电主轴注意事项

电主轴与变频器配套使用的说明和注意事项
一、使用说明
1.结构特性
电主轴和变频器配套使用的结构特点主要是它们之间能够高效而可靠地协调工作，电主轴通过变频器来控制，从而实现动力传动和驱动控制，大大降低能耗、提高效率。

2.连接方式
电主轴和变频器的连接方式，一般是采用电缆连接方式，变频器通过带转接头的电缆来与电主轴的电缆连接，以提高稳定性和可靠性。

3.使用说明
电主轴与变频器配套使用的使用说明，主要是根据电主轴与变频器结合的原理与要求，提供精确的参数选择和定义，包括变频器型号、传动轴口径、主轴转速等，这些数据非常重要，将会直接影响电主轴与变频器的配套使用，所以必须认真记录这些参数。

二、注意事项
1.安装时的注意事项
电主轴与变频器配套使用安装时，需要注意一些问题，如电主轴的安装环境应符合安装标准，应确保电主轴与变频器之间的安装形式正确，避免漏电、振动等问题，另外要根据安装的位置选择不同的电缆，以确保变频器与电主轴之间的连接，并保证电网安全稳定。

2.检查时的注意事项。

1 电主轴正确使用的建议1.1 使用电主轴进行加工1.1.1 使用时注意事项禁止使用压缩气体喷头清洁主轴，因为这样会使灰尘进入主轴的密封部位，从而损坏轴承。

出于同样的目的，在清理轴承周围的时候，主轴应停止转动，但机床应上电，以保证轴承处于预紧状态。

主轴上卡刀柄的锥面部分必须定期使用软布清洁长期闲置不用时，应在主轴上装一刀柄，以保护卡刀的锥面 主轴在没有装上刀的情况下是不允许转动的只有锥形的刀柄和具有良好动平衡特性的刀具才可以在高速下使用 在PLC 逻辑检查一下条件正常后，才允许主轴旋转 - 气动线路气压正常- 主轴冷却液温度在允许范围内 - 主轴冷却液流量正常- 刀柄在主轴上，并且卡紧了电主轴只有在其温度在18到30摄氏度之间时才允许转动 一个专门的冷却线路为主轴电机提供升温和降温有两个温度传感器检查温度范围，如果不在范围内，将禁止主轴旋转一个新的主轴或者有一个月以上没使用的主轴，当要使用时，必须从非常低的速度开始旋转。

在开始加工前为主轴升温维持在一个规定范围内的稳定状态。

基于这一方面考虑，系统提供了以下专门的代码来执行主轴升温： M### 每天主轴预热（大约6分钟） M### 新主轴预热，或在主轴一个月以上没有使用的情况下使用（大约60分钟） M### 当主轴一个星期以上没使用情况下，使用适用于油气润滑的主轴（大约30分钟） M### 每天预热，将在程序设定的间隔后自动执行M### 每天预热，在程序设定的日期和时间达到后自动执行。

根据安装时设定的参数的需要，可在升温循环结束后，自动执行轴升温文件。

警告:要执行高精度的操作，主轴需要做一个额外的加热过程。

也就是让主轴在工作速度下旋转大约30分钟，以得到可靠的温度稳定性对于油气润滑的电主轴，在停止旋转之前应把主轴移动到一个合适的位置。

这样可以避免由于主轴再次启动时，可能会有润滑油滴下而带来的事故。

1.1.2 加工条件高速铣削加工中心可理解为刀具和工件之间有很高的相对速度。

电主轴维修注意事项电主轴是机床主轴的重要组成部分，它具有高速转动、高精度加工等特点。

在使用过程中，电主轴难免会出现一些故障或问题，需要进行维修。

下面就电主轴的维修注意事项进行详细回答。

首先，维修电主轴前需要对其进行全面的检查和分析，了解故障产生的原因。

常见的故障包括轴承损坏、轴承套磨损、主轴烧毁、主轴偏心等。

通过检查和分析，可以确定故障具体位置，为后续维修工作提供指导。

接下来是拆卸电主轴的具体步骤。

在拆卸之前，要先停机并断开电源，确保安全。

拆卸电主轴时，需要使用合适的工具和设备，遵循正确的拆卸顺序，避免损坏主轴和其它部件。

同时，要注意标记每个拆下的部件，方便后续组装。

在维修过程中，要特别注意保持清洁。

主轴表面和内部容易受到灰尘、杂质等污染，因此需要用干净的布擦拭，并注意不要使用含有酸性或腐蚀性的清洁剂，以免对主轴造成腐蚀。

同时，拆下的部件也要进行清洗和保养，确保无杂质。

维修电主轴时，要注意不要随意更换配件。

如果发现有部件损坏或失效，应及时更换相同规格和型号的配件，并确保配件质量可靠。

不要使用不合适的配件进行替代，以免引发更严重的故障。

在组装电主轴时，要确保每个部件的安装位置正确，并且要使用适当的工具和设备进行装配。

装配时要保持轴承和配件的表面清洁，并在必要时涂抹适量的润滑剂。

装配时要注意轴承和配件之间的配合间隙，不可过紧或过松。

装配完成后，要进行检查和试运行，确保主轴转动灵活、无异常。

并且要根据机床厂商的要求进行主轴预紧力的调整，以保证主轴的工作性能和寿命。

维修电主轴时，还要注意安全。

在拆卸和装配过程中，要遵循安全操作规程，戴上适当的防护手套和护目镜，以防发生意外。

同时，要确保电主轴维修过程中不会对其它设备和人员造成危害。

最后，在维修完成后，应对电主轴进行全面的测试和调试。

可以通过仪器对主轴进行转速和振动测试，以确保其工作稳定和精度符合要求。

如果在测试过程中发现异常情况，应及时检查和排除故障。

综上所述，电主轴的维修需要综合考虑各个方面的问题，包括故障分析、拆卸和装配、清洁保养、配件更换、安全等。

电主轴保养知识1、电主轴操作规范电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。

请大家在使用中按如下规则进行：⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。

严禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。

若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。

⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。

⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使用寿命，影响主轴的使用效果。

⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。

上刀时，着力应均匀，刀具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。

在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。

⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。

只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。

若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。

2、电主轴的保养规范：⑴要控制好主轴的实际工作时间。

理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。

⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。

主轴工作环境温度不要高于35℃，当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。

⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路，避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。

