大规模定制生产模式理论综述及实践应用-简述向大规模定制转变的基本模式
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生产与运作管理一、单选题1、生产与运作管理应遵守的首要原则是(C)A 节能减排、保护环境的原则B 创新的原则C 以市场为导向的原则D 可持续房展的原则2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。
它从属于(A)过程A 基本生产B 生产技术准备C 辅助生产D 生产服务3、在组织生产与运作过程时,要把(B)放在首位A 综合性B 目标型C 连续性D 平行性4、属于生产与运作过程分析的检验符号为(B)口 C D5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成,加转接点,以各单位的职责为依据的流程图为(C)A 基本流程图B 平面流程图C 跨功能作业互动图D 由上而下流程图6、(B)属于设备零用率高的生产类型A 大批生产 B成批生产 C小批生产 D单件生产7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是(A)A 大量生产 B小批生产 C单件生产 D 订单生产8、平行移动方式生产周期的计算公式为(C)A9、在产品加工移动方式中,组织生产较简单,设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少,应采用(B)A 平行移动方式 B顺序移动方式 C 流水线生产 D 平行移动方式10、在进行企业总平面布置时,对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的,要留有余地属于(C)A 综合的原则 B安全的原则 C 弹性的原则 D 单一流向的原则11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起,形成一个群体,对产品进行相同和相似的加工,这种设备布置称为(B)A 产品导向布置形式B 工艺导向布置形式C 流水线布置形式 D混合式的设备布置形式12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为(A)A 设计生产能力 B规划生产能力 C查定生产能力 D计划生产能力13、考虑采取各种技术组织措施,进行技术改造后,企业或主管部门确定的生产能力是(D)A 设计生产能力B 计划生产能力C 应变生产能力D 查定生产能力14、价值工程的基本表达式为(C)A 价值=成本/功能B 价值=成本*功能C 价值=功能/成本D 价值*功能=成本15、劳动定额制定基本要求是多方面的,其关键是(B)A 快B 准C 全D 多16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料,在分析比较的基础上制定定额的方法称(C)A 经验统计法 B类推比较法 C统计分析法 D 技术测定法17、根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称(C)A 按设备定员B 按比例定员C 按岗位定员D 按工时定额计算18、反映企业对社会需求的满足能力,还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是(A)A 产品品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产值指标19、企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类是指(A)A 品种指标B 产品质量指标C 产品产量指标D 产品产值指标20、确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量,它是综合生产计划分解和细化,其时间段一般为一周,有事定为日、旬、月,根据具体情况而定的生产计划为(D)A 产量计划B 生产作业计划C 物料需求计划D 主生产计划21、建立正常生产与运作秩序,完成生产与运作任务,组织企业日常生产与运作活动依据的计划是(D)A 综合生产计划B 主生产计划C 生产计划D 生产作业计划22、进行培训是实施MRPⅡ(C)阶段的工作A 前期工程B 决策工作C 实施阶段D 总结阶段23、企业资源计划的核心模块是(C)A 物流管理模块B 财务管理模块C 生产控制功能模块D 人力资源管理模块24、20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成(B)A 初期MRPB 闭环MRPC 开环MRPD 基本MRP25、企业资源计划的核心是(C)A 主生产计划B 综合生产计划C 物料需求计划D 制造资源计划26、看板管理生产线上在上道工序的出口处与下道工序入口处之间往返运动的是(B)A 生产看板B 移动看板 C生产传票卡 D生产卡片27、看板管理中包括如下信息:要生产地零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单、所需工具等内容的是(C)A 运输看板 B移动看板 C生产看板 D生产手册28、生产调度工作的主要依据是(C)A 主生产计划 B生产能力 C 生产作业计划 D 生产计划29.