSK-A63 HCS230-182000/222301200022240087G HSK-A63 HCS230-182000/252301200025300080G HSK-A63 HCS232-185000/9230150009122070G HSK-A63 HCS275-20000/6027520000601000057OL HSK-A63 HCS285-12000/3228512000321000306OL HSK-A100 HCS300-12000/3030012000301000286OL HSK-A100 HCS300-14000/2530014000251100217OL HSK-A63 HCS300-8000/303008000301000286G HSK-A100注：HCS—矢量驱动；OL—油气润滑；G—永久油脂润滑；SK—ISO锥度。

电主轴技术讲座第二讲电主轴的基本参数与结构_一_电主轴（Electrospindle）是一种将电能转换为机械能的装置，常用于数控机床、加工中心等设备中。

本讲座将介绍电主轴的基本参数与结构。

一、电主轴的基本参数2. 功率（Power）：电主轴的功率是指单位时间内产生的机械功率，单位为千瓦（kW）。

功率的选择要根据切削力和材料的硬度等因素来确定，一般在2-50kW之间。

3. 扭矩（Torque）：电主轴的扭矩是指主轴承受的力矩大小，单位为牛顿米（Nm）。

扭矩的大小直接影响主轴的加工能力和稳定性，一般在2-500Nm之间。

4. 刚度（Stiffness）：电主轴的刚度是指主轴的抗弯、抗扭能力，也是主轴受力时的变形量。

刚度的高低决定了电主轴的动态性能和稳定性。

二、电主轴的结构电主轴的结构主要包括电机、轴承、刀具接口等部分。

1. 电机（Motor）：电主轴的电机一般采用交流电机或直流电机，根据需要可选择不同类型和功率的电机。

电机通过电能转换为机械能，驱动主轴旋转。

2. 轴承（Bearing）：电主轴的轴承用于支撑和定位主轴，承受主轴的径向和轴向力。

轴承的选用要考虑到主轴的转速、扭矩和刚度等参数，常用的轴承类型有深沟球轴承、角接触球轴承等。

3. 刀具接口（Tool Interface）：电主轴的刀具接口用于安装不同类型和规格的切削工具，包括刀柄、刀具夹持装置等。

刀具接口的选择要匹配主轴的规格和电机的功率，以确保切削工具的安全可靠。

三、电主轴的工作原理电主轴的工作原理是利用电能将电机旋转起来，并通过轴承将旋转的力传递给刀具，实现切削加工的效果。

其工作过程一般可分为以下几个步骤：1.电能输入：将电能输入到电机中，通过电机的换能作用将电能转换为机械能。

2.主轴旋转：电机的转子开始旋转，通过电机的驱动将力矩传递给主轴。

3.轴承支撑：轴承将主轴支撑，防止主轴在高速旋转时产生过大的振动和变形。

4.刀具安装：将切削工具安装在刀具接口上，用于进行切削加工。

手册Z45-D160.02 S5A2高频主轴气动直接换刀电主轴的标记系列号额定转速因为本公司的电主轴始终保持最新技术研发水平，所以我们保留更改和与本说明书中的实施方案相比的技术改进和不同内容。

