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船舶级油漆喷涂工艺船舶级油漆喷涂工艺是指在船舶建造和维修过程中，对船体进行表面涂装的工艺。
船舶级油漆喷涂工艺的目的是保护船体钢结构，延长船舶的使用寿命，同时美化船体外观。
一、船舶级油漆喷涂工艺的步骤船舶级油漆喷涂工艺一般包括以下步骤：表面处理、底漆涂装、中间漆涂装和面漆涂装。
1. 表面处理：在进行油漆喷涂之前，需要对船体表面进行处理。
这包括去除锈蚀、清洁污垢和旧漆、修补损坏部位等。
2. 底漆涂装：底漆是船舶级油漆喷涂工艺中的第一层涂料，其主要作用是防止腐蚀和提高涂层附着力。
底漆通常使用环氧底漆或锌硅底漆。
3. 中间漆涂装：中间漆是船舶级油漆喷涂工艺中的第二层涂料，其主要作用是提高防腐耐候性和增加涂层的厚度。
中间漆通常使用聚氨酯中间漆。
4. 面漆涂装：面漆是船舶级油漆喷涂工艺中的最后一层涂料，其主要作用是美化船体外观和提高涂层的耐候性。
面漆通常使用聚氨酯面漆。
二、船舶级油漆喷涂工艺的要求船舶级油漆喷涂工艺要求严格，以下是一些常见的要求：1. 表面处理要彻底：表面处理是船舶级油漆喷涂工艺中非常重要的一步，必须彻底去除锈蚀、污垢和旧漆，以确保涂层的附着力。
2. 涂装环境要控制：油漆喷涂需要在适宜的环境下进行，避免灰尘、湿气等对涂层质量的影响。
通常需要在密闭的喷漆室内进行，确保温度、湿度和通风等环境参数符合要求。
3. 涂层厚度要均匀：油漆喷涂时要保证涂层厚度均匀，避免出现涂层厚度不均或漏涂的情况。
可以通过控制喷漆枪的喷涂距离、角度和速度等参数来实现。
4. 涂层质量要检测：完成涂装后，需要对涂层的质量进行检测。
常用的检测方法有涂层厚度测量、附着力测试、耐候性测试等。
5. 涂层维护要及时：船舶油漆涂层需要定期检查和维护，及时修补损坏部位，以保持涂层的完整性和防腐效果。
三、船舶级油漆喷涂工艺的应用船舶级油漆喷涂工艺广泛应用于船舶建造和维修领域。
在船舶建造过程中，油漆喷涂是船体制造的最后一道工序，直接关系到船舶的外观和质量。
船舶涂料的概念船舶涂料是应用在船体上的一种特殊涂料，其主要功能是为船体提供保护和装饰。
船舶涂料的概念包括其组成、应用领域、特点和功能等方面。
船舶涂料是由多种原材料组成的复合涂料。
通常情况下，船舶涂料的主要成分包括树脂、颜料、稀释剂和助剂等。
树脂是船舶涂料的基本成分，常见的树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、丙纶树脂等。
颜料是给涂料染色的成分，可以提供涂层的颜色和外观。
稀释剂可以使得涂料具有适当的流动性，易于涂抹和喷涂。
助剂是为了改善船舶涂料的耐候性、耐腐蚀性和附着力等方面的性能。
船舶涂料的应用领域较广泛。
主要包括游艇、商船、海洋平台、港口设施等。
不同的应用环境和用途对船舶涂料的要求不同。
例如，在海洋环境中，船舶涂料需要具有耐腐蚀、耐磨损和防污性能，以保护船体不受海水的侵蚀和生物生长等问题。
在商船和游艇上，船舶涂料还需要具备装饰性能，以提升船体的外观。
船舶涂料具有多种特点和功能。
首先，船舶涂料具有耐水性能，能够承受长时间的浸泡和受潮，不易发生起泡和剥落。
其次，船舶涂料具有耐腐蚀性能，能够抵御海水中的腐蚀物质对船体的侵蚀。
再次，船舶涂料具有耐磨损性能，能够经受长期的颠簸和摩擦而不易破损。
此外，船舶涂料还可以具有防污性能，能够减少污渍和生物的附着，减少船舶的阻力，提高航行速度和燃油经济性。
另外，船舶涂料还可以具有防火性能，能够减少火灾的发生和蔓延，提高船舶的安全性。
在实际应用中，船舶涂料的选择需要根据船舶的用途、环境和要求等因素进行综合考虑。
一般来说，选择船舶涂料时需要关注其防腐蚀性能、耐久性、附着力和施工性能等方面的指标。
此外，船舶涂料的质量也是非常重要的，优质的船舶涂料能够提供更好的保护效果，并延长船体的使用寿命。
总结起来，船舶涂料是一种特殊的涂料，用于保护和装饰船体。
