如何正确操作超声波振动筛
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超声震荡筛操作规程
目的:制定超声震荡筛使用操作规程,确保操作人员能正确规范地使用仪器。
操作步骤:一、开机前准备
1.对电动机、料仓振动器等主要电气设备检查,确保正常使用
2.检查料仓是否有杂物堵塞,各分筛之间连接是否紧密
3.确定原料是否符合要求,严禁原料有杂物及水分含量过高。
4.检查超声波发生器是否运转正常。
二、开机程序
1.开启超声波发生器,强度开到满格,运行2-3分钟。
2.启动振动筛电机,待振动运行平稳后,往料仓加料。
3.经常检查料仓,防出料口堵塞。
三、关机程序
1.筛分完毕,关闭振动筛电机,保持超声运转3分钟
2.打开料仓,收集原材料并包装,清理震荡筛,确保筛内无大量粉体残留。
3.关闭超声震荡电源。
填写设备使用记录。
四、注意事项
1.投料过程应缓慢,待加入料完全分散开后再继续添加。
2.更换网筛后应用皮锤敲打入位,防止物料飞溅。
不管对于马忠设备来讲,如能按照正确的规程操作超声波振动筛,不仅可以让整个筛分过程高效有序的进行,且对精细筛粉机来说也是一种有效的保护,同时,还能有效避免90%有可能造成振动筛因操作不当而导致的配件磨损快、耐用性降低、寿命变短等不良后果。
因此,现为大家整理详细的正确操作步骤,一起来看看吧。
①按超声波发生器连接线标示,插入接口并锁紧,使超声波发生器电源与机体超声波接口正确连接。
②将超声波发生器电源上微调旋扭旋至*小,打开超声波发生器电源开关,观察电流表有无异常,《常规电流应小于200mA)。
③调试三次元振动筛分过滤机,使物料运转轨迹达到理想状态。
④启动三次元振动筛分过滤机,少量投料微调超声波发生器电源上微调旋扭,使筛网达到一个理想状态。
(电流应小于200mA)。
⑤均匀投料进入使用。
综上就是操作超声波振动筛的办法介绍,希望对大家在操作时有所帮助,但为保证操作的正常,在运转前还应确定机体内保护超声波传导线的密封胶管是否锁紧以及检查全部螺栓的紧固程度,并且在最初工作8小时后,重新紧固一次,除此以外在开机前,生产人员应对超声波振动筛电机检查油面高度,油面太高会
导致激振器温度上升或运转困难,油面太低会导致轴承的过早损坏。
振动筛操作规范1. 概述本操作规范旨在确保振动筛的正常运行和安全操作,以提高操作效率和保护工作人员的安全。
2. 设备准备在操作振动筛之前,应进行以下准备工作:- 确保振动筛的电源连接良好,并且电源开关处于关闭状态。
- 清理和检查振动筛的筛网,确保其无损坏和堵塞。
- 根据所需的筛分要求,选择合适的筛网和振动强度。
3. 操作步骤按照以下步骤进行振动筛的操作:1. 打开振动筛的电源开关,并调整振动强度到合适的状态。
2. 将待筛物料均匀地分布在振动筛上,避免过量或不均匀的堆积。
3. 关注振动筛的运行状态,确保振动筛运行平稳无异常。
4. 筛分完成后,关闭振动筛的电源开关。
5. 清理振动筛的筛网和内部,确保无留存物料和堵塞。
4. 安全注意事项在操作振动筛时,务必注意以下安全事项:- 操作人员在操作前,应接受相关的安全培训,并穿戴好必要的个人防护装备。
- 操作人员在操作过程中应保持警惕,避免手部接触振动筛的运动部件。
- 在清理和维护振动筛时,需提前切断电源,并确保设备停止运行后方可进行。
- 对于异常情况和故障,应立即停止操作,并及时报告维修人员进行处理。
5. 维护保养定期维护保养振动筛,可以延长其使用寿命和保持其正常工作状态。
常规维护包括:- 清洁和更换筛网。
- 检查并紧固设备的螺钉和连接件。
- 定期润滑设备的运动部件。
6. 总结本文档介绍了振动筛的操作规范,包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养等内容。