本手册文字说明经过极为认真地编写。

但是错误和疏漏在所难免，对于因此而引起的后果，Alfred Jäger GmbH概不承担法律责任及任何其它责任。

未经 Alfred Jäger GmbH 明确的书面同意，不得翻译和复制（即使是节选）。

目录:原厂手册的翻译文本1初步信息 5 1.1手册用途 (5)1.2符号说明 (5)2运输和包装 6 2.1电主轴的供货范围 (6)2.1.1维修工具 (6)2.1.2可选配件 (6)2.1.3随产品附带的技术资料 (7)2.2电主轴的包装 (7)3按规程使用 8 3.1允许的加工类型 (8)3.2允许材料 (8)4安全注意事项 9 4.1工作要具备安全意识 (10)4.2电主轴的停止运转 (11)4.3安装维修 (11)4.4改装维修 (11)4.5不正确的操作方法 (11)5技术说明 12 5.1电主轴的接口 (12)5.2电气连接 (12)5.3冷却 (13)5.3.1通过电主轴托架冷却 (13)5.4密封空气 (13)5.5气动刀具更换 (13)6技术参数 14 6.1尺寸 (15)6.2技术数据页 (KL2006 , 交流电机) (16)6.2.1功率图 (17)6.3电路图 (18)6.4电机保护 PTC 100° C (19)6.5转速传感器（数字磁敏电阻） (20)6.6ESD 保护 (20)6.7空气传播听觉范围内的声音 (21)7操作地点 228安装 23 8.1安装电主轴 (23)8.2介质引线直径 (23)8.3压缩空气 (24)8.3.1气体纯度等级 (ISO 8573-1) (24)8.3.2调节密封空气 (24)8.3.3调节值 (25)9调试 26 9.1进料示意图 (26)9.2每天启动 (27)9.3停止信息 (27)9.4存放之后启动 (27)10刀具更换 28 10.1顺时针旋转 (28)10.2气动直接换刀 (28)10.2.1更换夹头 (29)10.3刀具更换站（可选附件） (30)10.3.1气动直接换刀 (30)10.3.2安装更换站 (30)10.3.3维修 (30)11高速加工刀具 31 11.1折断的刀具 (31)12维修 32 12.1球轴承 (32)12.2每日清洁 (32)12.2.1开始工作前 (32)12.2.2每次刀具更换时 (32)12.2.3每次更换夹具时 (32)12.3存放时 (33)12.4月维修 (33)12.5在长期存放条件下 (33)12.6最长存放期限 (33)13拆除 34 13.1废物处理及环境保护 (34)14服务和维修 35 14.1特约维修站 (35)14.2工作故障 (36)15安装声明 39目录:初步信息1初步信息高速电主轴（电主轴）是适用于高速加工的高质量精密刀具。

CyTec电主轴配置说明一、液压（刀具夹紧和放松）：1. 液压站参数：流量6-10 l/min，压力最大120 bar。

2. 根据三位四通电磁换向阀的位置，有三种状态：a. 刀具放松时：三位四通电磁换向阀处在左位，刀具夹紧/SP管路直通油箱（背压1 bar），刀具放松/LO管路内的压力55-120 bar；b. 刀具夹紧时：三位四通电磁换向阀处在右位，刀具夹紧/SP管路内的压力55 bar，刀具放松/LO管路直通油箱（背压1 bar）；c. 其他时候：三位四通电磁换向阀处在中位，刀具夹紧/SP管路和刀具放松/LO管路之间互相联通，压力1 bar，并直通油箱（背压1 bar）。

注：液压油只是驱动松拉刀机构发生的动作，在松刀和拉刀动作完成后，PLC须根据CyCon K11发出的松拉刀到位信号控制三位四通电磁换向阀处于中位。

3. 刀具位置检测：流量测量计必须安装在刀具放松/LÖ管路上，它能够检测出管路中流过油液的流量（双向均可检测），并装化为数字脉冲信号输送给CyCon K11；由CyCon K11把数字脉冲信号转化成对应松刀到位、拉刀到位和无刀拉紧三个刀具位置的开关量信号输送给PLC。

