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侧抽芯机构设计

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项目十一 设计注射模侧向分型抽芯机构

项目十一 设计注射模侧向分型抽芯机构

三、项目实施 （一）侧向抽芯机构类型选择 （二）斜导柱侧向抽芯机构设计 计算
1．抽芯力的计算 ． 2．抽芯距的确定 ． 3．确定斜导柱倾斜角 ．
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
1．确定斜导柱的尺寸 ． 2．滑块与导槽设计 ．
（1）滑块与侧型芯（孔）的连接方式 设计 （2）滑块的导滑方式 （3）滑块的导滑长度和定位装置设计
（一）侧向分型与抽芯的分类及 工作原理
3．侧向分型与抽芯的原理
图11-2 斜导柱侧向分型与抽芯机构 1—锁紧块 2—定模座板 3—斜导柱 4—销钉 5—侧型芯 6—推管 7—动模板 8—滑块 9—限位挡块 10—弹簧 11—螺钉
（二）侧向分型与抽芯的相关计算
1．抽芯力的计算 2．抽芯距的确定
图11-3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
1．斜导柱设计
（1）斜导柱的结构及技术要求 （2）斜导柱倾斜角α （3）斜导柱直径d ）斜导柱直径d （4）斜导柱长度的计算
（三）侧向分型与抽芯的结构设计
2．滑块设计 3．导滑槽设计 4．滑块定位装置设计 5．锁紧块设计
（四）
（四）常见侧向分型与抽芯机构
3．斜滑块侧向抽芯机构
（1）斜滑块外侧分型机构 （2）斜滑块内侧抽芯机构 （3）设计要点
4．斜导槽侧向抽芯机构 5．斜导杆导滑的侧向分型与抽芯
（四）常见侧向分型与抽芯机构
6．齿轮齿条侧向抽芯机构
（1）传动齿条固定在定模一侧 （2）传动齿条固定在动模一侧
7．手动侧向分型与抽芯机构 液压（或气动） 8．液压（或气动）侧向抽芯机构
项目十一 设计注射模侧向分型抽
芯机构
一
项目导入
二
相关知识 项目实施

5-5 侧向分型与抽芯机构的设计-1

5-5 侧向分型与抽芯机构的设计-1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
一、概述 当制品侧壁上带有与开模方向不同的内、外侧孔或侧凹等阻碍制品 成型后直接脱模时，必须将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的，这
种零件称为侧型芯(俗称活动型芯)。
在制品脱模前必须抽出侧型芯，然后再从模具中推出制品，完成侧 型芯的抽出和复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
1
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
1、侧向分型和抽芯机构的分类 （1）手动侧向分型抽芯机构
开模后，依靠人工将侧型芯或镶块连同制品一起取出，在模外使制 品与型芯分离，或在开模前依靠人工直接抽拔或通过传动装置抽出 侧型芯。 特点： 手动抽芯机构的结构简单，制造方便； 操作麻烦，生产率低，劳动强度大且抽拔力受到人力限制； 小批量生产或因制品形状的限制无法采用机动抽芯机构时采用手动 抽芯。
10
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1） 抽芯力作用过程： 在抽拔过程中，开始抽拔的瞬时，使制品与侧型芯脱离所需的抽拔 力称为起始抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品推出的位置 时，所需的抽拔力称为相继抽芯力。
起始抽芯力比相继抽芯力大，因此计算抽芯力时应以起始抽 芯力为准
11
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
续：
31
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
②滑块的导滑形式 确保侧型芯可靠地抽出和复位，保证滑块在移动过程中平稳、 无上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑（滑块与导滑槽的配 合一般采用H7／f7），滑块导滑形式如图：
32
Chapter 5-5 侧向分型与抽芯机构的设计（1）
①斜导柱的截面形状： 常用的斜导柱截面形状有圆形和矩形 圆形截面加工方便，装配容易，应用较广 矩形截面在相同截面面积条件下，具有较大的抗弯截面系数，能承 受较大的弯矩，强度、刚度好，但加工与装配较难，适用于抽拔力 较大的场合

