大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究

大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究[摘要]大规模定制生产模式作为本世纪最具发展潜力的生产模式,正被国内
外许多企业研究和实践着。

定制化的高成本低效率如何有效嫁接于规模化生产是困扰企业界的难题所在。

本文简要分析了大规模定制生产模式的基本思想和现实意义,研究了这种生产模式的重要特征,比较系统地提出了实现大规模定制生产的具体策略,希望为我国企业实施大规模定制模式提供借鉴。

[关键词]大规模定制;生产模式;特征;策略
1 实施大规模定制生产模式的意义
面对席卷全球的金融危机,企业经营环境恶化的局面短时间难以根本扭转,同时,客户需求呈现多样化与个性化的发展趋势,这些向企业传统的生产经营方式也提出了严峻挑战。

在此背景下,大规模定制生产模式受到制造企业前所未有的关注与探索。

美国学者阿尔文•托夫(Alvin Toffler)比较通俗地提出了大规模定制生产模式的设想:以类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。

大规模定制生产模式的实现是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性,利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性,增加客户可感知的外部多样性,通过产品和过程重组将产品定制化生产转化或部分转化为零部件的批量生产,从而迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品,满足其个性化需求,实现增值化服务。

不难看出,大规模定制生产模式的目标就在于以规模化生产的效率和成本提供富有个性化的产品,使企业高效地对市场需求做出反应,提高了客户的满意度和忠诚度,扩大了产品市场占有率,提升了企业的市场竞争力,企业能够获取更多的利润。

无疑,这种生产模式是当今制造企业赢得竞争优势的必然选择。

2 大规模定制生产模式的重要特征
2.1 以客户需求为导向
大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大,提高生产效率、降低生产成本;而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求,根据其需求特征进行市场细分,寻求差异化的生产经营策略,但生产成本和效率受到一定的制约。

而大规模定制生产模式则是将大规模生产模式和定制化模式进行有机结合,把客户个性化的需求通过对产品设计、生产制造以及物流供应等诸多流程进行重组,实现规模化生产。

在这种生产模式中,以客户需求为导向占据着核心地位,因为企业只有在充分满足客户需求的基础上,才能实现企业利益最大化的目标。

2.2 以现代信息技术和先进生产制造技术为支撑
大规模定制生产要在获得规模经济效应的同时要提供客户化定制服务,是生产方式的一次革命,这就需要依托现代信息技术和先进生产制造技术。

现代信息技术包括互联网技术、EDI、EOS、GPS、GIS、RF等,这些技术可以使企业更有效地提高信息处理的能力和水平,提升客户服务处理效率。

先进制造技术是在传统制造技术的基础上,融合了计算机技术、自动控制技术等现代高新技术,覆盖产品设计、生产设备、加工制造、维修服务,如计算机辅助制造、计算机辅助工艺规程、数控技术、柔性制造、集成制造、工业机器人等,这些技术在大规模定制模式中发挥着重要作用。

2.3 以客户细分为手段
定制化服务的最大问题在于技术开发、生产成本、生产组织与生产效率之间的矛盾。

大规模定制生产模式通过对客户需求的细分,划分出不同客户群,并根据每个客户群的需求特征确定生产服务水平,从而避免为单个客户定制生产服务水平的复杂性、高成本和低效率。

从产品角度进行的市场细分可以充分识别客户需求,进而确定目标市场,寻求差异化市场机会,为各个客户群提供所需要的产品,达到规模化生产的成本和效率;而从物流角度进行市场细分,可以明确各个客户群的物流需求,在此基础上实施差异化物流服务战略,提供客户所需要的物流服务,有效化解定制化生产批量过小的弊端。

2.4 以产品结构的模块化、零部件和生产工艺的通用化、标准化为平台
产品结构的模块化,充分考虑了范围经济和规模经济,是企业实现大规模定制生产的重要基础,模块化产品不仅可以大大提高企业技术设计的效率,便于企业根据客户差异化的要求快速重组产品,而且为产品零部件的大规模生产提供了可能。

更为重要的是,产品结构的模块化可以使企业更好地实现产品的可持续创新研究、设计和市场开拓。

通过不同模块的组合、装配就能构成不同的产品,满足各个客户群的不同要求,模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合起来。

