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振动筛运行参数调整方法1. 引言本文档旨在介绍振动筛运行参数的调整方法，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
该方法可帮助操作人员根据需要对振动筛的各项参数进行调整，以适应不同的筛分要求和物料特性。
2. 运行参数调整步骤以下是调整振动筛运行参数的步骤：2.1 调整振动力和振动频率- 通过调整振动力和振动频率来改变振动筛的筛分效果。
- 增加振动力和频率可以提高筛分效率，但也会增加设备的负荷和磨损。
- 减小振动力和频率会减少设备负荷，但可能降低筛分效率。
2.2 调整筛面倾角- 筛面倾角的调整会影响物料在筛面上的运动方式和筛分质量。
- 较大的倾角可使物料在筛面上快速通过，适用于粗筛和大颗粒物料。
- 较小的倾角可使物料在筛面上停留时间增加，适用于细筛和细颗粒物料。
2.3 调整进料流量- 进料流量的调整可控制物料在振动筛上的停留时间和筛分效果。
- 增加进料流量可加快筛分速度，但也可能导致物料堆积和未完成的筛分。
- 减小进料流量会减慢筛分速度，但可以获得更好的筛分效果。
2.4 调整筛网孔径- 筛网孔径的选择应根据物料的粒度分布和筛分要求进行调整。
- 较大的孔径可用于粗筛和大颗粒物料，而较小的孔径可以用于细筛和细颗粒物料。
- 根据实际情况，可以采用不同筛网孔径的组合，以提高筛分效果和精度。
3. 结论振动筛运行参数的调整对于实现最佳筛分效果和工作性能至关重要。
通过调整振动力和频率、筛面倾角、进料流量和筛网孔径，可以满足不同的筛分要求和物料特性。
操作人员应根据具体情况和实际需要进行参数调整，以提高振动筛的效率和性能。
以上为振动筛运行参数调整方法的简要介绍，希望对操作人员在工作中有所帮助。
请根据实际情况和操作要求进行具体调整，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛筛分效率提升的有效途径——深度总结！！
振动筛是一种常见的筛分设备，广泛应用于颗粒、面粉、矿物等领域。
振动筛筛分效率的提升对于提高整个生产线的效益至关重要。
那么，如何提高振动筛的筛分效率呢？下面，本文将为大家介绍一些有效的途径。
一、选用优质的振动筛
振动筛的质量对于筛分效率有非常重要的影响。
因此，首先要选用优质的振动筛。
优质的振动筛具有结构紧凑、振动稳定、筛分精度高等特点，可以提高筛分效率。
二、保持振动筛良好的维护
振动筛日常的维护非常关键，既可以延长其使用寿命，也可以提高筛分效率。
维护的内容包括定期检查、清洗和润滑等，确保振动筛各个部件的状态良好。
三、调整振动筛参数
振动筛的振动参数对筛分效率有很大影响，因此，适当调整振动筛的振动参数也可以达到提高筛分效率的目的。
调整的参数包括振幅、振频等。
四、适当调整进料量和流量
进料量和流量也是影响振动筛筛分效率的重要因素，因此，根据实际工作条件，适当调整进料量和流量，可以使振动筛发挥出最佳的筛分效率。
五、采用合适的筛分网
对于不同的物料特性，选择合适的筛分网也是提高振动筛筛分效率的重要途径。
不同的物料选用不同的筛分网，可以最大限度地减少物料堵塞，提高筛分效率。
提高振动筛筛分效率的途径并不是单一的，而是需要综合考虑各个方面的因素。
选用优质的振动筛、保持良好的维护、调整振动参数、合理调整进料量和流量，以及选择合适的筛分网等措施，都可以为提高振动筛筛分效率起到重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的物料特性和际工作环境，综合考虑上述因素，选用最佳的措施，才能达到最佳的效果。
超声波振动筛操作规程
1.开机前准备
①对电动机、料仓振动器等主要电器设备进行检查，如有故障及时排除
②检查料仓是否有杂物堵塞，下料口与料仓筛机连接是否可靠。
