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Classic Case 经典案例Innovation World Weekly | 63一、实施背景上海海立(集团)股份有限公司（简称“海立”）的产业领域涉及压缩机及核心部件、汽车零部件、冷暖关联产品，核心业务空调压缩机全球第三，年产能3000万台，产品销往165个国家和地区。
海立具备独立自主技术创新能力，建立了中国空调压缩机行业内唯一的“国家级企业技术中心”和“国家认可实验室”，成功闯出了一条“引进技术、消化吸收、联合开发、自主开发、自主创新”的发展路径。
公司产品涵盖了家用空调制冷领域，并跨越非家用空调领域，为热泵干衣机、热泵热水器、纯电汽车等绿色产品提供产品和服务支持。
近年来，根据客户差异化竞争和个性化产品需求，公司开发了8个产品系列1000多个机种。
一直以来，空调压缩机制造行业始终深受淡旺季差异、产能波动大的困扰。
如何攻克行业瓶颈，缩短产品的开发周期，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生产制造能力，实现大规模定制生产，成为海立智能工厂项目建设和数字化转型的主题。
二、主要目标对海立现有的上海工厂、南昌工厂、绵阳工厂的A/D/L/TX/H/TH/TE 系列空调压缩机生产线导入工业机器人和信息技术，分工位逐段进行改造，同时建立采购、制造、销售信息化集成平台，实现供应链整体过程的数字化、可视化、实时信息采集、质量追溯和质量防错，提高压缩机生产线的自动化水平、信息化水平、智能化水平及系统集成和综合管控水平，提高生产效率、优化要素配置、提升制造质量稳定性、降低人工成本。
具体目标：一是智能化生产布局，通过车间改造、生产线自动化改造，每万名工人拥有500台机器人，提高劳动生产率，针对能源高耗产线进行改造，采用节能装置，从而降低能源损耗。
二是智能生产信息系统建设和集成，缩短客户订单大规模定制周期，缩短客户个性化产品研制周期。
配合工业机器人代替人工实现压缩机柔性化装配、实现离散型制造生产线的机器人连线工程，采用制造物联技术与信息技术，实施MES 系统、SCM 系统、CRM 系统、HCM 系统、ERP 系统等信息系统集成。
大规模定制的内涵及其实现作者：隋如彬钟桂娟来源：《物流科技》2008年第05期摘要：大规模定制是一种面向21世纪的新的生产方式，其目的既要使产品满足客户个性化的要求，又要使产品的成本和交货期与大规模生产的产品相同或相接近。
文章介绍了大规模定制的思想内涵和传统的实现方式，并用图描述了大规模定制中产品零部件间的关系。
关键词：大规模定制；思想内涵；零部件网络图中图分类号：F237文献标识码：A文章编号：1002-3100(2008)05-0123-02Abstract: Mass customization is a 21st century-oriented production mode. The aim of it is not only to satisfy the individual demands of customer but also to make the cost and delivery time of the customized are similar to that of the product in mass customization. Connotation and traditional implement of mass customization are introduced in the paper. Graph is used to describe the relations of product components of mass customization.Key words: mass customization; connotation; parts network0引言随着现代科技的飞速发展和全球化的进程，市场的竞争日益加剧，客户的需求日渐多样化和个性化，从而使企业竞争的焦点逐渐集中在如何才能更好地满足客户多样化的需求上。
在这种形势下，传统的大规模生产模式不再适应快速多变的市场需求，大规模定制这种崭新的生产方式应运而生[1]。