它由多种成分组成，具有多种特点和功能。
在实际应用中，选择合适的船舶涂料对于船体的保护和维护至关重要。
船舶级油漆喷涂工艺一、引言船舶级油漆喷涂工艺是指在船舶建造和维修过程中，采用特定的工艺和方法对船体进行油漆喷涂，以保护船体表面，延长船舶的使用寿命。
本文将介绍船舶级油漆喷涂工艺的基本概念、工艺流程和关键技术。
二、基本概念船舶级油漆喷涂工艺是船舶建造和维修中的一项重要工序，主要目的是保护船体表面，防止腐蚀和氧化。
船舶级油漆通常采用环保型的防腐漆和涂料，具有耐水性、耐油性和耐候性等特点。
油漆喷涂工艺需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保涂层的质量和粘附性。
三、工艺流程船舶级油漆喷涂工艺的流程包括准备工作、底涂施工、中涂施工和面涂施工。
1. 准备工作在进行油漆喷涂之前，首先需要对船体表面进行清洁和处理。
清洁工作包括去除船体表面的油污和污垢，并进行打磨和除锈处理，以确保表面光滑和清洁。
同时，还需要对船体进行检测，发现并修复任何可能存在的缺陷和损伤。
2. 底涂施工底涂是油漆喷涂的第一层，主要用于增加涂层的附着力和保护船体表面。
底涂通常采用底漆，其成分和性能要求根据船体材料和使用环境来确定。
在进行底涂施工时，需要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂和浪涂等问题。
3. 中涂施工中涂是油漆喷涂的第二层，主要用于增加涂层的厚度和保护船体表面。
中涂通常采用中漆，其颜色和质地根据船舶的设计要求来确定。
在进行中涂施工时，需要注意涂层的均匀性和光滑度，避免出现斑点和起泡等问题。
4. 面涂施工面涂是油漆喷涂的最后一层，主要用于增加涂层的光泽和美观。
面涂通常采用面漆，其颜色和质地根据船舶的设计要求来确定。
在进行面涂施工时，需要注意涂层的平整度和光滑度，避免出现刷痕和起皮等问题。
四、关键技术在船舶级油漆喷涂工艺中，有几个关键的技术需要掌握。
1. 喷涂技术喷涂技术是指将油漆均匀地喷洒到船体表面的技术。
喷涂技术需要掌握喷涂枪的使用方法和角度，以及油漆的流量和喷涂速度等参数。
喷涂时需要保持均匀的喷涂厚度和涂层质量，避免出现漏涂和浪涂等问题。
船舶油漆及维护船管部贾金柱一、油漆的品种及特性1、环氧漆：含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。
环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。
其优点是对金属等无机材料的附着力很强，耐腐蚀，耐磨、耐冲击、耐有机溶剂、耐热、耐水，涂膜无毒。
缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象。
随着油漆技术的提高和船舶维护要求的提高，环氧油漆已经基本取代其他品种油漆成为最主要的品种。
2、醇酸漆：醇酸漆主要是由醇酸树脂组成。
具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、耐久性和耐候性较好等优点。
但相对于环氧油漆耐磨、耐冲击性、耐腐蚀性差。
主要用于生活区结构、机舱结构和设备。
3、乙烯基漆：乙烯基漆的主要优点是耐候、耐化学腐蚀、耐水、绝缘、防霉、柔韧性佳。
其缺点主要表现在耐热性一般、机械性能一般。
在船舶油漆中常常用于船壳油漆的中间漆。
4、氯化橡胶漆：氯化橡胶涂料是一种高性能涂料，以前曾广泛用于船舶的各种场所。
但由于环氧油漆的应用越来越广泛，在船舶涂料中有被取代的趋势。
由于其具有的干燥快，施工不受气温限制，单组份使用方便，维修时不必去掉牢固的旧漆膜，新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象，漆膜干后层间附着力特强等特点。
仍为一些公司所青睐。
主要作为甲板、船壳面漆和船舶维护油漆。
