刮板式花生脱壳机设计综述

刮板式花生脱壳机设计要点
1.脱壳效率：设计脱壳机的主要目标是要提高脱壳效率，即将花生的
壳与仁分离的速度和效果。

为了实现高效率的脱壳，需要考虑脱壳机的结
构和工作原理。

例如，可以采用双刮板结构，增加脱壳面积，提高脱壳效果。

2.脱壳质量：除了脱壳效率外，脱壳质量也是设计中的重要考虑因素。

脱壳机应该尽量减少花生仁的破损率，并且保持花生仁的完整性。

可以通
过优化脱壳机的刮板形状和尺寸，以及调节脱壳机的运行速度和力度来实现。

3.结构稳定性：脱壳机在运行过程中会产生一定的振动和冲击，因此
设计时要考虑到结构的稳定性和强度，避免机器在工作时出现过度振动和
失稳。

4.材料选择：由于脱壳机在工作时要与花生壳和花生仁接触，在选择
材料时需要考虑它们的硬度和耐磨性。

可以选择与花生壳相对硬度更大的
材料作为刮板材料，以延长脱壳机的使用寿命。

5.适应性：脱壳机设计时还要考虑到花生的不同品种和大小的差异。

它应该能够适应不同大小和形状的花生，并在不需要更换或调整刮板的情
况下工作。

8.维护保养：为了延长脱壳机的使用寿命和保持其良好的工作状态，
设计应考虑到方便的维护和保养。

例如，可以设计可拆卸的部件，方便清
洁和更换。

总结起来，刮板式花生脱壳机的设计要点包括脱壳效率、脱壳质量、
结构稳定性、材料选择、适应性、操作便捷性、安全性和维护保养等。

通
过合理的设计和结构优化，可以满足花生脱壳的需求，并提高脱壳的效率和质量。

花生脱壳机设计范文一、引言花生是一种常见的食品蔬菜，含有丰富的营养成分，广泛应用于烘培、炒菜等烹饪中。

然而，花生的壳往往比较难剥离，且剥离过程繁琐耗时。

为了解决这一问题，设计了一种花生脱壳机，旨在提高花生的加工效率，降低劳动强度。

二、设计目标1.提高花生脱壳效率：通过机械设计，实现花生的自动脱壳，大大提高加工效率。

2.降低劳动强度：减少人工干预，降低劳动强度，使操作更加便捷。

3.提高安全性：确保操作人员的人身安全，避免意外伤害的发生。

4.增加花生保存时间：设计合理的储存结构，延长花生的保鲜期。

三、设计原理本花生脱壳机主要采用机械切削原理，通过刀片和轮辐的协同作用来去除花生的壳。

同时，加入了通风系统，将花生壳与内核分离，实现自动收集花生壳。

四、主要部件设计1.进料系统：设计一组针板，通过不同的针均匀插入花生壳上，使花生壳固定，避免花生滚动。

2.切削系统：使用刀片和轮辐相互配合的方式，切削花生壳。

刀片负责切削壳的表面，轮辐负责推动花生壳转动，使得刀片能够切削壳的内部。

3.风机系统：设计两台风机，一台用来吸入花生壳，另一台用来排出花生壳。

通过通风系统，将花生壳和内核分离，方便后续收集和处理。

4.控制系统：采用PLC控制，实现对花生脱壳机的自动化控制。

设备开启后，通过感应器检测花生是否进入机器，并记录脱壳时间和数量。

五、特点与优势1.自动化操作：通过控制系统的引入，实现花生的自动脱壳和分离，无需人工干预。

2.高效率：切削系统同时进行切削和推动，加速脱壳过程，提高加工效率。

3.省力节能：减少人工操作，降低劳动强度，同时利用风机系统进行排风，减少能源的消耗。

4.安全可靠：采取安全防护措施，确保操作人员的人身安全，减少意外风险。

六、结论花生脱壳机的设计目标是提高花生的加工效率，降低劳动强度，并确保操作人员的安全。

通过机械切削原理和合理的部件设计，能够实现花生的自动脱壳和分离。

该设计具有自动化操作、高效率、省力节能和安全可靠等特点与优势。

花生脱壳机毕业设计花生脱壳机毕业设计在现代社会，科技的发展不仅改变了我们的生活方式，也深刻影响着各行各业的发展。

在农业领域，科技的应用也变得越来越重要。

花生作为一种重要的农作物，其加工过程中的脱壳环节一直是一个较为繁琐且耗时的工作。

因此，设计一款高效、智能的花生脱壳机，对于提高农业生产效率和农民收入具有重要意义。

首先，花生脱壳机的设计需要考虑到花生的特点。

花生外壳坚硬，且大小不一，因此，脱壳机需要具备一定的力度和适应性。

其次，为了提高脱壳效率，脱壳机需要具备自动化的功能，能够自动识别花生的大小并进行相应的处理。

此外，为了保证花生的完整性，脱壳机还需要具备一定的精确度，避免损坏花生仁。

为了实现以上要求，我设计了一款基于图像识别和机械臂控制的花生脱壳机。

首先，通过图像识别技术，脱壳机能够自动识别花生的大小和形状。

然后，根据花生的特点，机械臂会自动调整力度和角度，将花生放入脱壳机中进行脱壳。

在脱壳的过程中，机械臂会根据花生的反馈信号进行实时调整，以确保脱壳的准确性和完整性。

除了基本的脱壳功能，我还在设计中加入了一些创新的功能。

例如，脱壳机可以根据花生的质量和形状，自动调整脱壳的时间和力度，以达到最佳的脱壳效果。

此外，脱壳机还可以通过传感器监测花生的湿度和温度，根据不同的环境条件进行相应的调整，以确保花生的质量和口感。

在制作花生脱壳机的过程中，我遇到了许多挑战和困难。

首先，图像识别技术的应用需要一定的专业知识和技术支持。

我花费了大量的时间和精力学习和研究相关的知识，并通过实践不断完善和改进。

其次，机械臂的控制也是一个复杂的问题。

我通过学习和模拟实验，逐步优化了机械臂的控制算法，以提高脱壳的准确性和效率。

最终，我成功地设计出了一款高效、智能的花生脱壳机。

经过实际测试，该脱壳机能够以较高的速度和准确度完成花生的脱壳工作，大大提高了农业生产效率和农民的收入。

同时，该脱壳机还具备一定的智能化功能，能够根据不同的环境条件和花生特点进行相应的调整，保证花生的质量和口感。

1引言1．1 课题提出的背景花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。

利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。

以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。

