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文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
6S管理执行方案及考核制度
一、关于6S管理
6S管理是一种对生产、办公环境和设备的管理模式，其实质是指落实“清洁、整齐、打扫、摆放、劳动灵活、节约”六大原则。
它充分利用“视觉化”这一理念，把安全、整洁的工作环境给人一种全新的感受，起到触动员工的思想，落实公司企业管理的作用。
二、6S管理执行方案
1、制定具体步骤：
（1）领导负责人指定6S管理负责人，指定具体任务与要求，明确每个部门的责任；
（2）制定6S管理计划，认真检查，查找不符合标准的问题，记录破坏标准的行为，确定改进措施；
（3）开展公司内部6S管理培训，把6S管理原则和要求贯穿从职员到领导的每一位员工；
（4）根据计划落实6S管理措施，定期检查，及时发现问题，及时采取应对措施；
（5）对完成的6S管理工作进行评价，并对整改后的情况进行检查，确保管理水平持续改进。
2、确定衡量指标
（1）卫生指标：建立工作环境清洁、整洁的标准；
（2）布置整齐指标：建立工作空间的布置整齐的标准；
（3）打扫指标：建立清洁的工作空间的标准；
（4）摆放指标：建立设备和物品的摆放规范的标准；。
6s现场执行制度1. 简介本文档旨在制定和规范公司现场6s执行制度，以提高工作环境的整洁度和效率，并最大限度地减少浪费和失误。
通过这种方式，我们的目标是创建一个安全、清洁和高效的工作场所，促进员工和组织的发展。
2. 背景6s是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁标准（Standardize）、纪律（Sustain）和自发性（Self-discipline）的意思。
通过6s现场执行制度，我们希望改善现场管理，提升生产效率，减少浪费和错误，并增加员工参与度和团队合作精神。
3. 目标- 提高现场工作效率和生产力- 创建一个安全、清洁和有序的工作环境- 减少浪费和失误- 培养员工团队合作和自发性4. 实施步骤4.1 整理（Sort）- 每个工作岗位的工作区域要整理清理，清除掉无用的物品和设备- 设置明确的工作区域和储存区域，确保物品归位有序- 定期检查和整理工作区域，保持整洁和有序4.2 整顿（Set in order）- 在工作区域中设置标识和标志，以便员工快速找到所需物品或工具- 使用合适的和储物箱，确保物品归类有序- 审查工作流程和布局，优化工作区域的设置4.3 清扫（Shine）- 对工作区域进行定期清洁，包括地面、设备、工具等- 按照清洁标准制定清洁计划和检查表- 培养员工定期清洁工作区域的惯和责任心4.4 清洁标准（Standardize）- 建立清洁标准和操作规范，确保每个员工都遵守一致的工作流程- 监测和评估清洁标准的执行情况，进行改进和调整- 提供培训和指导，确保员工理解和掌握清洁标准4.5 纪律（Sustain）- 建立持续改进的机制，不断完善6s现场执行制度- 培养员工对6s的自觉性和责任心，鼓励互相监督和激励- 定期进行6s现场执行制度的复查和评估，及时发现和解决问题4.6 自发性（Self-discipline）- 培养员工主动参与6s执行的自觉性和自发性- 鼓励员工提出改进意见和建议，共同推动6s的落地和持续改进- 通过正面奖励和激励机制，鼓励员工积极参与和贡献5. 责任和监督- 管理层应确保6s现场执行制度的制定、落地和推行- 部门负责人应负责指导和监督本部门员工的执行情况- 员工应主动参与6s现场执行，并积极遵守制度要求- 定期举行评估会议，监测和评估6s现场执行制度的执行情况6. 收益和效果- 提高工作效率和生产力，减少浪费和错误- 优化工作环境，提高员工工作动力和满意度- 培养员工团队合作精神和责任心- 提升公司形象，增强竞争力和可持续发展7. 结论6s现场执行制度的实施将对公司的发展产生积极影响。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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6S管理制度一、综述6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯；其核心理念是：物有其位。
表现形式是合适的物品出现在恰当的位置，是属于质量管理中现场管理的一种模式，最先出现在丰田的生产和维修现场，后来被应用在办公室及物流仓储管理，而现在6S管理已经被用于各个行业的很多方面，最主要的目的是通过使现场的物品有序，从而减少错误，提高产品质量和工作效率。
二、目的6个S:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）●被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，给予更多业务●利于口碑传播及品牌形象宣传6S是节约家（Saving）●降低很多不必要的空间的占用，提库存利用率●提高生产效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）●宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然●遵守陈列限制，不安全处一目了然●通道明确，不会造成杂乱情形而影响货物流通的顺畅性6S是标准化的推动者（Standardization）●“3定、3要素”原则规范现场作业●员工都正确的按照规定执行任务●程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定6S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）●明亮、清洁的工作场所●员工动手做改善、有成就感●能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）●大家都养成良好的习惯●不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升三、执行细则3.1.整理（SEIRI）A.将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
