超声波振动筛工作原理.

超声波换能器使用说明书一、概述超声波筛分系统是一种简单实用、可靠的筛分系统，是当前网孔堵塞的最有效的解决方法。

可广泛应用于制药、冶金、化工、选矿、食品等要求精细筛分过滤的行业，筛分过滤精度高，有效解决因团聚、静电、强吸附性卡堵网孔等筛分难题，是国内筛分行业的一项重大突破。

二、结构超声波震动筛电源：38KHz高频大功率超声波电源。

内置微电脑芯片，可根据物料的不同状态进行全程数字频率自动跟踪，无需人工调整，操作简单方便。

长时间工作振荡器发热量低，工作状态稳定。

●HF链接电缆线：超声波换能与超声波振动筛电源之间采用电缆链接。

●连接器：航空链接插件。

●换能器：高性能超声波转换器件。

●超声波网架：由外网架于共振器组成。

●筛网：适用于10目~635目。

三、工作原理超声波筛分系统由超声波振动筛电源、HF链接电缆、换能器、共振器组成。

超声波振动筛电源产生的高频电通过换能器转换成高频正弦形式的纵向振荡波，这些震荡波传到共振器上使共振器产生共振，然后由共振器将振动均匀传输至筛面。

筛网上的物料在做低频三次元振动的同时，叠加上超声波振动，即可防止网孔堵塞，又可提高筛分产量和精度。

四、技术参数超声波振动筛电源：电源输入整机电流高频电流工作频率工作模式环境温度AC220V±10%≤0.6A ≤0.4A 38KHz 连续、脉冲-10~35℃50~60Hz五、使用说明1、首先将换能器锁定在贴好网的网架上（锁定力度为40~50kg）,然后将超声波网架装入振动筛。

2、超声波振动筛电源与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波振动筛电源为单相供电，两者均需可靠接地。

3、超声波振动筛电源后面板OUT为超声波输出，请把超声波HF连接线插入锁紧，并检查链接可靠。

HF链接电缆的航空插头另一端与换能器链接，并保证密封固定牢固。

4、接好超声波振动筛电源的电源及超声波HF链接电缆，检查无误后打开超声波电源开关。

随着“滴”的声响，超声波振动筛电源启动，显示窗口显示“振动幅度XXXμm”，并进入自检状态。

超声波振动筛工作原理
超声波振动筛是一种按照粒度分离物料的机械设备，它利用超声波振动的原理，将大于颗粒的物料从小粒的物料中分离出来。

超声波振动筛的工作原理是将电能转化为高频超声波。

当高频超声波以频率比物料的固有振动频率高时，物料会受到超声波的影响而产生振动，从而使物料产生离心力，把大粒物料和小粒物料分离开来。

超声波振动筛的优点在于它可以有效地分离出小粒物料，对物料的破碎也几乎没有影响。

同时，它的筛分效率比传统的筛分技术要高得多，而且它的噪音比较低，并且能够减少物料的浪费。

另外，它的筛分精度很高，可以满足不同的筛分要求。

超声波振动筛的缺点在于它的成本比传统的筛分技术要高，而且它的生产效率也比较低，因此它只能用于满足特殊要求的筛分工作。

此外，它也受到温度、湿度和物料的影响，因此在进行筛分工作时，物料的温度和湿度必须严格控制。

超声波振动筛是一种有效的筛分技术，它可以有效地分离出小粒物料，而且筛分效率比传统的筛分技术要高得多，但是由于成本和生产效率较低，所以它只能用于满足特殊要求的筛分工作。