花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。

花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。

花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。

花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。

花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。

花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。

花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。

花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。

传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。

花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。

花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

1．2 花生脱壳机械的发展我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。

只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。

摘要花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。

刮板式花生去壳机能否正常运转，看的是其主要部件的设计，如果设计不合理，机器就不能正常运转或者说不能运转，那么生产出来的这台机器就是一堆费品。

设计合理，机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。

因此，刮板式花生去壳机的主要部件的设计在整个设计过程中显得尤为重要，合理的设计将提供给使用者更多的方便和实惠。

【关键词】花生去壳机；机械化；高效生产。

AbstractPeanut huller is the fruit throw away outer shell but get shelled peanut of field top homework machine. Because the physiology characteristics of peanut comes to a decision peanut to take off hull and can't be together carry on uniting homework with the in the field results of peanut, but can then can carry on taking off hull after the peanut the contain of the fruit water rate decline to certain degree. Because the peanut plants a continuously develop of the industry, peanut handicraft's taking off hull has already can't satisfy to efficiently produce of request, practice to turn of the utmost urgency.Pare off a plank type peanut to deny a normal operation to the hull function, what to see is it the design of main parts, if design not reasonable, the machine can't normally revolve perhaps say that can't revolve, so the production come out of this set machine is a heap of fee article. Design reasonable, machine ability normal of operation to also carry on shelling hull to the peanut fruit. Pare off a plank type peanut to the design of the main parts of hull machine in the whole design process seem to be is importance, reasonable of the design will provide more to the user of convenience and real benefit.Keyword Peanut huller; Mechanization; High-efficient production第1章花生脱壳机械的研究应用现状1.1目前花生脱壳机采用的脱壳原理目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。

南华大学毕业设计(论文)综述报告题目花生脱壳机的设计学院名称机械工程学院指导教师胡良斌职称讲师班学学生姓名李图文2015年 1月 20 日1. 本设计(课题）研究的目的和意义花生机械化脱壳的生产效率为人工剥壳的l0～50倍,在降低作业者劳动强度和生产成本、提高生产率、促进花生加工业发展方面起到了积极作用,其脱壳质量的高低直接影响到后续产品的加工质量和原料的利用率以及花生仁的品质,是决定花生仁价格的关键。