动模滑块侧向抽芯机构的改进设计

动模滑块侧向抽芯机构的改进设计

ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ａ ｄ ｉ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｆ ｄ ｓｇ ｎ ａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｓ ｉｌ ｓ ｒ ｔ ｄ ｉ ｈ ｒ ｉ ｌ ｒｎ ｉ ｌ ｎ ｎ ｔ ｕ ｔｏ ｓ ｏ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｍ ｎ ｆ ｃ ｕ ｉ ｇ ｗａ ｌ ｔ ａ ｅ ｎ ｔ ｅ ａ ｔ ｅ，ｃ ｍｅ ｕ ｃ ａ
０ 引言
在 模 具 中 ， 模 状 态 下 相 邻 的 ２个 成 型 零 合
件， 由于 在 接 触 面 上 存 在 一 定 的 间 隙 ， 两 者 在 或 交 接处 的 成 型 面 连 接 不 够 顺 滑 （ 位 ） 使 成 型 错 ， 后 的 塑件 在 相 应 位 置 的 外 观 面 上 留 下 线 痕 ， 模 具行 业 通 俗 地 称 之 为 夹 线 。过 于 明 显 的 夹 线 不 但 对 制 品 的 美 观 产 生 不 良 的 影 响 ， 时 还 容 易 同
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ４
文 章 编 号 ：０ １４ ３ （ ０ ２ ０ —０ ５０ １０ —９ ４ ２ １ ） ４０ ３ —３
３ ５
动 模 滑 块 侧 向抽 芯 机 构 的 改 进 设 计
廖 惠赋
（ 州 市 轻 工 高 级 技 工 学 校 ，广 东 广 州 ５０ ２ ） 广 １２ ０
（ ）滑 块位 置上 的夹线 。图 ２所示 为一 辆 玩 ３
具 车 车 身 的塑件 实 物 模 型 ， 由于 车尾 端 部 带 有 凹 穴 、 台和 通 孔 等 特 征 ， 具 中 必 须 设 计 侧 向抽 凸 模
造成 使 用 者 刮 伤 手 的 潜 在 风 险 。 因 此 ， 品 设 产 计 师应 尽 可 能 通 过 优 化 产 品 结 构 设 计 ， Nhomakorabea 少 以

注塑模具斜侧抽芯机构的设计

注塑模具斜侧抽芯机构的设计
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
衷是好 的． 希望 能够减轻 大学 生的负担 ． 特别是贫 困大学生 的医疗 负 担． 显然效果还不是很理想 说明宣传力度和效果还不够。 ２ ． ４ 校 内外就诊医院的诊疗水平和服务质量总体 良好 ． 仍有不足 通过对对 校内 医院和校外医 院的诊 疗水平调查 发现 ．对校 内医 院， 很满意 的 ３ １ ０ 人， 占３ １ ％， 比较满意 的 ６ １ ４ 人， 占６ １ － ４ ％， 不满 意的 ６ ０ 人． 占６ ％， 很 不满 意的 ４ 人， 占Ｏ ． ４ ％， 不 清楚 的 １ ２ 人． 占１ ． ２ ％。对 校外 医院， 很满 意的 ２ ０ ６人 ， 占２ ０ ． ６ ％， 比较 满意的 ７ ６ ４人 ， 占７ ６ ． ４ ％， 不满意的 ２ Ｏ人 ． 占２ ％． 不清楚 的 １ ０人 ， 占１ ％。在就医医院的服务质 量上 对 校内医院很 满意的 ３ １ ０人 ．占 ３ １ ％．比较满意 的 ６ ４ ４人 ， 占 ６ ４ ． ４ ％， 不满意 的 ４ ０人 ， 占４ ％． 不 清楚的 ６人 ， 占０ ． ６ ％ 对校外 医院 ． 很满意的 ２ ３ ６ 人 占 ２ ３ ． ６ ％。 比较满意 的 ７ ４ ０ 人． 占７ ４ ％． 不 满意的 １ ４ 人， 占１ ． ４ ％， 不清楚 的 １ ０ 人， 占１ ％。可见 ． 学 生对就医医院 的诊疗水 平和服务质量基本满意 ． 占９ ０ ％以上 虽然绝大多数同学对就医医院的诊疗水 平和服务质量基本满意 ． 但 也不应 忽视 学生对该方 面的不满意情况 调查 中了解到 ． 校 内医院 的不满 意主要 是 ： 有时没有急需要 的药 物、 药 品效 果不明显 、 输液不方 便、 星期天和节假 日 不 输液 、 药物 不齐全 、 有 时候 看病不 能对症下药 、 转诊情况较多等。同学对校外医院不满意的原因是 ： 路途太远看病 不 方便 、 医 院环境太 吵 、 医务人员 服务态度差 、 对病人冷淡 、 人多挂号 排 队、 等待就诊时间较长 、 检查太多 、 开药多又贵 、 有时开不必要的药等。 ２ ． ５ 学生提出的大学生医保 工作合理化建议应 引起重视 通过调查 发现 ． 学生对高校 大学生 医保制度 和开展的工作给予 了 很高的评价 ． 绝大 多数 学生是 满意的 ． 同时也 提 出了很 有价值的合 理 化 建议 不 少学生 希望应 加强大学生 医保报销途径与方法方 面的宣传 工作 ． 使每一个 同学都 认识到 大学生医保 的重要 性 ． 开健 康讲座 和普 及 医疗保 险及 报销的知识 同时希望 医保卡可 以在全 国门诊 和住 院使 用． 这样方便看病 ． 还能减少一些 困难家庭 的经济负担 希望进一步提 高 报销 比例和限额 ． 并定期组织学生体检 对经 济困 建 议