操作人员应遵循这些规范,以确保振动筛的安全高效运行。
超声波振动筛操作规程
1.开机前准备
①对电动机、料仓振动器等主要电器设备进行检查,如有故障及时排除
②检查料仓是否有杂物堵塞,下料口与料仓筛机连接是否可靠。
③检查个出料口与积粉桶是否处于封闭状态,检查出料口连接处是否紧固。
④确定原料是否符合要求,严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
⑤检查超声波发生器是否运转正常。
⑥检查振动筛上各个紧固螺丝是否松动。
2.开机程序
①开启超声波发生器,强度开到满格,运行2-3分钟。
②启动振动筛电机,待振动筛运行平稳后,往料仓加料。
③开启料仓手动蝶阀,确保下料平稳畅通。
下料速度参考: KG/H
④开启料仓振动装置,保证连续下料。
⑤观察各积粉桶下料状态,及时周转积粉桶里的物料,防止满料溢出。
⑥经常检查料仓,以防进料口堵塞。
⑦原料筛分完毕及时取送样,根据工艺要求保证产品粒度。
⑧产品合格后,要及时包装入库。
3.关机程序
①原料筛分完毕,关闭手动蝶阀。
②关闭料仓振动器
③用橡皮锤均匀敲击筛机各个下料口,确定筛机内无大量粉体残留,继续运转5-10分钟
④关闭筛机电机。
⑤超声波发生器延时2-5分钟关闭
⑥收集产品,确保各个积粉桶无粉体残留。
⑦及时填写筛分记录卡,记录筛分过程及筛机问题。
振动筛的操作规范
1. 概述
振动筛是一种常用的固体物料筛选设备,用于将不同颗粒大小的物料分离和筛选。
为了确保安全和正确操作振动筛,以下是一些操作规范。
2. 安全操作
- 在操作前,确保振动筛的电源已关闭,并断开电源插头。
- 进行维护或更换部件时,务必待设备停止振动并断开电源。
- 操作时,避免发生物料堵塞,以防止设备过载或损坏。
- 使用手套和护目镜等个人防护装备,保护身体和眼睛免受可能的危害。
3. 操作步骤
1. 打开振动筛的盖子,并将需要筛选的物料倒入振动筛内。
2. 关闭振动筛的盖子,确保盖子安全密封。
3. 打开振动筛的电源,并设置合适的振动强度和筛分时间。
4. 观察物料的分离情况,确保振动筛正常工作。
5. 筛分完成后,关闭振动筛的电源,并断开电源插头。
6. 打开振动筛的盖子,将筛分好的物料取出,并清理振动筛的内部。
4. 维护保养
- 定期检查振动筛的各个部件是否完好,并进行必要的维护和更换。
- 清洁振动筛的内部,确保筛面清洁和无堵塞。
- 在维护期间,务必断开电源,防止意外伤害。
以上是振动筛的操作规范,通过遵守以上规范,能够确保振动筛的安全运行和有效筛选物料。
请在操作前仔细阅读并理解操作规范,遵循正确的操作流程。
超声波振动筛安全操作及保养规程超声波振动筛作为一种高精度、高效率的筛分设备,被广泛应用于粉末、颗粒、液体等物料的筛分领域。
但如果在操作中不注意安全事项,就会对设备本身和操作者造成潜在的危害。
为了保证超声波振动筛的正常运转和操作的安全性,特制定以下安全操作及保养规程。
一、超声波振动筛的安装1.安装超声波振动筛时,请仔细阅读《超声波振动筛操作手册》,确保安装符合要求。
对设备进行电气和机械联接时,应选用耐酸碱和防腐蚀的管路。
2.安装超声波振动筛时,必须确保机器底座牢固、水平,并有足够的安装空间,以便操作和维护。
3.操作员应注意超声波振动筛的电气安装和接地,以保证设备的运转可靠,并有效地减少电源干扰。
4.超声波振动筛在使用过程中孕育了一定的温度,因此在接口时不能产生过大或者暴力的震动,以免对机器造成不必要的损坏。
5.放置在不同状况下的超声波振动筛,要及时修改设备的参数来适应不同的上料和筛分条件。
如果不进行参数修改,设备可能发生异常旋转,从而对设备本身和操作者造成危害。
6.在安装和维护过程中,任何人不得将设备作为支撑或搬运点,以免机器被损坏。