我国花生年总产量按l400万吨计算，若全部采用机械化脱壳，花生脱壳机的破碎率增加1％,其总破碎量就增加l4万吨。

破损的花生仁由于缺少完整的衣皮保护易失油、粘尘，从而易遭受黄曲霉毒素侵害，从而影响到花生仁贮藏、等级和价格，影响出口，甚至难以出售。

随着我国花生种植业和加工业的不断发展以及劳动力成本的日益增加，国内对发展花生脱壳机械化的呼声也越来越高，市场对高性能、高质量的花生脱壳机械的需求也日趋迫切。

目前，我国现有花生脱壳机脱壳质量和作业性能参差不齐,普遍存在果仁破伤率高、剥净率低、品种适应性差等问题,不能完全满足当前生产需求，尤其是种用花生的生产，其加工季节性强，且对果仁破伤率及设备性能参数要求高,市场上还缺乏适用于种用花生脱壳加工的设备。

花生机械化脱壳领域需要研究和攻克的问题还很多，如何降低花生脱壳设备的果仁破伤率和提高其剥净率已成为花生脱壳机械研发的重点和难点问题.影响花生脱壳质量的主要因素包括设备特性、脱壳工艺以及加工对象三方面。

在脱壳设备方面的影响因素包括脱壳部件的结构形式、关键零部件材料选用、结构参数、关键零部件组配参数、运动参数；脱壳工艺包括脱壳前荚果分级、荚果调湿处理、机械预破壳、喂料速率以及硫酸等化学物质处理等；加工对象主要指花生品种。

2。

本设计（课题）国内外研究历史与现状花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

花生本身的生理特点决定了花生脱壳通常不与花生田间收获一起进行联合作业,而是在花生荚果的含水率降到一定度后再用专门的脱壳设备进行脱壳作业。

目录摘要 (I)Abstract (II)引言 (1)1 刮板式花生脱壳机的现状与发展 (2)1.1 花生脱壳机械的研究应用现状 (2)1.1.1 花生脱壳机使用的脱壳技术 (2)1.1.2 新型的脱壳技术 (2)1.1.3 花生脱壳机械的工艺研究 (2)1.2 花生脱壳机械的发展 (3)1.3 花生脱壳机械的研究重点 (3)31.3.2 提高脱壳自动化程度 (4)1.3.3 花生脱壳机械存在的问题 (4)2 刮板式花生脱壳机的结构及工作原理 (5)2.1 选择刮板花生脱壳机的理由 (5)2.2 刮板式花生脱壳机的主体结构 (5)2.2.1 破壳部分结构设计 (6)2.2.2 风机分离部分的设计 (6)3 刮板式花生脱壳机的关键部件结构设计 (8)3.1 设计前各项参数的确定 (8)3.1.1 刮板的半径及转速确定 (8)3.1.2 刮板所需功率计算 (8)3.1.3 可用传动部件的分析 (9)3.1.4 传动部件的选择 (9)3.1.5 电动机的选择 (10)3.2 电机与轴之间的V带传动设计 (12)3.2.1 V带计算 (12)3.2.2 V带轮的设计 (14)3.3 主轴的设计及参数计算 (15)3.4 轴承选择和计算 (17)3.5 刮板结构设计 (18)3.6 半栅筛的设计 (19)3.7 惯性筛分选系统设计 (19)3.7.1 筛网运动部件的结构 (19)3.7.2 曲柄滑块机构的设计 (20)3.7.3 曲柄轴设计 (21)3.7.4 连杆设计 (23)3.7.5 惯性筛的曲柄轴与刮板轴间的V带传动设计 (23)3.8 筛网 (25)4 零件的三维建模 (26)4.1 机架的三维建模 (26)4.2 下箱体的三维建模 (26)4.3 收壳箱的三维建模 (27)5 花生脱壳机的整体装配 (29)6 使用花生脱壳机的技术要求 (30)6.1 花生脱壳机操作准则与注意 (30)6.2 花生脱壳机的保存方法 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)摘要目前市场对花生的需求不断增加以及所需的品种类别多导致其种植的面积也随之提高，而且花生经过深加工后营养价值提高，从而生产厂家需要大量稳定性好，生产效率高的花生脱壳机。