注：在主轴使用之前必须对松拉刀油路进行放气操作。

否则，因为空气的压缩性比液压油大，会造成CyCon K11检测的信号不准。

二、冷却液（电主轴冷却和旋转接头冷却）：1. 冷却机推荐参数：制冷量4 kW，流量10 l/min，压力2 bar。

2. 冷却机必须是室温同调型的，温度控制精度±1 ︒C；使用时温度设定在室温±2~±3 ︒C。

3. 冷却液为乙二醇水溶液（浓度比例为20%）；水硬度比较高的地区必须使用纯净水，乙二醇可以使用壳牌/Shell防冻液来代替。

4. 旋转接头冷却液入口/KWE管路和旋转接头冷却液出口/KWA管路，用于冷却旋转接头端部的密封陶瓷片。

在选用刀具中心冷却选项（CTS）时，这两条管路均通入冷却水，并由刀具中心喷出。

16电主轴组装流程和工艺一、定子组装；1.定子组装时，先把后轴承座与定子用8个M3X25的内六方固定，固定是注意定子的线，不要挤压或划伤。

2.在定子上装上密封圈，密封圈是定子自己带的，涂上重黄油。

3.再装入主轴箱之前，先打磨主轴箱内部，防止划伤密封圈，清理干净后涂上重黄油。

再将定子缓慢放入主轴箱里面，不要划伤。

4.后轴承座与主轴箱用4个M6X25的内六方连接。

5.再装的过程中，如果有点紧，可以把定子与后轴承座之间的螺钉松一点。

就可以顺利装进去。

6.在主轴箱上部装上压力表和气阀，通上气，看看是否漏气。

二、转子组装：1.将轴心、转子定位套清理干净后，用酒精擦拭干净。

2.将转子里外擦拭干净。

3.在轴心、转子定位套、转子上涂上680胶（圆柱形部件固持胶LOCTITE680）,将转子装入轴心上，转动几下，使胶粘合均匀。

4.将转子定位套装入轴心上，同上，转动。

使胶粘合均匀。

5.用2个M3X6的圆柱顶丝堵上注口。

6.擦拭多余的胶，是转子表面干净。

放置12小时。

三、整体装配：1.轴承7009、7007配对，清洗，晾干，注油脂，旋转使油脂均匀。

2.测量前轴承座的深度，看看轴承，前压盖和轴承之间的间隙。

间隙值在0.15-0.2之间最好。

3.前压盖上的密封圈是S75.前轴承座的密封圈是G105.涂上重黄油。

4.将轴承7009CTYNDBLP4装入前轴承座，装上前压盖，前压盖用4个M6X8内六方固定.5.将装好的转子装入前轴承座内，一起放入主轴箱。

前轴承座与主轴箱用6个M6X20的内六方固定。

6.在前轴承压盖上装上两个叠型密封圈FK6-ASD-65。

将前轴承压盖上紧在轴心上。

用72N.m的力度锁紧。

7.将后端的后轴承座螺钉和定子的螺钉松开，装上轴承7007CTYNDBLP4。

使轴承在后轴承座内顺畅。

8.将磁感应环装在感应环安装坐上，用4个M4X12内六方固定，然后将感应环安装座和磁感应环一起装入后端，和轴承贴紧。

9.在刹车盘装上1个M4X12的圆柱头顶丝。

电主轴技术水平参数主要包括以下几个方面：
1. 电机参数：包括功率-转速特性曲线图和扭矩-转速特性图。

这些图表可以帮助我们了解电主轴在不同转速和负载下的性能表现。

例如，主轴最高转速、最大功率时的转速点等。

2. 主轴刚性：主轴的刚性主要包括径向刚度和轴向刚度。

刚性越好，电主轴在高速运行时产生的振动和噪音就越小。

主轴刚性与前端轴承内孔孔径有很大关系，轴承越大，主轴刚性越好，但同时最高转速会受到限制。

3. 静态精度：电主轴的静态精度指其在静止状态下，各轴线之间的平行度和同轴度等指标。

一般来说，电主轴的静态精度越高，说明其制造工艺和质量控制水平越高。

4. 动态性能：动态性能主要包括电主轴在高转速情况下的振动值、噪音和温度等。

这些指标影响电主轴在实际应用中的稳定性和寿命。

高性能的电主轴在高转速下具有较低的振动、噪音和温度表现。

5. 换刀设备和技术：对于数控机床等设备，电主轴的换刀设备和技术是衡量其技术水平的重要指标。

快速、准确地换刀有助于提高生产效率和降低成本。

6. 控制系统：电主轴的控制系统影响着电主轴的性能发挥和用户体验。

先进的控制系统可以实现电主轴的精确控制、高效运行和便捷操作。

7. 冷却系统：电主轴在高速运行过程中会产生大量热量，良好的冷却系统可以保证电主轴在高温环境下仍能保持稳定的性能。

8. 安全性：电主轴的安全性包括过载保护、短路保护等功能，这些保护措施可以确保电主轴在异常情况下仍能确保操作人员的安全。

