基于快速响应的大规模定制生产模式研究
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供应链管理习题库及参考答案1.供应链是生产及流通过程中,由上游与下游企业共同建立的网链状组织,其英文简写为SCM。
2.供应链管理的目的是既提高服务水平又降低物流总成本。
3.供应链的特征包括动态性、面向用户需求、交叉性,但不包括静态性。
4.供应链不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链、资金链,而且是一条增值链。
5.商流是货物所有权的转移过程,是在供货商与消费者之间进行的双向流动。
6.供应链是一个网链结构,由围绕核心企业的供应商、供应商的供应商和用户、用户的用户组成。
7.以最低的成本将原材料转化成零部件和成品,并尽量控制供应链中的库存和运输成本,这种供应链属于有效型供应链。
8.在客户市场需求稳定,且生产的产品相对成熟的情况下,效率型供应链更能发挥竞争优势。
9.基于相对稳定、单一的市场需求而形成的供应链,我们称为稳定的供应链。
10.在市场变化加剧情况下,若供应链成本增加,库存增加、浪费增加时,企业不能在最优状态下运作,此时的供应链是倾斜供应链。
11.当企业订购的产品数量大、竞争激烈时,合作伙伴选择最适宜的方法是招标法。
12.对于长期合作需求而言,合作伙伴应选择战略性合作伙伴。
13.供应链合作关系特征不包括供应链的动态性。
1.供应链的有效运营需要考虑灵敏度、应变能力、精简、柔性和协调等方面。
2.简洁性原则是供应链设计的重要原则之一,每个节点都应该精简、具有活力,并能够快速组合业务流程以快速响应市场。
3.功能性产品和创新性产品是按市场需求模式分类的两种产品类型,钢铁属于功能性产品。
4.平均缺货率高不属于功能性产品的特征。
5.边际贡献率5%-20%、产品生命周期为3个月-1年、平均缺货率10%-40%属于功能型产品的特征。
6.季末降价率高属于创新型产品的特征。
7.在为企业寻找有效的供应链前,需要确定市场需求、企业供应链类型和业务战略,并使它们相匹配和相适应,以实现产品和供应链的有效组合。
8.产品生命周期引入期的供应链策略之一是高频率、小批量的发货。
制造业智能化响应定制化生产需求制造业智能化响应定制化生产需求,是当前工业4.0时代背景下的一大变革趋势,旨在通过集成信息技术、自动化技术、与大数据分析,实现生产流程的灵活性与个性化定制能力的大幅提升,以快速响应市场多元化需求。
以下是六个关键点,详细探讨制造业如何通过智能化手段有效应对定制化生产的挑战。
一、数字化转型奠定基础数字化转型是实现智能制造的基石,它涵盖了产品设计、供应链管理、生产过程直至售后服务的全链条。
通过三维建模、仿真技术、数字孪生等手段,企业能够在虚拟环境中完成产品设计和生产流程优化,快速响应客户定制需求,同时减少物理原型制作的成本和时间。
此外,利用云计算和物联网技术,实现数据的实时采集与分析,为定制化生产提供精准的数据支持。
二、柔性生产线的构建智能化的柔性生产线是实现大规模定制的关键。
这种生产线能够根据订单的具体需求,灵活调整生产配置,快速切换不同的生产模式,实现小批量、多品种的高效生产。
机器人、自动导引车(AGV)、可重构的工装夹具等智能设备的应用,极大增强了生产线的适应性和灵活性,使得个性化生产变得高效可行。
三、与大数据的深度应用AI技术与大数据分析是提升定制化生产效率和精度的利器。
AI能够基于历史数据预测客户需求趋势,优化库存管理,避免过度生产和库存积压;同时,利用机器学习算法分析客户偏好,为产品设计和功能配置提供个性化建议。
在生产过程中,AI还能通过实时监控生产状态,预测维护需求,减少停机时间,保证生产线的稳定运行。
四、供应链协同优化定制化生产模式下,供应链管理的复杂度显著增加。
智能化技术通过建立透明、高效的供应链网络,实现供应商、制造商、物流商及客户的紧密协同。
区块链、物联网等技术的应用,能够实现供应链全程可视化,增强各环节的信任度和响应速度,确保原材料和零部件的及时供应,满足定制化生产对速度和灵活性的要求。
五、客户参与与体验升级智能化平台的搭建促进了客户直接参与产品设计和生产过程,形成C2M(Customer-to-Manufacturer)模式。
大规模定制的生产管理模式研究摘要:分析了大规模定制生产环境下生产管理面临的新问题;研究了MRPⅡ/JIT集成、模块化设计、延迟区分战略等技术,同时结合大规模定制生产的自身需求,提出了适应大规模定制生产的现代化生产管理方法。
关键词:大规模定制;生产模式;MRPⅡ;JIT一、大规模定制下生产管理的新问题大规模定制是一种崭新的生产模式,结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势,在不牺牲企业经济效益的前提下,以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品,满足客户个性化需求。
