煤矿井下防爆电器检查标准
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防爆60条一、矿用电气防爆检查标准总则1、随着集团公司井下电气设备不断改进更新,为适应井下电气安全发展需要,保障井下电气设备安全运行,依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、原煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》特编制本规定。
2、本规定适用于晋煤集团公司管辖(包括各子分公司)矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。
3、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤安标志(MA)”、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,“煤安标志牌”丢失为失爆,无“铭牌”为不完好。
4、防爆电气设备、小型电器(包括监测监控设备及本安设施)入井前必须经专职防爆检查员检查,粘贴“防爆检查合格证”,并签发“入井许可证”方可下井使用,现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
矿用电气防爆检查标准壳体1、凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖,轴承完好,轴承盖无破损,否则为失爆。
2、隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。
3、隔爆外壳开焊为失爆,锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆;油漆皮离层、脱落为不完好。
4、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆,隔爆腔与本安腔直接贯通为失爆。
5、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成,当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于6mm,当外壳净容积大于100 cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,大于等于1mm为失爆。
观察窗玻璃松动为失爆。
矿用电气防爆检查标准电气设备防爆面一、隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定,快开门或盖的隔爆结合面的最小有效宽度不小于25 mm,否则为失爆。
项大于0.5mm,它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3为失爆。
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm;3)如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足;1)当L<12.5mm时,1≥6mm;2)当12.5mm≤L≤25mm时,1≥8mm;3)当L≥25mm时,1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm;操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱檫净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
防爆电气设备入井检查制度一、概述为了确保井下作业的安全,减少事故的发生,我公司制定了防爆电气设备入井检查制度。
本制度的目的是规范和管理井下防爆电气设备的使用和维护,减少潜在的安全隐患。
二、检查范围1. 井下所有防爆电气设备,包括仪表、线缆、插头、开关等。
2. 防爆电气设备存放地和使用地点。
三、检查要求1. 定期检查定期检查应按照以下频率进行:(1)每日检查:每天上井前,负责人应进行一次简要的检查,确保设备正常工作。
(2)每周检查:每周对所有设备进行一次详细检查,发现问题及时处理。
(3)每月检查:每月对所有设备进行一次全面检查,包括外观、密封性、接地等。
(4)每季度检查:每季度对所有设备进行一次大修,更换老化和损坏的部件。
2. 检查内容(1)仪表检查:检查仪表的外观、显示是否正常,检查仪表的接线是否牢固,是否有破损。
(2)线缆检查:检查线缆是否损坏,是否有漏电现象,检查线缆的接口是否牢固。
(3)插头和开关检查:检查插头和开关的外观是否完好,是否有松动现象,检查插头和开关的接线是否正确。
(4)存放地和使用地点检查:检查存放地和使用地点是否整洁,是否有火源,是否有易燃易爆物品。
四、检查记录每次检查都应有相应的记录,记录应包括以下内容:1. 检查日期和时间。
2. 检查内容和结果。
3. 检查人员和负责人签名。
五、问题处理如果在检查过程中发现问题,应及时处理,包括以下措施:1. 将问题设备从使用中暂停,并标明原因和处理措施。
2. 进行维修或更换损坏的部件。
3. 完成维修后,重新进行检查,确保设备正常工作。
六、培训和宣传为确保所有员工了解并遵守本制度,我们将组织培训和宣传活动,包括:1. 培训员工如何正确使用防爆电气设备。
2. 宣传防爆电气设备的重要性和安全操作要求。
3. 提供必要的个人防护设备,并确保员工正确佩戴和使用。
七、监督检查定期进行监督检查,对检查记录进行抽查,确保制度的有效执行和设备的正常使用。
八、制度更新本制度应定期进行评估和更新,以确保其与实际情况的一致性。
井下防爆电气设备检查标准为加强我公司井下段队防爆电气设备的安全管理工作,确保安全生产,结合本单位的实际情况提出了一些合理的修改和补充意见,对井下防爆电气设备的使用、管理和维护,相关规定进行整理,各矿项目部机电负责人严格贯彻,电工、维修工必须熟知。