5、丙烯酸树脂：其特点为耐光、耐候性佳、户外暴晒耐久性强、耐紫外线照射不易分解或变黄，能长期保持原有的光泽和色泽。
用于船名，水尺和各种船壳标志油漆。
二、涂漆前的准备1、涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否与原来使用的油漆一致或相符合。
质量不合格或变质的油漆不能使用。
2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。
3、由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，出现程度不同的沉淀。
因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。
如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。
4、环氧系列是甲、乙两种组份装的两罐装涂料。
船舶油漆保养表面处理要点及常见油漆缺
陷
船舶油漆保养是船舶维护中非常重要的一环，它不仅可以保护船体，延长船舶使用寿命，还可以提高船舶的外观和价值。
在进行船舶油漆保养时，表面处理是非常关键的一步。
下面我们来了解一下船舶油漆保养表面处理的要点及常见油漆缺陷。
表面处理要点
1.清洁表面：在进行表面处理前，必须先清洁表面，以确保表面没有油脂、灰尘、污垢等杂质。
清洁表面的方法包括水洗、喷砂、刮除等。
2.除锈处理：除锈处理是表面处理的重要环节，它可以去除表面的锈蚀物，防止锈蚀的扩散。
除锈处理的方法包括机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。
3.表面处理：表面处理是为了增加表面的粗糙度，以便油漆能够更好地附着在表面上。
表面处理的方法包括喷砂、刷涂、打磨等。
常见油漆缺陷
1.起泡：起泡是油漆表面出现气泡的现象，通常是由于表面处理不当或者油漆施工过程中出现的问题导致的。
2.剥落：剥落是油漆表面出现脱落的现象，通常是由于表面处理不当或者油漆施工过程中出现的问题导致的。
3.裂纹：裂纹是油漆表面出现裂缝的现象，通常是由于油漆施工过程中出现的问题导致的。
4.色差：色差是油漆表面出现颜色不一致的现象，通常是由于油漆配比不当或者油漆施工过程中出现的问题导致的。
船舶油漆保养表面处理要点及常见油漆缺陷是船舶维护中非常重要的一环。
只有正确地进行表面处理，才能保证油漆的质量和船舶的使用寿命。
同时，对于常见的油漆缺陷，我们也需要及时进行修复，以保证船舶的外观和价值。
13.油漆储藏中常见的毛病有哪些?应如何处理?14.如何计算船体表面积?及估计油漆用量(1)船底(包括水线间面积)A1=(2D+B)×LBP×P(m2)D：满载吃水(m)；B：为船宽(m)；LBP；两柱间长度(m)P：造船系数：大油轮：0.9；散装船：0.85；其它船：0.7-0.75(2)水线间A2=2H(LBP+0.5B)( m2);H：水线间的高度(m)；(3)干舷A3=2H(LOA+O.5B)( m2)；H：干舷高度(m)；LOA：船舶总长度；(4)甲板A4=LOA×B×N(m2)；N：系数：大油轮及散装船：0.92，其它船：0.88。
估计油漆用量：在平滑的钢板上用漆刷涂刷，一般按10㎡/KG来估算；旧钢板使用量要增加一些；使用滚筒刷涂刷较漆刷涂刷用量约增加10%；旧钢板除锈后的第一度底漆，涂量面积应按估算用量减少20%计算。
15.常用油漆的有效保质期是多长?如何辨别常用油漆的保质期?油漆的保质期通常为两年。
但这个日期是从油漆出厂日期开始算起的，而不是从油漆上船日期开始算起(油漆自出厂后到供到船上以前，往往要在保税库停一段时间)。
可根据各种油漆生产厂所使用的生产日期的标注方法来辨别常用油漆的保质期。