大规模定制生产为企业提高市场竞争能力提供了新的途径,也不可避免地对传统生产管理提出了严峻的挑战,导致许多新问题的出现。
概括起来,大规模定制生产对传统生产管理的影响及其产生的主要问题有以下几点。
1. 对生产管理模式的影响。
传统的生产管理理论按照产品需求特性的不同,把生产类型分为订货型生产(MTO)和备货型生产(MTS)。
在大规模定制中,生产是按顾客的订单进行的,但它又不能完全按MTO的形式进行生产。
MTO的生产方式不能解决大规模定制中的生产顾客化产品与保证高效率这一对固有的矛盾。
要实现既满足客户多样化的需要,又不影响生产效率,必须对传统生产管理模式的业务流程和组织结构进行重组和改造。
2. 对生产计划制定的影响。
传统的生产计划生成机制,如MRPⅡ、JIT等,有很多地方不适应大规模定制生产。
如MRPⅡ系统中的物料清单(Bill of Materials, BOM)是基于单个产品的,在大规模定制生产环境下,由于顾客的需求千差万别,最终产品的规格品种相当庞大,并且只有顾客订单确定后,才能确定其物料清单及其最终产品的项目编码与属性,用传统的BOM,将会导致至上而下整体安排资源,很难满足生产的需求。
3. 对生产过程控制方法的影响。
传统的生产管理认为顾客需求与生产过程是分离的,生产控制的职能是协调生产内部因素以完成生产计划任务。
而在大规模定制生产环境下,当顾客有订单要求时,生产系统应该对定制产品的价格、交货期、交货数量等数据快速地反馈给顾客,以实现准确的订单承诺;另外生产系统应能及时反映订单产品的生产执行状态,控制订单按计划有序地完成。
大规模定制的内涵及其分类研究摘要:大规模定制生产方式以其独特的竞争优势成为21世纪主流的生产方式。
文章对学术界有关大规模定制的概念进行了分析,在此基础上提出了我们的观点并对大规模定制的特点进行了阐述。
在借鉴学者们观点的基础上,从供应链角度出发,对大规模定制进行了分类。
关键词:大规模定制;大规模生产;竞争优势;标准化;客户订单分离点中图分类号:F406.2文献标识码:A文章编号:1002-0594(2010)04-0078-06收稿日期:2009-12-30大规模定制的第一个倡导者可以追溯到系统,并称之为非大量化,意即这种生产系统能满足顾客个性化的需求。
这些观点引起了许多读者,特别是企业界和学术界人士的广泛关注。
1987年斯坦戴维斯首次将这种生产方式称为Mass Customization',即大规模定制,并指出一般说来,与其竞争对手相比,一个企业越能在大规模基础上提供定制化产品,就越能获得更大的竞争优势。
1990年,戴维斯对大规模定制进行了发展,此后西方许多学者开始了此方面的研究,企业也开始了这方面的尝试。
1992年策略远景LLP公司创始人之一约瑟夫派恩二世对大规模定制进行了较为完整的描述,并指出:企业正在经历这样一场转变,即从大规模生产标准产品转变为有效地提供满足单个客户想法和需求的产品和服务,因此产生了大规模定制的制造经济价值。
从此,拉开了大规模定制理论研究和实践应用的序幕。
一、大规模定制的基本概念有关大规模定制的定义,最早是斯坦戴维斯(1990)界定的,他将大规模定制定义为:一种可以通过高度灵敏、柔性和集成的过程,为每个顾客提供个性化设计的产品和服务,在不牺牲规模经济的情况下,以单件产品的制造方法满足顾客个性需求的生产模式。
约瑟夫派恩二世(1992)将大规模定制定义为:是指在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应的服务,它是制造业和服务业的新范式,是透视企业竞争的新方法,它将识别并实现个性化客户的需求作为重点,同时不放弃效率、效力和低成本。
大规模定制生产模式实施的意义大规模定制生产模式的目的就在于以大规模化生产的效率、成本和定制化的富有个性化的产品,使企业快速的对市场需求作出反应,从而提高企业的综合竞争能力与市场适应性能,使企业的价值达到最大化。
毋庸置疑,这种大规模定制化生产模式是当今企业赢得竞争优势的必然选择。
而当前旅游产业面临庞大而又需求迥异的客户群体,如何准确、高效的为客户提供服务以及如何定位新产品的目标市场并据此进行更有效的市场营销活动,同时提高服务效率和客户满意度,是旅游企业普遍关注的问题。
大规模定制生产模式作为一个性价比,并彻底实现用户期望的生产模式,真正体现了企业经营者的诚意服务。
所以,在旅游业中有机的实施大规模定制生产模式可以获得全方位的竞争优势。
大规模定制生产模式的特征(一)以敏捷的产品开发设计能力为基础现代企业为了提高经营业绩,满足多样化和个性化的客户需求,必需具备敏捷的产品开发设计能力。
一般企业主要通过并行工程、产品配置设计能力、模块化设计能力等能力的有效整合提高企业的敏捷开发设计能力。
并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法。
可大大缩短产品的开发时间,充分考虑到了产品的可制造性、可装配性,是大规模定制所需要的设计能力。