有关内容取自《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量检修标准》及有关规定和要求。
1、鸡爪子①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;②橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。
2、羊尾巴在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3、明接头电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。
4、破口①橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。
出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。
5、高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um,否则为失爆。
隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
7、隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。
8、云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。
9、隔爆外壳结合面上的小针孔,在1mm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。
10、隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
煤矿防爆电气检查标准1. 引言煤矿是一种极具危险性的工作环境,由于煤矿中存在可燃气体和粉尘,使用电气设备可能引发火灾和爆炸。
为了确保煤矿的安全运营,电气设备必须符合防爆电气标准并定期接受检查。
本文档旨在提供煤矿防爆电气检查的标准和要求。
2. 防爆电气设备的分类根据防爆要求,电气设备可以分为以下两类:1.防爆型设备(Ex d):这类设备是完全密封的,能够防止可燃气体进入设备内部并引发火花。
2.隔爆型设备(Ex e):这类设备使用隔爆壳体,在设备内部产生的火花不会传递到外部环境。
3. 检查标准3.1 设备选择在购买新设备时,必须选择符合国家和行业标准的防爆电气设备。
设备的选型必须遵循以下原则:•设备必须符合煤矿的防爆等级要求。
•设备必须具备适当的防护等级和防爆标志。
•设备必须经过认证,并具备相应的防爆证书。
3.2 设备安装安装防爆电气设备时必须遵循以下原则:•设备安装位置必须符合相关标准,并远离可燃气体和粉尘聚集区。
•设备安装必须牢固可靠,接线端子必须紧固可靠。
•设备的接地必须符合标准要求,接地电阻必须在规定范围内。
3.3 设备维护和保养为确保电气设备的长期安全运行,必须进行定期维护和保养。
具体要求如下:•设备的外观必须无损坏,电缆和接线必须完好无损。
•设备通风口不能被堵塞,需保持通风良好。
•设备的防爆标志必须清晰可见,如果模糊或磨损必须重新标示。
3.4 定期检查定期检查是确保电气设备安全运行的重要环节。
以下是定期检查的要求:•每年至少进行一次全面检查,包括设备外观、接地、可燃气体检测等。
•定期检查必须记录并保存相应的检查报告和证明文件。
•对于关键设备,如隔爆型设备,建议定期进行热扫描检查。
4. 总结煤矿的防爆电气检查是确保煤矿安全运行的重要环节。
本文档提供了煤矿防爆电气检查的标准和要求,包括设备选择、安装、维护和保养,以及定期检查。
只有严格按照这些标准和要求进行检查,才能有效预防火灾和爆炸事故的发生,保障煤矿工作人员的人身安全和设备的正常运行。
煤矿防爆检查规定一、防爆检查一般规定1、防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志(E____di)、煤安标志(MA)、产品“铭牌”,无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆,无“铭牌”为不完好。
2、防爆电气设备(包括小型电器)、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级,否则视为失爆。
3、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力启动器9#接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的,视为失爆。
4、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆。
(但出入检漏继电器,控制回路电源的除外)5、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用,都应按防爆要求进行管理。
二、防爆外壳必须有清晰的防爆标志和煤安标志,有下列情形之一者视为失爆:1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的(长度超过50mm,凹凸超过5mm者)。
2、防爆外壳内有锈皮脱落(锈皮厚度达0.2mm及以上)的,油漆皮脱落较多为不完好。
3、隔爆室(腔)的观察孔(窗)的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包敷的不燃性材料制成,衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时,衬垫宽度不得小于9.5mm,否则视为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