二、超声波振动筛的操作1.在超声波振动筛操作前,操作员应先穿戴好必要的劳动防护用品,如手套、口罩、防护眼镜等。
2.在开机操作前,需要检查机器是否处于正常状态,例如检查漏电保护器,以及是否有钱币、石头、和其他硬质物混杂在筛分物中。
3.在开启电源之前,应先检查工作电压是否符合设备要求,电源线是否吻合规定标准,电气设备是否处于无损状态,如果有上述问题需及时配合维修人员进行保养。
4.对于筛分过程中噪声过大的问题,应及时调整机器参数或者检查筛网是否堵塞,不能强行继续运行机器,防止机器故障、损伤及安全事故发生。
5.操作员不得将手部或其他物体接近到筛网处,应用操作杆或者手柄进行调整和操作。
三、超声波振动筛的保养1.如果长期不使用超声波振动筛,需要及时清理内部物质,且在和其他设备放在一起时,应该覆盖好保护罩,以防起尘、避免腐蚀。
超声波振动筛的使用方法及注意事项超声波振动筛是在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波系统和改装网架结构,吸取了旋振筛体积小的特点,并可以有效解决旋振筛在筛分超精细或具有特殊性质物料时出现的堵网、粘网、吸附、剧团、静电、轻比重等筛分难题。
它具有体积小、重量轻、可随意移动,筛分精度高(可筛分600目以下精细粉末物料,筛分精度可达1-100%),产量大(是普通圆筛的1-10倍),全密闭设计无粉尘污染,外观整洁大方,不对物料产生二次污染,并且卫生防腐的特点。
下面小编来为大家介绍一下超声波振动筛的使用方法:1、超声波控制仪与旋振筛分别供电,旋振筛为三相供电,超声波电源为单相供电,二者均需可靠接地。
2、超声波谐振电源后面板接线盒中有红色(正极)和黑色(负极)两个接线柱,请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接,并检查连接可靠。
连接电缆的航空插头端与振荡器连接,并保证密封固定牢固。
3、接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线,检查无误后打开超声波电源开关。
随着一声"滴"的声响,超声波谐振电源起动,显示窗口显示"P0",并进入自检状态。
几秒钟后显示窗口显示工作电流,频率自动搜索,30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。
用手触筛网,筛网振感明显。
4、超声波谐振电源共有2种工作状态:连续工作状态(左边窗口显示:Cn,n为1~9数字)和脉冲工作状态(左边窗口显示:Hn,n为1~2数字),正常为连续工作状态。
在连续工作状态下,按方式键,进入脉冲工作状态。
在脉冲状态下按方式键,返回连续工作状态。
在连续工作状态下按显示键,显示电源的中心频率(左边窗口显示:F-),再按显示键返回连续工作状态。
在使用该系列振动筛时我们应注意一下几点:1、使用时应检查运输支撑是否拆除,在底座上都有标示,如不拆除该装置会出现振动力不够,严重的会震裂筛框;2、及时清理筛面残留物,在使用过程中,应及时清理筛面残留物料,防止物料聚团从而影响筛分精度;3、应均匀投料,筛网的承重力是有限的,我们不能为了追求产量一次性投料过大,这样提高不了产量反而会影响筛网使用寿命和筛分精度和产量;4、做好交接班记录,这是很重的一个环节,不论是超声波振动筛还是其他筛分设备,每个班次做好交接班记录会使下一班明确的了解筛机的运行状况,产量及需要解决的问题,这样可以大大增加筛分设备的使用寿命,降低维护成本。
振动筛安全操作方法
振动筛是一种常见的筛分设备,用于将颗粒物料分成不同粒径的颗粒。
在使用振动筛时,需要注意安全操作,以避免意外事故的发生。
以下是振动筛的安全操作方法:
1. 首先需要穿戴适当的安全装备,如安全眼镜和耳塞,以防止颗粒物料飞溅和噪音对眼睛和耳朵的伤害。
2. 在操作前,要检查振动筛的各个部位是否完好无损,如筛网、电机、底座等,确保设备运行正常。
3. 在操作过程中,禁止用手或其他物体接触到运转中的筛网和电机,以免造成伤害。
4. 当振动筛开始工作时,不要将手或其他物体靠近筛网,以免被颗粒物料击打或带入。
5. 在拆卸和清洁振动筛时,需先切断电源,待设备停止运行后再进行操作,避免意外伤害。
6. 若发现振动筛工作中有异常情况,如异常噪音、过度振动等,立即停止运行并检查设备,避免故障发生。
7. 当需要更换筛网时,需要事先切断电源,并在清洁和更换筛网时佩戴手套,防止手指被筛网划伤。
8. 定期对振动筛进行维护保养,及时清理筛网和机身内部的积聚物,保持设备运行顺畅。
9. 当振动筛长时间不使用时,应切断电源并加锁设备,以防止未经授权使用或发生意外。
总之,安全是使用振动筛的首要原则,操作人员必须遵守安全操作规范,确保人身安全和设备正常运行。
震动筛安全操作规程震动筛作为一种重要的实验室设备,主要用于颗粒物料的筛分和分级,应在严格的安全操作规程下使用。
本文将介绍震动筛的安全使用方法和注意事项,以确保实验室操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1. 设备安装1.应将震动筛放置在平稳的水平面上,确保设备牢固稳定,避免因不平稳而导致的意外事故。
2.需要将震动筛与电源配线板连接,应该按照正确的接线方法和接线序列进行连接。
3.在电源开关打开前,务必检查所有设备接线和连接是否牢靠,确保接线正确无误。
2. 操作准备1.在正式操作之前,必须仔细阅读震动筛的操作说明,确保了解每个部分的结构和功能。
2.操作人员必须穿戴适合劳动保护的服装和手套,避免因机械伤害而导致的意外事故。
3.准备工作必须做好,包括物料的准备和设备的准备等。
3. 操作步骤1.打开电源开关,使震动筛电机开始工作,然后根据工作需要选择相应的筛分网。
2.需要对物料进行筛分时,应根据物料的性质和粒度,选择相应的筛分网逐步筛分,避免过程中产生物料流动不畅或过度震动等现象。
3.在操作过程中,应避免过度震动,避免磨损筛分网或其他部件。
4.震动筛的操作过程中,应密切关注电动机和控制箱的工作情况,如发现异常情况需要及时进行排查和处理。
5.操作结束后,应关闭电源开关,拔掉电源插头,并将震动筛内部的杂物清理干净。
4. 安全注意事项1.在操作过程中,禁止用手或其他物品触摸电动机和控制箱,以避免电击事故的发生。
2.禁止在操作过程中将物料直接放入筛分网中,以免因堵塞或过度震动造成设备故障或人员受伤。
3.震动筛操作过程中,应保持主机箱的清洁干燥,避免灰尘和水分进入设备内部,防止设备出现故障。
4.如发现设备运行异常或发生损坏,应立即停止使用,排除故障并进行维修。
总之,要想安全使用震动筛,应注意安装和操作过程中的细节,遵守操作规程,保护好设备和人员的安全。
同时,实验室也要加强对震动筛的维护和保养,确保设备的高效运行和长期稳定性。
振动筛工操作规程振动筛是一种常用的分离筛选设备,其操作规程如下:一、安全操作1. 严格遵守设备的操作程序和注意事项,熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作前应先检查设备,确保各部位、螺丝、传动机构等均已无故障或松动。
3. 在操作振动筛时,不得随意触碰筛网或设备部件。
4. 在设备运行过程中,禁止随意放置或储存物品,防止意外伤害。
5. 操作人员应着工作服、工作鞋等防护措施,严禁穿拖鞋、高跟鞋等危险鞋类。
6. 所有人员应注意设备周边环境,并保持设备周边的整洁与安全。
7. 操作人员应定期检查电源、电缆等,确保设备的安全性能。