③检查个出料口与积粉桶是否处于封闭状态，检查出料口连接处是否紧固。
④确定原料是否符合要求，严禁原料中混有杂物及水分含量过高。
⑤检查超声波发生器是否运转正常。
⑥检查振动筛上各个紧固螺丝是否松动。
2.开机程序
①开启超声波发生器，强度开到满格，运行2-3分钟。
②启动振动筛电机，待振动筛运行平稳后，往料仓加料。
③开启料仓手动蝶阀，确保下料平稳畅通。
下料速度参考： KG/H
④开启料仓振动装置，保证连续下料。
⑤观察各积粉桶下料状态，及时周转积粉桶里的物料，防止满料溢出。
⑥经常检查料仓，以防进料口堵塞。
⑦原料筛分完毕及时取送样，根据工艺要求保证产品粒度。
⑧产品合格后，要及时包装入库。
3.关机程序
①原料筛分完毕，关闭手动蝶阀。
②关闭料仓振动器
③用橡皮锤均匀敲击筛机各个下料口，确定筛机内无大量粉体残留，继续运转5-10分钟
④关闭筛机电机。
⑤超声波发生器延时2-5分钟关闭
⑥收集产品，确保各个积粉桶无粉体残留。
⑦及时填写筛分记录卡，记录筛分过程及筛机问题。
物料有静电细粉旋振筛不下料怎么办细粉振动筛，也就是常说的旋振筛，是筛分粉末、小颗粒物料的常见筛分设备，经金禾细粉振动筛厂家对市场进行数据调查,在轻型筛分设备的市场上,细粉振动筛(粉末振筛机)的市场普及率高达75.3%，相应的，使用者在使用中对该款设备存在的问题或疑惑也比较多。
日前就有客户咨询金禾机械有关:“物料有静电，筛分效率太慢”的问题。
今天我们就这个问题来详细解答一下。
两大思路克服细粉振动筛(旋振筛)“静电烦恼"您在使用细粉振动筛(旋振筛)的过程中有没有遇到过这个问题?筛分粉料、尤其是粒度很小的微细粉的时候，投料过程中经常会出现粉末和物料在筛分的过程中相互摩擦，进而产生静电，造成粉体相互团聚漂浮不过筛的情况。
静电的产“性通常会造成细粉振动筛(旋振筛)的筛分效率严重下降,并且还往往因为因静电而团聚的粉体随意漂浮,造成物料污染和混级的现象发生。
因此,如何有效解决粉末振筛机的静电问题变得至关重要。
在这里金禾我在2个方面给大家提供有效的解决办法：思路1:从静电产生原因上解决粉末振筛机的不下料问题正所谓解铃还须系铃人，解决细粉振动筛(旋振筛)的静电问题最最直接的办法当然是想办法排除静电的产生。
如下是金禾机械技术人员提供的无需更换筛分设备等大投入的解决方法，是一种成本较低的调整技巧，而非根本的解决方法。
可以酌情参考使用:1、在细粉振动筛(旋振筛)筛网上接入地线(也就是电线)，使电流导出。
2、物料在投入细粉振动筛(旋振筛)筛分前加入抗静电剂。
3、物料在使用细粉振动筛(旋振筛)筛分前经过干燥高温等-系列措施。
4、如果车间无需严格把控湿度高低的时候，不妨在车间地板撒些水或者放上几盆清水来增加湿度,实验证明，当空气湿度低于30%时，有利于磨擦产生静电，若将湿度提高到45%，静电就难产生了。
思路2:更换超声波振动筛,从根本上消除静电不下料烦恼：除了提高空气的湿度之外，更有效便捷的解决办法就是给细粉振动筛(旋振筛)加装超声波换能器，升级为超声波振动筛。
超声波振动筛的使用方法及注意事项超声波振动筛是在原有三次元旋振筛的基础上加装超声波系统和改装网架结构,吸取了旋振筛体积小的特点,并可以有效解决旋振筛在筛分超精细或具有特殊性质物料时出现的堵网、粘网、吸附、剧团、静电、轻比重等筛分难题。
它具有体积小、重量轻、可随意移动，筛分精度高（可筛分600目以下精细粉末物料,筛分精度可达1-100%）,产量大（是普通圆筛的1-10倍），全密闭设计无粉尘污染，外观整洁大方，不对物料产生二次污染，并且卫生防腐的特点。
下面小编来为大家介绍一下超声波振动筛的使用方法：1、超声波控制仪与旋振筛分别供电，旋振筛为三相供电，超声波电源为单相供电，二者均需可靠接地。
2、超声波谐振电源后面板接线盒中有红色（正极）和黑色（负极）两个接线柱，请分别把超声波连接电缆的红色与蓝色线与之连接，并检查连接可靠。