4、隔爆设备隔爆腔直接贯通、去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的,穿越隔爆腔的接线座有裂纹或晃动为失爆。
5、闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
防爆结合面结构参数要符合下述规定,否则视为失爆:1、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一规定,快动门式的各接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3?m.3、隔爆面无锈蚀。
(用纱布搽后,仍留有锈蚀瘢痕视为锈蚀,而只留云影不算锈蚀)。
4、用螺栓紧固的隔爆面:1) 螺栓、弹簧垫圈必须齐全、紧固。
煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理,杜绝井下电气设备出现失爆现象,确保矿井供电安全,现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准(一)防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点:1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃,采取防尘堆积措施时为450℃,防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒,电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置,并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料,电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求(详见附一)。
4、具有电气或机械闭锁装置,有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳,须采用不燃性或难燃性材料制成,并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω,以防积聚静电,还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳,防止其与铁锈摩擦产生大量热能,避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
(二)防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中,这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外,还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏,也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿防爆电气性能检查细则范文一、引言煤矿作为一种具有特殊危险性质的行业,对防爆电气设备具有严格的要求。
为了确保矿井内电气设备的安全可靠运行,保护矿工的生命财产安全,制定煤矿防爆电气性能检查细则非常必要。
本文将详细介绍煤矿防爆电气性能检查的相关要点和具体操作细则。
二、检查内容1. 防爆电气设备的型号规格、安装和使用环境是否符合要求;2. 防爆电气设备的防爆能力是否达标,是否存在漏气、漏油等现象;3. 防爆电气设备的接地是否良好,接地电阻是否符合要求;4. 防爆电气设备的线路是否牢固,接线是否正确;5. 防爆电气设备的温升是否过高,是否存在异常热点;6. 防爆电气设备的防腐蚀措施是否完善,外观是否有损坏;7. 防爆电气设备的维护保养情况是否到位,是否存在漏检漏修情况。
三、检查要点1. 对防爆电气设备型号规格及安装进行核查,确认其符合相关要求;2. 检查防爆电气设备是否配置齐全、安装牢固、使用环境符合要求;3. 检查防爆电气设备的防爆性能,包括阻燃性、防爆结构、隔爆间隙等;4. 检查防爆电气设备的接地情况,包括接地电阻、接地线路是否畅通;5. 检查防爆电气设备的接线情况,包括接线端子是否松动、接头是否正常;6. 检查防爆电气设备的温升情况,使用红外热像仪等设备对设备进行测量;7. 检查防爆电气设备的防腐蚀情况,包括表面涂层是否完好、是否存在腐蚀现象;8. 检查防爆电气设备的维护保养情况,包括定期检查、清洁保养等。
四、具体操作细则1. 对防爆电气设备的型号规格进行查阅,确认其是否符合国家标准或行业标准要求;2. 对防爆电气设备的安装情况进行检查,包括设备是否稳固、防爆结构是否完整;3. 对防爆电气设备的使用环境进行检查,包括周围温度、湿度等是否符合要求;4. 对防爆电气设备的防爆等级进行核查,确认其达到矿井使用要求;5. 对防爆电气设备的接地情况进行测量,使用接地电阻仪等设备进行测试;6. 对防爆电气设备的线路进行检查,包括线缆是否磨损、绝缘是否损坏等;7. 对防爆电气设备的温升进行测量,使用红外热像仪等设备进行检测;8. 对防爆电气设备的防腐蚀情况进行目视检查,包括设备表面是否有腐蚀现象;9. 对防爆电气设备的维护保养情况进行核查,查阅相关维护记录和保养报告。
防爆电气检查规定1、严格执行如下标准规程:《GB3836-2000爆炸性气体环境用电气设备》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》、《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》、“煤矿井下供电三大保护细则”和《部颁煤矿井下电气检查有关问题的若干规定》等规定。
2、矿井必须编制《防爆电气检查工操作规程》,在防爆电气专管组室内放大张挂。
3、井下防爆电气专管人员必须经防爆电气检查工和井下电钳工的安全资格培训,持证上岗;非专管人员不得打开防爆电气设备检查。
4、打开防爆电气检查,必须执行停送电检修规定。