质量管理所进行的所有管理性质的活动,是为了实现(B)A,.质量升级 B.质量目标 C.质量水平 D.质量成本30.控制图法是以控制图的形式,判断和预报生产过程中质量状况是否发生(C)A.失控B.缺陷C.波动D.改变31.排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的(A)A.数目B.百分比C.原因D.类别32.排列图法有助于确定造成大多数问题的(B)A.多数原因 B,少数关键原因 C.多数关键原因 D.少数原因33.直方图的作用是用来显示质量波动的(C)A.原因B.性质C.状态D.倾向34.散布图法是用来控制影响产品质量的相关因素的方法,它主要分析研究两种因素的何种关系?(D)A.正向关系B.互动关系C.主从关系D.数据关系35.六西格玛管理的设计目标是:在生产过程中降低产品及流程的(A)A.缺陷次数B.波动性C.缺陷概率D.波动概率36.快速换摸法增大生产批量、减少作业交换,是利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现的,即尽量利用(C)A.业余时间B.生产间隙C.相似性D.缓冲时间37.在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的(D)A.成组技术法B.零库存法C.看板管理法D.快速换摸法38.缩短生产---配送周期这种策略主要用来降低哪种库存?(C)A.周转库存B.调节库存C.在途库存D.安全库存39.利用ABC管理法对库存进行管理时,对于A类物资,应当实行的控制方式是(B)A.定量订购B.定期订购C.随机订购D.经济订购40.经济批量模型假定库存费用的构成为:换产费用和(A)A.保管费用B.材料费用C.劳动力费用D.财务费用41.设备综合工程学追求的目标是最经济的(D)A.技术周期费用B.设备采购费用C.设备使用费用D.寿命周期费用42.全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的(D)A.全面维修 B,定期维修 C.保养维修 D.预防维修43.设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修(C)A.信息平台 B,技术平台 C.供应链 D.体系44.在设备管理中,可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的(B)A.特征B.性能C.完好性D.能力45.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化,预测设备的行为和(A)A.工作状态B.事故情况C.磨损特性D.故障概率46.采用故障诊断技术后,可以变“事后维修”为“事情维修”,变“计划维修”为(B)A.定期维修B.预知维修C.更新维修D.随时维修47.设备磨损的第一阶段,磨损的特征是(B)A.持续性磨损B.先快后慢C.先慢后快D.均匀磨损48.如果设备的磨损处于第三阶段,则应采取的措施是(B)A.加强保养B.更新改造C.按时检测D.按操作规程运行49.设备修理,是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和(D)A.经济性能降低B.零件失效C.使用条件降低D.精度劣化50.设备的使用费用处于合理界限之内的设备寿命称为(B)A.物质寿命B.经济寿命C.技术寿命D.折旧寿命51.在5S活动中,对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理,把长期不用和报废的物品全部、干净的清除出去,对用的东西,按实际需要,摆放好,这种活动称为(A)A.整理B.整顿C.清扫D.清洁52.清扫过程是一个(B)的过程A.划分辖区 B.发现问题 C.分清责任 D.清点53.素养是要在、整顿、清扫、清洁活动后在达到一种(B)A.常态B.思想境界C.习惯D.制度54.5S活动的核心是提高(D)A.自觉性B.思想境界C.精神面貌D.素养55.在定置管理中,物与场所的结合主要是强调(A)A.固定位置 B,定制图 C.自由位置区分 D.现场标志56.定置管理的三要素是(A)A.人、物、场所B.人、场所、图C.人、物、标志D.场所、标志、物57.供应链管理的目标是供应链的(B)A.效率 B,成本 C,时间 D.信息58.以渠道顾客订单为前提的订单物流模式是(C)A.戴尔模式B.丰田模式C.