而模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上,划分并设计出一系列通用的功能模块,然后根据客户的要求,选择和组合不同模块,从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来,充分利用了规模经济和范围经济效应。
(二)以精确的客户需求信息为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大,提高生产效率、降低生产成本;而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求,根据其需求特征进行市场细分,寻求差异化的生产经营策略,但生产成本和效率受到一定的制约。
在科学技术尤其是信息技术高度发达、企业经营环境发生根本性变化的今天,客户对企业产品、服务的满意与否成为企业生存与发展的关键因素。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用内容摘要:大规模定制生产模式(Mass Customization,MC)是企业参与竞争的新方法,是一种关于企业成功的新思维模式,该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始,本文主要论述了MC的产生背景及相关概念,分析其在国外的相关实践情况,最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词:大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年,美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想:以类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。
1987年,斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”,即大规模定制(MC)。
1993年,B·约瑟夫·派恩在《大规模定制:企业竞争的新前沿》中给出定义:“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加,而不相应增加成本;范畴是个性化定制产品的大规模生产:其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为,大规模定制是一种“在系统思想指导下,用整体优化的观点,充分利用企业已有的各种资源,在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是:根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点,利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性,同时增加其外部多样性,为顾客更好感知。
然后,通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产,以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上,可以得出大规模定制更全面的定义,即大规模定制是在系统思想指导下,集企业、客户、供应商、员工和环境于一体,用整体优化的观点,充分利用企业已有的所有资源,在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据顾客的个性化需求,以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究[摘要]大规模定制生产模式作为本世纪最具发展潜力的生产模式,正被国内外许多企业研究和实践着。
定制化的高成本低效率如何有效嫁接于规模化生产是困扰企业界的难题所在。
本文简要分析了大规模定制生产模式的基本思想和现实意义,研究了这种生产模式的重要特征,比较系统地提出了实现大规模定制生产的具体策略,希望为我国企业实施大规模定制模式提供借鉴。
[关键词]大规模定制;生产模式;特征;策略1 实施大规模定制生产模式的意义面对席卷全球的金融危机,企业经营环境恶化的局面短时间难以根本扭转,同时,客户需求呈现多样化与个性化的发展趋势,这些向企业传统的生产经营方式也提出了严峻挑战。
在此背景下,大规模定制生产模式受到制造企业前所未有的关注与探索。
美国学者阿尔文•托夫(Alvin Toffler)比较通俗地提出了大规模定制生产模式的设想:以类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。