如:国际牌(IP)油漆:CH123456 3 4其中CH代表中国上海，123456为电脑编码，3代表2013年，4代表4月份;关西牌(KANSAI)油漆:48 3 04 1234其中48代表天津KANSAI，3代表13年，04代表4月份，1234代表批号知道了油漆的生产日期也就知道了油漆的有效期还有多长。
16.油漆常用名词的英语拼法:油漆：paint,coat；面漆：Finish paint醇酸树脂漆：alkyd resin paint环氧树脂漆：epoxy resin paint银粉漆：aluminum hold paint防锈漆：anticorrosive primer干舷：freeboard，topside直底：vertical bottomSPC 自抛光漆：self polish coat底漆：primer调漆水(稀料):thinner氯化橡胶漆：chlorinated rubber paint沥青漆：bituminous solution paint高温银粉漆：high temperature aluminum paint防污漆：anti fouling paint水线间：boot topping平底：bottom17.船体什么部位较易腐蚀?为什么?船体坞修时重点检查什么部位?船体上最易腐蚀的部位是水线间船壳。
船舶涂装工艺及涂层质量探讨船舶涂装工艺及涂层质量是船舶建造中的重要环节，它直接影响着船舶的使用寿命、航行安全和耐久性。
船舶在海上航行时，会受到海水腐蚀、紫外线辐射、海水生物、重金属污染等多种因素的影响，而涂装工艺及涂层质量的好坏将直接影响着船舶的抗腐蚀性能和保护性能。
本文将就船舶涂装工艺及涂层质量进行探讨，以期提高大家对船舶涂装工艺及涂层质量的认知与理解。
一、船舶涂装工艺船舶涂装工艺是指对船舶表面进行喷涂、刷涂或浸涂等操作，以达到保护船体、提高外观和减少摩擦阻力的目的的过程。
船舶涂装工艺在整个船舶建造生产线中扮演着非常重要的角色。
船舶在设计之初就需要考虑到船舶的涂装工艺，合理的设计结构将会对船舶的涂装工艺提供很大的方便。
1.船舶涂装的准备工作船舶涂装的准备工作是指在进行船舶涂装之前的各项准备工作。
首先要对船体表面进行清理，清除污渍、油脂、锈迹等杂质。
其次是进行表面处理，包括打磨、除锈、喷砂处理等。
最后是进行底漆施工前的检查，确保船体表面干燥、无灰尘，以便于底漆的附着。
2.船舶涂装工艺船舶涂装工艺主要包括有底涂、防腐涂、面漆等环节。
底涂是为了提高底部防腐蚀性能和降低水阻力；防腐涂是船舶涂装中最关键的一环，它可以有效地阻止船舶表面的腐蚀和老化；而面漆是为了提高船舶的外观，并且可以减少外部环境对船体的侵蚀。
3.船舶涂装工艺的质量控制船舶涂装工艺的质量控制主要包括有原材料的质量检验、施工工艺的监控、施工现场的管理和施工结果的质量检测等环节。
各个环节都需要严格把控，确保船舶涂装工艺的质量。
二、船舶涂层质量探讨船舶涂层质量是指船舶涂装后形成的涂层的质量。
船舶涂层质量的好坏将直接影响着船舶的使用寿命和航行安全。
船舶涂层质量的好坏主要表现在涂层的抗腐蚀性能、附着力、耐久性和外观等方面。
1.涂层的抗腐蚀性能船舶在海上航行时，会长期受到海水、氧气、紫外线等多种因素的侵蚀，因此涂层对腐蚀的抵御能力是非常重要的。
涂层的抗腐蚀性能包括有耐盐雾性能、耐腐蚀性能、附着力和韧性等。
船舶在航油漆供应及使用探讨机务部众所周知，船舶钢板长期受到海水的侵蚀，其腐蚀速度要比陆地上快很多。
而且各钢板的保护层/油漆还经常受到各种货物和装卸货工具的破坏。
因此，船舶油漆的保养工作变得非常重要。
根据我司船队油漆的使用情况，谈谈其配套工作、使用中的常见问题以及采购供应的努力方向。
（一）船舶常用油漆配套对于甲板保养，目前船舶主要使用以下几种配套：一种是环氧底漆+环氧面漆；一种是环氧底漆+环氧底漆（此底漆是半光漆，属底面二用型漆，甲板上也可用做面漆，因此不需要涂其它面漆。
）；一种是多用途底漆+醇酸面漆；一种是多用途底漆+改性丙烯酸面漆（也叫氯化橡胶面漆）。
油漆配套主要是根据造船时的配套而沿用的，只有部分船舶的部分区域有过适当的改变。