超声工作原理
超声波（超声）是一种机械振动波，工作原理基于声波在物质中的传播和反射。

超声技术利用了声波在不同介质中传播速度不同的特性。

在超声检测中，超声波通过传感器产生，并在被检测物体内部传播。

当超声波遇到不同的界面，如两种不同材料之间的边界或物体内部的缺陷，部分声波将发生反射、散射或衍射。

传感器可以接收到这些反射的声波，并通过电信号转化成可视化的图像或数据。

超声工作的基本原理包括发射、接收和处理。

发射阶段，在传感器中的压电晶体中施加电压，产生了高频声波振动。

这些振动通过传感器的前面板传播到被检测物体中。

接收阶段，传感器接收到从被检测物体中反射回来的声波，并将其转化成电信号。

这些电信号会经过放大和滤波等处理，然后通过一些算法来生成图像或数据。

超声工作原理的关键是声波的传播和反射。

声波传播的速度由介质的物性决定，一般是固体中最快、液体次之、气体最慢。

当声波遇到介质界面时，部分声波会发生反射。

反射的强度和方向取决于介质的声阻抗差异。

声阻抗是介质密度和声速的乘积，不同介质的声阻抗差异越大，反射强度越大。

这种原理被广泛应用于医学超声检测、无损检测和材料分析等领域。

总结起来，超声工作原理是利用声波在不同介质中传播速度不同、遇到界面反射的特性，通过发射和接收声波，获得被检测物体的信息。

这种非破坏性的技术广泛应用于医疗、工业和科学研究领域，具有高分辨率、无辐射、无损伤等优点。

超声波振动筛的使用方法及注意事项超声波振动筛是在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波系统和改装网架结构,吸取了旋振筛体积小的特点,并可以有效解决旋振筛在筛分超精细或具有特殊性质物料时出现的堵网、粘网、吸附、剧团、静电、轻比重等筛分难题。

它具有体积小、重量轻、可随意移动，筛分精度高（可筛分600目以下精细粉末物料,筛分精度可达1-100%）,产量大（是普通圆筛的1-10倍），全密闭设计无粉尘污染，外观整洁大方，不对物料产生二次污染，并且卫生防腐的特点。

下面小编来为大家介绍一下超声波振动筛的使用方法：1、超声波控制仪与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波电源为单相供电，二者均需可靠接地。

2、超声波谐振电源后面板接线盒中有红色（正极）和黑色（负极）两个接线柱，请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接，并检查连接可靠。

连接电缆的航空插头端与振荡器连接，并保证密封固定牢固。

3、接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线，检查无误后打开超声波电源开关。

随着一声"滴"的声响，超声波谐振电源起动，显示窗口显示"P0",并进入自检状态。

几秒钟后显示窗口显示工作电流，频率自动搜索，30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。

用手触筛网，筛网振感明显。

4、超声波谐振电源共有2种工作状态：连续工作状态（左边窗口显示：Cn,n为1~9数字）和脉冲工作状态（左边窗口显示：Hn,n为1~2数字），正常为连续工作状态。

在连续工作状态下，按方式键，进入脉冲工作状态。

在脉冲状态下按方式键，返回连续工作状态。

在连续工作状态下按显示键，显示电源的中心频率（左边窗口显示：F-）,再按显示键返回连续工作状态。

在使用该系列振动筛时我们应注意一下几点：1、使用时应检查运输支撑是否拆除，在底座上都有标示,如不拆除该装置会出现振动力不够，严重的会震裂筛框；2、及时清理筛面残留物，在使用过程中，应及时清理筛面残留物料，防止物料聚团从而影响筛分精度；3、应均匀投料，筛网的承重力是有限的，我们不能为了追求产量一次性投料过大，这样提高不了产量反而会影响筛网使用寿命和筛分精度和产量；4、做好交接班记录，这是很重的一个环节，不论是超声波振动筛还是其他筛分设备,每个班次做好交接班记录会使下一班明确的了解筛机的运行状况，产量及需要解决的问题，这样可以大大增加筛分设备的使用寿命，降低维护成本。

