船舶涂料的类型和使用
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船舶用油漆的种类
哎呀呀,说起船舶用油漆的种类,这可真是个有趣又有点复杂的话题呢!
你想想,一艘大大的船舶在大海上航行,风吹日晒、海水侵蚀,要是没有好的油漆保护,那可不得很快就变得破破烂烂啦?
首先呢,有一种叫做防锈漆的。
这就好比是船舶的“铠甲”,专门用来防止船舶生锈。
要是船舶生锈了,那不就像我们受伤了没及时处理会越来越严重一样吗?防锈漆就能很好地保护船舶不被锈蚀侵害。
还有啊,有防水漆。
船舶一直在水里泡着,水要是渗进去了那还得了?防水漆就像是给船舶穿上了一层“雨衣”,让水没办法钻进船舶的身体里。
另外,还有一种美观漆。
你说,船舶要是灰扑扑的,多难看呀!美观漆就能让船舶变得漂漂亮亮的,就像我们穿上漂亮衣服一样,精神抖擞。
我记得有一次,我跟着爸爸去造船厂参观。
我看到工人们正在给一艘新船刷油漆,他们一边刷一边说:“这油漆可得刷好喽,不然船出海可就麻烦啦!”另一个工人接着说:“可不是嘛,每种油漆都有它的用处,少了哪一种都不行!”
你说,要是没有这些各种各样的油漆,船舶还能在大海上安全又漂亮地航行吗?
我觉得呀,船舶用油漆的种类虽然多,但每一种都有它不可替代的作用,它们共同保护着船舶,让船舶能够乘风破浪,勇往直前!。
新型船舶涂料材料技术的研究与应用近年来,随着环保意识的不断提高,人们越来越注重船舶运输对环境的影响。
尤其是船舶外涂层材料在长时间使用过程中可能会释放出有害物质,给海洋生态环境带来巨大危害。
因此,新型船舶涂料材料技术的研究与应用成为了船舶涂料领域的热点。
一、新型船舶涂料材料技术的发展随着科技的不断进步,新型船舶涂料材料技术也在逐步完善。
目前,新型船舶涂料材料技术主要包括水性船底涂料、硅酮涂料、纳米涂料、自愈合涂料、免漆化技术等。
1.水性船底涂料水性船底涂料是一种以水为溶剂的船底涂料,它具有卓越的防污性能,能够有效防止水生生物的附着和生长。
与传统溶剂型船底涂料相比,水性船底涂料不含有机溶剂,有较少的挥发物排放,非常环保。
2.硅酮涂料硅酮涂料是一种基于有机硅化学原理的高分子材料。
它具有耐高温、耐腐蚀、耐候性好等特点,非常适合用于船舶舷外涂料。
硅酮涂料的施工工艺简单,投资成本低,效果好,因此得到了广泛应用。
3.纳米涂料纳米涂料是一种基于纳米技术的新型船舶涂料材料。
它可以形成超级润滑表面,减少阻力,提高船舶的速度和燃油效率。
同时,纳米涂料具有防紫外线、防腐蚀等多种特性,极大地延长了船舶涂层的使用寿命。
4.自愈合涂料自愈合涂料是一种特殊的涂料,它能够自行恢复涂层表面的微小损伤。
这种涂料的原理是,当涂层发生微小裂缝或划痕时,自愈合涂料中的微胶囊会断裂并迅速释放出涂层中的粘合剂进行修补。
自愈合涂料可以提高船舶涂层的耐磨性和耐候性。
5.免漆化技术免漆化技术是一种新型的船舶涂料技术,它通过特殊处理来达到无需涂漆的效果。
这种技术可以降低涂料对环境的污染,同时也可以提高船舶的运输效率。
二、新型船舶涂料材料技术的应用新型船舶涂料材料技术的研究成果已经在实际应用中取得了很好的效果。