浅议大规模定制化生产的竞争优势摘要：大规模定制化生产被认为是适应21世纪市场全球化、经济区域化、经营跨国化、信息网络化、需求个性化趋势而应运而生的企业生产模式。
它致力于低成本、高效率地提供定制的产品和服务满足客户个性化的需求，是企业在21世纪获取竞争优势的重要手段。
本文简单论述了大规模定制化生产模式相比于传统生产模式的竞争优势。
关键词：大规模定制竞争优势随着电子信息技术和先进制造技术的高速发展及其在经济领域中的广泛应用，一种以大幅度提高劳动生产率为前提，最大限度满足客户需求为目标的全新生产模式——大规模定制，正在迅速发展。
大规模定制模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势，在满足客户个性化需求的同时保持了较低的生产成本和较短的交货期，大规模定制以其独特的竞争优势，引起了各方的关注。
一、大规模定制生产模式的含义及特征大规模定制（M ass Customization M C），又称大批量定制或者批量化定制。
许多学者对大规模定制的含义进行了阐述，尽管其表达有所不同，但他们都无一例外的强调了很重要的一点，即：“大规模定制= 大规模+定制”。
也就是说，大规模定制包含了大规模生产和定制生产两种不同的哲学。
大规模定制的基本思想是把大规模生产和定制生产这两种不同甚至矛盾的生产模式通过产品结构和制造过程的重组，充分运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术把二者有机的结合起来，从而达到两种生产模式相互之间的优势互补。
可见，大规模定制生产模式具有以下特征：1．以客户需求为导向。
在传统的大批量生产方式中，先生产，后销售，因此大批量生产是一种推动型的生产模式；而在大规模定制中，企业以客户的个性化需求为起点，因而大规模定制是一种拉动型的生产模式。
2．以现代信息技术与制造技术为支持。
大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应，这要求有现代信息技术作为保障。
Internet 网络技术和电子商务的迅速发展，使企业能够快速地获取客户的定单；CAD 系统能够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品；柔性制造系统、客户关系管理系统等技术保证迅速生产出高质量的定制产品。
大规模定制家具OPF生产锯图排序优化欧阳周洲;吴义强;陶涛;戴向东;陈星艳;蔡丰;王迅【期刊名称】《中南林业科技大学学报》【年(卷),期】2024(44)3【摘要】【目的】大规模定制是家具制造业转型升级的重要模式,高度自动化的OPF生产是其智能制造的主要发展方向之一。
揉单生产是定制家具提升板材利用率从而缩减生产成本的重要手段,在OPF生产中对分拣工序提出了较高的要求。
本研究着眼于大规模定制家具OPF生产中揉单与分拣的矛盾,通过锯图排序优化实现分拣来料的有序,进而使订单齐套进程更为平顺,缩减分拣仓峰值库存,达到缓解分拣压力、压缩分拣仓库容和扩大揉单规模的目的,推动实现大规模定制家具OPF生产的稳定。
【方法】通过在定制家具生产一线展开长期研究,从OPF生产下的制造基本逻辑着手,探索基于现有设备条件在不引起板材利用率损失的前提下实施优化,提出以各订单板件在批次加工中的离散程度最小化为目标开展锯图排序优化,形成相关基础数据的采集与处理方法,构建锯图排序优化问题数学模型,运用遗传算法实现问题的求解并从订单板件离散程度、订单齐套进程以及分拣仓峰值库存3个维度进行优化效果评价,实现了大规模定制家具OPF生产锯图排序优化问题的求解。
【结果】从欧派家居集团柜身生产线采集基础数据并进行处理,通过小规模测试验证可行性,并通过大规模测试测定总体效果。
3个批次的小规模测试表明本研究提出的锯图排序优化方法具有可行性,各批次中订单板件的离散程度不同程度的缩小,批次订单齐套进程相比优化前更为平滑,分拣仓峰值库存相比优化前明显降低。
3个工作日共51个批次的大规模测试各批次平均分散度缩减21.73%;首单及批次1/4订单齐套所需锯图数量降低37.27%与19.86%;分拣仓峰值库存平均降低105.25张板件,降低15.17%,表明锯图排序优化具有普遍适用性。