而零部件和生产工艺的通用化、标准化是规模化生产的前提和实现途径,可以加快企业新产品开发和生产的速度,实现客户个性化产品的多重组合。

3 大规模定制生产模式的实现策略
3.1 高效、准确地获取客户需求信息,细分客户群
企业的竞争优势归根结底在于企业为客户所创造的让渡价值,准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。

大规模定制企业可以通过电子商务、客户关系管理(CRM)的有效整合来提升其准确获取顾客需求信息的能力。

近年来电子商务在我国发展迅猛,电子商务使企业跨越中间环节,不仅降低了产品的流通成本而且有助于企业更及时、准确地获取客户需求信息;此外,电子商务系统还提供了制造商与客户、制造商与合作伙伴快速沟通的平台,这个平台是企业理解和引导客户需求、与顾客和合作伙伴一起进行定制产品设计的基础。

同时,大规模定制的企业通过CRM,进行客户群细分,将客户需求信息在供应链上下游传递共享,针对这些需求信息进行产品的设计、生产和物流配送,为客户提供快速、满意的定制产品。

3.2 构建企业高效敏捷的开发设计平台
大规模定制生产型企业要以多样化、个性化的产品尽快地满足客户的需求,这就要求企业必须具备高效敏捷的产品开发设计能力。

敏捷的产品开发设计能力是企业以快速响应市场变化和市场需求为目标,结合先进的管理思想和产品开发方法,有效整合企业现有的产品线,采用设计产品族和统一并行的开发方式,开发通用化的产品设计平台,实现产品结构的模块化、零部件和生产工艺的通用化、标准化,最大程度地减少重复设计开发,发挥零部件和原材料的规模经济效应,降低开发和生产成本,缩短订单响应时间。

3.3 依托柔性化的生产制造系统
多样化的产品对企业的生产制造能力提出了更高的要求。

传统的刚性生产线是专门为少数产品设计的,大规模定制化生产模式要求企业具备柔性的生产制造能力,它主要通过企业柔性制造系统与虚拟企业的有效整合及采用柔性管理来实现。

柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统,是一种高效率、高精度和高柔性的加工系统,能根据加工任务或生产环境的变化迅速进行调整,以适宜于多品种、中小批量的生产。

虚拟企业是一种基于Internet的企业联盟式的制造模式,通过供应链管理系统将合作企业连接起来,实现产品开发、设计、制造、装配、销售和服务,进行有效地控制与管理,提高企业的工作效率、缩短产品的开发周期及提升企业的柔性制造能力。

3.4 塑造快速响应的供应链系统
供应链(Supply Chain)是在生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构,它开始于客户需求,结束于客户满
意。

以客户需求为导向的大规模定制模式,需要具有足够的柔性和响应速度来承接客户的订单,迅速地提供定制产成品,因此,充分利用互补的外部优势,将供应商、制造商、分销商、零售商,直到最终用户构建成供应链系统,共同形成合作竞争的整体优势,是保证大规模定制模式顺利实现的重要条件。

而采用先进的供应链管理方法如快速反应(QR)、有效客户反应(ECR)、准时制管理(JIT)、供应商管理用户库存(VMI)、提前运送通知(ASNS)等供应链管理方法,就能更好地协调供应链上下游企业的资源,提高整个供应链系统的运作效率,降低运营成本,为最终客户提供准确、迅捷的服务。

3.5 应用差异化延迟策略
大规模定制模式企业在产品制造过程中,通过生产中性产品或通用化、标准化的零部件,尽量使产品保持中间状态,尽可能推迟产品的个性化的制造,以实现规模化生产,待得到客户的订单后,再根据客户对产品的功能、外观等个性化要求,在离客户尽可能近的地点如各地的配送中心、物流中心完成组装,这就是可行而实用的差异化延迟策略。

表面上的延迟实质上是为了更快速地对市场需求做出反应,即通过个性化需求在时间和空间上的延迟,实现低生产成本、高反应速度和高顾客价值。

大规模定制生产模式这一极具竞争力和生命力的新型生产模式已经被越来越多的企业认可并付之于实践,从上面的分析不难看出,这种先进的生产模式对促进我国制造企业赢得全球竞争优势具有重要的现实意义,当然,它的实现需要企业全方位改造原有的生产经营系统,并以强大的创新能力解决面临的实际问题。

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