刮板式花生剥壳机的主体结构设计因为花生需求的增加导致了花生种植面积增加，花生产量也在逐年增加。

市面上的花生深加工产品也越来越多，将花生剥壳后深加工提高产品附加值。

所以市面上的花生剥壳机也是越来越多。

机器也是层次不齐，市面上花生剥壳机普遍存在的稳定性不好、不能适应条件不好环境和剥率较低等问题，所以设计了刮板式花生剥壳机。

根据花生剥壳机剥壳部件的转速和功率，选择了皮带传动，电动机。

然后再根据刮板半径设计转轴、半栅筛、箱体等零部件; 本文首先介绍了剥壳机的国内发展现状及研究意义。

其次，本文确定了花生剥壳机的整体方案设计，以及介绍了剥壳机的分类和主要组成，以及现状存在的问题。

根据现状问题确定了主体结构的设计和布置。

然后，本文介绍了花生剥壳机主体结构详细设计，其中包括带轮，主轴，刮板，电动机，等具体设计和计算。

图文并茂的讨论了传动机构以及执行机构的结构设计。

最后对整体设计过程做出总结，分析了设计过程中遇到的问题，从设计过程中总结经验和教训。

1绪论1.1课题提出的背景花生含有大量的脂肪和蛋白质，它是我们日常生活当中最要的植物油来源之一。

也是我们日常摄取植物植物蛋白重要来源。

在平时的烘培食品当中，经常含有使用花生或脱脂后花生饼粕蛋白质的使用。

在我们日常的饮食和烹调当中可以起到原料或添加剂。

现在我们把花生蛋白质作为原料或者食品添加剂不仅可以提高食品的蛋白质，还可以改变食物的味道和形态。

日常的人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等都是花生油重要组成。

花生不仅经过简单加工就可食用，而且还可以加工成各种营养丰富、色香味俱全食品和营养品。

花生加工成副产品产生的花生壳和花生饼粕可以用作饲料，提高花生的经济效益。

一般花生作为出口产品或深加工产品，都需要进行剥壳加工这道工序，花生在榨取花生油的时候，为了提高出油率。

都会对花生去壳。

传统花生剥壳是手工剥壳，手工剥壳不仅效率低，而且手容易起水泡，长茧。

因此在主产区的广大农民急需一种工具来代替他们手工剥壳。

一款花生脱皮机的设计构思花生脱皮是花生进行深加工的主要工序之一。

目前，花生的脱皮虽开始依靠机械进行，但生产率较低，而且劳动的强度较大。

本文设计了一种小型机械式花生脱皮机，它主要由进料斗、振动进料通道、两表面转动线速度不同的橡胶辊、出料通道等部件组成。

工作时，动力通过皮带和链带动带着两橡胶辊转动，在橡胶辊的上方有一进料斗，工作时，将花生放入进料斗中，通过进料通道的振动将花生送入两橡胶辊之间，两橡胶辊对其进行挤压和摩擦，从而达到脱皮的目的。

脱皮后的花生从出料通道流出。

标签：花生；脱皮；橡胶辊；挤压；摩擦花生仁是最重要的植物油脂及植物蛋白质资源之一，是世界上研究最广的用以制取食用蛋白的油料籽实。

花生除经简单的加工就可食用外，经深加工还可制成营养丰富、色、香味俱佳的多种食品和保健食品。

然而我们也不能忽略花生仁种衣在加工中的不利影响，由于种衣含有儿茶酚、单宁及多种色素，会使花生制品色泽变深，附在种衣上的胚芽含有皂苷等四种苦味成分，严重影响花生制品的口感和外观。

另外种皮上含有大量的灰尘、微生物，所以多数花生制品的加工都需经过脱皮（连带去胚芽）这一工序。

花生脱皮是增加浸出设备处理量、降低花生干残油的一个行之有效的手段。

花生中皮壳含量一般在5%-8%，而皮壳自身的脂肪含量不超过1%。

皮壳进入浸出器，浪费了设备的有效浸出空间。

一旦在浸出前将皮壳脱除（即使是一部分）也能节省浸出器的有效体积，从而增加浸出设备的处理量，同时降低花生干的残油量。

在相同的处理量下，可以减少生产过程中的能量消耗和提高浸出毛油的质量。

花生在中国一直被当作一种次要的经济作物对待。

但改革开放后，国内外花生生产情况发生了很大变化，使人们不得不重新认识花生的营养价值和经济地位。

中国目前已成为世界花生的生产、消费和出口大国，花生总产量和出口量均占世界第一，是我国为数不多的具有明显竞争优势的出口创汇农产品，年出口量占世界出口市场的42%，花生油占国内食用油消费的25%。