9. 环保性能：电主轴的环保性能主要体现在其能耗、噪音和排放等方面。

节能、低噪音和环保的电主轴有助于实现绿色制造。

电主轴参数详解1、主轴产品名称由组成为:安装尺寸-类别代号-主参数-设计序列号安装尺寸：指主轴与机床或主机的配合尺寸，一般指外径。

类别代号反映产品的用途和特点，由2～4位英文字母组成，从前往后分别代表主轴驱动方式、应用领域、外形代号等含义。

2、应用方式说明：E——内装电机驱动主轴，即电主轴M——皮带或连轴器驱动主轴，即机械主轴3、应用领域说明C——车床用主轴X——铣床用主轴Z——钻床用主轴N——拉辗用主轴M——磨床用主轴S——试验机用驱动主轴L——离心机用主轴T——特殊用图主轴4、外形代号说明F——外形带法兰的主轴H——电机后置式主轴Y——其它异形主轴5、主参数说明主参数段由数字和一小写英文字母组成，总位数为3～4位，表示电主轴额定转速和润滑方式，转速以kr/min表示；字母有g、m、a等，分别代表油脂、油雾、油气等润滑方式。

6、设计序列号说明主轴代号最后一段为设计序号（可以没有），设计序号有1个英文字母或字母+数字组成，以A、B、C…（后述特殊字母除外）顺序英文字母表示。

举例说明：180MCF05g-A安装尺寸——φ180 MCF——车削机械主轴，带法兰结构最高转速——5000 r/min 润滑——油脂A——批量衍生产品电主轴刀具的常见问题1、刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。

通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。

通过更换新弹簧夹头加以排除（3）碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。

通过更换新碟形弹簧加以排除。

（4）刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。

通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

2、刀具夹紧后不能松开（1）松刀液压缸压力和行程不够。

通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

（2）碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。

电主轴组装流程
以下是一个电主轴组装流程的样本，请根据下划线处所需的内容进行填写：
一、准备工作
1. 确认组装所需的工具和配件是否齐全。

2. 检查工作台是否干净、平整，并准备好必要的防护措施。

二、组装步骤
1. 将电主轴的底座放置在工作台上，确保底座平稳。

2. 将电主轴的驱动器与底座连接，注意检查电源线是否完好，并确保连接正确（_驱动器型号_）。

3. 将电主轴的电机部分安装在底座上，注意对准电机与底座的接口，并拧紧固定螺丝。

4. 将电主轴的编码器与电机连接，确认连接线缆无破损，并确保连接正确（_编码器型号_）。

5. 将电主轴的冷却系统安装到底座上，连接冷却水管，并检查冷却系统是否正常工作（_冷却系统型号_）。

6. 将电主轴的传感器安装到相应位置，连接传感器线缆，并确保传感器工作正常（_传感器型号_）。

7. 将电主轴的防护罩安装到位，确保防护罩与电主轴的配合严密。

三、调试与测试
1. 打开电源，检查电主轴的启动和停止功能是否正常。

2. 调整电主轴的转速，观察电机运行是否平稳，有无异常噪音。

3. 检查电主轴的冷却系统是否正常工作，确认冷却效果。

4. 测试电主轴的传感器功能，确保各项参数准确无误。

四、收尾工作
1. 检查电主轴组装是否牢固，确保各部件连接正确。

2. 清理工作台，整理工具和配件。

3. 填写组装报告，记录组装过程和测试结果。

电主轴技术水平参数（原创版）目录1.电主轴技术水平参数概述2.电主轴的主要参数a.电机参数b.主轴刚性c.静态精度d.动态性能3.电主轴参数对机床性能的影响4.如何选择合适的电主轴参数5.结论正文一、电主轴技术水平参数概述电主轴是机床的核心部件之一，其性能直接影响到机床的加工精度、效率和稳定性。

