对二甲苯安全生产要点

乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯及苯乙烯属于挥发性有机物，具有毒性、易燃等特点。

因此在生产过程中需注意以下安全要点。

一、安全生产前的准备1. 组织开展安全教育培训，增强职工安全意识，掌握有关安全生产法规、规程、制度和安全技术措施。

2. 确定负责人，建立完整的安全生产管理制度体系和职责分工。

3. 对车间、设备、管道、阀门、仪表等进行检查、维修和保养，确保良好的设备状态和安全运行。

4. 对操作人员进行资格鉴定，让其经过专业培训，并颁发上岗证书。

5. 建立安全应急措施和应急预案。

定期演练紧急情况下的应急处理。

二、安全生产操作要点1. 加强气体检测，必须在漏气时立即停止作业。

操作人员要严格按照标准操作程序进行操作。

2. 让操作人员佩戴个人防护装备，如眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用具。

定期更换和清洗专用防护用具。

3. 在生产过程中，严格控制温度、压力等，做到安全稳定生产。

4. 严格进行装卸和搬运作业，做好现场标识和区分，避免混淆。

5. 禁止吸烟、打火机等用火行为，控制静电、电气火花等引发火灾的风险。

6. 加强燃料、电源等设备的管理和维护，保持设备的可靠性，防止因设备故障引发事故。

三、安全事故应急处置1. 发生事故时，应立即启动应急预案，按照预案中规定的程序和方法进行处置。

2. 发生泄漏时，应在第一时间控制泄漏源，避免泄漏扩散。

3. 发生火灾时，应立即扑灭火源并报警，确保现场逃生通道的通畅。

4. 在事故处置后，应制定详细的事故处理报告，汇报事故处理情况及隐患排查结果。

加强安全生产管理，规范作业程序，加强设备维护，提高操作人员的素质和意识，始终以安全第一、预防为主。

对二甲苯无色透明液体，具有芳香气味。

比重0.861，熔点13.2℃，沸点138.5℃，闪点25℃，能与乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂混溶。

可燃，低毒化合物，毒性略高于乙醇，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限1.1%～7.0%（体积分数）。

物理性质【中文名称】1，4-二甲苯，对二甲苯【英文名称】para-xylene，1，4-dimethylbenzene对二甲苯对二甲苯【结构或分子式】C8H10；C6H4(CH3)2【分子量】106.17【蒸汽压】1.16kPa/25℃【闪点（℃）】25 ℃（封闭式），27.2 ℃（开放式）【熔点（℃）】13.2【沸点（℃）】138.5【溶解情况】不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂【密度】相对密度（20/4℃水）0.8611，（25/4℃水）0.8610；相对密度（空气=1）3.66【稳定性】稳定【折射率】（nD25）1.4958，（nD21）1.5004[3]化学性质1、对金属无腐蚀性，用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸。

与其他氧化剂的作用和邻二甲苯类似。

对二甲苯在碳酸钠水溶液和空气存在下，于250℃，6 MPa 下生成对甲基苯甲酸、对苯二甲酸、乙醛。

用钴盐作催化剂，120℃经空气液相氧化生成对甲基苯甲酸。

氯化反应与其他二甲苯类似。

对二甲苯热解生成甲烷、氢、甲苯、对联甲苯、2，6-二甲基蒽。

2、稳定性：稳定3、禁配物：强氧化剂、酸类、卤素等4、聚合危害：不聚合5、常见化学反应：甲基能被常见氧化剂氧化。

如用稀硝酸氧化生成对甲基苯甲酸，继续氧化生成对苯二甲酸；用酸性高锰酸钾也能将甲基氧化成羧基。

甲基上的氢原子能被卤素取代。

主要用途用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。

聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。

涤纶纤维是我国当下第一大合成纤维。

也用作涂料、染料和农药等的原料。

制备方法1. 石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。

2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。

工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。

简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。

反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。

洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。

苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。

将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。

在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。

分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。

乙苯、苯返回使用。

付产品甲苯送罐区。

本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。

2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。

反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。

反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。

其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。

该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。

另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。

某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。

2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。

物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。

对二甲苯项目建设规范条件为促进对二甲苯行业健康发展，严格新建项目建设标准，根据国家有关法律法规，按照“科学选址、技术先进、资源节约、安全环保”的可持续发展原则，特制定本规范条件。