目前,新型船舶涂料材料技术已经被广泛应用于各种船舶类型,如油轮、船用集装箱、驳船、客船等。
这些新型涂料材料不仅更加环保,而且具有更长的使用寿命,可以减少船舶维护和更新频率,从而减少了企业的投资成本。
关于船舶涂装中水性防腐涂料运用浅析摘要:船舶涂装和其他工业涂装之间存在着很大的差异,船舶的外形更加庞大,内部的构造也更为复杂,在对船舶进行涂装施工的过程中只能进行露天作业,基于这些因素限制,让船舶涂装的要求更加严格。
关键词:船舶涂装;防腐蚀涂料;水性涂料;运用1水性防腐涂料的类别1.1水乳胶型涂料水乳胶型涂料的制作相对较为复杂,主要原材料是树脂材料,运用乳液聚合原理并且以复杂的工序制作而成。
随着制造技术的不断发展与进步,乳液聚合技术已经以全新的概念持续发展,其发展前景与空间也非常可观。
乳液聚合技术主要是将均相乳液聚合与异相乳液聚合2种形态进行结合构成的,均相乳液聚合是将一次性乳液聚合完成;异相乳液聚合属于新的聚合方式,主要是通过分步乳液聚合的方式进行完成,此方式虽然属于新兴的方式,但已经得到大量的推广,此类聚合方式从理论上来说,也是核壳结构乳液聚合。
杂化乳液聚合起源于20世纪90年代末,属于树脂制备技术与改性技术的延展性改良技术,通过乳液聚合与改性能够达到一步完成的效果。
运用于此类制作工艺中的主要材料是改性树脂,改性树脂中主要包括环氧树脂、醇酸树脂以及聚氨酯树脂等材料。
1.2可稀释于水中的涂料可稀释于水中的涂料需要在树脂溶剂中进行溶解后才能与其他的材料或者助剂充分混合均匀,并且需要经过染色处理;再运用水溶性溶剂将上述溶液经过盐基团溶于水中,才能够进行涂装使用。
此类涂料中树脂材料的种类具有一定的局限性,主要树脂材料有聚氨酯树脂、环氧树脂以及聚酯树脂等,由这些树脂材料中的链状分子结构引入亲水分子基团,让得到处理后的聚合为能够更好的和水相互溶解,得到充分溶于水中的涂料。
针对此种能够充分溶于水中的涂料的特殊性,通常情况下都是将此种材料运用在电泳底漆方面,在极少数的情况下才会将此种涂料运用于气干性涂料设备当中。
可稀释于水中的涂料通常都是以核壳结构进行制备,并且此类涂料的酸值相对较低。
在对此类涂料进行制备时,需要以符合材料要求的树脂运用酸值自由基进行作用,才能够让接枝和目标分子链进行对接,通过胺的作用,将其中的酸单体进行中和,让最终形成的聚合物能够在水中具有较好的分散能力。
船舶涂料技术的发展与应用船舶涂料技术自20世纪初以来经历了巨大的发展,对船舶的保护和延长使用寿命发挥着至关重要的作用。
涂料应用于船舶的外观涂装和船体底部涂装,可有效防止腐蚀和生物附着,减少船体阻力,提高燃油效率。
本文将探讨船舶涂料技术的发展与应用,以及其在船舶保护方面的重要作用。
1. 船舶涂料技术的发展历程船舶涂料技术的发展可追溯到20世纪初的金属腐蚀防护。
最初,船舶使用的涂料主要是溶剂型涂料,其主要成分为有机溶剂和树脂。
然而,溶剂型涂料在施工过程中会产生大量有机溶剂挥发物,对环境和人体健康造成严重影响。
随着环保意识的提高,无溶剂型涂料(又称为水性涂料)逐渐发展起来。
无溶剂型涂料采用水为稀释剂,大大减少了有机溶剂的使用,并能在较短时间内干燥。