海尔模式D.日立模式多选:1.生产与运作系统结构化要素主要有(A.人员组织要素B.生产与运作计划要素C.生产技术D.生产设施E.生产能力A.组织B.计划 C,领导 D.指挥 E.控制A.产品可以库存B.生产与消费同时进行C.以提供无形产品为主D.消费者反作用(干预)相对程度大E.质量可以直接衡量A.愿景B.经营(业务)战略C.生产与运作战略D.人力资源管理战略E.财务管理战略5.在生产与运作中,A.库存战略 B,管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制6.与订货生产型比较,属于补充存货性生产类型的特点主要有(A.标准产品B.以通用设备加工为主C.价格事先确定D.对产品需求基本无法预测E.生产与运作管理难度相对小一些7.与加工装配式生产比较,连续式生产的突出特征有(B.C.D)A.用户数量较多B.产品品种数较少C.生产能力可明确规定D.能源消耗较高E.在制品库存较多8.A.设备按工艺专业化布置B.产品品种单一C.设备利用率高D.劳动定额制定详细E.生产设备广泛采用专用设备A.人员数量B.管理人员的管理经验C.应用管理理论的水平D.应用管理方法的水平E.生产设备完好率10.A.体积大的产品B.单件小批生产类型的C.比较重的D.大批大量生产类型的E.采用工艺专业化的生产单位11.A.生产周期短B.生产能力利用高C.品种变换适应性强D.适合于单件小批生产E.生产与运作管理简单12.A.不变流水线B.连续流水线C.固定流水线D.可变流水线E.成组流水线A.生产节拍与节奏的确定B.工序同期化C.通用设备的选用D.工艺规程的设计E.编制流水线工作标准指示图表14、A.固定资产的数量B.生产人员数量C.固定资产的工作时间D.科技人员的技术水平E.固定资产的生产效率15A.盈亏平衡分析法B.计算机辅助设计C.并行工程D.线性规划法E.价值工程16A.五项宗旨B.四种行为C.三条分界线D.两种人员E.一批有形展示17A.标准定额B.时间定额C.产量定额D.企业定额E.看管定额18A.作业时间B.休息和生理需要时间C.组织造成的停工时间D.组织造成的非生产工作时间E.组织性布置工作地时间19A.经验估计法B.德尔菲法C.统计分析法D.技术测定法E.盈亏平衡分析法20A.批量B.节奏C.生产间隔期D.生产提前期E.流水线标准工作指示图表21A.批量B.节奏C.生产周期D.生产提前期E.在制品定额22A.计划和控制的流程系统B.基础数据系统C.生产与运作系统D.财务系统E.客户关系管理系统23A.前期工作B.系统平衡C.决策工作D.设备改造E.实施24A.生产控制模块B.客户关系模块C.财务管理模块D.人力资源管理模块E.物流管理模块25.A.企业实施ERP的调研、分析B.成立ERP项目组织C.做上ERP的可行性报告D.选择适应需求的ERP软件E.软件系统安装、调试26A.覆盖范围不同B.管理理念不同C.支撑平台不同D.组织结构不同E.控制机制不同A.质量检验阶段B.质量分析阶段C.统计质量控制阶段D.质量改进阶段28.质量A.质量改进B.质量方针和目标C.质量保证D.质量制度E.质量控制29.A.原材料库存B.安全库存 C在制品库存 D维修库存 E产成品库存A.经济库存 B安全库存 C周转库存 D调节库存 E在途库存A平均库存值 B可供应时间 C库存周转率 D库存饱和率 E库存有效性32.全员生产维修的特点可概括为“三全”,“三全”A全员参加 B全系统 C全程 D全过程 E全效率33.现代化设备具有以下特征:大型化或超小型化,连续化,高速化,精密化,(ABDE)A自动化 B智能化 C环保化 D综合化 E数字化34.设备选择的方法有(BCDE)A经验评估法 B净现值法 C投资利润法 D投资回收期法 E成本比较法35.对设备使用情况进行评价,就设备技术经济性来说,主要指标有(BC)A设备保养率 B设备完好率 C设备故障率 D设备磨损率 E设备维修率36.设备的磨损主要形式有(BE)A技术磨损 B无形磨损 C消耗性磨损 D破坏性磨损 E有形磨损37.设备修理的方法主要有(ACD)A标准修理法 B维修修理法 C检查后修理法 D定期修理法 E保养修理法38.设备寿命指标有(ABC)A经济寿命 B技术寿命 C折旧寿命 D重置寿命 E物质寿命39.生产与运作现场管理的特点包括(ABCDE)A基础性 B系统性 C开放性 D动态性 E群众性40.生产与运作现场管理的任务有(ACE)A工序管理 B信息管理 C物流管理 D标志管理 E环境管理41.5S活动常用工具有(ABCDE)A红牌 B看板 C定点拍摄 D推移图 E检查表42.在定置管理中,物的定置三要素体现在(ABC)A物的存放场所 B物的存放姿态 C现场标志 D人与物的结合 E物与场所的结合43.供应链管理下的物流模式可以归纳为以下几种模式(ABD)A批量物流 B订单物流 C配送物流 D准时物流 E双向物流44.敏捷制造体系结构的要素有(ABE)A生产技术 B管理 C虚拟企业 D资金 E人力资源45.大规模定制的基本思想是基于产品结构的(BC)A互补性 B相似性 C通用性 D标准化 E多样化简答:1.简述生产与运作管理的内容。