5、打开防爆电气检查,必须切断上级电源,并闭锁、挂牌;现场瓦斯浓度在____%以下时,方可打开防爆电气,并进行验电、放电。
6、专管人员携带的电工工具、测量工具及防护用具齐全完好。
7、集团公司专管人员打开防爆电气检查,不得检修电气设备。
防爆电气检查规定(2)是指在防爆电气设备的安装、使用和维护过程中,应遵守的相关规定和标准。
以下是一些常见的防爆电气检查规定:1. 防爆电气设备应符合国家相关标准和规定,并获得相应的防爆认证。
2. 定期进行防爆电气设备的检查和维护,确保设备的正常运行和安全性能。
3. 防爆电气设备的安装位置应符合相关规范,避免与易燃、易爆物质接触,并保持通风良好。
4. 防爆电气设备的接线和接地应符合相关标准,确保安全可靠。
5. 防爆电气设备的外壳和密封件应保持完好,防止火花或高温引起火灾或爆炸。
6. 防爆电气设备的周围环境应保持清洁,并及时清除积尘,减少火灾或爆炸的风险。
7. 定期对防爆电气设备进行防爆性能测试,确保设备的防爆性能符合要求。
8. 对发现的故障或异常现象应及时采取措施进行修复或更换,确保设备的正常运行。
以上是一些常见的防爆电气检查规定,具体的检查内容和要求还需根据相关的国家和行业标准进行确定。
防爆电气检查规定(3)是指在防爆电气设备的使用过程中,对其进行定期检查和维护,以保障电气设备的安全可靠运行。
煤矿电气设备防爆检查细则以下是煤矿电气设备防爆检查细则的一些内容,具体细则可根据实际情况进行补充和修改:1.煤矿电气设备应符合相关的国家标准和行业规定,确保其防爆性能满足要求。
2.应定期对煤矿电气设备进行检查,包括定期检查和日常巡视,确保设备的正常运行和防爆性能的有效性。
3.检查包括对电气设备的外观、连接线路、开关、插头等进行检查,确保其完好无损、接触良好,并且没有漏电和破损的现象。
4.对电气设备的运行状态进行检查,包括设备的电流、电压、温度等参数的监测,确保设备的运行符合要求。
5.定期对煤矿电气设备进行清洁和维护工作,包括清除设备表面的灰尘和杂物,检查设备的散热情况,确保设备的正常散热。
6.对电气设备的防爆措施进行检查,包括防爆隔离开关、防爆灯具、防爆电缆等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。
7.对煤矿电气设备的接地情况进行检查,包括接地电阻的测量和接地装置的安装情况,确保设备的安全接地。
8.对煤矿电气设备的防爆保护装置进行检查,包括防爆盖板、防爆箱等的使用情况,确保其防爆性能的有效性。
9.对煤矿电气设备的防爆标志进行检查,包括设备上的防爆标志和相关警示标志是否清晰可见,确保设备的可操作和安全性。
10.定期对煤矿电气设备进行保养和维修,包括设备的润滑和更换磨损部件,确保设备的正常运转。
通过以上的细则,可以对煤矿电气设备进行全面的防爆检查,确保设备的安全运行,防止发生事故。
在实际操作中,还需要根据具体设备的特点和环境条件进行相应的检查和措施。
煤矿电气设备防爆检查细则(二)通常参考以下内容:1. 防爆标志检查:检查电气设备上的防爆标志是否清晰可见,标志是否符合规范要求。
2. 防爆电气设备检查:检查电气设备的接地装置、绝缘性能以及防护等级是否符合要求。
3. 电源系统检查:检查电源线路的绝缘状况、接地情况以及保护装置是否符合要求。
4. 电动机检查:检查电动机的绝缘状况、接地情况以及防护装置是否符合要求。
煤矿电气设备防爆检查规范
是指对煤矿中运用的电气设备进行防爆性能检查时需参考的一系列规范标准。
以下是一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范:
1. 煤矿用电气设备防爆性能检验规程:对煤矿中使用的电气设备进行防爆性能检验的基本要求和方法。
2. 煤矿用固体爆炸性物质检测方法:用于检测煤矿中可能存在的固体爆炸性物质,以确保电气设备的安全性。
3. 煤矿电气设备防爆性能评价规程:对煤矿电气设备的防爆性能进行评价和验证的标准规范。
4. 煤矿电气设备防爆性能抽查检验规程:对煤矿电气设备防爆性能进行抽查检验的具体要求和方法。
5. 煤矿电气设备防爆性能检测技术规程:对煤矿电气设备防爆性能检测的技术要求和方法的规范。
以上仅列举了一些常见的煤矿电气设备防爆检查规范,具体的规范还应根据不同的地区和矿山的实际情况而定。
在进行防爆检查时,应严格按照相关规范进行操作,确保电气设备的安全性能。
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防爆电器设备入井检查验收制度一、总则全矿所有防爆电器设备由机电科统一管理,机电科负责井下防爆电器的发放、检验、防爆检查及修理,并负责井下防爆电器设备的帐、卡、物及图牌板管理。
二、入井1、有防爆电器设备必须经防爆检查员及设备管理员共同检查、验收合格后签发合格证,方可入库。
2、各单位所需设备,由维护班长持设备台帐到设备组办理设备领用手续。
3、设备组负责办理设备领用和下井证,并建帐、卡,设备库按领用证对号发放。
4、井口把钩工对入井防爆电器设备严格把关,防爆电器设备下井证与防爆电器设备实物相符,方能下井,否则不准设备下井。
5、凡私下防爆电器设备,处单位____元/件罚款,处井口把钩工____元/件罚款。
如发生事故,后果自负。
三、安装1、防爆电器设备搬运时,必须妥善保护,避免受剧烈震动和冲击;上下山运输时必须轻移轻放,严禁翻滚,防爆面缝隙要涂防锈油,各进出线孔必须密封;高压配电箱解体运送时,必须用防水布盖好,以防淋水。
2、防爆电器设备安装前必须进行下列检查,有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装:(1)电气设备铭牌规定数据,是否与接入电压和使用机械设备的容量相适应。
(2)设备的外型结构是否完整,防爆性能是否良好。
(3)设备内部有无损坏。
(4)检修记录和验收手续是否完整齐全。
3、防爆电器设备安装地点不应有积水或滴水,特别是在淋水较大的采掘区安装防爆电器设备时,应有可靠的防水措施。
4、设备应排列整齐,周围要保持清洁,禁止存放有碍设备运行和检修的杂物。