此外,还有一种新型的船舶涂料——高固体浓度涂料,其固体成分占比较高,具有更好的耐候性和防腐蚀性能。
2. 船舶涂料技术的应用2.1 外观涂装船舶的外观涂装不仅能提高船舶的美观度,还能有效保护船体不受海水的侵蚀。
外观涂装船舶涂料的主要功能是抗紫外线辐射和抗海水侵蚀。
船舶外部涂装一般分为上部和下部涂装,上部涂装包括船舱、甲板、船舶局部结构件等部位,下部涂装主要是船体底部。
2.2 船体底部涂装船体底部涂装被认为是船舶涂料技术中最重要的部分之一。
船体底部涂装的主要任务是防止腐蚀和生物附着,减少船体阻力,提高燃油效率。
船舶涂料技术的发展使得船体底部涂装具有更好的抗腐蚀性,能有效减少底部附着生物,降低水动力阻力,提高航行速度和燃油效率。
3. 船舶涂料技术的未来发展趋势随着科技的进步和环保要求的增加,船舶涂料技术面临着更高的要求和挑战。
未来,船舶涂料技术的发展将朝着以下几个方向发展:3.1 环保型涂料环保型涂料是未来的发展趋势之一。
船舶涂料将更加注重绿色环保,减少有机挥发物的排放,降低对环境和人体健康的影响。
绿色船舶涂料的研发和广泛应用将为船舶行业带来更为可持续和环保的发展。
官网:船舶漆的介绍船舶漆就是涂装于船舶内外各部位、以延长船舶使用寿命和满足船舶的特种要求的各种油漆。
船舶漆是船舶底漆、船底防锈漆、船底防污漆、船舶水线漆系列、船壳及上层建筑用漆、各类船舶舱室用漆— 压载水舱漆、油舱漆、饮水舱漆、干货舱漆等一系列油漆组成的。
车间底漆包括:酚醛改性磷化底漆、环氧富锌底漆、正硅酸酯锌粉底漆、不含金属锌粉底漆。
防锈底漆包括:磷酸锌防锈漆、锌黄防锈漆、红丹防锈漆、其他防锈漆。
船底漆,也是船水下部位的用漆包括:船漆防锈漆和船底防污漆。
其中船底防锈漆又包括:沥青船底防锈漆、氯化橡胶船底防锈漆、环氧沥青船底防锈漆;船底防污漆包括:溶解型--沥青系氧化亚铜防污漆;接触型--氯化橡胶、乙烯类 氧化亚 铜防污漆;扩散型:有机锡防污漆;自抛光防污漆--有机锡高聚物防污漆。
船舶漆的涂装:船体原材料表面处理要求:1. 船体外板、甲板板、舱壁板、舷墙板、上层建筑外板,内地板和组合型材等内部用板材,在下料前采用抛丸处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。
2. 船体内部用型材等采用喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5,并立即喷涂富锌车间底漆一度。
官网:3. 表面处理后,应尽快喷涂车间底漆,不允许在钢材表面出现返锈后再涂装。
郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆、特种漆、有机硅耐高温漆、磁漆、调和漆、氟碳漆、环氧漆、丙烯酸聚氨酯类漆,船舶漆、高氯化橡胶类漆、航标漆管道防腐漆、烟囱漆、汽车防腐漆、抗电弧漆、工程机械防腐漆、过氯乙烯漆、防火漆、高分子防腐漆、冷镀锌漆、PVC漆、塑料漆、玻璃钢漆、马路划线漆、反光路线漆、OM烟道防腐涂料、高模数硅酸锂防腐涂料、水性带锈防锈防腐涂料、漆酚螯合高聚合防腐涂料、地坪漆、氨基漆、硝基漆、环保水性漆等优质产品。
涵盖航天、海洋船舶、石油管道、机械制造、汽车工业等领域。