电主轴技术水平参数主要包括电机参数、主轴刚性、静态精度和动态性能等方面。

了解这些参数对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。

二、电主轴的主要参数1.电机参数：电机参数主要包括功率 - 转速特性曲线图和扭矩 - 转速特性图。

这些参数可以反映电主轴在最高转速和最大功率时的转速点等性能。

2.主轴刚性：主轴刚性包括径向刚度和轴向刚度。

刚性主要是由前端刀具端的轴承决定，轴承越大主轴的刚性越好，但同时轴承越大主轴的最高转速也会受到限制。

3.静态精度：静态精度反映了主轴在静止状态下的轴向和径向跳动。

它是评价主轴精度的重要指标，但在选择电主轴时，静态精度并非唯一参考标准。

4.动态性能：动态性能主要包括高转速情况下的振动值、噪音和温度等。

这些参数对于评价电主轴在高速运行时的稳定性和性能具有重要意义。

三、电主轴参数对机床性能的影响电主轴参数对机床性能的影响主要体现在加工精度、效率和稳定性等方面。

选择合适的电主轴参数可以提高机床的加工精度和效率，同时提高机床的稳定性和可靠性。

四、如何选择合适的电主轴参数在选择电主轴参数时，需要综合考虑机床的加工范围、加工材料、加工工艺和性能要求等因素。

同时，要权衡电主轴的各项性能指标，选择最适合机床的电主轴参数。

五、结论电主轴技术水平参数是评价电主轴性能的重要指标，对于选择合适的电主轴和优化机床性能具有重要意义。

在本产品使用说明书中，我们将尽力叙述各种与该产品使用相关的事项。

限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对产品中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。

因此，本产品中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。

本产品使用说明书的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。

1DCY系列车床电主轴 使用说明书II前 言尊敬的客户：对您惠顾选用广州数控设备有限公司DCY系列车床电主轴（以下简称电主轴）产品，本公司深感荣幸与感谢！为了保证产品安全、正常与有效地运行，请您务必在安装、使用产品前仔细阅读本产品使用说明书。

安 全 警 告操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能使用、操作本产品。

DCY 系列车床电主轴 使用说明书III安全警告及注意事项1 在正常气候条件下，用1000V 兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量内藏电机绕组对电主轴外壳的绝缘电阻，其值应不小于20 MΩ。

2 电主轴从零速至最高速空载运行应无异常噪声和振动时，方可接入负载运行。

3 只有具备相应资格的人员，才能加工、装配、维护电主轴。

4 在运输、贮存、装配时，务必注意保护电主轴不受外力冲击。

5 用户对产品的任何改动本公司将不承担任何责任，产品的保修单将因此作废。

所有规格和设计如有变化，本公司恕不另行通知。

连接及操作不当，将引起意外事故！请使用操作之前务必仔细阅读本使用说明书。

DCY系列车床电主轴 使用说明书IV安 全 责 任制造者的安全责任——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件在设计和结构上已消除和/或控制的危险负责。