侧向分型与抽芯机构设计

侧向分型与抽芯机构设计

2021年3月24日星期三
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4.10.2 斜导柱抽芯机构
2021年3月24日星期三
16
1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模
2021年3月24日星期三
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1）斜导柱安装在定模、滑块安装在动模（续）
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2）斜导柱安装在动模、滑块安装在定模
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（5）斜滑块与导滑槽 的双面配合间隙
0~20 0.02~0.03 >100~120 0.08~0.11
斜滑块宽度 b
>20~40
>40~60
0.03~0.05 0.04~0.06
>120~140 >140~160
0.09~0.12 0.11~0.13
>60~80 0.05~0.07 >160~180 0.13~0.15
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（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构
2021年3月24日星期三
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（2）斜推杆导滑的内侧抽芯机构
2021年3月24日星期三
64
2. 斜推杆设计要点
（1）当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶 端面0.05~0.10mm
2021年3月24日星期三
65
（2）在可以满足侧向出模的情况下，斜推杆的斜度 角“a”尽量选用较小角度，斜角a一般不大于20°
70
2. 摆杆机构侧抽芯机构设计要点
（1）设计摆杆机构时，应保证：L2>L1；L4>L3。 （2）图示“A”和“B”处易磨损，须提高此处硬度。
2021年3月24日星期三
71
4.10.8 齿轮齿条抽芯机构