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船舶涂料与防腐技术选择适合的船舶涂料与防腐方案船舶在航行过程中常受到海洋环境的腐蚀和损坏,因此船舶涂料与防腐技术的选择变得至关重要。
本文将介绍如何根据船舶的使用环境和特点来选择适合的船舶涂料与防腐方案。
1. 确定船舶使用环境船舶使用环境对船舶涂料与防腐方案的选择至关重要。
通常,船舶在海洋环境中航行,会受到海水、海盐、海风、太阳辐射等因素的影响。
因此,船舶涂料与防腐方案需要具备耐腐蚀、耐磨损、耐紫外线等特性。
2. 考虑涂料种类与性能船舶涂料一般分为底漆、面漆和防污涂料。
底漆主要用于提供良好的附着力和防腐蚀保护;面漆用于增加船舶的美观度和防止颜色褪色;防污涂料则主要用于减少船体表面的生物附着和摩擦阻力。
在选择船舶涂料时,应考虑具体的船舶类型和使用环境,选择适合的涂料种类和性能。
3. 了解涂料的施工方式船舶涂料的施工方式影响到涂料的附着力和保护效果。
通常,船舶涂料可以通过喷涂、滚涂或刷涂等方法施工。
喷涂可以提供均匀的涂层厚度和附着力,适用于大面积的涂装;滚涂可以减少喷涂时可能产生的溅射和浪费,适用于较小面积的涂装;刷涂则适用于需要精细操作和细节部位的涂装。
根据船舶的具体情况,选择合适的涂料施工方式。
4. 考虑防腐方案除了船舶涂料,选择合适的防腐方案也是保护船舶的重要措施。
常见的防腐方案包括阴极保护和防蚀涂层。
阴极保护是通过在船舶表面安装阴极保护系统,以降低表面金属的腐蚀速度;防蚀涂层则是在船舶表面涂覆一层能抵抗腐蚀的特殊涂料。
根据船舶的使用环境和特点,选择适合的防腐方案。
5. 常规维护与检查选择适合的船舶涂料与防腐方案后,还需要定期进行常规的维护和检查。
定期检查船舶涂层的附着力和完整性,及时修补破损的涂层,确保船舶持续得到保护。
此外,进行定期的清洗和除污操作也是保持船舶涂层性能的重要步骤。
综上所述,选择适合的船舶涂料与防腐方案是保护船舶免受海洋环境腐蚀和损坏的重要措施。
通过确定船舶使用环境、考虑涂料种类与性能、了解涂料的施工方式、考虑防腐方案以及进行常规维护与检查,可以选择最佳的船舶涂料与防腐方案,延长船舶的使用寿命并保持其良好的外观。
船舶涂料的概念船舶涂料是应用在船体上的一种特殊涂料,其主要功能是为船体提供保护和装饰。
船舶涂料的概念包括其组成、应用领域、特点和功能等方面。
船舶涂料是由多种原材料组成的复合涂料。
通常情况下,船舶涂料的主要成分包括树脂、颜料、稀释剂和助剂等。
树脂是船舶涂料的基本成分,常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙纶树脂等。
颜料是给涂料染色的成分,可以提供涂层的颜色和外观。
稀释剂可以使得涂料具有适当的流动性,易于涂抹和喷涂。
助剂是为了改善船舶涂料的耐候性、耐腐蚀性和附着力等方面的性能。
船舶涂料的应用领域较广泛。
主要包括游艇、商船、海洋平台、港口设施等。
不同的应用环境和用途对船舶涂料的要求不同。
例如,在海洋环境中,船舶涂料需要具有耐腐蚀、耐磨损和防污性能,以保护船体不受海水的侵蚀和生物生长等问题。