环氧油漆的防锈耐磨性能好，对钢板的保护会比较好。
但环氧漆需要二种组份按比例充分混合后才能使用，调好一桶后要求立即用完，并且非常黏稠，使用时不如其它油漆方便。
(建议在使用前，用电动或风动搅拌器充分搅拌再使用，最好使用风动搅拌工具，因危险性低，而电动工具因启动时会产生火花，而油漆是易燃液体，容易着火，以便充分发挥油漆的防锈性能并且使用也会更方便，防锈性能会更好。
)同时，环氧漆在太阳紫外线的照射下，易粉化，并容易褪色，需要经常清洁。
底面二用型环氧漆较专用型环氧面漆，漆膜厚很多，耐磨防水性要好。
但底面二用型环氧漆表面粗糙，脏后清洁比较麻烦。
而专用型环氧面漆表面光滑，货物弄脏后用水或一般清洁剂清洁即可恢复如新，但在过道及舷边不建议使用专用型环氧面漆，如使用，需要采用加防滑沙等其它防滑措施。
对于多用途底漆+醇酸面漆和多用途底漆+改性丙烯酸面漆的配套，只有底漆有防锈功能，面漆只是作为装饰保护漆。
多用途底漆，是使用最广泛的底漆，兼容性好，使用方便，但漆膜较环氧漆膜薄很多，防锈性能相对要差，使用多用途底漆时，需要多道涂层才达到规定膜厚。
同时，底漆中的防锈金属粒子在储存时易受重力影响下沉，长期静止存放时，底漆易分层，需要每月将底漆倒换放置，并在使用前，使用电动或风动搅拌器充分搅拌，以便发挥底漆的防锈性能。
船用油漆的普及知识船用油漆的普及知识本文摘自【船舶与海洋工程采购之家】船舶漆的历史20世纪80 年代开始，我国的造船工业出现了历史性的转折。
以承接建造各种类型的出口船舶为契机，国外先进的造船技术和造船生产管理模式不断得到引进、消化、吸收，中国的造船工业开始了腾飞。
这对我国的船舶漆和船舶涂装带来了巨大的推动作用。
在船舶漆方面，国外各种新型高性能油漆不断得到应用，国内相应的油漆也相继诞生，国产船舶漆在档次、质量、产量以及销售服务等方面有巨大的长进。
在船舶涂装方面，各种新技术、新装备、新工艺、新的生产管理模式不断地改造和取代陈旧、落后的旧事物、旧习惯，是国产船舶在涂装技术和涂装质量方面达到或接近国外先进水平。
但是由于科学管理和人员素质方面的原因，我国船舶涂装的生产效率和成本同世界先进造船国家相比还有一定的差距。
组成船舶漆是船舶底漆、船底防锈漆、船底防污漆、船舶水线漆系列、船壳及上层建筑用漆、各类船舶舱室用漆—压载水舱漆、油舱漆、饮水舱漆、干货舱漆等一系列油漆组成的。
车间底漆包括：酚醛改性磷化底漆、环氧富锌底漆、正硅酸酯锌粉底漆、不含金属锌粉底漆。
防锈底漆包括：磷酸锌防锈漆、锌黄防锈漆、红丹防锈漆、其他防锈漆。
船底漆，也是船水下部位的用漆包括：船漆防锈漆和船底防污漆。
其中船底防锈漆又包括：沥青船底防锈漆、氯化橡胶船底防锈漆、环氧沥青船底防锈漆；船底防污漆包括：溶解型--沥青系氧化亚铜防污漆；接触型--氯化橡胶、乙烯类氧化亚铜防污漆；扩散型：有机锡防污漆；自抛光防污漆-- 有机锡高聚物防污漆。
船舶漆的特点1、具有良好的附着力、较好的耐水性、耐化学品性和耐磨性，性能卓越。
船舶防腐漆能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，福熙防腐漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10 年或15 年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5 年以上。
2、厚膜化，质量好，价位合理是船舶防腐漆的重要标志。
船舶涂料名词解释
船舶涂料，又称船舶漆，是指应用于船舶各部位，发挥防止海水、海洋大气腐蚀及海洋生物附着等作用的有机高分子材料。
它主要应用于油轮、客船、散货船、集装箱船、常规货船等各类船舶制造场景，对船舶外部壳体及内部部件起到防护与装饰作用。
船舶涂料一般具备良好的附着力、耐水性、化学稳定性、耐磨性能、耐候性能、耐酸碱性能以及较长的使用寿命等特点，由此，才能满足船舶工作环境的复杂性。