一、项目选址（一）新建、改扩建对二甲苯项目应符合国家产业政策和《石化产业规划布局方案》等发展规划，符合相关法律法规、生态环境规划和土地利用规划要求。

新建、改扩建项目厂址应位于污染治理和环境风险防范设施齐全并经规划环评的化工园区内，项目应符合规划环评的相关要求。

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（二）对二甲苯项目防护距离应符合相关国家标准或规范要求。

装置外部安全防护距离要符合《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》要求。

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二、工艺、技术、装备（一）对二甲苯生产装置一般应包括预加氢、催化重整、芳烃抽提、歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯提纯、二甲苯分馏等工艺过程。

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新建和改扩建对二甲苯项目应采用符合以下技术指标的工艺：连续重整工艺的碳五以上液体收率应高于，如超低压连续重整工艺等；歧化和烷基转移工艺歧化总转化率不低于（纯甲苯原料除外）；二甲苯异构化工艺中，对于选择性吸附分离工艺，转化型异构化工艺的乙苯转化率高于、碳八芳烃开环损失率不高于，脱烷基型异构化工艺乙苯转化率高于、二甲苯损失率不高于；选择性吸附分离工艺对二甲苯单程收率不低于。

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（三）鼓励采用《节能机电设备（产品）推荐目录》中的设备，主要耗能设备应达到国家级能效标准。

（四）新建和改扩建对二甲苯生产装置鼓励采用具有自主知识产权的技术、催化剂和装备。

鼓励选用热联合、低温位热能、余压综合利用等节能技术。

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（五）可能散发可燃气体的工艺装置，应布置在明火或散发火花地点全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区应避免布置在窝风地带。

可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体的工艺装置，应避开人员集中场所，布置在其他主要生产装置区全年最小频率风向的上风侧。

1 概述对二甲苯（PX）是一种重要的有机化工原料，主要用作精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT）的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等聚酯产品。

近年来，我国聚酯工业呈现高速发展势头，国内年均增长率达到20.7%，远远高于同期GDP的增长率，聚酯产能已占世界的1/3以上，成为世界聚酯及其原料市场最有影响力的国家。

受聚酯行业的推动，国内PTA生产能力逐年迅速扩张，2006 年曾达到创纪录的68%，2007 年仍保持29%的增长速度，2007年年底PTA产能达到1166万t/a，尽管如此，国内PTA 仍然无法满足旺盛的需求，2007年全年进口量接近700万t，进口依存度仍高达41.67%。

PTA的产能增幅较快，但上游的发展步伐却相对缓慢，近年来我国PTA新建项目绝大多数未配套建设PX装置，而新建和扩建PX装置因种种原因进展缓慢，PX供应处于紧张态势。

2006年亚洲范围内PX新增产能为约173.5万t，总产能至约2017.5万t/a，但国内只有扬子石化扩建项目的30万t。

2007年亚洲PX产能增长210万t，国内只有青岛丽东的70万t新增产能。

2000～2006年我国PX消费量快速上升，年均增长20.9%，而PX产能增长滞后，年均增长11.2%，产量年均增长14.0%，造成供应缺口逐年加大，进口量年均增长44.3%。

至2007年，我国PX总产量为350万t，表观消费量为615万t，净进口量为265万t。

虽然2008年国内预计有210万t PX项目投产（金陵石化60万t、中海油80万t、大连石化70万t），但由于投产时间多集中在四季度，所以2008年国内PX供应缺口仍较大。

专家预测，我国PX 供应短缺状况在2010年前将不会有重大改观。

未来5年内，亚洲地区的PX需求将以每年100万t的速度增长，预计亚洲范围内PX 供应紧张的局面至少要到2009~2010年中国、中东等几个主要PX项目陆续开车后方能得到缓解。

芳烃（苯、甲苯、混合二甲苯）最初来源于煤炼焦。

20世纪50年代以后，原来以生产汽油为主的重整技术演化为以生产芳烃为主的工业技术。

石油炼制厂普遍采用催化剂连续再生的重整技术。

从此之后，催化重整成为芳烃的最重要来源。

进入60年代后，随着乙烯工业的发展，乙烯装置的副产裂解汽油成为芳烃的第三个重要来源。

近年来，采用沸石的催化重整工艺显示了生产BTX的优势。

目前芳烃的大规模工业生产是通过芳烃联合装置实现的，典型的芳烃联合装置包括石脑油加氢、重整，或者裂解汽油加氢等生产芳烃的装置，以及芳烃转化的芳烃分离装置。

涉及的关键性技术有：催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化、烷基转移、二甲苯异构化等芳烃转化技术。