二、操作步骤1. 启动前检查:开启设备前,应仔细检查清理上一次使用留下的灰尘、杂质等,确保设备无杂物不影响筛选效果。
2. 操作前调整:根据不同的筛选要求和物料性质,选择不同型号和规格的筛眼,调整进料口的位置和角度,使进料口对准物料流,控制物料进入量和流速。
3. 启动:检查设备并调整好准确位置后,按“启动”按钮进行操作。
4. 操作:通过对筛网的震动,实现物料的分离筛选,工作时应保持稳定的运行状态,避免因过度振动造成设备损坏或物料损失。
5. 停机:筛选工作完成或需要停机调整时,应按“停机”按钮使设备停止运转。
6. 清洗:振动筛的清洗必须在设备停机后进行。
清洗过程中,应注意设备的保护措施,避免清洗过程中的损坏。
7. 维护保养:运行过程中,应注意检查设备的维修和保养,及时发现并解决设备故障。
三、常见问题及措施1. 操作时出现异响或不正常振动等现象,应立即停机检查。
2. 涉及到电气电缆等部分保养时,必须由专业人员进行。
3. 操作过程中,筛网应及时清洗,确保其通畅度,避免堵塞影响设备的使用寿命。
4. 操作人员应熟悉设备的性能,正确判断物料的筛分精度和处理能力,掌握筛网的更换位置和方法。
以上是对振动筛工操作规程的简要介绍,操作人员应按照相关规程进行操作,保障设备正常稳定运行,确保人员安全和设备稳定性能。
振动筛安全生产操作规程振动筛是一种常用于物料筛分、分级和过滤的设备。
由于它的工作原理和运行特点,正确的操作和维护是确保振动筛安全生产的关键。
以下是振动筛的安全生产操作规程。
一、操作前准备1. 熟悉振动筛的工作原理、结构和性能,理解各部件的功能和运行要求。
2. 检查振动筛的各个部件是否完好无损,如筛网是否被损坏、密封件是否良好等。
3. 确认振动筛电源、气源等各项设施齐备、正常。
4. 戴好劳动防护用品,如安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞等。
二、操作过程1.正确启动振动筛:先将应用物料放入振动筛,再按顺序启动振动筛电源、振动电机以及配套设备。
2.调整振动筛参数:根据物料的特性和生产需求,合理调整振动筛的振动幅度、频率和处理能力,确保物料的筛分效果和生产效率。
3.保持振动筛的稳定运行:定期检查振动筛的运行状况,如电机运转是否正常、振动是否平稳、噪音是否异常等。
如发现异常情况,及时停机检修。
4.定期清洁振动筛:经过一段时间的运行,振动筛内会有物料残留和结垢现象,需定期进行清洗,确保物料筛分的准确性和有效性。
5.及时处理故障和异常情况:如发现振动筛工作不正常,如筛网破损、振动电机异常、漏电等情况,应立即停机处理,确保安全生产。
6.维护保养:定期检查振动筛的各个部件是否正常,如检查轴承是否润滑、传动带是否松弛等。
定期更换易损件,延长振动筛的使用寿命。
三、安全注意事项1.在操作振动筛过程中,不得将手或其他物体伸入筛网内部,以防发生意外事故。
2.在更换筛网时,应断开电源,并确保筛网更换正确、牢固可靠。
3.在清洁振动筛时,应切断电源,并戴好防护用品,以防止物料和清洁剂对操作人员造成伤害。
4.遵守相关操作规程和标准,禁止违规操作和操作错误导致安全事故发生。
5.对新员工进行振动筛操作培训,确保安全操作知识的掌握和遵守。
6.定期对振动筛的安全技术状况进行评估和改进,确保设备的安全可靠性。
以上就是振动筛安全生产操作规程,必须严格执行,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
超声波振动筛安全操作规定前言超声波振动筛是一种常见的分离筛选设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业。
由于其特殊的工作原理和高效的筛选能力,受到了越来越多企业的青睐。