在商船和游艇上,船舶涂料还需要具备装饰性能,以提升船体的外观。
船舶涂料具有多种特点和功能。
首先,船舶涂料具有耐水性能,能够承受长时间的浸泡和受潮,不易发生起泡和剥落。
其次,船舶涂料具有耐腐蚀性能,能够抵御海水中的腐蚀物质对船体的侵蚀。
再次,船舶涂料具有耐磨损性能,能够经受长期的颠簸和摩擦而不易破损。
此外,船舶涂料还可以具有防污性能,能够减少污渍和生物的附着,减少船舶的阻力,提高航行速度和燃油经济性。
另外,船舶涂料还可以具有防火性能,能够减少火灾的发生和蔓延,提高船舶的安全性。
在实际应用中,船舶涂料的选择需要根据船舶的用途、环境和要求等因素进行综合考虑。
一般来说,选择船舶涂料时需要关注其防腐蚀性能、耐久性、附着力和施工性能等方面的指标。
此外,船舶涂料的质量也是非常重要的,优质的船舶涂料能够提供更好的保护效果,并延长船体的使用寿命。
总结起来,船舶涂料是一种特殊的涂料,用于保护和装饰船体。
它由多种成分组成,具有多种特点和功能。
在实际应用中,选择合适的船舶涂料对于船体的保护和维护至关重要。
船舶涂料配套手册第一部分:船舶涂料的基本概念1.1船舶涂料的定义船舶涂料是一种用于船体表面保护和美观装饰的特殊涂料。
它可以防止腐蚀、海洋生物的附着、紫外线照射等环境因素对船体的损害。
1.2船舶涂料的分类船舶涂料根据用途和材料的不同,可以分为防污涂料、防腐涂料、船底涂料、船体涂料、装饰涂料等不同类型。
1.3船舶涂料的特点船舶涂料需要具备耐水性、耐受船体碰撞、耐化学腐蚀、防藻防污、耐候性等特点,以确保船体长期使用及美观。
第二部分:选择船舶涂料的注意事项2.1了解船舶使用环境在选择船舶涂料时,需要考虑船舶的使用环境,例如淡水航行还是海水航行,水域的温度和盐度等因素。
2.2了解船体材料不同的船体材料对涂料的要求也不同,例如钢质船舶需要使用防腐蚀涂料,而玻璃钢船舶则需要选择耐候性好的涂料。
2.3考虑涂装方式按涂装方式不同,船舶涂料可以分为刷涂、喷涂等多种形式,根据实际情况选择合适的涂装方式。
2.4考虑维护和修复在选择涂料时,需要考虑涂料的维护和修复方便性,以确保船体长期保持良好状态。
第三部分:船舶涂料的施工流程3.1表面处理在涂装之前,需要对船体表面进行处理,包括脱脂、除锈、打磨等工序,以确保涂料附着力和表面光滑度。
3.2底漆涂装底漆是船舶涂料中的第一道防护层,需要选择适合的底漆涂料进行涂装,以增强船体的防腐蚀性能。
3.3防污涂装防污涂料可以有效防止海洋生物的附着,需要根据航行环境选择适合的防污涂料进行涂装。
3.4面漆涂装面漆涂料是船舶表面的装饰和保护层,可以增加船体的光泽和美观,需要选择耐候性好的面漆涂料进行涂装。
3.5涂装质量检查涂装结束后,需要对船体涂装质量进行检查,确保涂料的涂装厚度、附着力和表面质量符合要求。
第四部分:船舶涂料的维护和保养4.1定期清洗船体船舶在使用过程中会受到海水、污垢等的侵蚀,需要定期清洗船体表面,以保持涂料的清洁和光泽。
4.2补漆和修复在船舶涂料出现破损或脱落时,需要及时进行补漆和修复,以避免涂层继续腐蚀。
船舶涂料技术防腐防污和抗生物附着涂层船舶作为重要的海上运输工具,长时间暴露在海洋环境中,容易受到腐蚀、污染和生物附着的影响。