——制造者应对所提供的产品及随行供应的附件的安全负责。

——制造者应对提供给使用者的使用信息和建议负责。

使用者的安全责任——使用者应通过产品安全操作的学习和培训，并熟悉和掌握安全操作的内容。

——使用者应对自己增加、变换或修改原产品、附件后的安全及造成的危险负责。

电主轴详细参数及安装电主轴是一种用于机床和自动化设备的电动驱动装置，常用于高精度加工和高速切削过程中。

电主轴的详细参数和安装步骤如下：一、电主轴的详细参数：1.功率：电主轴的功率通常以千瓦（kW）为单位，表示电主轴的驱动能力。

功率越高，表示电主轴可以提供更大的切削力和速度。

2. 转速范围：电主轴的转速范围通常以转/分钟（rpm）为单位，在机床加工中，转速通常会根据加工工件的材料和要求进行调整。

3.切削力：切削力是指电主轴在切削过程中对工件施加的力量，通常以牛顿（N）为单位。

高切削力可以提高加工效率，但也会对工件和机床产生较大的负荷。

4.扭矩：扭矩是指电主轴在旋转时产生的力矩，通常以牛顿·米（Nm）为单位。

扭矩越大，表示电主轴可以提供更强的切削力和转动力，适用于加工较硬的材料。

5.尺寸和重量：电主轴的尺寸和重量通常根据机床和设备的要求进行设计。

尺寸小、重量轻的电主轴常用于小型机床和精密加工。

6.冷却方式：电主轴在高速运转时会产生大量的热量，因此通常需要通过冷却系统来进行降温。

常见的冷却方式包括水冷却和风冷却。

7.精度：电主轴的精度是指其转轴的偏差程度，通常以微米（μm）为单位。

高精度的电主轴可以提供更高的加工精度和表面光洁度。

二、电主轴的安装步骤：1.准备工作：确定电主轴的安装位置，并清理安装区域。

检查电主轴和相关附件是否完好无损。

2.安装底座：根据电主轴的尺寸和机床的要求，选择合适的底座，并按照底座的安装说明进行安装。

3.安装轴承和套筒：根据电主轴的设计要求，将轴承和套筒安装在底座上。

注意轴承和套筒的安装方向，以确保电主轴的转动平稳。

4.安装电机：将电主轴的电机安装在底座上，并连接电源和控制线路。

调整电机的位置和方向，以确保其与轴承和套筒对应地连接。

5.安装飞轮和传动装置：根据机床和设备的要求，安装电主轴的飞轮和传动装置。

调整飞轮和传动装置的位置和距离，确保其与电机和轴承的连接正确。

6.连接冷却系统：根据电主轴的冷却方式，连接相应的冷却系统。

电主轴使用‎说明电主轴是一‎种高速高刚‎度精密的电‎动机，其由精密滚‎动轴承支承‎，油脂润滑，外循环水冷‎却，雕刻(铣)主轴一般为‎立式使用，使用的方法‎正确与否将‎直接影响雕‎刻和雕铣质‎量，以及主轴的‎工作寿命。

1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴‎端部及前端‎盖部位绝不‎许撞击，否则会损坏‎精密轴承及‎主轴精度，造成主轴回‎转精度的丧‎失。

2、正确安装和‎夹紧安装前应确‎认主轴电机‎状态正常，主要指外观‎无损伤，主轴转动轻‎匀。

用500V‎摇表查定子‎之对地绝缘‎电阻在10‎0мΩ以上‎。

主轴电机套‎筒外径与夹‎持座孔间的‎配合公差必‎须保证主轴‎电机之套筒‎能顺利滑入‎座孔，在任何情况‎下都不能使‎用锤子或其‎他工具来使‎主轴定位，夹紧力不宜‎过大，否则会造成‎精密轴承的‎钢球滚道变‎形，使主轴精度‎及寿命受到‎影响。

夹持后要检‎查主轴前端‎锥孔定心面‎的跳动应不‎大于0.005MM‎，主轴回转轻‎匀。

3、筒夹（ER型）压帽和刀具‎的安装刀具的安装‎必须保证回‎转精度,否则会产生‎剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率‎及轴承寿命‎。

必须十分小‎心的地擦净‎筒夹，压帽和刀具‎以及主轴前‎端之锥孔，装拆刀具应‎避免用力过‎猛。

组装后要查‎看刀具根部‎跳动﹤0.015MM‎若超差要通‎过反复放松‎和拧紧并调‎整变换刀具‎柄接触面来‎纠正，若无改善要‎检查各接触‎面是否处于‎正常状态，切忌乱敲打‎。

4、启动前必须‎1）确认主轴套‎筒所须的循‎环冷却水已‎开通，冷却水的温‎度一般不要‎超过35°ｃ，但也不宜过‎低，不宜直接接‎用自来水，因水温过低‎会造成主轴‎电机内部热‎空气遇冷而‎形成凝水影‎响绝缘和轴‎承生锈，冷却水流量‎一般可在3‎-5L/MIN，冷却水应干‎净无杂屑以‎防堵塞通道‎。

冷却水箱中‎水量约50‎L—100L，建议水泵用‎A B-25或AB‎-50。

进出水口不‎能相距太近‎，必须使水在‎箱内有一冷‎却过程，力求使进出‎口水温差能‎达到2—3°ｃ，要避免造成‎热水循环而‎达不到冷却‎效果。

1 电主轴的基本参数与结构布局电主轴的主要参数有：(1)主轴最高转速和恒功率转速范围：(2)主轴的额定功率和最大扭矩：(3)主轴前轴颈直径和前后轴承的跨距等。

其中主轴最高转速、前轴颈直径和额定功率是基本参数。

电主轴通常装备在高速加工中心上，在设计电主轴时要根据用户的工艺要求，采用典型零件统计分析的方法来确定这些参数。

机床厂对同一尺寸规格的高速机床，一般会分两大类型，即“高速型”和“高刚度型”分别进行设计。

前者主要用于航空、航天等工业加工轻合金、复合材料和铸铁等零件：后者主要用于模具制造、汽车工业中高强度钢或耐热合金等难加工材料和钢件的高效加工。

在设计电主轴时，还要注意选择有较好扭矩———功率特性和有足够宽调速范围的变频电动机及其控制模块。

根据主电动机和主轴轴承相对位置的不同，高速电主轴有两种布局方式：1.编码盘2.电主轴壳体3.冷却水套4.电动机定子5.油气喷嘴6.电动机转子7.阶梯过盈套8.平衡盘9.角接触陶瓷球轴承图2 GD-2型电主轴1.液压缸2.拉杆3.主轴轴承4.碟形弹簧5.夹头6.主轴7.内置电动机图3 主电动机位于后轴承之后的电主轴主电动机置于主轴前、后轴承之间。