连接电缆的航空插头端与振荡器连接，并保证密封固定牢固。
3、接好超声波谐振电源电源及超声波连接电缆线，检查无误后打开超声波电源开关。
随着一声"滴"的声响，超声波谐振电源起动，显示窗口显示"P0",并进入自检状态。
几秒钟后显示窗口显示工作电流，频率自动搜索，30秒后超声波谐振电源进入正常工作状态。
用手触筛网，筛网振感明显。
4、超声波谐振电源共有2种工作状态：连续工作状态（左边窗口显示：Cn,n为1~9数字）和脉冲工作状态（左边窗口显示：Hn,n为1~2数字），正常为连续工作状态。
在连续工作状态下，按方式键，进入脉冲工作状态。
在脉冲状态下按方式键，返回连续工作状态。
在连续工作状态下按显示键，显示电源的中心频率（左边窗口显示：F-）,再按显示键返回连续工作状态。
在使用该系列振动筛时我们应注意一下几点：1、使用时应检查运输支撑是否拆除，在底座上都有标示,如不拆除该装置会出现振动力不够，严重的会震裂筛框；2、及时清理筛面残留物，在使用过程中，应及时清理筛面残留物料，防止物料聚团从而影响筛分精度；3、应均匀投料，筛网的承重力是有限的，我们不能为了追求产量一次性投料过大，这样提高不了产量反而会影响筛网使用寿命和筛分精度和产量；4、做好交接班记录，这是很重的一个环节，不论是超声波振动筛还是其他筛分设备,每个班次做好交接班记录会使下一班明确的了解筛机的运行状况，产量及需要解决的问题，这样可以大大增加筛分设备的使用寿命，降低维护成本。
超声波振动筛的筛网张力是指筛网所受的张力大小，是影响筛选效果的一个重要参数。
具体来说，筛网张力的大小直接影响到物料在筛网上的通过概率和分离效果。
如果筛网张力过松，筛网容易松弛，在松弛处会积聚物料，长此以往会使筛网局部受力过大，严重导致破网。
反之，如果筛网张力过紧，筛网就一直处于紧绷状态，即使空载情况下，筛网也会受到平行方向的拉扯力，这样就会使筛网在工作中额外受力，导致筛网达不到预期时间就发生破损。
因此，为了保持筛网的合理张紧度，需要使用专门的张紧力检测仪器对筛网进行检测和调整。
检测时，将筛网张紧在筛网架上，并使用张紧力检测仪器随机采样，直到达到标准张力。
这样可以确保筛网在工作中保持稳定的性能，提高筛选效果和延长设备使用寿命。
总之，合理的筛网张力是超声波振动筛正常运行和高效筛选的关键。
在实际应用中，需要根据筛分物料的性质、筛网的材质和规格等因素，合理选择和调整筛网张力，以保证筛选效果和设备寿命。
振动筛做出的改进措施振动筛作为常用的筛分设备之一，在工业生产过程中具有广泛的应用。
然而，由于振动筛的设计和操作方式存在一些缺陷，比如筛分效率不高、物料泄漏等问题，需要通过改进措施来提升其性能。
接下来，我将就振动筛的改进措施进行探讨。
首先，改进振动筛的筛分效率是一个重要的目标。
振动筛的筛分效率取决于筛面的开孔率、筛分面积和物料在筛面上停留的时间等因素。
因此，可以通过增大筛分面积、合理选用筛孔尺寸和改进物料的分布方式等方法来提高筛分效率。
此外，振动筛在筛分过程中容易出现堵塞的现象，可以采用加装吹风装置来清理筛孔，提高筛分效率。
其次，改进振动筛的结构设计可以增加设备的稳定性和可靠性。
振动筛在振动过程中容易出现松动、异响等问题，影响工作效果和寿命。
为此，可以对振动筛的结构进行优化设计，加强材料的选择和加工工艺，增加连接处的可靠性，以提高振动筛的工作稳定性。
同时，合理设置减振器和减震装置，以降低振动筛的振动强度，减少设备的维修和更换频率。
第三，改进振动筛的密封性能是保证设备正常工作和环境清洁的关键。
振动筛在运行过程中，往往会出现物料泄漏的问题，影响生产环境的整洁和卫生。
因此，可以在振动筛的连接处增加密封件，优化密封结构，以提高振动筛的密封性能。
同时，在设计和制造过程中注重细节，确保设备的各个部位有效地防止物料泄漏。
最后，改进振动筛的自动化程度可提高生产效率和降低人工成本。