大规模定制生产模式的实现是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性,利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性,增加客户可感知的外部多样性,通过产品和过程重组将产品定制化生产转化或部分转化为零部件的批量生产,从而迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品,满足其个性化需求,实现增值化服务。
不难看出,大规模定制生产模式的目标就在于以规模化生产的效率和成本提供富有个性化的产品,使企业高效地对市场需求做出反应,提高了客户的满意度和忠诚度,扩大了产品市场占有率,提升了企业的市场竞争力,企业能够获取更多的利润。
无疑,这种生产模式是当今制造企业赢得竞争优势的必然选择。
2 大规模定制生产模式的重要特征2.1 以客户需求为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大,提高生产效率、降低生产成本;而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求,根据其需求特征进行市场细分,寻求差异化的生产经营策略,但生产成本和效率受到一定的制约。
《华商》【摘要】面对我国国际资本流动的急剧增加的事实,借鉴国际投资利益分配模型(M K 模型),以中美两国为例,从理论上和实际上分析资本流动自由化对发达国家和发展中国家的收入分配的影响。
【关键词】M K 模型;收入分配;资本流动在完全竞争条件下,各国生产要素的边际产值取决于要素禀赋的相对差异、资本丰裕度不同而产生的利率差异,从而资本由丰裕国流向稀缺国.资本在国际间的自由流动,使资本的边际生产力在国际上平均化,从而提高世界资源的利用效率,增进全球的生产和各国的福利。
然而,从反全球化运动不断高涨的现实来看,资本的跨国流动似乎对不同的阶层产生了不同的福利影响。
从国内收入分配看,资本的输出降低了中国的国内资本收益率,国内原有资本的实际收入相应降低;而甲的劳动力、土地等其他要素收入却相应增加。
由于输出富余资本而使国内资本收益率提高,使国内资本的实际收入增加,加上国外投资的收入,使资本输出国资本总收入显著增加。
另一方面,由于国内资本投入减少,导致劳动和其他要素利用不足,竞争加剧,价格降低,从而使其在国民收入分配中所占份额下降。
从而影响资本输出国国内的要素收入分配。
再来谈对中国的影响。
中国资本短缺,劳动力富裕。
从理论上说,跨国资本的流入能够提高资源配置效率,扩大中国的就业总规模,从而提高我国的福利总水平。
但是,在实际经济运行中,由于跨国资本不是均衡地流向所有的产业部门,其所带来的福利效应通常不是均匀分布的。
跨国资本一般流向我国的可贸易品生产部门,资本流入贸易品生产部门将提高这一部门的工资水平和就业水平,从而增加社会福利,减轻社会贫困。
这些部门往往集中或正在吸引着发展中国家的熟练劳动者。
因此,发展中国家的熟练劳动者有可能获益于海外资本的流入,其中的一些人可能成为高收入阶层的一员。
但是那些在传统生存部门的劳动者则很少受到跨国资本流入的影响,继续接受着低得可怜的“生存”工资。
另外,还应看到这样一种情形,就是海外资本以跨国并购的方式进入发展中国家。
基于快速响应的大规模定制生产模式研究
近年来,商品的多元化供应带来了愈发激烈的市场竞争,同时也极大地促进了消费者需求的多元化。
为了满足消费者的需求并赢得市场的占有率,企业需要以低成本、高质量,更强的快速响应能力满足消费者需求。
大规模定制(MC)生产正是企业以接近大批量生产的成本与速率向客户提供满足其多样化需求的产品并提供与之配套的服务的一种有效生产模式。
【Abstract】In recent years,the diversification of commodity supply has brought more and more fierce competition in the market,meanwhile,it has also greatly promoted the diversification of consumer demand. In order to meet the needs of consumers and gain market share,enterprises need to meet the needs of consumers with low cost,high quality and stronger ability of quick response. Mass customization (MC)production is an effective production mode for enterprises to provide customers with products to meet their diverse needs and provide matching services at a cost and rate that close to mass production.