然而,尽管超声波振动筛具有很多优点,但在实际使用中也有一定的安全问题。
针对这些问题,本文提出了一些超声波振动筛的安全操作规定,以保障操作人员在使用时的安全。
安装前操作1. 检查设备在安装前,必须对设备进行检查,确保没有松动、损坏或其他缺陷。
尤其是在运输过程中应当仔细检查,防止在运输过程中损坏设备。
2. 检查电气系统必须检查电气系统以确保连接正确,地线接好。
特别是电气线路的连接必须正确,设备的接地也必须正确。
3. 检查气压系统若有气压系统,则需要检查其连接正确与否,对于要求紧密密闭的部件,需要检查其密封情况。
使用中操作1. 操作前检查每次使用设备前,必须进行检查以确保设备无物料残留、设备的运行状态正常等。
2. 填料时的安全操作在填料时,必须关闭设备电源,同时关闭气压系统并松开控制阀门,直到机器内部压力彻底消除,再开始填料。
3. 筛选时的安全操作通过开启控制阀门来控制超声波振动筛的筛选效果。
在筛选过程中,必须注意以下几点:1.筛选期间需要注意观察设备运行状态是否正常;2.设备筛选时需要保证筛网不被堵住,若出现筛网堵住的情况,应立即切断电源;3.需要严格遵守设备的使用限制,不要在超声波振动筛使用范围之外使用。
4. 停机前的安全操作在停机前,必须停止超声波技术和气压系统,以及切断电源。
同时注意设备的清洁和维护。
维护保养1. 日常保养超声波振动筛在日常使用过程中,需要对设备及操作环境进行清洁保养,以确保设备在正常的清洁环境下运行。
2. 维修保养任何设备在长时间运作后都会出现故障,超声波振动筛也不例外。
在超声波振动筛出现故障时,需要对其进行修理。
修理必须由专业技术人员进行。
总结超声波振动筛作为常见的振动筛选设备,广泛应用于化工、医药、食品等行业。
超声波振动筛分仪安全操作及保养规程前言超声波振动筛分仪是一种常见的化学实验设备,通常用于对微粉体、颗粒体等材料的筛分和分析。
由于其中包含有较高的电气和机械运动,因此操作时需要特别注意安全问题。
本文将介绍超声波振动筛分仪的安全操作和保养规程,帮助使用者合理安全地操作设备,延长设备的使用寿命。
安全操作1. 机身检查在使用超声波振动筛分仪之前,需要检查设备的机身、筛网等结构是否完好。
若发现有破裂、松动等情况应该停止使用,并及时上报相关人员进行维修和更换,切勿强行使用。
2. 电源接入将设备插头与电源插座插紧,确保接线稳固可靠,切勿随意拔插电源线。
在使用过程中,不得将水或其他液体溅入电源插座或开关中。
3. 操作步骤在进行筛分之前需按照如下步骤进行:•准备工作:确认分析类型和颗粒物质样品,选择相应的筛网和振幅;•启动电源:按下电源开关,确认振动幅度是否正常;•加载样品:打开振动筛上盖,确认样品量,防止过载;•筛分过程:设置筛分时间和振幅,开始筛选。
操作完成后,切勿手插筛网,离开实验室前应及时关闭电源开关。
4. 安全设施超声波振动筛分仪在使用过程中,应增加相应的安全设施。
建议在设备周围铺设防滑垫和稳定垫子,避免振动设备滑动或掉落。
操作过程中应戴上手套、口罩等保护设备。
保养规程1. 日常清洁超声波振动筛分仪应定期进行日常清洁。
使用软布和中性清洁剂对设备外观进行擦拭,以去除灰尘和污垢。
注意不要使用磨砂纸等硬质物品刮擦设备表面。
2. 维护保养超声波振动筛分仪的机械运动和电气元件是频繁使用和开合的,因此设备要求定期进行维护保养,避免出现故障。
建议按照以下方法进行:•检查超声波振动筛的所有配件是否完好,如筛网是否有裂痕,振源插件是否松动;•对电线、插头等电气元件进行检查,确认接线是否牢固,有无老化、劣化以及磨损;•对设备进行润滑,如对滚动器等部件涂上适当的润滑油等。
3. 设置存储在使用完毕之后,需要将超声波振动筛分仪关机,保留好相关操作指南和保养手册。