浅议大规模定制化生产的竞争优势摘要:大规模定制化生产被认为是适应21世纪市场全球化、经济区域化、经营跨国化、信息网络化、需求个性化趋势而应运而生的企业生产模式。
它致力于低成本、高效率地提供定制的产品和服务满足客户个性化的需求,是企业在21世纪获取竞争优势的重要手段。
本文简单论述了大规模定制化生产模式相比于传统生产模式的竞争优势。
关键词:大规模定制竞争优势随着电子信息技术和先进制造技术的高速发展及其在经济领域中的广泛应用,一种以大幅度提高劳动生产率为前提,最大限度满足客户需求为目标的全新生产模式——大规模定制,正在迅速发展。
大规模定制模式结合了定制生产和大规模生产两种生产方式的优势,在满足客户个性化需求的同时保持了较低的生产成本和较短的交货期,大规模定制以其独特的竞争优势,引起了各方的关注。
一、大规模定制生产模式的含义及特征大规模定制(M ass Customization M C),又称大批量定制或者批量化定制。
许多学者对大规模定制的含义进行了阐述,尽管其表达有所不同,但他们都无一例外的强调了很重要的一点,即:“大规模定制= 大规模+定制”。
也就是说,大规模定制包含了大规模生产和定制生产两种不同的哲学。
大规模定制的基本思想是把大规模生产和定制生产这两种不同甚至矛盾的生产模式通过产品结构和制造过程的重组,充分运用现代信息技术、新材料技术、柔性制造技术等一系列高新技术把二者有机的结合起来,从而达到两种生产模式相互之间的优势互补。
可见,大规模定制生产模式具有以下特征:1.以客户需求为导向。
在传统的大批量生产方式中,先生产,后销售,因此大批量生产是一种推动型的生产模式;而在大规模定制中,企业以客户的个性化需求为起点,因而大规模定制是一种拉动型的生产模式。
2.以现代信息技术与制造技术为支持。
大规模定制经济必须对客户的需求做出快速反应,这要求有现代信息技术作为保障。
Internet 网络技术和电子商务的迅速发展,使企业能够快速地获取客户的定单;CAD 系统能够根据在线定单快速设计出符合客户需求的产品;柔性制造系统、客户关系管理系统等技术保证迅速生产出高质量的定制产品。
第一章生产运作管理综述生产和服务的区别有哪些?请举例说明。
特征;制造业;服务业产出;看得见;看不见产出一致性;高低劳动含量低;高生产率测量易难顾客联系少多交付顾客前解决质量问题的机会多少评估较易较难取得专利经常偶尔生产运作管理的内容有哪些?(质量时间价格三要素)生产运作战略的制定。
生产运作系统的设计。
①企业选址与布局②产品和服务设计③工作设计生产运作系统的运行。
①物料采购与库存控制②不同层次的生产运作计划编制③作业排序生产运作系统的完善。
①丰田生产方式。
②约束理论简述现代生产运作管理面临的形势。
市场需求多样化新技术不断出现竞争越来越激烈经济日趋全球化环保问题日益显现现代生产运作管理的特征(发展趋势)有哪些?生产运作管理的范围在扩大①由制造业扩大至非制造业②内容延伸信息技术成为主要手段大规模定制、多品种小批量生产成为主流跨企业的集成管理引起重视“全球生产运作”模式成为热点“绿色生产”成为新的重要课题服务型制造——制造业未来发展的新方向关注的两大问题:如何满足tq的需求,减少s的消耗第四章企业选址企业选址主要考虑哪些因素?选择国家的影响因素①政局的稳定性②政府政策与鼓励措施③经济与文化、宗教信仰④汇率选择地区或城市的影响因素①地区政策②目标市场③原材料供应地④运输条件⑤与协作厂家的相对位置⑥劳动力资源⑦气候条件⑧基础设施条件定址的影响因素①场所大小和成本②周边环境③地质条件④可扩展的条件服务业选址和制造业选址最主要的差异是什么?举例说明。
制造业关注成本,运输模式与成本,能源的可得性与成本,劳动力成本及可得性、技能水平,硬件建设成本服务业关注收入,服务对象的同居数据,人口区域规划,交通的便利性与方式,接近顾客的程度。
肯德基选址的过程和方法对我国餐饮业选址有何借鉴?商圈的划分和选择①划分商圈②选择商圈聚客点的选择①要确定这个商圈内,最主要的聚客点在哪里。
②选址时一定要考虑人流的主要动线会不会被竞争对手截住。
服装大规模定制李梦珂【摘要】定制市场的最大特点就是个性化服务,而越来越多的个性化需求却得不到满足.传统的服务体验无法满足高效率的供应.高消费的门槛阻挡了亟需定制服务的中低层消费群体的需求.既要做到定制服务,又要满足庞大的需求人群,那么就要完成构建一个新型的特殊化的市场结构——服装大规模定制.【期刊名称】《西部皮革》【年(卷),期】2016(038)018【总页数】1页(P31)【关键词】大规模定制;智能化;个性化数据库;网络化;MC技术【作者】李梦珂【作者单位】四川大学轻纺与食品学院, 四川成都610065【正文语种】中文【中图分类】TS94伴随着信息化、网络化的日益兴盛,服装市场亟需个性化的服务却没有对应的服务层次。