标签:大规模定制生产;快速响应;生产要素
1 引言
伴随着科学技术进步,消费者需求个性化、多样化发展促进商品供应多样化。
在今天挑剔的消费者既要满足多样化的需求,又要低成本、高质量、个性化、更强地快速响应以满足自己消费需求,在此情景下,一种在大规模生产模式上衍生出来的大规模定制生产应运而生。
简要地来说,大规模定制是以大批量生产的成本、速递融合个性定制产品生产模式。
它是一种类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务[1]。
大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化极剧增加,而不相应增加成本,其最大优点是提供战略优势和经济价值[2]。
MC是一种较为理想的制造业生产模式,它为制造企业供应了一条多元化和成本低的解决途径,因此是很多商家努力追求的模式。
但是,MC生产所要求的大批量、低成本、速度快、定制化,这些是一个非盾的结合体,在MC的生产过程中,制造企业将面临许多问题,如何生产才能生产出成本接近大批量生产低成本,生产周期短,而且满足客户的个性化定制需求,根据国内外理论和生产实践,发现MC是有效解决其矛盾的可行的生产模式。
企业根据订单安排生产成本和交货期。
如何面对客户的要求,制定相应的生产计划,及时对客户需求做出快速响应,并且满足低成本和交货期的要求。
因此,本文为低成本、交货期的要求,需要在快速响应(QR)的基础上构建MC生产模式。
2 基于快速响应的MC生产模式关键要素分析
2.1 时间
MC企业面临着时间方面的两个挑战:一是产品生命周期,二是交货提前期。
由于客户要求不断的变化和与其竞争的产品不断的推出,产品的生命周期在缩短。
公司只有以更快的生产速度产出更多的具有个性化产品才能持续发展。
多元化与多变的消费者要求使得企业难以预计何时消费者需要什么样的产出品,因此,面向订单生产模式很难避免大量库存滞销产品。
但是,产品的产出要经过一系列复杂的步骤,是需要很长的时间,消费者没有太多时间等待。
在性价比相同的状况下,消费者往往会把订单交付提前期短的生产企业。
因此,只有大幅度的减少产品的交货期才能获得消费者大量的订单,只有这样,消费者就可以得到产品并且不用等待很长的时间,形成一个良性循环。
2.2 交货提前期
在当今的产业环境下,公司承诺一个交货期,在相同交货期中,市场竞争参与企业提供性价比相同并且功能差不多的产品,价格基本相当,影响需求的只有一点,那就是交货期。
置订单确认日期为起源,在实际交货时间为随机变量,承诺的交货时间是决策变量。
2.3 成本
市场竞争愈发激烈与众多的可替代产品促使企业在快速提供满足多元化与个性定制化需求的产出品与其对应需要的服务的时候,还必须保持的有两点,第一成本低,第二出售的价格低。
所以说在当今的情况下,消费者是不会为其要求的商品支付更多的费用。
MC企业必须以接近大批量生产的成本向消费者提供个性化的产品。
2.4 多样性
产品的多样性是指制造型公司向市场提供产出品或服务的差异性。
产品的多样化可以分为两种类型:功能多样性和技术多样性。
产品的功能多样性是与商品的具体使用功能相关的多样性,这样的多元化是可以为消费者带来不同的产品体验,是消费者可以从外观直接看出来的多样性。
技术多样性则是为了获得消费者所需求的产品的特殊功能性所要使用不同的技术、方法等,是消费者看不见的内部多样性。
功能多样性是从营销的角度多样性,客户的满意与它密切相关;产出品的技术多样性是从另外的角度来观察的,它有很大的缺点就是工艺有点过于复杂并且成本会增加。
通常功能多样性被认作是好的,但并非一直如此,而技术多样性则永远是不好的。
技术多样性也划分为两种:结构多样性和过程多样性。