B.将仓库的货物及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
“6S”推行制度目录第一节“6S”员工宣传手册1-1 “6S”的目标1-2 “6S”的定义1-3 “6S”推行的目的和作用1-4 “6S”推行方针1-5 “6S”推行的要求1-6 推行“6S”的意义第二节“6S”对应措施2-1 整理的措施2-2 整顿的措施2-3 清扫的措施2-4 清洁的措施2-5 修养（教养）的措施2-6 安全的措施第三节“6S”管理制度3-1 “6S”推行委员会组织职责3-2 “6S”工作要求3-3 “6S”车间平面设计要求3-4 “6S”现场管理办法3-5 “6S”点检表3-5-1 “6S”业务接待前台点检表3-5-2 “6S”办公室点检表3-5-3 “6S”客户休息室点检表3-5-4 “6S”专用工具房点检表3-5-5 “6S”员工休息室点检表3-5-6 “6S”考核扣分统计表3-5-7 “6S”整改报告表3-5-8 “6S”夜间最后离厂员工点检表3-6 “6S”违规处罚措施3-7 “6S”宣传画板模板第一节“6S”员工宣传手册1-1 “6S”的目标塑造良好的工作环境提高生产力减少浪费提高服务水平和维修产品质量提高效率提高人员素质提高生产安全性塑造公司良好形象1-2 “6S”的定义整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫（SEISO）：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养（SHITSUKE）：通过进行上述6S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。
安全（SAFETY）：人身不受伤害，环境没有危险；1-3 “6S”推行的目的和作用1. 提高品质通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2. 成本减低通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3. 效率提高通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4. 减少安全事故的发生通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
5. 员工素质得到提升通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6. 顾客满意度得到提高通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。
1-4 “6S”推行方针整顿现场，自主管理，全员参与1-5 “6S”推行的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境；单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识；生产工具管理：单一化管理；现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮；工作速度和效率：最佳的速度和零不良率；空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值；安全生产：员工作业禁止一切违规操作，定期检查安全设施，加强安全意识，做好安全宣导；严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结；工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。
1-6 推行“6S”的意义1.“6S”是企业基础管理的重要一环；2.“6S”是经营战略实施的重要保证；3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证；4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。
第二节“6S”对应的措施2-1 整理的措施清除不用物品的措施1、进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。
2、分清使用频度后，按层次规定放置的位置。
3、清除不用物品，按下列程序进行。
·确定对策范围和目标值；·实施的准备；·区别不用物品的方法教育；·计量化和判断；·管理人员的巡回检查、判断和指导。
4、大扫除方法大扫除的注意要点；·注意高空作业的安全；·爬上或钻进机器时要注意；·使用洗涤剂或药品时要注意；·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意；·扫除时要注意，不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。
5、消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方，对象是：建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等，要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。
6、消灭污垢发生的措施消灭污垢产生根源的不力原因：·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄；·对产生的根源未着手解决，对问题放任不管；·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心；·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。
消灭污垢发生根源的措施程序：·明确什么是污垢；·大扫除；·规定脏的重点部位；·详细调查一下为什么脏了；·研究措施方案；·确定措施方案并付诸实施。
2-2 整顿的措施1、整顿的办法(三原则)1、规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。