图2所示是我校研制的GD-2型高速电主轴，也是一般电主轴的基本结构形式。

其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度高，出力大，较适用于中、大型高速加工中心，目前大多数电主轴都采用这种结构形式。

主电动机置于主轴后轴承之后，如图3所示，即主轴箱和主电动机作轴向的同轴布置(有的用联轴节)。

这种布局方式有利于减小电主轴前端的径向尺寸，电动机的散热条件也较好。

但整个主轴单元的轴向尺寸较大，常用于小型高速数控机床，尤其适合于模具型腔的高速精密加工。

有关电主轴前后轴承之跨距及主轴端部伸出量，应按静刚度和动刚度的要求进行计算。

OLI SPEED 电主轴说明书电主轴使用说明电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。

1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。

2、正确安装和夹紧安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。

用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。

主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。

夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0。

005MM，主轴回转轻匀。

3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。

必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。

组装后要查看刀具根部跳动﹤0。

015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。

4、启动前必须1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L、MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。

冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。

进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。

2）确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U、F 曲线，主轴插头座的1号芯接地，2、3、4号芯接变频器的UVW。

电主轴轴承用法电主轴轴承是一种非常重要的机械零件，它被广泛应用于各种机械设备中，特别是高速机械设备中。

本文将详细介绍电主轴轴承的用法，包括其基本原理、分类、选型、安装和维护等方面。

一、基本原理电主轴轴承是支撑电主轴旋转的关键零件之一。

它的基本原理是利用摩擦力和滚动力来支撑电主轴的旋转。

在高速旋转时，由于离心力和惯性力的作用，电主轴会产生很大的径向和轴向负载，因此需要使用高精度、高刚性的电主轴轴承来支撑。

二、分类根据结构形式和工作特点，电主轴轴承可以分为以下几类：1. 深沟球轴承：这种类型的电主轴轴承结构简单，容易安装和维护，并且具有较高的刚性和耐磨性。

但是由于其限制了滚动体数量，在高速旋转时容易产生共振现象。

2. 角接触球轴承：这种类型的电主轴轴承具有较高的刚性和承载能力，适用于高速旋转和高精度加工。

但是由于其结构复杂，安装和维护难度较大。

3. 圆锥滚子轴承：这种类型的电主轴轴承具有很好的径向和轴向承载能力，适用于大负荷、低速旋转的情况。

但是由于其限制了滚动体数量，在高速旋转时容易产生共振现象。

4. 球面滚子轴承：这种类型的电主轴轴承具有很好的径向和轴向承载能力，并且适用于大负荷、中低速旋转的情况。

但是由于其结构复杂，安装和维护难度较大。

三、选型选型是电主轴轴承使用过程中非常重要的一环，正确选型可以保证电主轴正常运行并延长使用寿命。

在选型时需要考虑以下几个方面：1. 载荷：根据电主轴所需的最大载荷来选择合适的电主轴轴承。

2. 转速：根据电主轴所需的最大转速来选择合适的电主轴轴承。

3. 刚度：根据电主轴所需的最大刚度来选择合适的电主轴轴承。