延时侧抽芯机构的注塑模设计

延时侧抽芯机构的注塑模设计
尺寸较大 。 （） ２排位及进胶的选择
二、 模具设计 方案
根据 产品结构 特点 ， 模具设计时考虑 如下 ： （） １壳体 螺纹部位 的成 型
ｍｉｅ Ｔ ｅｅ ａ ｅｔ Ｕｕ ｔ ｒ ｈ ｒ ｃ ｅｉｔ ｓａ ｅｐ ｔ ｏ ｗａ ｄ ｉｃ ｕ ｉｇｔ ｎ ｅ ｅ ｉ ｅＣ ｒ — ｕｌｎ ｎ ｄ． ｈ ｒ ｒ ｗｏ ｓ －ｃｕ ｃ ａ ａ ｔｒｓ ｃ ｒ ｕ ｆ ｒ ｒ ． ｌ ｄ ｎ ｈｅｉｔ ｇ ｒｓｄ Ｏ ｐ ｌ ｇｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｔ ｅｈ ｌ ｌｃ ｉ ｍｏｄ ｃ ｖｔ ｎ ｄｔ ｅ ｅ ｉ ｎ ｅ ｉ ｃ ａ ｉｍ ｆ ｈ ａｆｂ ｏ ｋｗ ｔ ｈ ｌ ａ ｉ ｙａ ｈ ｄ ｍｏ ｅ ｄ￣ｎ ｃ ａ ｉｍ ｆｔ ｅｐ ｎ ｐ ｉ ｔ ａ ｅｕ ｉ ｇｓｎ ｌ ａ ｔ ｕ ｆ ｃ ．ｒ ｅ ｉｎ ａ ｅ ｎｔ ｅ ｐ ｒ ｓ ａ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓ Ｔｈ ｓ ｉｆ ｌ ｐ ｌｃ ｔ ｎ ０ ｅ ｇ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｏ ｉ － ｏｎ ｔ ｓｎ ｉ ｇｅ ｐ ｒｉ ｓ ｒ ｅ ａ ｅ ｄ ｓｇ ｅ ｂ ｓ ｄ ｏ ａ ｔ ｈ ｐ ｈ ｒ ｃｅ ｓ ｃ ． ｅ ｋｌ ｕ ｐ ｉａｉ ｆ ｈ ｇ ｎｇ ａ ｄ ｈ ｉｉ ｌ ａ ｏ ｈ ｔ ｓｄ ｏ ｅ ｐ ｌｉｇ ｄ ｌ ｙｍｅ ｈ ｎ ｓ Ｉ ａ ｅ ｅ ｐ ｒ ｆｐ ｄ ｓａ － ｈ ｌ ｓｒｌｐ ｄ ｓ ｏ ｌ ｔ ｈ ｕ ｄ ｏ ｎ ｎ ｃ ｉｎ Ｔ ｅｄ ｉ ｎ ｏ ｅ ｓｄ ｏ ｅ ｐ ｌ ｎ ｉ ｅｃ ｒ － ｕｌｎ ｅａ ｃ ａ ｉｍ ｌｋ ８ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｅ ｔ ｌ ｓ ｅｌ ｔｉ ｅ ｍｏ ｔ ｙｗｉ ｔ ｅｍ０ ｌ ｐ ｉｇ ａ ｔｏ ． ｈ ｅ ｇ ｆ ｉｅ ｃ ｒ － ｕ ｌ ｇ Ｉ ｈ ｓ ｐ ｈ ｈ ｅ ｓ ｈ ｔ ｉ ｄ ｌ ｙｍｅ ｌ ｉ ｍ ｔｔ ｉ ｅａｌ Ｔ ｅｏ ｅ － ｌｓ ｃ ｉｎ ｔ ｔ ｅｒ ０ｌ ｉ ｌｔ ． ｅａ ｃ ｍｎ ｓ ｉ ｓａ￣ ｎ ｄ ｔｉ ． ｈ ｐ ｎ ｃ ｏ ｅａ ｔ ｈ Ｉ ｄ ｉ ｓｍｕ ａｅ ｓ ｏ ｉ ｎ ｌ ｓ ｄ

第九章侧向抽芯机构

第九章:侧向抽芯机构侧向抽芯机构概念与A,B板开模方向不一致的开模机构使用场合1)当胶件上存在与开模方向不一致的结构2)存在不能有脱模斜度的外侧面(比如要装配的垂直的面) 侧向抽芯机构分类1)斜导柱(或弯销)+滑块2)斜滑块3)斜顶4)液压或气动5)手动斜导柱(或弯销)+滑块侧向分型机构1、工作原理:将垂直运用分解为侧向运动2、机构组成:(见图)该机构包括斜导柱(或斜销),锁紧快,滑块,压块,定位滚珠,弹簧等3、主要设计参数:1)斜导柱倾角a: 150≤a≤250(注a尽量取小些,通常为160~200,角度与抽芯距和滑块高度有关)2)滑块斜面倾角b=a+20~303)抽芯距S=胶件侧向凹凸深度+2~5mm(当行遂道时,可以取1mm)4)斜导柱的长度L=S/sin(a)+H/cos(a),H为固定板的厚度,还可以用图解法确定5)斜导柱直径一般在8~20mm,购买比计算长2-5mm左右的顶针回来加工斜导柱直径的经验值4、设计要点1)斜导柱的固定和加工(见图)2)如何实现延时抽芯(见图),斜导柱的孔加大,做成鹅蛋型孔3)滑块的导向定位及配合精度(H7/f7),一般定位为下行用挡块，上行用弹簧,左右行用波仔加弹簧先复位机构。