传统的额工作室模式生产效率低、成本高,进而产生的特点就是服务精致、消费高昂的标准性定制消费。
在需求不变的情况下,服装的供应市场应该随市场的需求,不断变革创新。
服装的大规模定制必然成为前所未有的服装市场的大变革。
1.1 服装大规模定制概述服装大规模定制是一种集服装企业、客户、供应商、环境于一体,充分利用人类现有各技术领域最新研究成果的一种先进的服装企业生产与管理模式服装大规模定制是个性化定制产品生产,可以同时满足大量的客户的个性化定制需求。
区别于传统的服装供销市场模式,踏实全新的从销售、服务、生产都发生巨大变革的新型模式,不仅仅是简单的大规模生产个性化商品。
人们选择服装主要考虑服装的款式、尺寸,面料质地、风格、色彩、图案和可搭配性等,希望能穿出自己的个性与品味,这就为企业大规模定制服装创造了社会性条件。
服装大规模定制具备以下三点:(1) 体现个性化需求的商品;(2) 高效快速的服务以及生产;(3) 倾向于中低层的消费档次。
1.2 服装大规模定制的适用平台基于服装VSD技术的客户3D模拟试衣体验,这一软件技术特性,服装大规模定制的销售平台将区别于传统定制,它的适用将基于网络平台。
这是一个在初期进行测试运行大规模定制系统结构的最合适并且风险最低的适用平台。
数字化转型文献综述摘要:随着互联网网络的不断发展,经济在互联网的加持下不断发展壮大,数字经济热度不断增加,企业也不断进行数字化转型的探索,本文回顾了数字化转型的相关文献,发现国内外文献对数字化转型的研究主要是聚集在动因、路径及经济后果上,研究方式多使用实证方式。
本文以文献综述的方式对数字化转型相关文献进行总结概括,有利于推动数字化转型相关理论研究。
关键词:数字化转型;理论研究引言数字经济背景下,随着大智移云互联、5G、人工智能、大数据、区块链等数字技术的普及以及应用,企业不断应用各种数字化技术来为企业生产经营赋能,试图以数字技术为企业创造更高的价值,各种数字技术的不断出现及应用对企业来说既是挑战,也是巨大的机遇。
学术上也不断有专家学者对数字化转型的定义、动因、过程以及经济后果做出实证或理论研究,为企业的数字化转型不断提供理论支撑。
宏观上,不断有学术理论为企业数字化转型提供整体的理论构架,微观上,企业不断进行适应数字化转型的手段措施,推动企业转型,适应高质量发展。
党的二十大报告中指出,要推动数字技术在企业的不断应用,推动建设数字中国,推动互联网、大数据、人工智能与实体经济的深度融合,保证实体企业的高质量发展。
一、数字化转型的定义吴江等(2021)将数字化转型定义为企业在数字化转型过程中通过信息、计算、沟通和连接技术的组合,重构产品和服务、业务流程、组织结构、商业模式和合作模式,旨在更有效地设计企业商业活动的过程,从而帮助企业创造和获取更多价值。
Nambisan (2017)认为,数字化转型成功公司的三个基本要素是数字组件、数字基础设施和数字平台。
王核成等(2021)建立的数字化成熟度评价模型,包括5个关键过程域(战略与组织、基础设施、业务流程与管理数字化、综合集成、数字化绩效)、19个一级指标与63个二级指标,科学和系统地反映了企业数字化的总体水平和具体问题。
陈剑等(2020)将数字化转型定义为商业模式和管理方式的根本性改变,重塑企业价值增长模式。
摘要:规模经济问题在整个经济学发展历程中都处于非常核心的地位。
关于企业规模经济的研究可以在理论上深化人们对很多行业基本属性的认识,在实践上可以直接为企业决策者提供有针对性的指导。
文章对企业规模经济问题的研究进行回顾,希望能够通过全面的综述加深对规模经济的理解。
关键词:企业规模经济文献综述中图分类号:F270 文献标识码:A文章编号:1004-4914(2009)01-052-02改革开放30年来,我国经济总量已经跃居世界前列,各种所有制的企业也都在欣欣向荣地发展。
然而,在企业发展路径的选择上,我们很难说出究竟是小企业经营更加灵活,“船小好调头”更具有优势;还是竞争中,大企业在成本、技术、人才、管理等各个方面占有主动权。
企业究竟会不会由于扩大规模而使经济效益得到提高,从而获得规模经济的好处,成为当前我国企业发展的核心问题。
因此,作者将国内外学者关于规模经济问题的研究进行了梳理,希望通过相关文献的综述,深化人们对规模经济问题的认识,为我国企业的管理者在公司规模选择的决策上提供参考意见。
一、古典学者对规模经济问题的探讨经济学的鼻祖亚当·斯密(Adam Smith,1776)在《国富论》中以制针业为例阐述了分工的意义,认为分工和专业化是提高效率的原因,这可以说是规模经济的一种古典解释。
他认为通过社会分工会增加熟练程度、节约劳动转换的时间以及改进工具,进而提高劳动生产率,从而在既定的资源基础上增加社会的财富。
同时,分工的程度,总要受交换能力大小即市场广狭程度的限制,这就是著名的斯密定理:“分工受市场范围的限制”。
因此,如何扩大市场规模也就成了增加分工,增加财富的问题所在。