结构多样性存在于构成多元化产出品的不同零部件、模块和参数的变化、可选择地配置机理等。
过程多样性则是和工艺规划、生产过程密切相关的变化。
MC企业应该尽最大的可能来增加产品的功能多样性,同时必须减少毫无意
义的技术多样性。
3 基于快速响应的MC模型的构建及实施
3.1 ERP处理订单
ERP是一个管理软件即物质资源的企业MIS,它的主要作用是用于公司财务和信息资源的管理。
ERP这种管理软件可以跨区域进行管理也可以跨部门管理甚至是跨公司进行管理,对物质资源管理,人力资源管理,财务资源管理,信息资源管理的企业管理软件的集成。
3.2 延迟制造的建立
延迟制造是最接近客户末端,能比较准确地知晓客户需求爱好时进行制造的一种方式,它是企业追求大规模定制和进行供应链管理时特别受欢迎的一种生产模式。
延迟制造的基本思想是将产品生产过程分解为差异化和通用化两个阶段,供应链上的企业事先生产通用化产品可模块化的产品构件,通过产品结构可分解和可重构的特殊性,结合客户端差异化产品模块,通过重组和重构生产出具有不同功能属性的产品,从而降低供应链总成本最低,产品品种较多的方式。
其中的延迟是客户需要的产品差异化,关键构件的延迟,也是能满足客户或最终消费者特定需求的延迟制造。
模块化的产品结构与功能,通用化和标准化,产品快速更新。
产品的模块化是根据客户的不同要求快速的组装成品,产品的更新换代不是重新设计新产品,而是根据需求更替模块。
因此,敏捷制造,模块化产品生产是MC首要关注的。
之外,分布式的制造模块化的产品,为公司寻找可以合作伙伴对模块进行研究和设计产品的制造可以分散到一个专门的制造企业协同生产。
模块化产品的另一个突出的优点是,用户只需要更新需求的模块,就可以实现多样化需求。
这不仅节省了用户费用,而且还节省材料,减少浪费,这在自然资源日益紧张和环境污染日益严重的今天,无疑是非常重要的。
3.3 柔性化生产线
企业要想生产出客户定制的产品需要建立柔性生产系统,柔性生产系统主要由自动化加工系统、物流系统和软件系统等基本部分构成。
自动化加工系统以成组技术为基础,由一台数控机床加工的系统。
物流系统是由多种运输装置组成的系统。
信息系统是生产产品信息收集、处理、反馈通过计算机或其他控制装置,对機床或生产系统进行分级控制的系统。
软件系统是完成设计、规划、生产控制和系统监督的系统。
这些基本组成部分构成柔性生产系统,综合体现了生产系统的机器柔性、工艺柔性、产品柔性、维护柔性、生产能力柔性、扩展柔性和运营柔性,从而能满足大规模定制的需求。
3.4 生产组织和管理网络化
21世纪,网络的普及和应用为企业供给了迅速组成模拟公司进行敏捷制造新产品的基础条件。
负责开发新产品的企业可以利用网络发布自己产品的框架结构,并且可以发布各项条件来寻找合作伙伴,进行合作式专业化制造。
主干企业将寻找合作伙伴,与风险的战略目标和实现联合企业在新产品的开发和生产合作双赢。
这个所谓的联盟是以动态的形式进行的,即构成了一个虚拟公司,它只对某些产出品的联盟,它的生命周期将结束,或在另一个产出品的构架上,调整新的联合。
通过互联网,虚拟企业的体系建设,整个过程可以开发的产品,实现设计,制造,组装,销售和服务的社会,通过供应链管理系统将合作企业一起,开展MC生产的有效控制和管理。
随着全球制造业的发展,供应链理论已经发展成全球供应链管理理论。
MC生产过程网络的组织和管理是通过供应链实现产品销售的全过程,从开发一直到优化,提高产品的生产效率和降低产品生产成本是不言而喻的。
【参考文献】
【1】方爱华,卢佳骏.大规模定制条件下创新文化研究新视角——模块化设计及路程自动化的二次影响[J].科学学与科学技术管理,2017,38(4):117-125.
【2】B·约瑟夫·派恩.大规模定制:企业竞争的新前沿[M].北京:中国人民大学出版社,2000.。