4)滑块上的斜孔直径应比斜导柱大1~1.5mm5)什么情况下用压块,(A. 滑块的宽度大于80-100mm以上时,B.产品的定单大,模具的使用时间长,寿命长,C.模具的精度要求高)压块的因定(见图),用螺钉加销子6)滑块滑离导向槽的长度应不大于滑块长的三分之一7)滑块的限位装置(包括弹簧滚珠<香港叫Ball仔)定位,两种弹簧螺钉定位法)8)滑块的运水(滑块的高度,宽度较大,与熔胶的接触面大)9)滑块斜面上的镶块(主要是耐磨)10)销紧块的固定与定位11)尽量将顶针布置于侧抽芯或斜滑块在分模面上的投影范围之外,若无法做到,则必加先复位机构5、弯销侧向分型机构:该机构常用于适时抽芯,抽芯距离较长等场合,其原理和斜导柱相似,但加工较复杂,见图斜滑块抽芯机构:常用于胶件有侧凹,侧孔,抽芯距不大,但面积较大的场合1、后模斜滑块抽芯机构(见图)1)滑出长度应不小于滑块总长度的三分之一2)滑出长度L=抽芯距S/tg(a)3)斜面倾角一般在15~25度之间4)不能让胶件在脱模时留在其中一个滑块上5)上面应高出0.5mm,下面应避空0.5mm6)斜滑块推出时应有导向及限位机构7)当胶件易粘前模时,应设置滑块止动销,确保胶件留在后模8)注意有时须加先复位机构2、前模斜滑块抽芯机构(见图)其原理和结构与后模斜滑块抽芯机构基本相同,不同的是为保证弹簧推出安全可靠,须加设拉钩装置.如果与顶针发生干涉，要加先复位机构。

第八章 侧向分型和抽芯机构


斜导柱直径的确定:
通常：α=15°～20°，最大不超过25° F弯=F抽/cosα L4=S抽/sinα F开=F抽·tanα H4=S抽/tanα
斜导柱直径的确定:
斜导柱直径（ 斜导柱直径（d）取决于它所受的最大弯曲力（F弯） 取决于它所受的最大弯曲力（
F弯 H ' d =3 0.1 cos α [σ 弯 ]
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法：
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法1：
七、防止侧抽芯引起侧壁变形的方法2：
是利用成型的开模动作使斜导柱与滑块产生相对运动趋势使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式使之脱离倒勾
第八章 侧向分型和抽芯机构
本章重点:
1.侧抽芯滑块的结构﹑导向及定位. 2.常用侧抽芯机构的类型及结构.
观察下列塑件有什么特点？
塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台
一、应用场合：
1.制品内外表面有凹、凸形状
3.斜滑板：
优点: ﹙1﹚可以驱动行程较大的滑块. ﹙α角可以大到40度﹚ ﹙2﹚由于侧滑板安装在模具外侧, 给冷却水道的安装提纲了较 大的空间. ﹙3﹚安装维护方便.
3.斜滑板：常用斜滑板的种类
4.斜滑块：﹙half模.哈夫模﹚
主要应用于:抽芯距离不大但是成型面积较大的场合: 如周转箱.线圈骨架等.
8.斜顶杆抽芯（内抽芯）： 常用的斜顶杆抽芯结构：产量较小的内抽芯简易结构
8.斜顶杆抽芯（内抽芯）：其他注意事项
9.定模抽芯：
说明：现在有专用的定模顶出注塑机
六、先复位机构： 先复位的目的：
先复位的目的：
常用先复位机构： 1.弹簧先复位
2.注塑机顶杆拉回复位
先复位机构：
3.摆杆先复位机构