2、规定放置的方法所谓好的放置方法，是指查找容易和取拿方便。
3、遵守保管规则为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回哪儿。
此外，为防止遗失和损坏，对设备和工具管理和定期进行检查也很重要。
这是搞好整理整顿决定性的办法。
2、东西放置场所的规定办法1、撤掉不用物品减少车间不常用的设备或工具，车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个，其他一律不放置。
2、放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。
分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在工具箱里。
工具箱里只配备常用工具，近处放置常用的设备。
车间的整体布局应该是，使用次数多的放在附近，常用的东西放在容易搬运的地方。
这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3、统一名称企业里使用、保管的设备、工具、仪器等的名称要统一。
在撤掉不用物品时，在数量、名称问题上，不要出现数量不对、没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
4、规定东西的放置方法1）、研究符合功能要求的放置方法：⏹所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；⏹在质量上，特别要注意品名错误；⏹对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；⏹在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2）、品种名称和放置场所的标示⏹东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；⏹6S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；⏹标示放置场所，固定东西的存放位置；⏹东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。
5、拿放方便的改进⏹名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。
⏹零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。
总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。
对备品等要以组装部件的方式准备好。
⏹放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。
⏹取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。
放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
6、东西放置方法的要点1）、划线和定位标志工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。
当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。
布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。
主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。
限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。
在每个定位的墙上粘贴拍好摆放设备的照片，以告知员工要依据照片上的设备和规则摆放。
2）、工具等的管理在划线时就要设计好在维修时工具的摆放位置及维修小推车的摆放位置，以方便维修时的操作。
工具要放在取拿方便的地方。
按照使用顺序摆放工具。
工具不可以随意摆放在地上和车上。
工具挂起来时松开手就能恢复到原来的位置。
测量工具的精确度很重要，使用时要注意保管好，要轻拿轻放。
不能搞错工具名称。
保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。
借还工具时都要做好签字，避免工具遗失。
计测器具、精密贵重工具等，实行专人管理。
2-3 清扫的措施工作场所和设备的清扫(整洁化)1、区域划分和责任范围的规定。
明确个人分担的区域和共同责任的6S各小组分担的区域。
由一个人领导，共同负责。
不可忘记实行值班制度。
按车间、区域，每天设值班。
个人分担的范围用地图表示。
每一个人分担的范围用地图表示。
6S的誓言·不弄脏——脏了马上擦去·不弄洒——消失了再写·不乱扔——揭下来了再贴上解接2、按区域、设备进行清扫按区域、设备顺序进行清扫，就会发现种种问题，因此可以得到改进。
“手帕作战”……以“擦一次作战”、“清除作战”的名称进行磨练。
减少污垢，改变每天用白布擦拭，进行竞赛。
3、保持制度化……每天三次定时搞3分钟6S全员一齐行动在短时间内搞好6S。
全员一齐行动很重要。
把时间划分段落很重要。
·时间划分短一些，定时搞6S。
·在开始工作前，工作中、工作结束时，周末、月末和完成时搞“1分钟6S”、“3分钟6S”或“30分钟6S”等。
4、对维修安全操作、质量检查管控。
·每天只要一起进行几次质量检查、安全检查、就可以大量减少失误。
5、通过对设备、工具的清扫、检查排除小毛病(设备6S)1）清扫和检查的方法设备6S是自主保全第一阶段的活动。
每天保养、检查设备，并在“设备保养卡”进行签字确认。
设备的清扫、检查要从设备内部着手，这样可以发现许多问题。
设备的各个部位都应该清扫、检查，但关键问题是防止设备磨损损耗。
即对污垢进行清扫、缺油注油，松动扭紧和发热的温度管理等。
2）清扫和检查的教育学习功能、结构等。
掌握机械各部分的知识。
学习设备安全操作的流程。
3）清扫、检查的实施以及发现问题多由于清扫不彻底而产生污垢和堵塞。