约翰·斯图亚特·穆勒(John Stuart Mill,1848)阐述了大规模生产的优点,他在著作《政治经济学原理》中继承了斯密的劳动分工理论,并且从节约生产成本的角度论述了大规模生产的好处。
他认为,大规模的生产给事业带来的好处如此之大,以致经济生活任何部门的小经济也不能经受得住与大经济的竞争。
基于柔性制造的大规模定制研究综述徐旭【摘要】基于柔性制造的大规模定制能够有效地解决需求多样化与大规模生产之间的冲突,并为现代制造企业提供一种全新的竞争模式.首先,介绍了柔性制造与大规模定制的内涵;其次,结合国内外现状进行了较为全面的综述;最后,针对基于柔性制造的大规模定制问题进行了总结和展望.【期刊名称】《经济研究导刊》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P78-80)【关键词】柔性制造;大规模定制;研究综述【作者】徐旭【作者单位】南京财经大学信息工程学院南京210003【正文语种】中文【中图分类】F406引言随着全球经济一体化和卖方市场格局的逐步形成,制造企业面临前所未有的激烈竞争与挑战。
与此同时,随着科学技术的进步及其广泛应用,人们开始产生更高层次消费需求。
物质生产的丰富与顾客资源相对短缺的矛盾日益突出,尤其是顾客需求的个性化和快速化,使得企业越来越依赖对顾客需求的准确把握和快速反应。
因此,如何通过运营模式创新从而建立适应市场需求变化快速响应的运作管理系统构成现代制造企业的一项重要战略任务。
基于柔性制造的大规模定制(Mass Customization)在全面综合成本、质量、柔性和时间等竞争因素的前提下有效地解决了需求多样化与大规模生产之间的冲突,从而为现代制造企业提供了一种全新的竞争模式[1]。
一、柔性制造与大规模定制的内涵(一)柔性制造的内涵柔性是企业所拥有的一种能够增强反应和竞争的能力,它能使企业快速应对市场变化而不用牺牲企业的大量资源;同时它还是一种过滤器和隔离器,可以消除或者减弱各种环境不确定性变化对企业的影响。
关于制造系统的柔性主要体现在两个方面:一个是来自生产制造过程中的柔性;另一方面是影响和决定生产的柔性[2]。
在生产制造过程中柔性包括以下几个方面:(1)机器柔性,是指机器能够处理不同操作的能力,一般取决于机器所能执行的不同操作的个数及其在不同操作之间进行切换所需要的时间。
文献综述1 国外研究现状Transport Studies Group(1991)对欧洲企业运营状况进行了近20 年的跟踪研究发现,企业运营成本以及收入结构与企业的规模、旅客吞吐量之间存在一定的相关关系,即企业人均旅客成本与企业规模负相关、企业的非航空收入与旅客吞吐量正相关。
[1] Alexander t. Wells (2004)以美国企业为例对企业运营管理做了较全面的研究,该文梳理了美国企业建设的发展历程,指出了美国企业在运营管理上存在的问题,同时作者运用企业检查单、旅客吞吐量、市场培育和经济环境等要素进行企业的发展与规划分析,在企业内部运营管理方面,则侧重于计划与预算、企业设施与服务定价、企业的所有权和经营权等问题。
[2]Eric pels.Nena Njegovan 、Christion Behrens(2008)利用交叉价格弹性系数理论(Cross-price elasticities)建立数学模型,通过基于详实数据的实证分析,揭示了廉价航空公司和干线企业在运营体系上的相互作用关系,但该研究没有对干线企业运营管理体系做深入全面的分析。
[3]2 国内研究现状李丽娟(2009)分析认为我国企业运营管理模式存在定位不明确、运营模式“全而不专”等问题,提出改变企业运营管理模式应从加强企业管理法规规章的建设、加强灌输特许经营意识及引进外援等方面进行着手。
[4]陈现涛,常磊(2009)分析了“虚拟航站楼”这种新型的企业运营模式,即为了解决各企业之间客源分布不均衡状况,通过在中小城市建立多个“虚拟航站楼”来吸引大量的民航旅客,并将他们有计划的引导到相应的企业,以避免地方中小企业的重复建设,节约资源。
[5]任新惠、赵晶(2010)认为,导致我国企业行业整体效益不高的一个重要因素是企业的运营效率低下,并从制度经济学的角度分析认为产权制度和委托代理机制是影响运营效率的主要因素,提高企业运营效率要从政府主导下的两权分离、股权多元化为手段改革产权结构、通过立法完善企业相关利益方的权利义务等方面入手。
大规模定制策略的概念界定大规模定制策略是一种与传统大规模生产相对应的生产策略,它通过个性化、定制化的方式生产和提供产品或服务,以满足不同消费者的多样化需求。
与传统大规模生产不同,大规模定制策略强调个性化与差异化,注重满足消费者的个性化需求,提高产品或服务的差异性和附加值。
大规模定制策略突破了以往传统的批量生产模式,利用新技术和新模式,实现了在规模化生产的同时,个性化和定制化的生产和服务。
大规模定制策略的主要特点有:个性化、定制化、规模化和持续创新。
首先,大规模定制策略强调个性化。