【结论】通过锯图排序优化,可以在OPF生产的现有设备条件和板材利用率不变的前提下,以降低订单板件离散程度为目标实现有序化加工,从而平滑订单齐套进程,缓解机器人分拣前后段出入库严重失衡现象,实现分拣仓库容的压缩或揉单规模的进一步扩大,对于推动大规模定制家具智能制造的发展具有一定的借鉴意义。
大规模定制的内涵及其分类研究摘要：大规模定制生产方式以其独特的竞争优势成为21世纪主流的生产方式。
文章对学术界有关大规模定制的概念进行了分析，在此基础上提出了我们的观点并对大规模定制的特点进行了阐述。
在借鉴学者们观点的基础上，从供应链角度出发，对大规模定制进行了分类。
关键词：大规模定制；大规模生产；竞争优势；标准化；客户订单分离点中图分类号：F406.2文献标识码：A文章编号：1002-0594(2010)04-0078-06收稿日期：2009-12-30大规模定制的第一个倡导者可以追溯到系统，并称之为非大量化，意即这种生产系统能满足顾客个性化的需求。
这些观点引起了许多读者，特别是企业界和学术界人士的广泛关注。
1987年斯坦戴维斯首次将这种生产方式称为Mass Customization'，即大规模定制，并指出一般说来，与其竞争对手相比，一个企业越能在大规模基础上提供定制化产品，就越能获得更大的竞争优势。
1990年，戴维斯对大规模定制进行了发展，此后西方许多学者开始了此方面的研究，企业也开始了这方面的尝试。
1992年策略远景LLP公司创始人之一约瑟夫派恩二世对大规模定制进行了较为完整的描述，并指出：企业正在经历这样一场转变，即从大规模生产标准产品转变为有效地提供满足单个客户想法和需求的产品和服务，因此产生了大规模定制的制造经济价值。
从此，拉开了大规模定制理论研究和实践应用的序幕。
一、大规模定制的基本概念有关大规模定制的定义，最早是斯坦戴维斯(1990)界定的，他将大规模定制定义为：一种可以通过高度灵敏、柔性和集成的过程，为每个顾客提供个性化设计的产品和服务，在不牺牲规模经济的情况下，以单件产品的制造方法满足顾客个性需求的生产模式。
约瑟夫派恩二世(1992)将大规模定制定义为：是指在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应的服务，它是制造业和服务业的新范式，是透视企业竞争的新方法，它将识别并实现个性化客户的需求作为重点，同时不放弃效率、效力和低成本。
大规模定制大规模定制的分类大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点。
充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
什么是大规模定制？（一）技术革命与生产方式的变迁18 世纪60 年代，英国蒸汽机，工场手工向工厂大规模定制19 世纪20 年代，电力、电机和内燃机，机械化大生产20 世纪初，亨利.福特和斯隆创立大批量生产方式二战后，高新技术，特别是电子技术飞速发展，制造业的生产逐步向自动化的大批量生产方向发展。
同时，客户化需求越来越受到重视。
先进制造技术、计算机技术、网络技术发展（二）市场环境变化从卖方市场到买方市场客户需求多样化和个性化产品生命周期缩短大合作和大竞争可持续发展（三）信息技术与先进制造技术的发展信息技术计算机技术:智能化、集成化、网络化多媒体技术：拟人化因特网：信息高速公路先进制造技术先进产品开发技术先进管理技术先进制造工艺与装备技术在新的市场环境中企业迫切需要一种新的生产模式，大规模定制(Mass Customization，MC)由此产生。
1970年美国未来学家阿尔文·托夫(Alvin Toffler)在《Future Shock》一书中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯(Start Davis)在《Future Perfect》一书中首次将这种生产方式称为“Mass Customization”，即大规模定制(MC)。
1993年B·约瑟夫·派恩(B·Joseph Pine II)在《大规模定制：企业竞争的新前沿》一书中写到：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴足个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值。