根据涂覆部位、防护性能不同，船舶涂料可分为防锈底漆、船体面漆、淡水舱涂料、防污涂料、特种功能涂料等。
船舶油漆如何施工安全船舶油漆的施工过程中，安全至关重要。
以下是一些施工安全的要点：1. 充分准备：在开始施工之前，确保所有必需的安全设备和保护装备已经准备就绪，如安全帽、防护眼镜、呼吸器、手套等。
同时，对施工区域进行清理，确保没有杂物和阻碍物。
2. 通风良好：确保施工区域有足够的通风设施。
船舶内部的封闭空间尤其需要确保良好的通风，以防止油漆气味积聚，对工人的健康造成危害。
3. 预防火灾：船舶油漆施工过程中，需要小心处理火源。
在施工区域附近设置灭火设备，并确保所有的易燃物品储存得当。
在施工期间，禁止吸烟和使用明火。
4. 个人防护：所有参与施工的人员都应穿戴好个人防护装备。
这包括穿戴适当的工作服，戴上手套和安全鞋，以及佩戴耳塞保护听力。
确保所有人员都接受相关培训，了解如何正确使用个人防护设备。
5. 注意化学品：在使用油漆和溶剂时，要小心避免接触皮肤和吸入气味。
使用合适的防护手套和呼吸器材料，并确保操作区域的足够通风。
6. 高处作业安全：在进行高处作业时，必须注意工作平台的稳固性。
使用合适的脚手架、安全带和其他防护设备，确保工作人员的安全。
7. 定期检查：在施工过程中，定期检查相关设备和工具的状态。
确保它们处于良好的工作状态，并及时更换磨损或损坏的部件。
8. 紧急情况计划：建立应急预案，并确保所有工人都熟悉紧急情况下的应对措施。
包括逃生路径和集合点，以及如何报警和求助。
总之，船舶油漆施工过程中的安全至关重要。
合理准备，使用个人防护装备，注意化学品和火源，确保通风良好，并建立紧急情况计划，这些都是保证施工安全的重要措施。
船舶油漆知识 1.船舶用油漆进行维修保养的目的是什么? 营运中的船舶用油漆进行维修保养是为了最大限度地延长船舶内部、外部和各种设备的使用寿命，并尽可能减少船底海生物，以减少船舶阻力。因此营运中的船舶应制定并全面实施一套长期的、预防性的维修保养计划，这包括定时冲洗、补涂和一段时间后的通油。 2.船舶油漆的优点有哪些? 油漆，也称涂料，它美观耐用，具有光泽，特别是船舶油漆，它具有防晒、防锈、防油、防蚀、防污、耐磨、耐寒、抗高温等多项优良性能，因而是船舶建造、坞修及日常维修保养中所不可缺少的重要生产物料。 3.油漆施工时对天气有何要求? 油漆施工,工厂称为涂装,船上也俗称油漆。油漆施工的基本要求是:天气晴朗、无风、无污、空气中湿度在90%以内。 4.船舶进坞修理时，油漆施工前对构件表面应如何处理? (1)在船厂进坞修理时，首先用高压淡水冲洗掉船体上因海水而沾上的盐分，然后再用喷砂法 (或称抛丸法，俗你"打砂")，将锈皮和已剥离的漆皮打掉，经油漆代表、船舶机务代表或船方验收，认为符合要求后才能对船体表面进行油漆; (2)在无法喷砂或不值得喷砂 (小面积)的地方，可采用打磨和敲铲方法除锈，敲铲采用除锈锤、铲刀刷钢丝刷用人工方法进,而机械打磨则通常用风动工具，如风动榔头、砂轮和旋转金属件等进行构件表面除锈，除锈完毕后要用压缩空气吹净表面粉尘，用淡水冲洗一遍则更好。 (3)对于双组份的油漆，在涂漆前也要求将表面打磨粗糙，以增加油漆表面的附着力。 5. 喷砂除锈分为几个等级?各个等级的标准如何? 分为四个等级： Sa一1，Sa一2， Sa一2.5， Sa一3各个级别的标准是： Sa一1：仅清除浮锈及杂物 Sa一2：表面见不到污锈，构件表面的锈包及锈皮彻底除掉 Sa一2.5：表面处理到近出白的程度，往往在仅用新钢板时才用此等级 Sa一3：除去一切锈迹、漆皮及杂物，使金属表面完全出白，呈现出金属白色光泽。此等级平常很少使用。 6.喷砂除锈法有什么优点? 喷砂除锈速度快 (60-100m2/小时)、效率高、人工省、质量高，并且能有效提高构件表面的粗糙度以增加油漆在其衷面的附着力,因而在造船和船舶坞修、大舱修理中得到广泛的应用。 7.油漆施工有几种方法?各在什么枯况下使用? 共有四种方法:刷涂法、滚涂法、喷涂法、无空气喷涂法。 