4. 精度：根据电主轴所需的最高精度来选择合适的电主轴轴承。

5. 温度：根据电主轴所需的最高工作温度来选择合适的电主轴轴承。

四、安装正确安装是保证电主轴正常运行和延长使用寿命的关键。

在安装时需要注意以下几个方面：1. 清洁：在安装前需要清洗电主轴和电主轴轴承，确保无杂质和污垢。

电主轴技术水平参数一、介绍电主轴技术是现代制造业中常用的一种高速、高精度加工方法。

电主轴技术水平参数是评估电主轴技术性能的重要指标。

本文将从电主轴技术的定义、应用领域、技术原理等方面，全面、详细、完整地探讨电主轴技术水平参数。

二、电主轴技术概述电主轴技术是一种将电机与主轴结合的机床主轴系统。

它通过电机驱动主轴旋转，实现工件的高速、高精度加工。

电主轴技术广泛应用于数控机床、磨床、车床等领域，为制造业提供了高效、精确的加工解决方案。

三、电主轴技术的应用领域电主轴技术在各个制造业领域都有广泛的应用。

以下是几个常见的应用领域：1. 汽车制造在汽车制造过程中，电主轴技术被用于车床、铣床等机床上，用于加工发动机零部件、车身零部件等。

电主轴技术的高速、高精度特性可以提高加工效率和产品质量。

2. 航空航天航空航天领域对零部件的精度要求非常高，电主轴技术可以满足这些要求。

它被广泛应用于加工飞机发动机零部件、航空航天设备等。

3. 电子制造电子产品的制造过程中需要进行精细的加工，电主轴技术可以提供高速、高精度的加工能力，被用于加工电子元器件、电路板等。

4. 精密机械制造精密机械制造领域的产品对加工精度要求极高，电主轴技术可以满足这些要求。

它被广泛应用于加工光学仪器、精密仪器等。

四、电主轴技术水平参数电主轴技术水平参数是评估电主轴技术性能的重要指标。

以下是几个常见的电主轴技术水平参数：1. 转速范围电主轴技术的转速范围是指电主轴能够达到的最高转速和最低转速。

转速范围越宽，说明电主轴的适用范围更广。

2. 加速度加速度是指电主轴从静止状态到最高转速所需的时间。

加速度越大，说明电主轴的响应速度越快。

3. 定位精度定位精度是指电主轴在加工过程中的定位误差。

定位精度越高，说明电主轴的定位能力越强。

4. 功率功率是指电主轴的输出功率。

功率越大，说明电主轴的加工能力越强。

5. 扭矩扭矩是指电主轴的输出扭矩。

扭矩越大，说明电主轴的加工能力越强。

电主轴轴承的装配方法1.专业装配的工装轴承间隙测量,调整工具(很正规专业那种).精密的标准平台,V型支撑,还有测量内外圆标高的仪器(全是瑞士产的), 还有一些手动工具.动平衡测量,试验台.最终的跑合试验台(自带润滑系统,动力系统的).要求太高了相关的图纸,啊啊,一套液压安装工具和一套感应加热工具.FAG和NSK都有商品供应.角接触球轴承一般是成对使用的，有面对面，背对背、同向三种装配的方法，主要是看设计者的思路了，不同的装配方法做预加负载的方法也是不同的。

作预加负载是使轴承的内圈与钢球、外圈之间产生一定的弹性变形，来适合你所需要的转速。

预加负载的大小不但影响精度，而且影响它的使用寿命。

比如背对背使用时，一般采取垫外圈或者磨内圈的方法来实现消除间隙，因为背对背使用时一般是用轴来限制轴承的位置，而外圈一般没有限制的。

2.轴承安装，不同的人有不同的安装方法:过度配合(0.04mm以内)--开水烫或煮;过盈(0.04mm以上)---油煮等。

1、检查配合要求是否与负载和转速要求相同。

2、测量配合是否超标。

3、根据测量计算决定加热方式。

保证轴承油隙。

温度不宜超过300--400度。

注意防风。

不宜用明火加热。

条件不许可非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。

4、调整轴承的轴向间隙。

外圈加垫。

5、用塞尺实测轴承油隙。

对特大轴承的油隙最好在实际最大负载(偏载)下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。

6、检查转动部份与不动部分是否干涉。

7、加油。

注意污染。

8、现场运行监测。

轴承加热温度记得好像应该是小于120度吧说得对～曾遇到过超过120C后轴承不能回复到原状,报废. 还有的轴承带润滑脂,也不能用热套.热塑模芯杆, 为了节约材料, 准备用局部镶嵌式联接(相配直径φ30,长度30,用热套方式), 不转递扭矩:请大家推荐过盈量是多少最合适, 热套零件会变形,二只零件热套后不再加工直接使用,行得通,热套工艺适合热塑模具,过盈量在:0---0.03以内。