个性化是大规模定制策略的核心,也是与传统大规模生产最主要的差异。
大规模定制策略通过了解顾客的个性化需求,提供个性化的产品或服务,满足消费者的个性化需求,增加消费者对产品的认同感和忠诚度。
其次,大规模定制策略注重定制化。
定制化是个性化的具体体现,意味着根据消费者的需求,提供量身定制的产品或服务。
大规模定制策略通过与消费者的互动和合作,以及使用先进的技术和生产工艺,实现高度定制化的生产。
再次,大规模定制策略依然是规模化的生产。
尽管强调个性化和定制化,但大规模定制策略也要在规模化生产的基础上实现经济效益。
通过合理规划和管理,大规模定制策略可以实现高效的资源配置和生产效率,以降低生产成本。
最后,大规模定制策略强调持续创新。
个性化和定制化的生产需要不断创新的能力来应对不断变化的市场需求。
大规模定制策略通过不断地研发和创新,提供新颖的产品或服务,保持竞争力并满足消费者的不断变化的需求。
大规模定制策略的实施可分为三个阶段:需求采集与分析阶段、生产实施阶段和交付与售后阶段。
需求采集与分析阶段是大规模定制策略的第一步。
在这个阶段,企业通过不同的方式收集顾客的个性化需求,包括在线调查、市场调研、顾客访谈等。
同时,企业要对这些需求进行分析,了解市场趋势和顾客需求的变化,为后续的生产和服务提供依据。
生产实施阶段是大规模定制策略的核心。
在这个阶段,企业根据顾客的个性化需求,进行生产或服务的定制化。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用|简述向大规模定制
转变的基本模式
内容摘要:大规模定制生产模式(Mass
Customization,MC)是企业参与竞争的新方法,是一种关于企业成功的新思维模
式,该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的
缺陷。这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始,本文主要论述了MC
的产生背景及相关概念,分析其在国外的相关实践情况,最后研究了大规模定制生
产在我国制造业企业中的发展现状及对策。 关键词:大规模定制生产 特点 应
用 大规模定制生产理论综述 1970年,美国未来学家阿尔文·托夫在
《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想:以类似于标准化和大规模
生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。1987年,斯坦·戴维斯在
《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”,即大
规模定制(MC)。1993年,B·约瑟夫·派恩在《大规模定制:企业竞争的新前沿》
中给出定义:“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加,而不相
应增加成本;范畴是个性化定制产品的大规模生产:其最大优点是提供战略优势和
经济价值”。 我国学者祈国宁教授认为,大规模定制是一种“在系统思想指导
下,用整体优化的观点,充分利用企业已有的各种资源,在标准技术、现代设计方
法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,以大批量生产的
低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。大规模定制的基本思
路是:根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点,利用标准化、模块
化等方法来降低产品的内部多样性,同时增加其外部多样性,为顾客更好感知。然
后,通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产,以此迅速
向顾客提供质量高、成本低的定制产品。 综上,可以得出大规模定制更全面的
定义,即大规模定制是在系统思想指导下,集企业、客户、供应商、员工和环境于
一体,用整体优化的观点,充分利用企业已有的所有资源,在标准技术、现代设计
方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据顾客的个性化需求,以低成本、高
质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。 面向体验式消费的大规模定制
的分类及特点 (一)大规模定制分类 根据客户订单分离点 (CODP)在生
产活动中的不同阶段,大规模定制的实现可以分为按订单销售、按订单装配、按订
单制造和按订单设计四种类型,定制化程度依次增强。所谓CODP就是指企业在生
产活动中基于面向库存制造的备货生产型转向基于客户需求的订货生产型定制生
产的转折点。目前这种分类方法为学术界和企业界所普遍接受采用(见图1)。 1.