传统的振动筛通常需要人工操作，存在人工疲劳和工作效率低下的问题。
因此，可以引入自动化控制系统，实现振动筛的全自动运行和监控。
通过设置合适的传感器和控制装置，可以实时监测振动筛的工作状态，并根据需要进行自动调整和处理，从而提高生产效率和降低人工成本。
综上所述，改进措施可以从提高筛分效率、优化结构设计、改善密封性能和引入自动化控制等方面来进行。
这些改进措施有助于提高振动筛的性能和可靠性，提高生产效率，降低运行成本，为工业生产提供更加高效和可靠的筛分设备。
影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。
想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。
一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。
振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。
1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。
物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。
物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。
2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。
松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。
3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。
因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。
4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。
物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。
相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。
物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
影响超声波振动筛筛分精度的因素超声波振动筛的筛分精度达不到是要求是由哪些原因引起的呢？如何才能确保超声波振动筛的筛分精度呢？一、筛网开孔率问题：超声波振动筛筛网的开孔率*大的影响着超声波振动筛的筛分效率，单位面积内，筛面网孔数量越少，网孔越大，筛分产量也会越高，但要注意筛分精度。
建议：在超声波振动筛的筛网选择时，筛孔形状的选择也应与所筛物料颗粒形状彼此相似，例如：不规则形状的选择圆形筛孔，圆柱形物料选择矩形或圆形，总之，不能选择和物料颗粒大小相等的网孔。
二、振幅和频率问题：超声波振动筛的振幅和频率需要根据物料的特性和粒度选择，在一定范围内，可适度增加超声波振动筛的振幅，提高超声波振动筛的频率，加快物料分层速度，进而提高超声波振动筛的筛分效率。
建议：物料粒度较大选用较大的振幅和较低的频率，物料粒度较细则选用较小的振幅和较高的频率。
三、电机功率问题：超声波振动筛电机作为激振力的来源直接影响着激振力的强弱，也会影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：如果想增加筛分产量，可适当增加电机功率，但切记超声波振动筛型号和电机功率是相符的，一味的增加激振力会降低超声波振动筛的使用寿命，所以使用时请合理调节。
四、投料不均匀问题：当超声波振动筛筛面上堆积较多物料时，物料在筛面的运动速度会变慢，得不到充分筛分，进而导致物料筛分不均匀，影响超声波振动筛的筛分效率。