超声波振动筛分机安全操作及保养规程超声波振动筛分机是一种新型的高效筛分设备,是通过振动筛分原理和超声波的共同作用进行物料筛分。
超声波振动筛分机具有筛分效率高、净化效果好、使用维护简单等诸多优点,但在使用过程中也存在一定的安全隐患,需要我们注意以下安全操作及保养规程。
安全操作规程1.操作前准备工作在操作前应进行以下准备工作:•检查振动筛分机的电源开关是否正常;•检查设备电缆及接线是否牢固;•确认供电电压符合设备标志电压;•根据生产工艺要求选择合适的筛网;•安装及检查超声波器、筛网及其他配件是否齐全、密合;2.操作过程中注意事项在振动筛分机运行过程中应注意以下事项:•不得压缩超声波振动器,避免超声波振动器破损;•运转前应确保振动筛分机无杂物、杂物清理干净;•切勿将手指或其他物品伸入筛分机内部;•调节超声波振动器,要根据实际物料进行调节,避免过于强烈的振动损坏设备;•禁止超负荷工作。
3.操作后的处理在操作结束后,我们应注意以下处理:•保持设备干净,及时清理筛网、筛框;•关闭电源开关,将电源线拔出;•将超声波振动器等设备部件清洗彻底并进行干燥防潮处理;•停电后保持硬盘及其它数据的完整不被损害。
保养规程1.日常保养振动筛分机的日常保养包括以下几个方面:•定期更换润滑油和宇色叶片。
•定期检查振动筛分机的电缆及连接系统。
•定期检查超声波振动器和支架是否有松动、断裂等情况,及时进行修理。
•定期清理清洗各个部位,保持设备的清洁卫生,防止积尘等。
2.例行检查振动筛分机的例行检查应包括以下内容:•检查传动部件有无松动、磨损或裂纹等情况;•检查超声波振动器有无转向不良、异常噪声或其他异常情况;•检查整体系统的使用情况是否符合生产要求。
3.年度保养在每年的保养计划中,我们应对振动筛分机进行系统性检查和维修,包括以下内容:•大修传动部件,检查振动筛分机设备整体的使用情况和损坏情况;•更换重要零部件,如润滑油、宇色叶片等;•对电缆及接线的维护和更换;•清洗粉尘管道,重心调整,卡箍调整等设备维护。
实验超声波振动筛安全操作规定1. 前言超声波振动筛是一种现代化的高效、能耗低的固液分离设备,广泛应用于化工、药房、食品、农药、涂料等各个领域。
该设备利用超声波在液体中产生震荡波,从而使物料在筛网上产生高频振动和剪切,从而分离出固体和液体两部分。
在实验室中操作超声波振动筛时,需要进行相应的安全操作规定,确保实验人员的安全,同时保证实验结果的准确性和可靠性。
本文档旨在对超声波振动筛的安全使用进行规范和指导。
2. 实验前准备2.1 设备检查在实验开始前,需要对超声波振动筛进行检查,确保设备无破损、无松动、无漏电、无过载等问题。
同时还要检查超声波发生器、变压器、接地线、保险丝等其他配套设备是否正常。
如发现故障或异常情况,立即停止操作,进行维修或更换设备。
2.2 实验室环境检查超声波振动筛操作的实验室内应该通风良好,操作区域要保持干净整洁,杂物、液体、危险品等物品应该存放妥善。
检查完毕后,将超声波振动筛放置在操作区域的平稳表面上,接通电源,预热10分钟以上,待设备温度达到正常后方可进行实验。
2.3 个人防护1.在操作前,应穿戴宽松、透气、防静电的工作服,戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品。
2.不得戴首饰和长发应该绑起,以免被压入机器内部或被缠绕。
3.避免穿着过于宽松的衣物,以免被卷入机器内部。
4.在工作时,不要将手或其他部位插入机器内部,以免受伤。
3. 实验操作规定3.1 实验流程1.将需要筛选的物料填充到容器中。
2.打开超声波振动筛的开关,开始进行分离操作。
3.观察超声波振动筛的操作情况,保持设备稳定运行。
4.当结束时,关闭超声波振动筛的开关,提取物料。
3.2 实验注意事项1.操作人员要集中注意力,专心实验,并保持稳定的心态,不要心浮气躁或匆忙操作。