8.何谓刷涂法?它有什么优点和缺点? 刷涂法是指用漆刷在构件表面交错纵涂与横涂油漆。刷涂具有较强的渗透力，能使涂料渗透到细孔和缝隙申去，当钢板表面有潮气时,刷涂能排挤水分,从而使涂料真正粘附到构件上，另外，刷涂也节约涂料。但刷涂法效率低，仅在小面积、边角处及个别地方补漆时使用。 9.何谓滚涂法?如何操作? 滚涂法是指用滚筒沾满油漆后进行涂漆。滚筒不可沾漆太多，以油漆不溢出滚筒两边为原则，涂漆时滚筒不能滚动过快，应使滚筒上下左右缓慢滚动，粗糙表面、焊缝处要特别留意，边角处应用漆刷找补。滚涂法效率较高,在大面积涂漆时使用，但快干型涂料不能用滚涂法。 10.何谓喷涂法?如何操作?它有什么优点和缺点？ 喷涂法是用压力为3-5Pa的压缩空气使涂料雾化，喷到被涂物表面形成漆膜。喷涂时喷嘴应与被涂表面垂直，且应上下平行移动，不可摆动。使用喷涂法时要特别注意被涂表面保持非常清洁和干燥，否则油漆的附着力将会降低，由压缩空气引起的涂料飞散及溶剂挥发很多，要特别注意火花。喷涂法的效率高，适合大面积涂漆时使用，但涂料飞散造成部分涂料损失。由于受设备的限制，此法一般仅在船厂内使用。 11.何谓无空气喷涂法?如何操作?它有什么优点和缺点? 无空气喷涂法是用高压 (100Pa)将涂料喷出，涂料在喷嘴出口处被强制雾化，喷到被涂物表面形成漆膜。与喷涂法相比较，使用无气喷涂时涂料飞散少、效率高并可涂较厚的漆膜，因此特别适用于大面积施工时应用。但使用无气喷涂时对人工的技术要求较高，也要注意防火。目前几乎所有的船厂在大面积涂漆时都是使用此方法。 12.储藏、使用油漆要注意什么问题? (1)为避免油漆中的颜色沉淀和结块，每2个月应将每桶油漆上下倒置一次,特别是含铅的防锈漆； (2)油漆应存放在远离高温、通风并有灭火装置的专用舱室内，一般涂料应存放于0℃以上40℃以下的环境中，锌粉和无机锌涂料储存于30℃以下，相对湿度为70%以下的环境中，以免结块变质;即使是室外临时堆放，也应具有遮阳避雨设施； (3)根据油漆桶上保质期的长短而确定船存油漆的使用顺序，尽最在储存有效期内将船存油漆使用完毕，如油漆已超过储存期的话,使用前应检查油漆是否变质，确认没有变质方可使用。 (4)整桶油漆开启后，如见油漆表面己形成漆皮，则可沿边割开并除去此膜，然后充分地搅拌油漆，在涂漆时还要不停地搅拌。 (5)涂漆前，被涂物表面要彻底除锈、清洁，去除表面的一切锈迹、污垢、油迹和盐分，并且表面要干燥。 (6)涂漆时，要用力均匀，对油质和醇酸质的油漆漆膜不可过厚，否则干透后容易起皱。 (7)涂漆时不要使用过量的稀释剂，稀释剂过多会使漆膜达不到要求的厚度，起不到应有的保护作用。 (8)每次重涂的间隔要符合所使用油漆的技术指标的要求，既不可过短 (上一层漆末干)，也不可过长。 (9)一次油漆末用完，在给油漆简盖好盖后要摇晃一、二分钟，以使桶内密不透风，避免形成漆膜。 (10)使用后的漆刷、滚筒、喷漆器及其他工具，要立即彻底清洗干净。 13.油漆储藏中常见的毛病有哪些?应如何处理? 弊病 现象 原因 处理方法 胶化 油漆失去流动性，成冻胶状 储存时间过长，条件差，油漆内部产生一定的化学反应导致变质； 低温时，乙烯型环氧树脂涂料特有现象（非弊病）； 具有蠕变性的厚膜涂料特有现象。 改善储存条件，缩短储存时间，对于贬值的涂料加以废弃； 储存在较温暖的场所，加温后使用。
沉淀 板结 颜色沉于桶底并结块。 储存时间过长； 颜色比重过大。 搅拌使之均匀；颜色颜料板结严重时，不能分散时，则予废弃。 结皮 油漆表层干燥，结成皮膜。 防结皮剂加入过少或干燥剂加入过少； 开桶后未加密封装置或桶中储存少量油漆。 除去结皮部分，适当加稀释剂过滤后使用。 结皮严重者予废弃。
浮色 涂料中数种颜色浮予表面，呈现斑纹分离现象。 涂料中颜料分散状态差。 搅拌混合均匀仍可使用。