建议：超声波振动筛的给料方式要均匀，要保证合适的料层厚度。
也可以在进料口加装缓冲装置。
五、物料性质问题：物料性质是影响超声波振动筛筛分效率的主要因素，一般来说，湿度高的物料易粘连、易成团，可能造成超声波振动筛筛网堵塞现象发生，松散密度小的物料则不容易透筛、超声波振动筛的筛分效果也略微不佳。
物料颗粒形状也影响超声波振动筛的筛分效率，球形和立方体形状的物料更容易透筛，而片状的则容易卡在筛孔中，导致超声波振动筛筛分效率降低。
建议：当筛分物料湿度较高时，可以选择筛孔较大的超声波振动筛筛网进行筛分，对于松散密度小的物料，必要时可进行二次破碎后再继续筛分。
振动筛是矿山生产中常用的筛分设备，具有体积小，重量轻、效率高、层次多等特点。
在生产中，有用户会发现自己的振动筛出现物料跑偏，不走料、不下料的现象，非常影响生产。
本文分享振动筛出现物料跑偏、工作中不走料的原因及解决办法。
振动筛物料跑偏的7个原因在直线筛的运行过程中，物料跑偏是一个非常常见的问题，主要有以下原因：1，振动电机安装不当由于直线振动筛对物料的运输筛分是通过振源体，即振动电机给物料一个设计好的固定方向的固定大小的激振力推送的，因此，当出现输料不佳的情况，基本上可以判断为是振动电机的安装角度出了问题。
2，设备工作量大，运行时间长无论是人类还是设备，每天能承担的工作量都有一定的限度，长时间负荷工作的人会疲惫甚至生病，设备也会出现故障。
相对于偏大型的直线振动筛来说，由于其自重较重，如果再加上长年累月的大批量筛分劳动，机体的一些部件就会因为这种长时间的重复振动和强大惯性出现松动的情况，从而可能导致振动电机角度的改变，出现物料跑偏的现象。
3，未按要求均匀给料直线振动筛的说明书反复提到的要求就是：均匀给料。
因为如果给料的时候忽多忽少，很容易造成筛分精度不稳定，且因物料多少造成物料受力偏差较大，出现出料偏向一边的问题。
4，筛体的减震弹簧等零部件出现老化松动除了振动电机给直线振动筛提供主要的筛分源动力之外，因减震而存在的直线振动筛减震弹簧、弹跳球、密封胶圈等或多或少的也影响着振筛力以及直线振动筛体的水平稳固。
如果某一个部件出现老化等问题，都会因直线振动筛筛面不平筛机不稳等情况，造成出料方向偏的问题，严重的时候甚至会出现突然异响、直线振动筛磨损严重寿命大大下降等问题。
因此有必要对设备进行定期的检查和维护，此外零部件的用料也至关重要。
5，直线筛本身的重心位置不稳或电机的偏心块位置不平衡如今振动筛设备市场由于竞争激烈且市场过于饱和，导致市场容易出现混乱，部分人一味选择低价，难免被一些黑心厂商钻空子，以非正常市场价格售卖低劣仿制直线振动筛，虽然外表相差无二，但其实没有任何技术含量，所以在选购设备时必须擦亮眼睛，购买正规厂家的设备。
超声波振动筛常见故障与处理方法超声波振动筛是一款在三次元旋振筛的基础上加装超声波振动电源，发出低振幅、高频率的超声振荡波，解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等物料的筛分难题。
用户在使用过程中会出现一些故障，今天先锋小编就超声波振动筛常见故障该如何处理，实际操作中应注意哪些问题做出整理，希望对广大用户有所帮助。
1、超声波振动筛常见故障与处理办法：①超声波振动电源不显示，超声波装置不工作：应检查220V电源线是否断路，如出现问题请及时检修更换；检查超声波振动电源保险管，如果烧断请更换。
检查电源船型开关，如果有问题，请更换；②超声波振动筛网面无旋转，超声波电源连续“滴”或间断“滴”响：应检查超声波振动筛电源与换能器之间的连线，如果有断路请更换；检查连接线插头是否进水受潮或进入导电物质被击穿，如有短路及时修复检查；检查电缆及插头绝缘值，如电阻小于1MΩ请更换插头；检查换能器是否锁紧。