2.在操作超声波振动筛过程中,不要移动或举起设备,以免引起意外事故。
3.避免在超声波振动筛处将液体泼洒或倾倒在设备上,以免影响设备的正常运行。
4.操作人员离开操作现场时,应将超声波振动筛关闭,并将设备置于安全地带,防止外来干扰或意外碰撞。
振动筛的操作指引
1. 准备工作
在操作振动筛之前,用户需要做好以下准备工作:
- 检查振动筛的外观是否完好,无损坏或松动的部件。
- 确保振动筛所处的工作场所清洁、通风良好。
- 查看振动筛的电源是否正常,并接好电源线。
2. 操作步骤
按照以下步骤正确操作振动筛:
1. 将待筛物料均匀地倒入振动筛的进料口。
2. 打开振动筛的电源开关,确保电源指示灯亮起。
3. 调节振动筛的振动参数,根据实际需求设置振动频率、振动幅度等参数。
4. 观察振动筛的工作状态,确保物料在筛网上均匀分布并进行筛分。
5. 筛分完成后,关闭振动筛的电源开关。
6. 清理振动筛,将剩余物料清空并清洁筛网和筛箱,防止堵塞和交叉污染。
7. 关闭振动筛的进料口和出料口,确保设备整洁。
3. 注意事项
在操作振动筛时,用户需要注意以下事项:
- 在操作振动筛前,应仔细阅读和理解振动筛的操作手册,熟悉振动筛的各个部件和功能。
- 振动筛操作时,应保证手部干燥,防止滑动和意外伤害。
- 振动筛在工作时会产生振动和噪音,应注意个人防护,佩戴耳塞和防护眼镜。
- 长时间使用振动筛时,应适当进行休息,避免疲劳和长时间暴露在振动环境中。
以上就是振动筛的操作指引,希望能帮助用户正确、安全地使用振动筛。
如有任何问题或疑问,请参考振动筛的操作手册或咨询相关专业人士。
超声波振动筛安全操作及保养规程超声波振动筛是一种常见的筛分设备,通过超声波的振动作用将物料进行精细筛分,广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
正确的操作和保养能够延长设备寿命,提高工作效率,同时也可以减少意外事故的发生。
本文将详细介绍超声波振动筛的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的检查在使用超声波振动筛前,必须进行全面的检查,以确保设备安全可靠。
具体包括以下几个方面:•确保设备接地良好,不漏电,电源符合电压标准。
•检查振动器、筛底、筛网等零部件是否完好无损,是否有松动、裂纹、变形等情况。
•检查电线和传感器线路是否接触良好,是否有裸露的电线等。
在检查过程中,如发现任何异常情况,必须立即停机维修。
2. 操作过程中的安全要点在操作过程中,必须特别注意以下几点:•在运行过程中,必须确认物料排放完全,否则停机清理物料。
•操作者必须了解设备各部位的开关、控制器等,正确操作,以免误操作造成危险。
•操作者不能将手臂、头部等部位伸入设备内部,以防止受伤。
•当设备使用超过8小时时,要停机休息,进行设备维护及保养。
3. 停机操作要点当停止使用超声波振动筛后,必须按照以下步骤进行停机操作:•先关闭振动器开关,使其停止振动。
•关闭电源开关,断电。
•对残留在筛网内的物料进行清理,清理后再进行设备后续的维护和保养。
设备保养规程超声波振动筛的保养是确保设备正常运行的关键。
以下是设备保养的规程:1. 日常保养日常保养是指每次使用后对设备进行的简单检查和维护,具体包括以下几点:•对设备的传动部件、固定部件进行检查,检查是否松动、变形等,如有需要进行及时修理。
•对设备的密封件进行检查,防止物料泄漏,如发现漏料,需及时清洗处理。
•对设备的筛网进行更换和清洗,清除附着在筛网上的物料。
•每日对设备的电器控制元件、开关、灯泡等进行检查,防止设备出现电气故障。
2. 周期性保养周期性保养是指对设备进行例行的检查和维护,以确保设备正常运行及延长设备寿命。