筛分机常见的故障以及解决方法是什么1

选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法选煤厂筛分机10大常见故障及处理办法
故障1：筛不振动
现象：电机只有哼声而不启动
处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。

故障2：激振器过热
现象：激振器温度超过规定温度
处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮，有问题更换激振器。

故障3：振动大
现象：在钢结构支撑中声音大
处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：声音异常
现象：运转中有异常声音
处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏，并做相应的处理。

故障5：筛下物料过大
现象：筛下物料过大
处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。

故障6：筛上物料小于筛孔物料
现象：筛上物料小于筛孔物料
处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：来料不均
现象：筛面物料左中右厚度不等
处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。

故障8：橡胶连接盘损坏
现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音
处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。

故障9：轨座梁断裂
现象：筛面下有异常声音
处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动
现象：筛振动异常
处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。

然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。

因此，正确的维修方法变得尤为重要。

本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。

1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。

然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。

如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。

如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。

2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。

这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。

同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。

3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。

清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。

4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。

解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。

5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。

此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。

另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。

综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。

在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。

希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。

圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。

（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。

（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。

2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。

（2）负载过大或过小，振动幅度过大。

（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。

3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。

（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。

4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。

（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。

（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。

二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。

2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。

3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。

4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。

5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。

振动筛常见故障分析与应对措施杜杰在目前的选煤行业中，振动筛是一种应用非常广泛的筛分设备。

振动筛经长时间运转后，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

究其原因，主要是筛子出现扭振，产生内应力与金属疲劳，一点一点断裂开，另一方面受冲击振动的影响。

一、扭振现象是较为常见的现象，主要有以下四个方面1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，误差要求不超过1.5mm。

2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。

主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致，两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。

所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。

在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

二、受冲击载荷的影响，主要有以下两个方面1）如果次梁松动开裂，横梁受到一个不正常的冲击力，这个冲击力对横梁造成的破坏很大，因此，相当一部分横梁的断裂都是由于次梁引起的。

日常应加强筛板与次梁的检修工作，防止事故进下步扩大。

2）、入料落差较大，长期冲击，特别对落料点横梁影响较大。

应改变入料条件，防止过度冲击。

三、筛子扭振分析1、筛子扭振振幅变化情况1）一角振幅偏大；2）一侧振幅偏大；3）对角线振幅偏大。

2、筛子扭振产生内应力的原因分析筛子每个支点所受的最大作用力公式：Pmax=Q/n+kA其中：Pmax 各个支点最大负荷；Q -筛子参振质量；n-筛子弹簧支点个数；k-每组弹簧的刚度；A-筛子振幅。

从筛子工作时每个支点最大作用力公式可以看出，各个支点最大作用力由振幅决定，振幅不同，作用力也不同，振幅越大，作用力越大，当振幅存在差异时，各个支撑点的作用力不一致，横梁与侧板产生扭振，会产生内应力，易出现横梁、次梁等断裂和侧板产生裂纹等问题。

