防爆电气设备检查标准

井下电气防爆检查标准及规定
井下电气防爆检查的标准和规定主要包括以下几个方面：
1. 国家标准：中国国家标准GB3836系列，其中GB3836.1为《爆炸性环境用电气设备第1部分：常用要求》；GB3836.2为《爆炸性环境用电气设备第2部分：随机相应型“n”》等。

2. 行业标准：如果特定行业对井下电气防爆有特殊要求，相关行业组织或协会可能制定了相应的标准。

例如，在煤矿行业，中国煤矿安全规程、注册检测报告等都包含了井下电气防爆的相关要求，这些都需要遵守。

3. 国际标准：对于一些国际性的项目或跨国公司，在井下电气防爆方面可能会参考国际标准，如IEC（国际电工委员会）的60079系列标准。

4. 地方标准和规定：各地区可能会根据当地情况制定一些特定的地方性标准和规定，以满足特定地区的安全要求。

总体来说，井下电气防爆检查需要参考国家标准、行业标准、国际标准以及地方标准和规定，以确保井下电气设备符合安全要求，能够有效防止爆炸事故的发生。

在具体实施检查时，应参考这些标准和规定的具体要求进行操作，如检查电气设备的防爆性能是否满足要求、接地是否良好、接线是否正确、绝缘是否正常等等。

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防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新，为适应井下电气安全发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》特编制本规定。

2、本规定适用于晋煤集团公司管辖（包括各子分公司）矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。

3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志（MA）”、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，“煤安标志牌”丢失为失爆，无“铭牌”为不完好。

4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”方可下井使用，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。

2、隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。

3、隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层、脱落为不完好。

4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆，隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。

5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100 cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。

观察窗玻璃松动为失爆。

矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm，否则为失爆。

项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。

电气设备防爆性能检查细则一、总则1、为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电气设备的标准和规定，提高机电人员对防爆电气设备防爆性能的认识，在实际工作中便于统一掌握运用标准，从而加强对煤矿井下防爆电气设备的科学管理，提高维修质量，消灭失爆设备，杜绝因失爆而引起的重大事故，实现电气设备安全运行，特制定本《细则》。

2、所有电气设备(包括小型电器)的选用，都必须符合《煤矿安全规程》第444条和第7条的要求。

3、井下防爆电气设备，在入井前必须由指定的、经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，取得合格证后方准下井。

4、井下防爆电气设备的安装运行、维护和修理工作，都必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

5、对井下电气设备的防爆性能实行群检与专检相结合的四级检查制度，即设备包机人检查、矿防爆检查员检查、矿组织月检查、配合公司季度检查。

6、井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品监督检验部门检验。

7、防爆外壳的修理，应执行《煤矿防爆型电气设备外壳修理规程》，而且必须由机修厂或取得防爆检验合格证的制造厂家进行修理。

8、凡防爆电气设备，不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行检查。

9、加强对井下使用中的防爆电气性能检查：⑴防爆电气维修工(兼职防爆检查员)，对自己所管辖的防爆电气设备每班至少检查一次。

⑵专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次，对低瓦斯矿井的防爆电气每周至少检查一次。

⑶专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。

二、一般规定1、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆(但出入检漏继电器、控制回路电源的除外)。

井下电气防爆检查标准及规定
是确保井下电气设备和设施符合安全要求的一套标准和规定。

以下是一些常见的井下电气防爆检查标准及规定：
1. 国家标准GB 3836《爆炸性环境用电气设备》：这是中国官方颁布的关于爆炸性环境用电气设备的标准，规定了井下电气设备的设计、制造、安装、使用、维护和检修的要求。

2. 工矿部《井下电气设备和电气工作安全规程》：这是中国煤矿行业专门制定的井下电气设备和电气工作的安全规程，包括电气设备的选用、安装、防护、维护和管理等方面的要求。

3. ISO 80079系列标准：这是国际电工委员会（IEC）制定的关于防爆电气设备的标准，包括ISO 80079-36：____《非电或非电子设备的安全要求-割线方法》和ISO 80079-37：____《非电或非电子设备的安全要求-非割线方法》等。

4. 美国矿物管理局（MSHA）标准：这是美国矿山工业所使用的井下电气设备和设施的标准，包括电气设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面的要求。

此外，不同国家和地区可能还有一些其他的井下电气防爆检查标准和规定，具体情况需要根据当地的法律法规和标准来确定。

在进行井下电气防爆检查时，需要严格按照相应的标准和规定进行操作，确保井下电气设备和设施的安全性。

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煤矿电气设备防爆检查细则一、检查目的和依据本检查细则旨在保障煤矿电气设备的使用安全和防范火灾爆炸事故的发生。

