模具设计检查表

评审建议是否无 7.热流道的安装是否合理，拆装是否方便！ 8.铭牌及接线盒是否安装，是否和吊环或其他特征干涉！五.三板模 1.大导柱的变形量是否经过计算（小于0.20mm）! 2.流道是否符合设计规范！大小是否合适! 1.唧嘴与KO孔中心是否一致！ 2.浇口位置和形式是否得到客户认可！ 3.流道和浇口大小是否足够!主流道大小是否合适！.主流道冷料井是否有倒钩！ 4.产品进胶是否平衡！流道是否需加截流阀！（参照截流阀设计规范） 5.对于热嘴，是否有单独的水路! 6.是否可以保证全自动生产！13.3D是否做出排气，排气是否与产品做干涉检查！是否依设计规范！14.是否倒角，与成品无关处是否做设计优化！15.是否有做拔模分析！16.每个镶件是否都有编码！相同工件是否在同一层，与其他类似工件有区分！17.图层是否正确！是否严格执行设计规范1四.浇注系統 9.水路,顶针,螺丝,斜顶孔等各组件相互之间是否干涉.10.水路分布及大小是否合理,是否考虑利用水路来控制成品的变形. 6.产品分型线是否经过客户认可！ 4.模板是否需加精定位，客户是否要求计数器及隔热板！11.水路,螺丝和顶针是否有对不上位置的，是否与其他特征干涉！10.防水圈槽宽和槽深是否符合标准！是否与镶件或模仁倒角或其他避空孔干涉12.水路与其他特征是否干涉（距离要在3.0mm以上）;水管接头孔距是否大于28.0.13.支撑柱布局和大小是否合理！（尽量在产品和浇口下方）14.是否水口板，分流板，前后模板都有水路！快速接头是否位于模具底部或操作侧！ 9.定位环大小和喷嘴半径是否满足客户要求！（要高于隔热板10.mm）11.有无吊模螺孔，基准位置是否刻字表示！12.是否对零件进行编号.3D是否刻出编号及材料和硬度！ 1.PL线是否在客户指定位置,成品是否粘母模,是否考虑粘母模时的对策. 2.工件强度是否足够(有无薄片,小的插破,靠破面)！ 3.镶件拆分方式和位置是否合理,是否方便加工!是否有基准！是否需防呆！. 4.圆镶件或丝筒的直径是否有化整数，或依据顶针规格做！ 5.是否需要做虎口来保证模仁精度！（是否照设计规范） 7.擦破部位的角度是否足够大！（保证上下偏差不低于0.1mm） 8.是否Cut一个产品，做充填检查！以确认3D特征是否和产品一致10.产品刻字信息是否有！位置是否有指定！日期章的规格和安装尺寸是否正确！二.模板 1.模架标准是否符合客户要求（LKM,HASCO,非标）,材料是否有要求！ 2.是否按指定成形机要求设计(格林柱距离,最大和最小容模厚度及码模方式）！ 3.模板上是否都有吊模螺丝（大于10kg），是否已加吊模桥.撬模槽！三.前后模仁 5.顶出板是否安装带M16孔的拉回套及微动开关（顶出与机构无干涉可不要微动开关） 6.锁模仁螺丝大小和位置是否合适！（如热唧咀，前模从正面锁螺丝！） 7.是否需增加顶出板螺丝（长度大于200mm的模板，螺丝不少于6个）！ 8.K.O孔数量是否足够（300以下模架做1个，300-500做三个，500以上做5个）设计评审检查表模号:自检项
一.产品信息

1.产品2D/3D是否用最新图档！如多穴产品，排位是否合理，镜像和旋转是否分清！

9.侧抽芯是否有足够拔模角度！
2.收缩率是否参照材料物性表！
3.产品单边公差是否已做了处理！
4.关键尺寸和小公差尺寸是否留有修配余量！
5.产品外观要求是否明确！如表面皮纹，拔模是否足够！

7.可能造成缩水的Rib，Boss是否做火山口，是否有检查壁厚太厚或太薄！
8.所有产品3D是否做过减胶拔模处理！脱模角度是否足够防止粘模出现！