筛鼓故障处理方法
若筛鼓无法旋转，首先检查传动系统的齿轮或带是否损坏或松动。

若传动系统正常，则可能是电机问题。

检查电机是否损坏或电线是否松动。

如无法自行解决，建议联系专业维修人员。

2. 筛网堵塞
筛网堵塞是常见的故障。

当筛网堵塞时，应先停止设备运行并切断电源。

清除筛网上的杂物或物料，并检查是否存在损坏的筛网。

若筛网严重损坏，需要更换。

3. 筛分效果下降
若筛分效果下降，首先检查筛网是否损坏或松动，清理筛网上的杂物和物料。

同时检查进料量是否合适，过多或过少都会影响筛分效果。

还可以调整筛分机的振动频率和角度，以提高筛分效果。

4. 噪音过大
噪音过大可能是由于设备本身结构问题或零部件松动，应及时检查设备的各个零部件是否紧固。

同时可以加装减震垫或减震橡胶，以降低噪音。

总之，筛鼓作为一种重要的筛分设备，需要定期检查和维护。

在使用中遇到故障时，应及时排除，以保证设备的正常运行。

- 1 -。

筛分机的使用和维修[摘要] 本文通过对不同型号的筛分机的使用和维修，说明筛分设备选型和使用对整个砂石料加工系统的重要性。

[关键词]设备选型性能使用及维修筛分设备是砂石料加工系统的重要环节之一，对混凝土骨料的粒径指标有着重要的控制作用，筛分机的效率决定了砂石骨料加工的产量。

所以，一直以来对筛分机的选型就是困扰水电施工的一个难题。

笔者结合自身的工作经历，对各种筛分机的使用过程和性能作一个综合阐述。

80年代以前，水电工程砂石加工系统的筛分设备多采用前苏联时代生产的SZZ系列吊筛。

该型号设备一直是水电工程砂石加工系统的首选筛分机。

其采用钢结构框架楼作为承重结构，用钢丝绳将筛体固定，利用钢丝绳末端的高强弹簧减震，筛体主轴为偏心轴，动力设备是5.5kw电动机，与筛体主轴柔性连接。

改设备性能较为稳定，但其结构庞大，运输安装困难，且受设备性能限制，产量一直无法大幅提高。

83年后起，我们对砂石加工系统进行了第一次改造，淘汰了SZZ系列吊筛，改用上海冶金矿山机械厂生产的SZG-1530共振筛，复筛分采用SZG-1025，各两台，一用一备，自行设计了筛下溜槽和走行小车。

共振筛采用了橡胶筛网，其一次使用周期可达四个月左右，重量轻、更换方便，筛子的激振源采用的是普通电机带动偏心轴激振器，主要部件如电机、激振器、故障率不高，运行状态可以满足生产需要，筛分效率也较好。

但其易损件如缓冲器、吊弹簧、胶木板弹簧等部件损坏率高，由于板弹簧断裂，吊弹簧螺杆断裂使弹簧飞出。

橡胶缓冲器磨损等原因造成的突发性故障较多。

橡胶筛网的使用寿命仍然偏低、检修工作量仍偏大，停机倒换筛子的次数频繁。

进入九十年代，市场上各类新型的筛分设备开始涌现，经过长期的考察和综合比较，我们对筛分机的选型进行了综合分析后，在九十年代初期，又进行了筛分设备的第二次改型和改造。

新的振动筛采用的是河南太行振动机械股份有限公司生产的TZS系列自同步直线振动筛，该振动筛运用振动电机的自同步理论，使用双振动电机驱动，激振力通过筛箱带动筛板，砂石骨料在激振力驱动下，在筛面工作跳跃运动，迅速透筛，完成筛分过程。

滚轴筛故障原因分析及解决办法【摘要】本文针对滚轴筛系统运行情况进行了系统介绍，并且对滚轴筛运行中遇到的异常情况进行了细致的分析，同时PLC控制系统在逻辑控制方面进行了梳理。

通过对滚轴筛运行过程中的故障进行了分析，提出了相应的解决办法。

对于滚轴筛在现场实际运行中发生的同类异常情况，提供了具有推广价值的解决思路，可以为其他类似故障提供理论及技术指导。

【关键字】滚轴筛；PLC；异常停机1 前言滚轴筛是火力发电厂输煤系统对燃料进行筛分的物料筛分装置，在实际使用过程中由于外部物料的粘度、颗粒度的不同及设备自身使用情况差异，会导致设备在运行时产生一些异常情况。

本文从常见故障及异常故障分类进行分析，针对滚轴筛常见故障及异常情况提出了具体的解决办法。

2 滚轴筛的常见故障及处理方法滚轴筛在电厂使用过程中的常见故障主要有以下几个方面：2.1 滚轴筛电机和筛轴停止工作，主要原因为滚轴筛内部进入异物卡涩筛轴导致电源开关跳闸，处理办法为清除筛轴上卡涩的异物并检查电动机绝缘情况。

2.2 滚轴筛运行过程中异音较大，此时应及时检查轴承座及轴承润滑情况。

2.3 滚轴筛运行过程中振动较大，针对振动部位检查电机与减速机底座固定情况及摆动弹簧缓冲胶垫是否有松动。

2.4 滚轴筛筛轴磨梳齿磨损严重，当物料粘度较大时物料会在筛轴处堆积，当两个筛轴间隙变小时，物料下料困难会导致滚轴筛停运，此时应及时对筛轴和挂壁物料进行清理。

2.5 滚轴筛推杆位置开关信号丢失，当物料中大块时会对挡板进行挤压导致挡板位置信号丢失，此时会导致滚轴筛连锁信号丢失，可对推杆限位进行调整及控制回路自锁保持进行电气优化。