依据煤矿安全规程等相关法律法规，以及煤矿行业标准和标准化管理要求，对煤矿电气设备的防爆安全进行全面的检查，并提出相关的整改意见，提高煤矿电气设备运行的安全性。

二、检查范围和内容本检查适用于煤矿电气设备的防爆安全管理，涵盖以下方面的内容：1. 设备选择和配置：（1）检查煤矿电气设备的型号、规格和技术参数是否符合煤矿安全规程的要求；（2）检查煤矿电气设备的防爆性能和防护等级是否满足煤矿的实际情况；（3）检查煤矿电气设备的安装和布线是否符合相关标准和规范。

2. 维护保养管理：（1）检查煤矿电气设备的日常维护保养情况，包括设备的清洁、检修、润滑等是否及时有效；（2）检查煤矿电气设备的接地和绝缘状况，确保设备的接地良好，绝缘正常；（3）检查煤矿电气设备的温度和湿度是否在正常范围内，防止过热和受潮。

3. 运行监控管理：（1）检查煤矿电气设备的运行状态是否正常，如有异常应及时排查和处理；（2）检查煤矿电气设备的报警系统是否完善，如有故障应及时修复；（3）检查煤矿电气设备的防火和防爆措施是否有效，如有漏洞应及时补强。

4. 应急救援管理：（1）检查煤矿电气设备的应急救援设施是否完备，如有缺失应及时补充；（2）检查煤矿电气设备的事故报告和事故应急预案是否完善，如有不足应及时修改和完善。

三、检查方法和要求1. 检查方法：（1）现场检查：对煤矿电气设备的使用情况进行实地查看和记录；（2）文件资料检查：对煤矿电气设备的维护保养记录、检修报告、设备购置凭证等相关文件进行查阅。

2. 检查要求：（1）全面性：对煤矿电气设备的防爆安全管理进行全面检查，确保每一个环节都得到重视；（2）准确性：对煤矿电气设备的问题进行准确的描述和记录，避免主观臆断和误导；（3）科学性：依据法律法规和标准要求，进行客观评估，提出合理的整改意见。

煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境，由于煤矿中存在可燃气体和粉尘，使用电气设备可能引发火灾和爆炸。

为了确保煤矿的安全运营，电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。

本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。

2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求，电气设备可以分为以下两类：1.防爆型设备（Ex d）：这类设备是完全密封的，能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。

2.隔爆型设备（Ex e）：这类设备使用隔爆壳体，在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。

3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时，必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。

设备的选型必须遵循以下原则：•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。

•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。

•设备必须经过认证，并具备相应的防爆证书。

3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则：•设备安装位置必须符合相关标准，并远离可燃气体和粉尘聚集区。

•设备安装必须牢固可靠，接线端子必须紧固可靠。

•设备的接地必须符合标准要求，接地电阻必须在规定范围内。

3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行，必须进行定期维护和保养。

具体要求如下：•设备的外观必须无损坏，电缆和接线必须完好无损。

•设备通风口不能被堵塞，需保持通风良好。

•设备的防爆标志必须清晰可见，如果模糊或磨损必须重新标示。

3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。

以下是定期检查的要求：•每年至少进行一次全面检查，包括设备外观、接地、可燃气体检测等。

•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。

•对于关键设备，如隔爆型设备，建议定期进行热扫描检查。

4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。

本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求，包括设备选择、安装、维护和保养，以及定期检查。

只有严格按照这些标准和要求进行检查，才能有效预防火灾和爆炸事故的发生，保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。

电气设备防爆性能检查细则
电气设备的防爆性能检查细则包括以下几个方面：
1. 设备外壳的防爆性能检查：
- 检查设备外壳是否有破损、裂纹等缺陷，以确保外壳的完整性。