设备的安装要稳固可靠,合乎产品说明书上规定的安装要求,不准有歪倒和摆放不正现象。
5、设备之间和设备与墙壁之间,要留有足够的距离和通道,以便维护、修理。
凡三台以上配电点的防爆设备金属外壳,必须就地接地。
四、验收1、防爆电器设备安装后,要符合防爆性能要求。
2、防爆电器设备安装后,要测量绝缘电阻。
3、安装后的设备及电缆应悬挂标志牌,标明设备名称、编号(或序号)、容量、地点及保护装置的整定值、电缆长度、截面。
井下防爆电气设备检查标准一、矿用电气设备防爆的意义矿井井下环境比较特殊,因而要求电气设备有坚固封闭的外壳;绝缘耐潮;设备的体积小、重量轻、便于移动;有较大的过负荷能力。
最关键井下存在瓦斯和煤尘爆炸的危险性,还要求电气设备有防爆能力。
我们知道井下瓦斯爆炸的条件:瓦斯含量达到5%~16%左右,遇到高于650到750的热源时,会燃烧爆炸。
电气设备在正常运行时要发热,特别是在电气设备发生短路和过负荷故障的情况下,电气设备的发热更为严重。
因此,电气设备在煤矿井下是一项足以引起矿井瓦斯、煤尘爆炸的热源和火源。
为了确保煤矿安全生产,就必须对矿用电气设备采取防爆措施。
其基本途径有:1.保证电气设备在任何情况下的发热温度,都不足以点燃矿井中的瓦斯和煤尘。
2.电气设备正常运行时不应该产生电火花或电弧的部分,要确保它们不产生。
3.对电气设备在正常工作条件下产生的电火花或电弧的部分,采取特殊的防爆结构,避免电火花或电弧直接点燃井下瓦斯、煤尘。
二、矿用电气设备的分类和选用矿用电气设备总的分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电器设备。
矿用一般型电气设备,应注有“KY”字样的标志符号。
矿用防爆型电器设备是按国家标准GB3836.1-2000生产专供煤矿生产的电气设备,分为以下几种形式:1.隔爆型电气设备“d”;2.增安型电气设备“e”;3.本质安全型电气设备“i”;4.正压型电气设备“p”;5.充油型电气设备“o”;6.充砂型电气设备“q”;7.浇封型电气设备“m”;8.无火花型电气设备“n”;9.气密型电气设备“h”;10.特殊性电气设备“s”。
表一井下煤矿用电气设备类型选用表三、隔爆型电气设备的特点隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
所谓隔爆外壳,时指能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。
即隔爆外壳应有耐爆型和隔爆型。
1、隔爆外壳的耐爆型这是指外壳内的爆炸性气体爆炸时,在最大爆炸压力时的作用下,外壳不会破裂,也不会发生永久变形,因此爆炸时产生的火焰和高温气体不会直接点燃壳外的爆炸性混合物。
防爆电器设备入井检查验收制度正式版1.目的和依据本制度的制定目的是为了确保防爆电器设备的安全性和可靠性,保护工作人员的生命财产安全,遵守相关法律法规和标准要求。
该制度的依据主要包括《防爆电器设备安全管理规程》、《煤矿安全规程》、《防爆电器设备入井管理办法》等。
2.适用范围本制度适用于所有使用防爆电器设备的企业和煤矿,并涵盖矿井、工矿企业、建筑工地等作业场所。
3.基本要求(1)防爆电器设备入井前检查验收应由设备使用单位的专职安全管理人员负责,并征得设备管理部门的同意。
(2)防爆电器设备使用单位应制定详细的入井检查验收方案,包括检查内容、方法、要求等,并牢牢记住法规和标准要求。
(3)入井检查验收人员应具备相应的专业知识和技能,熟悉防爆电器设备的使用和维护要求。
4.具体操作(1)入井检查验收前,应先对防爆电器设备进行全面检查,包括外观、连接线路、电源插座等。
并核对设备的使用单位、型号、生产日期等信息。
(2)对设备的电气性能进行检测,包括电流、电压、绝缘阻抗等。
(3)对防爆电器设备的保护等级进行验证并记录。
(4)对设备的维护、保养情况进行检查,包括接地线是否正常、防爆盖板是否损坏等。
(5)对设备的使用和维护人员进行培训,并核对相关证书和资格。
(6)对设备的配套设施进行检查和验收,包括电缆线路、电源插座等。
(7)对设备运行中的故障和隐患进行记录和整改,并留存相关材料。
(8)将防爆电器设备的检查验收情况进行登记和归档,包括设备名称、型号、验收结果等信息。
5.检查验收结果和处理措施(1)如果设备的检查结果合格,可以进行正常使用,并进行入井手续。
(2)如果设备的检查结果有不符合的情况,应立即停止使用,并进行相应的整改,并重新进行检查和验收。
(3)如果设备的检查结果严重不合格或无法整改的,应进行报废处理,并立即采取其他合格设备代替。
6.安全培训和督导为确保该制度的有效实施,设备使用单位应进行定期的安全培训,包括对设备的正确使用方法、维护保养要求等进行学习;同时应有专门的安全管理人员进行督导和检查,确保设备的合规性和安全性。
防爆电器设备入井检查验收制度概述针对煤炭生产过程中的安全问题,矿井电器设备的防爆检查和验收显得尤为重要。
本文针对防爆电器设备入井检查验收制度进行介绍和分析。
目的防爆电器设备是煤矿井下必不可少的设备之一,一方面可以提高工作效率,另一方面可以降低事故发生的概率。
为了确保矿井电器设备的正常运转和安全使用,制定防爆电器设备入井检查验收制度,是必要的措施。
检查内容1. 设备选择在选用防爆电器设备时,首先需要查看设备的防爆标志是否齐全、清晰,并查阅相应文件的备案证明。
2. 外观检查防爆电器设备的外观需要检查设备是否有磨损、变形、裂纹、脱漆、漆面变色或锈蚀等缺陷,同时需要查看设备号是否与产品配货单相符合。
3. 连接线路检查需对设备的接线、接头进行检查,是否缺损、烧焦或有氧化现象,特别是对接头处一定要仔细检查,设计合理的接头应具备导电良好、通气良好、防水、防锈、防弹的特点。
4. 接线板检查接线板的安装应符合设计要求,且设备的安装应加强固定,不允许存在安装歪斜、垂直度偏差或松动的情况。
5. 电源连接检查对于电源接线端子,需要检查紧固情况是否良好,绝缘套管是否完好,锁紧结构是否牢固。