因此,船舶涂料技术的防腐防污和抗生物附着涂层的研发和应用成为了船舶行业关注的焦点。
本文将介绍船舶涂料技术的防腐防污和抗生物附着涂层的发展现状以及未来的发展方向。
一、船舶涂料技术的防腐防污涂层船舶在海上航行时,常常会受到海洋水质、海水氯离子、腐蚀介质等的侵蚀,导致船体表面金属的腐蚀。
防腐涂层的使用可以有效地抵御外界腐蚀介质的侵蚀,延长船体的使用寿命。
1. 有机涂层有机涂层是目前应用最广泛的防腐涂层之一,其主要成分包括有机溶剂、无机颜料、树脂等。
有机涂层不仅具有良好的抗腐蚀性能,还具有一定的耐磨、耐老化和装饰性能,广泛应用于船舶的防腐涂层。
2. 无机涂层无机涂层由无机颜料和无机树脂组成,具有较高的硬度和耐磨性,在腐蚀性环境下表现出良好的抗腐蚀性能。
无机涂层的施工相对复杂,但其防腐效果较好,能够提供良好的船体保护。
3. 高分子涂层高分子涂层是一种具有高分子化合物结构的防腐涂层。
它具有优异的耐腐蚀性能、耐温性能和耐磨性能,能够有效防止船体受到侵蚀。
高分子涂层的应用在船舶行业中得到了广泛推广。
二、船舶涂料技术的防污涂层船舶在长时间航行中,船体表面容易沾附各种污染物,如海藻、贝壳、沉积物等。
这些污染物的积聚不仅影响船体的美观,还增加了船体的阻力,影响船舶的运行效率。
因此,开发防污涂层是解决这一问题的有效途径。
1. 防污自洁涂层防污自洁涂层采用特殊的涂料材料,具有抗附着性和自洁性能,使污染物无法黏附在船体表面上,并在船舶运行中通过水流的冲洗来自动清洁,降低维护成本。
防污自洁涂层的研究和应用在船舶行业中具有重要意义。
2. 抗沉积涂层抗沉积涂层通过改变船体表面的物理和化学性质,减少沉积物的附着能力,从而阻止沉积物的积聚。
抗沉积涂层不仅能够降低船体的阻力,提高船舶的性能,还能减少对船舶的清洁工作,减少维护成本。
船舶涂料的类型和使用
根据船舶腐蚀的各种情况及各部位对防护要求的不同,经过多年的研制和应用,船舶涂料形
成了自己的体系,主要分为防锈底漆、船体面漆、淡水舱涂料、防污涂料及特种涂料这几个
方面。
1.船用防锈底漆
船舶用防锈底漆传统上按照使用区域不同分为舱内漆和外板漆。过去造船普遍采用氯
化橡胶体系作为防锈底漆,而对于花钢板下部及压载舱等腐蚀情况较为严重的区域,则普遍
采用沥青底漆作为防护。
按照使用性能来看,氯化橡胶底漆具有涂装性能优良、涂膜成型较好、可复涂的优
点,而且价格较为低廉,因此得到了广泛的应用。但由于氯化橡胶底漆具有易老化、有毒性
的缺点,只能作为一种低档涂料。目前大部分被丙烯酸底漆和环氧底漆所取代,只在修船上
还少量使用。随着技术的发展,如今改性环氧涂料有全面替代防锈底漆的趋势,而性能更为
优越的纯环氧底漆也在新造船商使用广泛。
由于沥青对海洋环境存在污染,从20世纪90年代后期,国际上已基本禁止使用环
氧沥青涂料作为防腐涂料使用,国际上沥青涂料和焦油环氧涂料已基本停产。但由于沥青防
腐性能优良,且国内法规要求不严格,国内厂家还在生产相关产品。
舱内非重要部位的防锈底漆过去采用较多的是铁红醇酸底漆,现在仍在广泛使用。
但由于其中主要组成部分——红丹粉具有毒性,对船员的生活和健康存在影响,现在各国