14.如何计算船体表面积?及估计油漆用量 (1)船底 (包括水线间面积)A1=(2D+B)×LBP×P(m2) D：满载吃水 (m)；B：为船宽(m)；LBP；两柱间长度(m) P：造船系数：大油轮：0.9；散装船：0.85；其它船：0.7-0.75 (2)水线间A2=2H(LBP+0.5B)( m2); H：水线间的高度(m)； (3)干舷A3=2H(LOA+O.5B)( m2)； H：干舷高度 (m)；LOA：船舶总长度； (4)甲板A4=LOA×B×N(m2)； N：系数：大油轮及散装船：0.92，其它船：0.88。 估计油漆用量： 在平滑的钢板上用漆刷涂刷，一般按10㎡/KG来估算；旧钢板使用量要增加一些；使用滚筒刷涂刷较漆刷涂刷用量约增加10%；旧钢板除锈后的第一度底漆，涂量面积应按估算用量减少20%计算。 15.常用油漆的有效保质期是多长?如何辨别常用油漆的保质期? 油漆的保质期通常为两年。但这个日期是从油漆出厂日期开始算起的，而不是从油漆上船日期开始算起 (油漆自出厂后到供到船上以前，往往要在保税库停一段时间)。 可根据各种油漆生产厂所使用的生产日期的标注方法来辨别常用油漆的保质期。如: 国际牌 (IP)油漆:CH123456 3 4其中CH代表中国上海，123456为电脑编码，3代表2013年，4代表4月份; 关西牌 (KANSAI)油漆:48 3 04 1234其中48代表天津KANSAI，3代表13年，04代表4月份，1234代表批号 知道了油漆的生产日期也就知道了油漆的有效期还有多长。
16.油漆常用名词的英语拼法: 油漆：paint,coat； 面漆：Finish paint 醇酸树脂漆：alkyd resin paint 环氧树脂漆：epoxy resin paint 银粉漆：aluminum hold paint 防锈漆：anticorrosive primer 干舷：freeboard，topside 直底：vertical bottom SPC 自抛光漆：self polish coat 底漆：primer 调漆水 (稀料):thinner 氯化橡胶漆：chlorinated rubber paint 沥青漆：bituminous solution paint 高温银粉漆：high temperature aluminum paint 防污漆：anti fouling paint 水线间：boot topping 平底：bottom 17.船体什么部位较易腐蚀?为什么?船体坞修时重点检查什么部位? 船体上最易腐蚀的部位是水线间船壳。这个地方由于靠泊、过船闸和拖轮顶推，油漆通常脱落，同时水线部位又处于于湿交替条件下,供氧充足，所以这个部位最易腐蚀。因此修船时要重点检查水线间船壳和船底部分，同时还要注意检查船体焊缝的腐蚀情况。此外，从油漆施工的角度来说，则应重点检查上次坞修时船底坐墩的地方、施工时两个施工队交界部位和海底吸入阀箱内部，这些部位极易漏涂。 18.什么因素对油漆保护性能的影响最大? 涂漆前对钢板表面除锈的质量、漆膜厚度、所使用油漆的种类、除锈、上漆时的气候(即温度、湿度)等因素都对油漆的保护性能有影响。但这些因素中，钢板表面除锈的质量对油漆的保护性能影响最大,影响程度是50%，其次漆膜厚度 (也即涂装道数),影响的程度是19%，再次是涂料种类，影响程度是5%。因此涂漆前必须对钢板表面彻底除锈，越彻底越好，且最好是在天气晴朗、空气温度高、湿度低的情况下进行。 19.空气湿度与涂装质量有什么关系? 涂装质量和施工时的空气湿度 (即通常讲的空气中的水分)有直接关系。湿度太高，会在将要油漆的钢材表面上产生水分凝结，此时进行油漆施工,会降低油漆的附着力，油漆干后也极易脱落;油漆在干燥过程中，涂层性能也会自行降低，干燥时间延长，有时瓷漆还会出现冻结现象，双组份涂料的耐化学品性能也会减低。 20.空气湿度如何表示?何谓露点? 空气湿度通常使用相对湿度这个概念来表达。它足指在一定温度下，给定空气中存在的水分与在这个温度下给定空气中所能容纳的最大水分的商。相对湿度随着空气温度的升高而变小，它是一个比率，即百分比率，当相对湿度为100%