6. 进行工作电压测试在检查和确认以上内容无误之后,进行工作电压测试,确保设备在实际工作中可以正常使用。
验收流程第一阶段:设备出厂前检查设备出厂前检查是在设备制造厂完成的,主要是检查产品设计、制造、装配是否符合要求,是否达到标准要求。
制造厂应按照防爆及矿用电器相关管理要求进行检验,将检验结果合理地记录下来,同时也应随机抽检设备的外观和性能。
第二阶段:设备进井检查在防爆电器设备进入矿井前,需要进行进井检查,主要对设备的安全性和性能进行检查,同时要验证质检机构的产品检测资质证书、检测评定报告及需要的产品认证证书。
设备符合规定要求后才可以允许进入井下使用。
在检查结束后,出具相应的检验报告,并将其进行归档备案。
结论通过对防爆电器设备入井检查验收制度的介绍和分析,可以看出其在煤炭生产过程中的重要性,对于保证矿井生产安全、提高生产效率起着至关重要的作用。
煤矿井下防爆电气设备检查标准煤矿是一种具有特殊环境的工作场所,井下工作面的防爆电气设备是保障安全生产的重要环节,对其进行定期检查是确保设备正常运行的关键步骤。
下面是一份煤矿井下防爆电气设备检查的标准,供参考:一、电气设备测试与记录1.定期检查电气设备的电压、电流、接地电阻等参数,确保其处于正常工作状态。
2.检查所有电气设备的外观,如有破损、锈蚀或其他异常情况,需及时修复或更换。
3.检查电气设备的运行状态和工作温度,如有过热现象,需切断电源并通知维修人员进行维修。
4.检查电气设备的接线端子,确保连接良好,无松动或导线断裂现象。
5.检查电气设备的隔离开关和漏电保护器的可靠性和正常工作状态。
6.检查所有防爆电器元件和连接件,确保其完好无损并与设备配套。
7.对于煤矿井下的防爆电气设备,应进行抗冲击、抗振动、防水、防尘等特殊性能的测试。
8.对于煤矿井下的防爆电气设备,应定期进行绝缘测试,确保其绝缘性能符合要求。
二、井下电气设备维护和保养1.定期清洁电气设备表面的灰尘和污垢,并保持设备周围环境的清洁。
2.定期润滑电气设备的运动部件,如电机轴承、齿轮等,并记录润滑情况。
3.定期检查电气设备的密封装置,确保其完好,防止进水、进尘和漏电。
4.定期检查电气设备的冷却系统,确保其正常运行,防止过热。
5.定期对井下电气设备进行维护和校准,确保其工作准确可靠。
6.对于井下电气设备的故障,应及时报修,并在修复后进行相关测试和记录。
三、井下电气设备降级使用和报废处理1.对于有缺陷的电气设备,应及时降级使用,并标明降级范围和注意事项。
2.对于无法修复或修复成本过高的电气设备,应及时报废处理,并做好设备台账和记录。
3.报废的电气设备应予以封存,并按规定进行财务处置和资产清查。
四、定期开展防爆电气设备安全培训和演练1.定期组织对矿工进行防爆电气设备的使用和维护培训,确保其操作规范。
2.定期开展防爆电气设备的应急故障处理演练,提高矿工的应急处理能力。
井下防爆电器检查标准一、隔爆结合面1、隔爆结合面(Ⅰ类)的最大间隙、直径差或最小有效长度(宽度)必须符合表1的规定,但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。
表1 Ⅰ类外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙1)对于操纵、轴和转轴,其间隙是指最大的直径差;2)如果操纵杆或轴的走私超过了表现所规定的隔爆接合面的最小宽度,其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径,但不必大于25mm;3)如果转轴的直径大于表1所规定的隔爆接合面的最小宽度,带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度,当转轴直径不大于25mm时,应不小于转轴直径;当转轴直径大于25mm时,应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔,则孔与外壳内外侧间的距离最大值1应满足;1)当L<12.5mm时,1≥6mm;2)当12.5mm≤L≤25mm时,1≥8mm;3)当L≥25mm时,1≥9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.750mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆结合面的表面粗糙度Ra不大于6.03μm;操纵杆的表面粗糙度Ra 不大于3.2μm。
5、隔爆结合面的法兰减薄厚度,应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后,不得超过下列规定:A.隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼,在40,25,15mm宽的隔爆面上,每1cm2范围内不超过5个;10mm宽的隔爆面上不得超过2个。
B.产生的机械伤痕,宽度与深度不大于0.5mm,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱檫净后,留有青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
对无意造成的油漆,其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。
涂防锈油时,应在隔爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;油不得干硬,油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物(油脏为不完好)。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
二、隔爆外壳与隔爆腔8、防爆外壳变形长度不得超过50mm,凸凹深度不得超过5mm,否则为失爆。
整形后低于此规定仍为合格。
9、防爆外壳内外不得有锈皮脱落,否则,为失爆。