侧向分型抽芯机构解析


二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧抽芯工作原理
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 齿轮齿条侧抽芯工作原理
（一）斜导柱侧向分型抽芯机构
❖ 斜导柱侧向分型抽芯 机构的结构组成 1、斜导柱 2、导滑槽 3、滑块 4、楔块 5、档块 6、弹簧 7、螺钉
（1）斜导柱
（二）抽拔力及抽拔距
❖ 抽拔力 抽拔力的大小可以参照脱模力的大小影响因素进 行考虑
❖ 抽拔距（S） 指将滑块或侧型芯从成型位置抽至不妨碍 塑件脱膜的位置 S=h+2~3mm h：塑料件侧孔或侧凹在抽拔方向上的最大 深度
二、机动式侧向分型抽芯机构
❖ 常见方式 1、利用斜面将开模或顶出运动转变为侧 向分型与抽芯运动 例：斜导柱、弯销、斜槽、斜滑块 2、利用弹簧或者齿轮齿条来实现运动转 换，从面实现侧向分型抽芯运动
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
（七）齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
齿轮齿条侧向抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
模外手动侧向分型抽芯机构
的长度应大于滑块导滑部分长度的三分 之二 ❖ 结构：整体式或组合式
滑块结构形式
（3）导滑槽
1、作用：保证滑块在抽拔和复 位过程中平稳滑动， 防止上下左右滑动
2、配合：H8/f7 3、结构：整体式；组合式
导滑槽结构形式
（4）滑块定位装置
作用：将滑块停留在和斜导柱相脱开的位置 上不再移动，保证合模时斜导柱能顺 利进入滑块的导滑斜孔使滑块复位

抽芯机构设计


滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块抽芯前位置
滑块抽芯后位置
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
斜导柱 材料：40Cr 热处理要求：先调质HRC33±2，再中频淬火HRC52~55，磨配后氮化。 供应商：华威加工 斜导柱角度: 最常用的斜导柱抽芯倾角A为13°，特殊情况下可以采用其他整数抽芯角度， 推荐使用8°，15°，18°，20° ，22°，但最大不得超过23°。斜导柱的 角度，避免出现小数度数（包括双角度斜导柱）。
与凸模接触
与凹模接触
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
保护分型面，滑块与凸模之间放3°配合斜度，油缸驱动 滑块，滑块在开模后抽芯，滑块与凹模之间放3°配合斜 度。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
驱动元件 斜导柱、油缸
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
延时滑块
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块弹顶 滑块包紧力较大，在用滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防 止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内用弹顶，以阻止成品被 滑块拉变形或拉伤。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
滑块保护装置
滑块下面有顶杆，滑块需要设计防撞保护机构。
常州华威模具有限公司 Changzhou Huawei Mold Co., Ltd
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侧抽芯机构设计----3778d158-6ea9-11ec-b6ca-7cb59b590d7d
5.3.1斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模斜导柱安装在定模、滑块安装在动模的
结构，是斜导柱侧向分型抽芯机构的模具中应用最广泛的形式。

它既可用于结构比较简单
的注射模，也可用于结构比较复杂的双分型面注射模。

模具设计人员在接到设计具有侧抽
芯塑件的模具任务时，首先应考虑使用这种形式，图5-1所示属于单分型面模具的这类形式，而图5-15所示是属于双分型面模具的这类形式。

图5-15固定模双分型面倾斜导柱与移动模滑块注射模
1－型芯2－推管3－动模镶件4－动模板5－斜导柱6－侧型芯滑块7－楔紧块8－中
间板9－定模座板10－垫板11－拉杆导柱12－导套
（注意件3和件4滑块定位销推管侧芯）
在图5-15中，斜导柱5固定于中间板8上，为了防止在a―a分型面分型后，侧向抽
芯时斜导柱往后移动，在其固定端后部设置一块垫板10加以固定。

开模时，动模部分向
左移动，且a―a分型面
首先，打字；当A-A分型面之间的距离能够排出点浇口浇注系统的冷凝液时，拉杆导
柱11的左端螺钉接触导套12；继续打开模具，键入B-B分型面，倾斜导柱5驱动侧型芯
滑块6在移动模板4的导槽中横向拉动型芯；倾斜导柱与滑块分离后，继续打开模具。

最后，推动机构开始工作，推管2将塑料零件推出型芯1和动态模具镶块3。

这种形式在设计时必须注意，侧型芯滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”
现象。

所谓干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成
活动侧型芯或推杆损坏的事故。

侧向型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两者在垂直于开
模方向平面上的投影发生重合的条件下，如图5-16所示。