超声波振动筛的筛网张力是指筛网所受的张力大小，是影响筛选效果的一个重要参数。

具体来说，筛网张力的大小直接影响到物料在筛网上的通过概率和分离效果。

如果筛网张力过松，筛网容易松弛，在松弛处会积聚物料，长此以往会使筛网局部受力过大，严重导致破网。

反之，如果筛网张力过紧，筛网就一直处于紧绷状态，即使空载情况下，筛网也会受到平行方向的拉扯力，这样就会使筛网在工作中额外受力，导致筛网达不到预期时间就发生破损。

因此，为了保持筛网的合理张紧度，需要使用专门的张紧力检测仪器对筛网进行检测和调整。

检测时，将筛网张紧在筛网架上，并使用张紧力检测仪器随机采样，直到达到标准张力。

这样可以确保筛网在工作中保持稳定的性能，提高筛选效果和延长设备使用寿命。

总之，合理的筛网张力是超声波振动筛正常运行和高效筛选的关键。

在实际应用中，需要根据筛分物料的性质、筛网的材质和规格等因素，合理选择和调整筛网张力，以保证筛选效果和设备寿命。

超声波振动筛工作原理
超声波振动筛，也叫振动筛机，是一种高效的筛分机械设备。

它的工
作原理是利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。

一、超声波振动筛的原理
1. 动力装置：主要由电机、减速箱和调压电磁阀等组成，能够带动整
机的转动，驱动叶片运动。

2. 叶片：超声波振动筛上安装有多片弹性叶片，叶片的材料由不锈钢、二氧化硅橡胶，芳纶制成，有良好的抗腐蚀和耐磨性，维持叶片整体
形状。

3. 发声装置：有高精度高压压电导体、圆柱体超声换能器等组成，它
可以调节发声频率，使发声有一定的强度和波浪特征。

4. 动力传动装置：主要由驱动电机、减速器、传动轴、联轴器和调速
电磁阀等组成，它起到调节叶片振动的作用，使叶片振动有一定的相
位和幅值。

二、超声波振动筛的工作原理
1. 超声波振动叶片使振动筛在高频发声中产生高强度的振动，使物料迅速分离，分离出符合筛分要求的物料粒度。

2. 叶片通过动力传动装置的调节，保持叶片振动频率的稳定，有效提高筛分精度。

3. 工作时，物料倾斜从筛孔进入筛内，高频的振动作用下，迅速分离出:料在筛孔外的大颗粒、料在筛孔内的细颗粒，按粒度大小分别顺着振动筛的两端流出，达到分选出符合要求粒度的物料的目的。

4. 物料运行过程中，超声波振动筛的板粒擦拭作用，使物料表面更加细腻，增加物料价值。

总结：
超声波振动筛是一种高效的筛分机械设备，利用超声波振动的原理来实现筛分的功能。

它主要是由动力装置、叶片、发声装置和动力传动装置来实现的，动力驱动叶片运动时，发声装置调节出高频的振动，使物料迅速分离，达到筛分的目的，还有擦拭作用，可以增加物料的表面细腻度，提高物料价值。

振动筛原理及常用计算公式一、直线振动筛工作原理振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。

适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。

饲料行业加工中筛分技术的应用集中在二个方面，一是对原料中的杂质进行清理，二是将原料或产品按粒径进行分级，包括原料杂质清理、破碎摧毁物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级。

加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相称重要的影响。

振动筛电念头经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。

运转的偏心块产生很大的离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。

振动筛采用双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一协力，因此筛机的运动轨迹为一直线。

其两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的协力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。

可用于流水线中实现自动化功课。

具有能耗低、效率高、结构简朴、易维修、全封锁结构无粉尘溢散的特点。

最高筛分目数325目，可筛分出7种不同粒度的物料。

二、常用计算公式2.1 振动筛处理量的计算常用的经验公式q=φAq0ρs K1K2K3K4K5K6K7K8 (1) 式中q——振动筛的处理量，t/h;A——筛面名义面积，m2;φ——有效筛分面积系数：单层或多层筛的上层筛面φ=0.9~0.8；双层筛的下层筛面φ=0.7~0.6；q0——单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h),按表(2)取值或按下式近似计算：细粒筛分(筛孔a＜3mm) q0=41ga/0.08;中粒筛分(a=4~40mm)q0=24lga/1.74;粗粒筛分(a＞40mm) q0=51lga/9.15;ρs——意义同前；K1~K8——影响因素修正系数，见表(3).K8 1.00 1.20 0.85 0.70 0.90 1.20①r-筛子振幅(单振幅)；mm;n-筛子轴的转数，r/min.需要的振动筛总面积按下式计算：式中A t——需要的振动筛总面积，m2;q t——振动筛总给矿量，t/h;其它符号同(1)式。