油漆脱落、锈蚀严重为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备为失爆。
接线柱、接线座有裂纹,接线座晃动,接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊,观察窗孔胶封良好,无破损、无裂纹,否则为失爆。
透明度差为不完好,观察窗孔玻璃表面不应有伤痕,伤痕深度小于1mm为不完好,否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠,闭锁(包括机械和电器两类)不起作用者为失爆。
13、接线(室)盒内应保持干净,无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油,但应定期檫干,否则该设备为不完好。
14、快动式门或盖打不开者为失爆。
三、快出线嘴15、接线后紧固件的紧固程度以轴拉电缆不串动为合格。
16、线嘴压紧后应有余量,余量不小于1mm。
17、线嘴与密封圈之间密封圈与联通节之间只限安装一个金属圈,不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。
18、压叠式线嘴压紧电缆后,其压扁量不准超过电缆直径的10%。
19、隔爆腔的空闲接线嘴,应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
20、进出线嘴的压紧程度:螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格;压叠式线嘴用单手晃动,喇叭嘴无明显晃动为合格。
21、高压隔爆开关空闲的接线嘴,应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧,其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。
22、螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7mm,螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣,当容积大于100cm3时,最小啮合轴向长度为8mm;当容积不大于100 cm3,最小轴向啮合长度为5mm。
对于圆柱形螺纹,螺纹部分至少有8mm长度,并且至少6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
23、线嘴应平行压紧,两压紧螺栓入扣差大于5mm,喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者,属不完好设备。
四、密封圈、档板、金属圈24、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造,否则为失爆。
密封圈分层侧应面向接线腔内,否则为不完好。
25、密封圈各部分尺寸应符合以下规定,凡不符合以下任一规定,均为失爆。
A.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,4平方毫米及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
B.密封圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定。
C.密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍,电缆直径不大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为20mm电缆直径大于20mm时密封圈非压缩轴向长度最小为25mm。
D密封圈厚度应大于电缆外径的0.3倍,且必须大于4mm(70mm电缆除外)。
26、密封圈无破损,刀削后应整齐平滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(含2mm)为失爆,小于2mm为不完好。
27、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体,否则为失爆。
28、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
29、低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上,否则为失爆。
30、挡板厚度应不小于2mm,其直径与进线装置内径间隙应符合表2的规定,否则为失爆。
31、金属圈外径与进线装置内径间隙应符合表2的规定,厚度应不小于公称尺寸1mm,否则为失爆。
32、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入,且都只能装一个,否则为失爆。
五、紧固件33、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固,无锈蚀。
34、同一部位的螺栓、螺母规格应一致,平垫、弹簧垫的规格应与螺栓直径相符合。
35、螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
36、紧固在护圈内的螺栓,其上端平面不得超出护圈高度,并需用专用工具才能松紧。
37、隔爆结合面紧固螺栓要齐全,螺母、透眼螺孔应拧满扣。
38、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,得铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3,且至少不小于3mm。
39、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽(用弹簧垫时其规格应与螺栓一致),其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。