”基本思路MC的基本思路是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性，利用标准化模块化等方法降低产品的内部多样性。
增加顾客可感知的外部多样性，通过产品和过程重组将产品定制生产转化或部分转化为零部件的批量生产，从而迅速向顾客提供低成本、高质量的定制产品。
大规模定制生产方式包括了诸如时间的竞争、精益生产和微观销售等管理思想的精华。
其方法模式得到了现代生产、管理、组织、信息、营销等技术平台的支持，因而就有超过以往生产模式的优势，更能适应网络经济和经济技术国际一体化的竞争局面。
规模定制的策略应用围绕标准化的产品和服务来定制服务完全标准化的产品在被销售或交货人员送到客户那里以前，仍然可以被定制。
因为这种方法是在企业价值链的最后两个环节完成，并不影响开发和生产，所以它是最简单、最常用的着眼点。
销售和分销可以改变产品，增加其特征，与其他的产品（包括与其他企业生产的产品）组合在一起，并提供大量的服务，使每一个客户都能得到他所期望的和应当得到的个别关注。
企业围绕标准化的产品或服务来定制服务，可以展示企业在大规模定制方面所固有的巨大潜力，使企业更能通过其他技术取得进展。
大规模定制创建可定制的产品和服务虽然大多数定制化服务可以在价值链的交付环节完成，但是改变产品以适应客户的确切需要的特殊需要的定制不仅是服务收入的来源，还是使企业扩展产品并进一步加强定制化思想的源泉。
与在交付功能中定制服务相反的策略是在开发功能中建立基本上是大规模生产的产品和服务——就生产和交付过程而言，两者之间没有什么区别——但确是针对每一个客户并且经常是由客户定制的。
创建可定制的产品或服务一般不需要对公司的价值链做剧烈的变革，但它已经开始改变人们关于定制化概念的思想。
提供交货点定制要确切知道客户想要什么只有一个办法：在销售地点让客户告诉你或让他们说出其真实想法。
立即提供客户想要的东西只有一个办法：在销售或交货点生产产品，或至少在当时当地完成最后的定制生产工序。
对于交货点定制除了生产的最后工序转向客户外，还可以把整个生产过程移到交货点，以此改造整个企业的业务和潜在利润。
把所有生产转向客户时，生产与交付必须相结合，而且开发时必须考虑到新产品或服务要在交货点被定制，此时就需要企业有重大创新和经常性的发明。
提供整个价值链的快速响应对客户需求提供快速甚至即时响应是推动企业走向大规模定制之路的好办法。
因为它以尽快满足顾客需要为中心，以较低的成本生产较多的品种。
使交付功能快速满足客户需求会引起连锁反应，从交货点开始反过来依次作用于分销和销售过程、生产过程、直至开发过程。
整个企业价值链的每一环节本身都将发生巨大的变化：缩短周期时间、增加产品多样性、在客户需要时向他们提供任何想要的产品或服务。
而整个价值链的快速响应即基于时间的策略不是孤立的，它是和市场分化、品种增加、个性化定制结合在一起的。
在某种程度上，从价值链的哪一个环节开始减少时间并不重要，如果过程中某一部分的成功会得到其余部分的支持和模仿，将会使公司开始脱离大规模生产模式并走向大规模定制模式。
构件模块化以定制最终产品和服务实现大规模定制的最好办法——最低的成本、最高的个性化定制水平——是建立在能配置成多种最终产品或服务的模块化构件之上的。
提供标准化零部件实现的定制化不仅能增加产品多样化，同时也能降低制造成本，使得进行全新设计的产品开发和增加品种的变型设计速度更快。
利用模块化构件的方法有很多，如共享构件模块化、互换构件模块化、“量体裁衣”模块化、混合模块化、总线模块化、可组合模块化。
通过这些方法可以将模块化构件组合并匹配成可定制的最终产品或服务。
贯穿产品或服务的模块化，可互换零件使整个企业都卷入满足客户个性化的需求之中。
大规模定制的企业核心能力表现大规模定制企业的核心能力表现为其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
在满足客户个体需求上，传统的定制企业完全做得到，但传统的定制生产模式除小型工艺品外，只能生产有限品种的产品，企业的产品定位建立在有限数量的极个别的顾客需求上。
因此传统定制企业存在规模相对较些?产品有限、生产周期长、成品成本高、质量不稳定等一系列问题。
与传统的定制生产相比，大规模生产为顾客低成本、高效率地提供了大量的商品，但对顾客日益扩大的多样化、个性化需求不能适应。