鉴于聚酯工业对对二甲苯需求的日益增长，工业上推出了甲苯歧化和C9芳烃烷基转移技术来增加二甲苯产量，并进而将二甲苯作异构化处理，以增产对二甲苯和邻二甲苯。

为此，从70年代开始石化工业界着重开发了沸石型二甲苯异构化催化剂。

在此期间，Mobil公司开发了ZSM系列催化剂，促使二甲苯异构化技术发生了飞跃。

该公司在1973年开发了MVPI（气相异构）第一代工艺，在1981年开发了MLTI（低温异构）第二代工艺，又在90年代前后开发了MHAI（沸石催化）第三代工艺。

每代工艺的进展均主要取决于相应催化剂的成功开发。

目前Mobil 公司的第三代工艺和相应的催化剂在全世界广泛应用。

对于对二甲苯和邻二甲苯，它们主要是通过芳烃联合装置对催化重整油、裂解汽油和歧化生成油进行分馏分别制得的，在制取对二甲苯和邻二甲苯时，也生产苯，甲苯等化工原料。

1、二甲苯生产技术进展对二甲苯(PX)是用量最大的C8芳烃，是聚酯工业的重要原料，主要用于生产对苯二甲酸(PTA)，进而生产聚酯(PET)。

PX广泛应用于纤维、胶片、薄膜和树脂的制备，是一种十分重要的合成纤维和塑料的原料。

PX生产系统由歧化烷基化转移、二甲苯异构化、二甲苯精馏、吸附分离等4个单元组成。

歧化烷基化转移单元将C7～C9。

对二甲苯理化性质与质量指标二甲苯（C6H4(CH3)2），也称为二甲基苯，是一种无色液体，具有特殊的芳香气味。

二甲苯是一种常见的有机溶剂，广泛应用于涂料、胶水、油墨、橡胶和塑料等工业领域，也可用作反应的溶剂和起始物。

一、理化性质：1.外观：二甲苯为无色透明液体，具有特殊芳香气味。

2. 密度：密度为0.87 g/cm³。

4.溶解性：二甲苯可与醇、醚、酮、酯等有机溶剂混溶，以及与一些无机物质如水、饱和氯化钠溶液等发生微小的溶解度。

5.闪点：二甲苯的闪点为25℃，属于易燃液体。

6.燃烧性质：二甲苯在空气中可以燃烧，生成二氧化碳、水和一氧化碳等产物。

7. 相对分子质量：二甲苯的相对分子质量为106.17 g/mol。

二、质量指标：1.含量指标：二甲苯的含量通常以质量分数计算，工业级二甲苯的含量应在99.0%以上。

高纯度二甲苯如分析纯二甲苯的含量要求可达到99.5%以上。

2. 水含量：水是二甲苯中常见的杂质，会影响二甲苯的溶解性和性质稳定性。

工业级二甲苯的水含量一般不超过0.1%。

在高纯度二甲苯中，水含量要求更高，通常要求在10 ppm（即质量分数小于0.001%）以下。

3.酸度：酸性物质会影响二甲苯与其他物质的反应，通常以苯酚（C6H5OH）质量分数表示。

工业级二甲苯的酸度不超过0.01%。

4.不溶性物质：不溶性物质主要指杂质、杂质的沉淀和悬浮物等。

工业级二甲苯的不溶性物质应小于0.05%。

5.灰分：工业级二甲苯的灰分不超过0.01%。

6. 铜腐蚀：二甲苯的铜腐蚀性是评价其质量的一个指标之一，在规定的条件下，一般限定铜棒的腐蚀量不得超过0.5 mg。

7.二甲苯同位素含量：在石油化工等领域，二甲苯的四个同分异构体（邻-二甲苯、间-二甲苯、对-二甲苯和异-二甲苯）的含量和比例也是质量指标之一总结：二甲苯的理化性质包括外观、密度、沸点、熔点、溶解性、闪点、燃烧性质等。

而二甲苯的质量指标包括含量、水含量、酸度、不溶性物质、灰分、铜腐蚀和同位素含量等。