螺栓不得松动,不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。
40、弹簧垫不得破损,不得推动弹性。
凡不符合33—36条者为不完好,凡不符合37—40条者为失爆。
六、接线工艺41、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤,无放电痕迹,接线零部件齐全,有卡爪、弹簧垫、背帽等,否则为不完好。
42、接线要整齐,无毛刺,卡爪不压胶皮或其它绝缘物,也不得压或接触屏蔽层,芯线裸露距卡爪不大于10mm,否则均为不完好。
43、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时,相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物,卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡,否则为不完好。
44、高压电缆间的连接一律采用压接技术,接线柱使用压板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。
45、固定设备的接线应符合下列要求:A.设备引入(出)线的终端接头应用线鼻子或过渡接头。
B.导线联接牢固可靠,接头温度不得超过导线温度。
46、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符合表3和表4要求,否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装,否则为失爆。
表3 隔爆腔内导线的电气间隙(mm)47、隔爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,断路器应装设隔离护罩,否则为不完好。
48、隔爆设备和元件应放置平、直、稳。
接线后,盖板和转盖一律朝外,便于检修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。
49、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线;磁力启动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线,否则为失爆。
50、煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接为失爆。
51、电缆护套(铅皮)伸入器壁长度要符合5mm~15mm的要求,小于5mm为失爆,大于15mm为不完好。
电缆粗穿不进时,可将伸入器壁部分锉细,但护套与密封圈结合部位不得锉细,否则为失爆。
52、接地线使用镀锌钢绞线时,接头应使用专用连接卡板连接(卡板长度不得小于150mm);使用镀锌扁铁时,应用两道镀锌螺栓进行紧固,并加弹簧垫或背帽,螺栓直径不得小于10mm。
53、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后,应用绝缘胶灌至电缆三叉以上,否则为失爆。
七、电缆线路54、鸡爪子:(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)电缆(包括通讯、照明、信号、控制、监控以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘填充物或填充不严密、露出芯线的接头。
55、羊尾巴:(1)电缆的末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
(2)电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2m内的不合格接头。
56、明接头:电气设备和电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头;开关零位带电也属明接头。
57、破口:(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或屏蔽层者。
(2)橡套电缆伤痕深度达最薄处1/2以上,长度达20mm以上,或沿电缆围长1/3以上者。
出现54—57条任一情况者,均为电缆不合格接头,属于电气安全隐患点,非本质安全型电器为失爆。
58、橡套电缆在喇叭嘴出口处出现死弯,致使橡套电缆(包括四小线)绝缘外护套与相线分相绝缘橡胶分层属于失爆。
八、各种保护装置59变电峒室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面分路开关、风电联锁开关、高压接线盒均须装设局部接地极,三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时(其中两台电气设备的距离不大于5米),也必须装设局部接地极。
60、照明信号、煤电钻综保和检漏继电器要有合格的主、辅接地极(采用附加直流保护原理的检漏继电器必须有辅助接地极),主辅接地极间距不得小于5m。
61、采用串联接地的设备为不完好设备,接地不合格的设备为不完好设备。
62、各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠,整定正确。
严禁损坏、拆除、短接,严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机,否则为电气安全隐患点,此设备为不完好设备。
63、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用,移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。
移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为失爆。