经济、科技的发展，社会的进步，基本商品的充盈。
推进了顾客的个性化需求。
商品基本功能的满足，已不再是顾客的第一需求。
张扬个性的需要成为制约商品选择的重要因素，因此大规模生产的理念和规范化产品的定位难以适应市场环境的这种变化。
大规模定制模式通过定制产品的大规模生产，低成本高效率地为顾客提供充分的商品空间。
因此大规模定制企业与传统的定制企业或大规模生产企业相比，其核心能力表现在其能够低成本、高效率地为顾客提供充分的商品空间，从而最终满足顾客的个性化需求的能力上。
大规模定制企业的核心能力细分、构建与提升1．准确获取顾客需求的能力。
在科学技术尤其是信息技术高度发达的今天，企业的经营环境发生了根本性的变化。
客户对企业产品和服务的满意与否将是企业生存与发展的关键因素，客户的满意将是企业获益的源泉。
准确地获取客户需求信息是满足客户需求的前提条件。
大规模定制企业要提供定制的产品和服务满足每个客户个性化的需求，因而准确获取顾客需求的能力在实施大规模定制企业中就显得更加重要。
MC定制企业通过电子商务、客户关系管理及实施一对一营销的有效整合来提升其准确获取顾客需求的能力。
电子商务使MC企业跨越中间环节，实现直销，不但降低了产品的流通成本而且有助于企业及时准确地获取客户需求信息；另外电子商务系统提供了制造商与客户、制造商与合作伙伴快速沟通的平台，这个平台是MC企业理解和引导客户需求、与顾客与合作伙伴一起进行定制产品设计的基础条件。
客户关系管理(Customer Relationship Management，CRM)以客户为中心，通过对企业业务流程的优化整合。
对客户资源进行研究和管理。
从而提高客户的满意度和忠诚度。
提高企业的运行效率和利润。
CRM以客户为中心的思想与MC是一致的，大规模定制的企业通过CRM实施一对一营销。
能够系统、全面、准确地获取客户个性化的需求，使客户需求定制信息在各部门传递共享，针对这些定制的信息安排设计、生产，为客户提供满意的定制产品。
2．面向MC的敏捷产品开发设计能力。
大规模定制企业要以多样化、个性化的产品来满足多样化和个性化的客户的需求，因此企业必须具备敏捷的产品开发设计能力。
敏捷的产品开发设计能力是指企业以快速响应市场变化和市场机遇为目标，结合先进的管理思想和产品开发方法，采用设计产品族和统一并行的开发方式，对零件、工艺进行通用化，对产品进行模块化设计以减少重复设计，使新产品具备快速上市的能力。
MC企业通过面向产品族的设计能力、模块化设计能力、并行工程、质量功能配置能力和产品配置设计能力的有效整合来构建和提升大规模定制企业的敏捷产品开发设计能力。
大规模定制的产品设计不再是针对单一产品进行，而是面向产品族进行设计。
它的基本思想是开发一个通用的产品平台，利用它能够高效的创造和产生一系列派生产品。
使得产品设计和制造过程的重用能力得以优化。
有利于降低成本。
缩短产品上市时间。
还可以实现零部件和原材料的规模经济效应。
而模块化设计是对产品进行市场预测、功能分析的基础上，划分并设计出一系列通用的功能模块，然后根据客户的要求，选择和组合不同模块，从而生成具有不同功能、性能或规格的产品。
模块化设计把产品的多样化与零部件的标准化有效地结合了起来。
充分利用了规模经济和范围经济效应。
并行工程是集成的、并行的设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从一开始就考虑产品整个生命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和用户的要求。
并行工程是基于时间的竞争提出的设计方法。
可大大缩短产品的开发时间，充分考虑到了产品的可制造性、可装配性，是大规模定制所需要的设计能力。
质量功能配置能力是在产品族规划中常采用到QFD 技术，它从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取客户需求，采用矩阵图解法将客户需求的实现过程分解到产品开发的各个过程和各职能部门，通过协调各部门的工作以保证产品的最终质量。
使得设计和制造的产品能真正满足客户的需求。
产品配置设计能力是产品配置设计根据客户需求确定产品结构和物料清单 (BOM)，配置出相应的定制产品。
在大规模定制模式下，产品品种繁多，如果没有一个有效的方法进行配置。