- 检查设备外壳的防护等级是否符合要求，防爆等级应与设备所处的爆炸性环境相匹配。

- 检查设备外壳的材料是否耐腐蚀、抗震动，并且具有足够的机械强度。

2. 线缆和接线的防爆性能检查：
- 检查电缆是否有破损、老化等情况，以确保电缆的绝缘性能良好。

- 检查电缆的固定方式是否可靠，确保电缆不会受到外界拉扯或挤压。

- 检查接线的接触是否良好，确保接线不会因松动导致出现火花或电弧。

3. 电气设备内部的防爆性能检查：
- 检查电气设备内部的连接器、开关等部件是否固定可靠，不会因振动、冲击等造成松动。

- 检查设备内部的线路布局是否合理，不会因线路交叉、堆积等导致火花或电弧。

- 检查设备内部的绝缘材料是否满足防爆要求，确保不会因绝缘材料老化、腐蚀等导致漏电或短路。

4. 防爆装置的检查：
- 检查防爆装置（如隔爆盒、喷镀涂覆等）是否完好，并且能够满足设备所处的爆炸性环境要求。

- 检查防爆装置的安装是否正确，确保防爆装置能够有效地限制和隔离火花或电弧。

5. 定期维护和检测：
- 对电气设备进行定期维护和清洁，确保设备的防爆性能始终保持良好。

- 定期进行防爆性能的检测和测试，以确保设备在爆炸性环境下的安全运行。

以上是电气设备防爆性能检查的一些细则，具体的检查内容和要求可以根据实际情况和相关标准进行调整和补充。

煤矿电气设备防爆检查细则
1. 对煤矿电气设备的进入口和出口进行检查，确保其密封性良好，能防止可燃物进入或直接插入设备。

2. 检查电气设备的外壳、盖板、接线盒以及接线和插头，确保其完好无损，没有裂缝或松动。

3. 检查电气设备的内部绝缘和绝缘材料，确保其不受磨损、开裂或腐蚀。

4. 检查电气设备的连接线路和接地线路，确保其正常连接，接地阻抗不超过规定范围。

5. 检查电气设备的开关和控制装置，确保其正常工作，无卡滞、打滑或误操作的情况。

6. 检查电气设备的防爆标志和标识，确保其清晰可见，没有磨损或模糊的情况。

7. 检查电气设备的防爆措施和安全装置，如隔爆型、压抑型或阻隔型，确保其完好有效。

8. 检查电气设备的漏电保护装置，确保其灵敏可靠，能及时切断电源。

9. 检查电气设备的附属设备和配件，如电容器、电源开关等，确保其符合国家标准和要求。

10. 检查煤矿电气设备周围的环境条件，如温度、湿度、粉尘等，确保其符合设备的要求。

11. 检查电气设备的运行状态和维护记录，确保其经常检修、保养，并有相应的记录。

12. 根据需要，进行必要的防爆试验和安全检测，如绝缘电阻测试、接地电阻测试等。

以上是煤矿电气设备防爆检查的细则，通过定期进行检查，可以及时发现和处理电气设备中的安全隐患，确保矿井的安全生产。

防爆电气检查规定
防爆电气检查是为了确保电气设备在有爆炸危险环境中工作时的安全性能，以下是防爆电气检查的一些规定：
1. 检查范围：检查应包括电气设备的进口质量合格证明、产品资料和制造商提供的安装和使用说明书。

还应对电气设备的外部和内部进行全面检查，包括电缆、接头、开关、插座、照明设施等。

2. 相关标准：防爆电气设备应符合国家相关标准和技术规范，例如《防爆电气设备通用要求》（GB3836.1-2010）、《防爆电气设备用于爆炸性气体环境的固有安全型“i”》（GB3836.9-2010）等。

3. 检查方法：检查可以采用目视检查、测量仪器检测、试验等多种方法，以确保电气设备的完好性、防爆性能和可靠性。

4. 检查频率：对于新安装的电气设备，应在投入使用前进行一次全面检查。

同时，定期的定期巡检和维护保养也是必要的，以确保设备的正常运行和防爆性能的持续有效。

5. 检查记录：所有的防爆电气检查都应有相应的记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等。

这些记录应妥善保存，并能够提供给有关部门进行查阅。

总之，防爆电气检查是确保电气设备在有爆炸危险环境中运行安全的重要环节，通过符合相关标准和规定的检查，能够及时发现和排除电气设备存在的安全隐患，保障人员和设备的安全。

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煤矿防爆电气设备检查标准75条煤矿煤矿防爆电气设备检查标准75条一、隔爆接合面1、隔爆接合面(Ⅰ类)的最大间隙，直径差或最小有效长度(宽度)必需符合附表1的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

附表1 Ⅰ类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙接合面宽度L(mm)与外壳容积V／cm3对应的最大间隙（mm）V≤100V ≥100平面接合面和止口接合面 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.50—— 0.40 0.50操纵杆和轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.30 0.40 0.500.40 0.50带滑动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L40 40≤L0.30 0.40 0.50 0.600.40 0.50 0.60带滚动轴承的转轴 6≤L12.5 12.5≤L25 25≤L0.45 0.60 0.750.60 0.75 ①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。

②假如操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。

③假如转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm 时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。

2、假如接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：①L12.5 mm时，应不小于6mm(L为接合面宽度)；②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；③当L25mm时，应不小于9mm。

3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。

用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔协作的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。