3 滚轴筛异常情况分析及解决方法一般滚轴筛由8-10组筛轴组成，在使用过程会遇到异常停运现象，这给输煤系统安全稳定运行带来的潜在的风险。

滚轴筛在连锁自动运行时报设备故障停运。

此时上位机提示设备故障，当现场检查时滚轴筛控制箱有时提示某个轴故障，有时无故障提示，这给排查滚轴筛异常故障带来了困难。

我们在使用振动筛时，经常会遇到一些故障问题，例如电机出现故障，那么是什么原因导致电机出现故障呢？如不及时解决和处理，会影响其筛分精度、产量、堵网等问题。

下面环鑫机械小编在这里总结以下3种常见故障以及解决方法。

1、产量达不到要求产量达不到要求的因素有筛机的型号不对、筛网选择错误、电机功率不足；解决方法：不同型号振动筛所使用的振动电机也各不相同，如配备的电机不匹配影响产量，发现这一问题及时更换电机；筛分直径决定了质量和产量，合理增加筛面直径可以增加产量；筛网目数越高其筛分精度越好，筛分精度高也会影响产量，合理增加开孔率，来提高产量。

2、振动筛出现堵网无论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置是必不可少的，在解决堵网问题之前，我们先查找物料堵网的原因。

常见的原因有：物料特性、物料外形不规则等。

解决方法：根据物料的特性来选择相应的清网装置，例如：吸附性较强、粘性、静电等可选用超声波清网装置；如果是物料外形不规则，例如呈条形或者多边形，就需要用冲孔板进行清网；3、筛分精度达不到要求筛分精度达不到要求也是很多用户经常遇到的，由于筛分精度影响产品质量，其原因主要由筛网目数不够、筛网破损、激振力不足、长度不够以及筛网张进度不够等引起。

解决方法：更换相应的筛网，来提升筛分精度；出现筛网破损，操作员工应立即停机进行更换；电机激振力不足也会引起筛分精度布偶，合理调整电机激振力来提高筛分精度；振动筛的长度决定了筛分精度，增加筛面长度也可以有效提高筛分精度。

通过以上对振动筛电机常见故障的说明，以及解决方法的介绍，相信大家有了大致的了解。

当出现类似情况时，不妨参照上述内容介绍的三种故障原因及解决方法，停机检查，排查故障，并解决，然后在进行筛分作业。

振动筛在矿山机械设备中看上去是一个不起眼的小设备，似乎在各种生产线中也起不到多大的影响，其实不然，振动筛的好坏直接影响着砂石成品质量的好坏，一旦成品质量不好，我们第一个想到的就是是不是振动筛出问题了。

由此可见，振动筛是关系到砂石质量的一个重要设备。

因为振动筛筛分质量不好导致的砂石成品质量不好也是振动筛使用过程中常遇到的问题，下面来讲讲振动筛筛分质量不好都是什么原因导致的，如何解决这种问题？导致振动筛筛分质量不好的原因有很多种，如筛孔堵塞、料层过厚、筛网拉得不紧、入筛物料水分太大导致物料粘在筛网上不能顺利过筛等，下面我们来一一说说。

1筛孔堵塞筛孔堵塞是导致振动筛筛分质量不好最常见的原因，此时应减轻振动筛复合，并清理筛面，解决筛孔堵塞问题。

２入筛物料水分增加一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。

如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢？小编教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。

３筛机给料不均给料不均不仅会造成积料断料等状况的产生，给料过少大大降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。

４筛面上料层过厚上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率大大降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。

５筛网拉的不紧传动皮带过松，以上两种情况都容易导致筛分效果不理想，不利于筛分作业的正常进行，进而影响筛分质量，这种情况应张紧筛网，拉紧传动皮带。

６粒度当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。

总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。

这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

７给料速度筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。