如全部检查后，故障无法排除请返厂维修；③超声波振动筛电源振幅小，网面振幅弱：应检查电缆及插头的绝缘值；检查换能器，如果换能器没有锁紧，请用大扳手拧紧换能器；检查筛网是否绷紧，有无开胶，如有请绷紧筛网或称号绷网；检查换能器与网架底座间是否有脏物，如有请清除底座间的杂物；检查共振器或支撑条是否有裂纹造成频率失调。
2、超声波振动筛操作注意事项：①严格按照操作规程来操作，不能擅自更改顺序；②设备运转时，要用视、听来检查激振器和筛箱情况；③操作人员要和机器保持一定距离，以防发生不该有的事故；④按照工艺系统顺序来停车，严禁停车后继续向筛子给料；⑤停车后，检查轴承盖附近，看轴承是否温升；操作人员要对值班记录、设备安全状况等因素做系统了解，定期检查设备的安全状况：三角带的张紧度、油位高低、筛面张紧状况、各部螺栓紧固与否、筛面有无破损等。
科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·120·2019年第07期文章编号：2095－6835（2019）07－0120－02超声波速度测量实验中常见问题及解决方案＊赵福海，罗浩，向泽英（西南科技大学，四川绵阳621010）摘要：基于超声波速度测量实验，从驻波法和相位比较法两种测量波长的途径着手，归纳了多种实验中常见问题，分析了其成因，并给出了解决方案，可以供理工科学校师生参考。
关键词：声速测量；驻波法；相位比较法；解决方案中图分类号：O422.1文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2019.07.120超声波速度的测量作为一个经典物理实验，大多数理工科类高校均已开设。
声速测量可以检测介质的特性，也可以用来检测介质状态的变化，加上超声波具有波长短、易于定向发射等特点，声速测量被普遍用于测距、测介质浓度和比重、区分油品分层等不同领域。
在本科实验中，由于声波包含频率、声速、声压等多个物理量，同时涉及到换能器、信号源、示波器等仪器，各类影响因素和不便预测的状况特别多，导致学生在实际应用时出现诸多困难。
1实验原理1.1驻波法测量波长λ由声源S1发出的声波，经介质传播到S2，S2在接收声波信号的同时反射部分声波信号。
如果接收面S2与发射面S1严格平行，入射波即在接收面上垂直反射，入射波与反射波发生干涉形成驻波。
反射面处是位移的波节，声压的波腹。
改变接收器与发射源之间的距离，在一系列特定的距离上，空气中出现稳定的驻波现象，此时发射端到接收端距离等于半波长的整数倍，驻波的幅度达到极大。
同时，在接收面上的声压波腹也相应地达到极大值。
通过压电转换，产生的电信号显示在示波器上的波形的幅值最大。
因此，如果保持频率不变，通过测量相邻两次接收信号达到极大值时接收面之间的距离，即可得到该波的波长，并用V=f·λ计算出声速[1]。
超声波振动筛出料慢的解决方法
超声波振动筛是三次元旋振筛的衍生品，这两种机型在日常的生产过程中有时会出现出料慢的问题，影响筛分效率。
以下就这个问题列出最详细的解决办法，希望可以帮助振动筛用户在碰到此问题时有效的针对解决。
1、确定筛网与排杂口是否出现水平或过高的问题，通常筛网应比排杂口高出5mm，不同的物料，出料口高度设计不一样，用户可以根据自己所筛分的物料调整解决。
2、旋振筛或超声波振动筛的筛网面或出料口应处于水平状态，否则直接影响振动筛的筛分效果，用户可以通过调整振动筛分设备下的支撑地脚来达到水平的目的。
3、用户可通过调整振动电机的上下偏心块角度，达到对振动筛分设备出料进行控制的目的；偏心块角度变小则物料更快的向外散开，偏心块角度变大则物料更慢的向外散开（调整振动电机偏心块角度时应每次在5°左右，筛分物料要求精度高时，偏心块角度不应过小，否则会加快物料向外扩散，影响筛分精度，通常建议偏心块角度为45°。
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