已达成共识,今年内取消铁红底漆。现在含锌的醇酸底漆已经在造船上使用,效果良好。
2.船体面漆
船体面漆分为水线漆、干舷漆、上建漆、甲板漆和舱内面漆等部分。
过去传统造船通常采用氯化橡胶面漆作为外围漆,而由于氯化橡胶面漆易老化的先
天不足,后来逐渐被病死算面漆所取代。而丙烯酸面漆由于存在容易粉化的缺陷,近年来新
造船使用的较少,现在造船商普遍采用的是环氧面漆和聚氨酯面漆。聚氨酯面漆具有硬度高、
色泽好、保光性强的诸多优点,正成为船舶面漆的主打产品。而且,由于面漆的性能得到了
提高,现在外用面漆部分区分越来越不明显,有逐步统一的趋势。
由于面漆的颜料中含有有毒的铬酸盐,已被明令禁止使用。目前,代替的颜料价格
较为昂贵,且保色性还有待提高,色彩鲜艳的面漆还主要集中在几个国际品牌中生产,国内
厂家的能力不足。
3.淡水舱涂料
过去传统造船淡水舱是采用涂膜水泥的方法防护的。采用水泥防护对水质没有影响,但水泥
存在空隙多、易开裂的缺点,对钢板锈蚀的防护差强人意。现在新造船普遍采用淡水舱漆进
行淡水舱的涂装。
淡水舱涂料目前普遍采用的是纯环氧涂料,有高固体分和无溶剂环氧涂料两种,后
者对施工的设备和技术水性要求很高,小型船舱一般很少使用。目前从使用情况来看,普遍
存在施工苦难、气味去除不彻底的情况,淡水舱的水质得不到很大提高,最多作为生活用水,
很难达到饮用水标准。
高档的淡水舱涂料目前国内生产较少,一般都需要进口。不仅供货周期唱,而且高
档涂料的施工条件苛刻,对环境温度、湿度、通风条件、除锈水平、喷涂设备要求较高、中
小型船厂就算按照船东要求施工,采用高档淡水舱涂料,也很难达到涂料应具备的性能要求。
4.防污涂料
为了防止船体海生物附着对船体产生生物腐蚀和影响航速,船体水下部分普遍采用
防污涂料抑制海生物发展。过去传统采用防污涂料是使用含砷、镉、铅、锡的化合物对海生
物造成杀伤,但这些化合物通过海生物进入人体,对人体的健康产生了严重的危害。目前国
际上已经明令禁止上述成分的防污涂料在船舶上使用。
目前船舶上采用的防污涂料是采用氧化亚铜作为防污剂的防污涂料,分为长效防污
涂料和自抛光防污涂料两种。前者施工结束后必须尽快下水,否则开裂,后者则没有这些限
制。从使用情况看,长效防污涂料适合于在航率不高的船舶和海上设施使用,而自抛光防污
涂料适合航速比较快、在航旅高的船舶。由于氧化亚铜仍然对人体存在毒性,国际上只是让
其作为一个过渡产品存在的,未来将逐步禁止使用。新一代的防污涂料研制已经提上日程,
但从面市的产品来看,存在价格昂贵、施工困难和使用范围狭小的缺点,难以适应大规模造
船的要求。
5.特种涂料
特种涂料是随着近年来船舶市场的发展而逐渐推广是用的,包括油舱涂料、防火涂
料、化学品舱涂料和耐高温涂料。这些涂料的使用普遍要求进行特种涂装作业,对施工条件
要求较高,大多数情况下根据舱室的具体情况和装载物的不同进行定制生产。
目前普遍采用的特种涂料主要使用环氧树脂作为基体添加对应特殊要求的添加剂如
油舱的耐油颜料生产而成。而通用的乃问涂料采用铝粉作为添加剂达到一定的耐温效果。而
对于条件苛刻的环境,则需选用特殊的涂料系列,如采用硅酮涂料作为耐高温段涂料使用。