如果模具结构允许，推杆应尽可能避免在侧芯的突出范围内。

如果由于模具结构的限制，推杆必须设置在侧芯的投影下，则在推开一定距离后，首先要考虑推杆是否仍低于侧
芯的底面。

当无法满足此条件时，必须分析干扰的临界条件，并采取措施，首先重置推出
机构，然后允许芯滑块重置，这样可以避免干扰。

以下描述了避免侧芯和推杆以及推杆的
第一复位机构之间发生干涉的条件。

a）b）
图5-16干涉现象
1.避免干涉现象的条件
图5-17显示了在模具开口侧抽芯后推杆推出塑料零件。

图5-17b显示了在合模和复
位过程中，复位杆复位推杆，倾斜导柱复位侧芯，且侧芯和推杆之间没有干涉的临界状态；
图5-17c显示了模具关闭和重置后的状态。

从图5-17可以看出，在无干扰的临界状态下，侧芯已复位s'，复位长度为s-s'=SC，推杆复位长度为HC。

，如果完全重置，则应
hc=sccotα
即
hctanα＝sc（5-14）
在完全没有干扰的情况下，临界状态下侧芯和推杆之间仍有一小段距离？，因此，无
干扰的条件是
hc=sccotα+?
可能
hctanα>s（5-15）
式中，HC——推杆端面与处于完全闭合状态的侧芯之间的最近距离；
sc―在垂直于开模方向的平面上，侧型芯与推杆投影重合的长度；
?― 在完全不干涉的情况下，当推杆复位到HC位置时，侧芯与推杆侧面沿复位方向
的最小距离一般为△ = 0.5毫米。

在一般情况下，只要使hctanα-sc>0.5mm即可避免干涉。

如果实际的情况无法满足
这个条件，则必须设计推杆先复位机构。

a）开模和推模状态B）合模过程中无干扰的临界状态C）合模复位状态
图5-17不发生干涉的条件
1-复位杆2-移动模板3-推杆4-侧芯滑块5-倾斜导柱6-固定模板7-楔块
2.推杆先复位机构
推杆先复位机构应根据塑料件和模具的具体情况进行设计。

下面介绍几种典型的推杆
一次复位机构，但需要注意的是，一次复位机构通常不容易确保推杆、推杆和其他推出部
件的准确复位。

因此，在设计第一复位机构时，通常需要设置一个能够确保复位精度的复
位杆。

（1）弹簧式第一复位机构
弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位，弹簧安装在推杆
固定板和动模支承板之间，如图5-18所示。

图5-18a中弹簧安装在复位杆上；图5-18b
中弹簧安装在另外设置的簧柱上；图5-18c弹簧安装在推杆上。

一般情况设置4根弹簧，
并且尽量均匀分布在推杆固定板的四周，以便让推杆固定板受到均匀的弹力而使推杆顺利
复位。

a） b）c）
图5-18弹簧式先复位机构
1-推板2-推板固定板3-弹簧4-推杆5-回位杆6-动模底板7-弹簧柱
开模推出塑件时，塑件包紧在凸模上一起随动模部分后退，当推板与注射机上的顶杆
接触后，动模部分继续后退，推出机构相对静止而开始脱模，弹簧被进一步压缩。

一旦开
始合模，注射机顶杆与模具推板脱离接触，在弹簧回复力的作用下推杆迅速复位，因此在
斜导柱还未驱动侧型芯滑块复位时，推杆便复位结束，因而避免了与侧型芯的干涉。

本发明结构简单，安装方便，但弹簧受力小，易疲劳失效，可靠性差。

一般只适用于
回弹力小的场合，需要定期更换弹簧。

（2）楔杆三角滑块式第一复位机构
楔杆三角滑块式先复位机构如图5-19所示。

合模时，固定在定模板上的楔杆1与三
角滑块4的接触先于斜导柱2与侧型芯滑块3的接触，在楔杆作用下，三角滑块在推管固
定板6的导滑槽内向下移动的同时迫使推管固定板向左移动，使推管先于侧型芯滑块复位，从而避免两者发生干涉。