按订单销售又叫按库存生产,是一种大批量生产方式。其中,只有销售活动是由客
户订货驱动的,企业通过往后移动客户订单分离点位置来降低现有产品的成品库
存。 2.按订单装配,指接到客户定单后,企业将已有的零部件经过再配置向客
户提供定制产品,如个人计算机等。这种生产方式中,装配活动及其下游活动是由
顾客订货驱动的,企业通过往后移动客户订单分离点位置而减少现有产品零部件和
模块库存。 3.按订单制造,指企业接到定单后,在已有零部件的基础上进行变
形设计、制造和装配,最终向顾客提供定制产品,大部分机械产品属于此类生产方
式。这种生产方式中,订单分离点位于产品的生产阶段,变形设计及其下游活动都
是由顾客订货作为驱动力。 4.按订单设计,指根据顾客的特殊需求,重新设计
新的零部件或者更换整个产品。客户订单分离点位于产品的开发设计阶段。除了较
少的通用原材料和零部件不受订单影响外,产品的开发设计及原材料供应、生产、
运输都由订单驱动。这个过程其实就是企业在接到订单后,完全按照其中的具体要
求,设计满足客户特殊要求的定制化产品,流通各环节几乎都由客户订单决定。
(二)大规模定制生产模式特点 1.专业化的产品制造。在一般机械类的产品中,
超过百分之七十的功能部件存在功能和结构的相似性,一旦打破这种行业界线,利
用成组技术原理(GT原理)而将这些功能相似的零部件按照一定类别集中起来,
则很有可能形成大批量生产。也就是说,主干企业开发的产品中各种相似部件、零
件的制造任务可以由这些专业化制造企业来承接,并基于成组技术采用大批量生产
模式进行生产。现代制造技术十分专业和发达,因此能够给这种大批量生产模式提
供支持,以克服其传统的刚性自动线局限,并在一定范围内具有可调性或是可重构
性,能完成较大批量的相似零部件制造,为主干企业快速提供个性化商品。 2.
模块化的产品设计。现代制造业以技术创新和产品创新来赢得市场,企业成败的关
键在于能否迅速根据客户的当前需求和潜在需求抢先为其提供产品。模块化产品还
有便于分散制造和容易寻找合作企业的优点,新产品开发的核心(主干)企业所做
的工作是产品的持续创新研究、设计和开拓市场,产品制造环节则完全可以分散出
来由专业化制造企业来生产。这种企业模式就是只抓产品设计研究和市场开拓的哑
铃型企业,从而使主干企业摆脱了传统的“大而全、小而全”的橄榄型模式。另外,
模块化产品还有“用户只需更新个别模块即能满足新的要求,不需要重新购买一种
新产品”的显著特点,这样就能节省客户成本,并且还能尽可能减少原料的浪费,
符合国际环保大趋势。 3.伙伴化的合作企业关系。传统的供求关系管理模式中,
制造商与供应商只是一般的合同关系,双方站在各自的立场,总想着如何才能最大
限度摆脱对方限制,使自己的利益最大化。于是不断地讨价还价,导致彼此间的协
同合作程度难以提高,信任危机日趋严重。然而大规模定制生产模式的前提是新产
品开发企业与专业化制造企业间的有效合作、互相依存,两者是双赢的合作关系,
这样就从根本上消除了不信任导致的各种危机,同时也能形成长久合作的和谐企业
关系。 4.网络化的生产组织和管理。互联网的普及和应用是21世纪的重要事
件,制造业也在这股大趋势中随势而变,据此快速组成虚拟公司制造新产品。开发
新产品的核心(主干)企业可以在网络上发布产品的结构及所需合作企业的各项条
件;同样,那些专业化制造企业也可以利用网络发布自己的优势及合作意图。主干
企业据此寻找到合作伙伴,树立共担风险和双赢的战略目标,通过企业大联合来合
作开发和生产新产品。这种联合是动态的,组成的也只是虚拟公司,其存在只为某
种产品,产品生命周期一旦结束,这类公司也就随之结束,也可能会根据需要调整
成为为了另一种产品而存在的新联合。以这种方式构成的虚拟企业,可以将产品开
发、设计、制造、装配、销售和服务的全过程予以实现。合作企业通过社会供应链
管理系统而有效地连接起来,在大规模定制生产模式下实施有效的控制与管理。这
种生产组织和管理的网络化,最大优势是能够合理优化产品从开发到销售的全过
程,提高生产效率,有效降低生产成本。