另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。

⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。

⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。

电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态5.4 LS的调整5.4.1 LS00的调整5.4.2 LS01的调整5.4.3 LS601和LS602的外形5.4.4 LS601的调整5.4.5 LS602的调整5.5 更换芯轴O形圈的步骤5.6 更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1 结构5.6.2 更换步骤5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2 主轴不能启动停止6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4 主轴准停故障6.5 刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7 主轴旋转过程中有噪音6.8 主轴油渗漏1. 特点电主轴有如下特点●装电机直接驱动主轴●中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。

●刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。

2. 注意事项2.1 电主轴启动时注意事项●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。

当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。

●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。

●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。

Fig.H.1 主轴2.2电主轴操作时注意事项●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。

电主轴使用说明电主轴是一种高速高刚度精密的电动机，其由精密滚动轴承支承，油脂润滑，外循环水冷却，雕刻(铣)主轴一般为立式使用，使用的方法正确与否将直接影响雕刻和雕铣质量，以及主轴的工作寿命。

1、避免撞击强烈撞击，特别是主轴端部及前端盖部位绝不许撞击，否则会损坏精密轴承及主轴精度，造成主轴回转精度的丧失。

2、正确安装和夹紧安装前应确认主轴电机状态正常，主要指外观无损伤，主轴转动轻匀。

用500V摇表查定子之对地绝缘电阻在100мΩ以上。

主轴电机套筒外径与夹持座孔间的配合公差必须保证主轴电机之套筒能顺利滑入座孔，在任何情况下都不能使用锤子或其他工具来使主轴定位，夹紧力不宜过大，否则会造成精密轴承的钢球滚道变形，使主轴精度及寿命受到影响。

夹持后要检查主轴前端锥孔定心面的跳动应不大于0.005MM，主轴回转轻匀。

3、筒夹（ER型）压帽和刀具的安装刀具的安装必须保证回转精度,否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。

必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，装拆刀具应避免用力过猛。

组装后要查看刀具根部跳动﹤0.015MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打。

4、启动前必须1）确认主轴套筒所须的循环冷却水已开通，冷却水的温度一般不要超过35°ｃ，但也不宜过低，不宜直接接用自来水，因水温过低会造成主轴电机内部热空气遇冷而形成凝水影响绝缘和轴承生锈，冷却水流量一般可在3-5L/MIN，冷却水应干净无杂屑以防堵塞通道。

冷却水箱中水量约50L—100L，建议水泵用AB-25或AB-50。

进出水口不能相距太近，必须使水在箱内有一冷却过程，力求使进出口水温差能达到2—3°ｃ，要避免造成热水循环而达不到冷却效果。

2）确认电源电压，频率与主轴匹配关系正确，按主轴名牌数据或产品检测报告中提供的电压与频率对应关系设置变频器的U/F 曲线，主轴插头座的1号芯接地，2.3.4号芯接变频器的U V W。

日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项有些客户是使用日本NAKANISHI高速电主轴没多久就损坏了，会质疑主轴质量问题，实质上在使用高速电主轴的时候，使用方法以及注意事项也是有讲究的，下面松本机电就来介绍一下日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项。

日本NAKANISHI高速电主轴的使用方法及注意事项：1.高速电主轴在安装上就有一定的技术要求，主轴夹具紧固力电流要求在元基础上不能大于10mA,紧固力过大，将会影响主轴的运行寿命，因为夹持过紧，将会导致主轴处于高转速摩擦下运行，因此在制作和选购夹具时要注意，选择合适的。

2.有些客户还会遇到，夹具选择合适了，但是主轴还是出现了故障，是什么原因？根据我司十几年经验技术，维修主轴时检测的结果显示，很多因为是外部气源导致的。

NAKANISHI高速电主轴是高精度的，且内部冷却是经过轴承缝往外排出，如果外部气源过滤不干净，就会导致杂质及水分进入堆积，久而久之就会导致轴承卡死损坏，高速电主轴的转速和精度都比较高，因此主轴的内部零件结构都比较精密和紧凑，在外部气源进入冷却轴承过程中，对气源过滤要求会比较高，在气源过滤上要加强改进计划，空气过滤调压阀上压力表，正常工作压力值为（0.25-0.3Mpa），及时清理过滤调压阀里面的水分，下面松本技术告知大家怎么正确去安装排布过滤装置：3.夹具和空气过滤系统都处理好了，可主轴还是时不时出故障？这个时候应该要注意高速电主轴在使用过程中，有没有出现刮碰现象，以及刀具是否磨损了，因为主轴内部零配件比较精密结构紧凑，主轴的刮碰这都将影响到主轴内高精度轴承，另外在使用过程中要时常注意刀具磨损及时更换刀具，因为刀具磨损未及时更换会导致主轴轴承进向和轴向受力比较大，久而久之就会导致主轴无故损坏，将给你使用会带来不便。

请参考以下案例图：以上是松本机电专业技术总结出的日本NAKANISHI高速电主轴使用方法及注意事项，NAKANISHI高速电主轴的特点就是高精密、高转速、体积小，带来高效率生产，正确的使用及维护，延长主轴寿命，节约成本。