对二甲苯生产工艺简介

对二甲苯（PX）生产工艺及其危险性对二甲苯是一种重要的基础有机化工原料。

以混合二甲苯为原料，选取美国环球油品公司（UOP）生产技术，简单介绍了对二甲苯的主要生产工艺技术流程。

从对二甲苯生产工艺各阶段、开停车、检维修等方面对对二甲苯生产中的危险性进行了分析，有助于提高工艺安全生产水平和企业安全管理，促进企业安全生产。

标签：对二甲苯；生产工艺；危险性；安全生产对二甲苯（PX）是现代工业生产中的一种重要的基础有机化工原料，主要作为对二甲苯（PTA）、对苯二甲酸二甲酯（DMT）等的原料使用，从而用来生产聚酯材料。

不仅如此，对二甲苯还在涂料、医药、香料、杀虫剂以及油墨等的生产行业也有广泛的应用，具有很好的应用前景。

由此可见，对二甲苯在已成为化工生产中不可或缺的原料，与我们的生活息息相关。

但近年来，随着我国下游产品（比如PTA）的生产量快速增产，对其的需求量也大幅提高，而由于种种原因，我国的PX产量已远不能满足于现有需求量，只能依靠进口来维持生产。

1对二甲苯生产工艺技术现在全球美国环球油品公司（UOP）和法国Axens公司拥有整套且比较成熟的对二甲苯生产工艺技术，2011年我国拥有了自主知识产权的对二甲苯整套生产技术。

其中UOP是世界领先的芳烃生产工艺技术供应商，截至2014年，UOP 已经为100多套联合成套装置和700多套单独芳烃生产工艺装置发布了许可。

本文主要以混合二甲苯为原料，装置采用无歧化流程，即由二甲苯精馏、异构化、产品分离三个单元组成。

其中二甲苯精馏是通过精馏除去混合二甲苯原料中除二甲苯之外的其它组分；异构化是将精馏后二甲苯中的1，2-二甲苯（邻二甲苯）、1，3-二甲苯（间二甲苯）和乙苯转化为1，4-二甲苯（对二甲苯），最大限度地生产需要的PTA原料；PTA原料分离是将异构化产物中的1，4-二甲苯与反应后还存在的1，2-二甲苯和1，3-二甲苯等进一步分离，从而得到纯度符合要求的1，4-二甲苯。

对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。

以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。

一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。

2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。

二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。

2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。

反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。

在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。

3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。

通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。

4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。

三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。

2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。

3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。

4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。

四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。

2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。

3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。

总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。

通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。

对二甲苯的生产方法与用途
生产方法：对二甲苯来源有三：（1）煤干馏副产煤焦油，经分馏可得混合二甲苯，再经精制吸收分馏得对二甲苯；（2）直馏汽油经加氢、重整抽提得混合
馏二甲苯。

再经歧化、异构化和吸附分离，制得对二甲苯；（3）裂解汽油的C
8分，经吸附分离、异构反应、精馏分离得对二甲苯。

石油企业对二甲苯均从重整和裂解汽油中制得对二甲苯。

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PX的源头是石油, 主要从混二甲苯(MX)中分离出来, 混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成, 产业链如图所示。

用途：PX（对二甲苯）用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二
甲酸二甲醋(DMT), PTA或DMT再和乙二醇(EG)反应生成聚对苯二甲酸乙二醇醋。

聚醋进一步加工纺丝生产涤纶纤维、聚醋树脂以及轮胎工业用聚醋帘布。

聚醋树脂还可制成聚酷瓶、聚醋膜、塑料合金及其它工业组件等。

对二甲苯工艺技术与生产二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。

目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。

二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。

该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。

具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。

二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。

但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。

苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。

该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。

该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。

但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。

在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。

废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。

吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。

同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。

废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。

生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。

除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。

例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。

研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。

此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。

研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。

总之，二甲苯是一种重要的有机溶剂，在许多领域中都有广泛应用。

二甲苯的生产工艺主要有二甲苯法和苯甲醛法两种，二甲苯法具有反应速度快的优点，而苯甲醛法具有能耗低的优点。

国外对二甲苯生产工艺摘要：对二甲苯PX是重要的芳烃产品之一，是二甲苯中用量最大的产品。

它主要用于制备对苯二甲酸PTA以及对苯二甲酸二甲酯DMT，进而生产聚对苯二甲酸乙二醇酯PET。

对二甲苯还可用作溶剂以及作为医药、香料、油墨等的生产原料，用途十分广泛。

我将浅谈从国内外PX生产工艺。

石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相当量的对二甲苯。

由于对、间二甲苯的沸点差只有0.75℃，故不能采用精馏分离法，目前国内外研究发展的方法是低温结晶分离法；吸附分离法和络合分离法。

低温结晶分离法利用二甲苯异构体的熔点差异进行分离，主要方法为深冷分步结晶，工艺技术成熟，在二甲苯分离中占优势。

但此法设备庞大，对二甲苯受共熔点的限制，回收率低，只有60-70%。

吸附分离法是70年代发展的新方法，此法比深冷结晶法投资少，生产总成本低，对二甲苯收率高，纯度也高，有可能取代深冷结晶法。

然而单纯的从石油和煤焦油中提取二甲苯已满足不了使用需求。

因此甲苯烷基化生产对二甲苯，成为工业生产的一个新方向。

原料甲苯在烷基转移反应器中，进行烷基转移反应，生成二甲苯和苯。

混合二甲苯在异构化反应器中，使部分间二甲苯异构化生成对二甲苯，反应物在稳定塔中除去轻馏分后与烷基转移工段来的二甲苯混合进入脱C9馏分塔，在塔顶获得对二甲苯含量较高的混合二甲苯，塔釜为C9以上组分。

从稳定塔塔顶得到的混合二甲苯进入吸附分离工段，采用非分子筛型固体吸附剂吸附对二甲苯，解吸得纯度高达99.9%的对二甲苯产品，同时副产间二甲苯。

此外，还有氟化氢-三氟化硼抽提法。

一、国外深冷结晶法工艺传统的生产PX 的原料来源主要有催化重整生成油和裂解加氢汽油以及煤焦油副产物, 由于受热力学平衡的限制, 这些原料中的PX 质量分数均不大于24%。

为了达到较高的PX 回收率, 结晶过程需要在很低的温度下进行, 深冷结晶工艺便是针对这种低浓度PX 原料所开发的。

深冷结晶法通常都采用两级结晶过程, 第1级结晶温度为-62到68℃,分离出85%到90% 的粗对二甲苯, 再通过第2 级重结晶分离出高纯度的对二甲苯。

有机合成对二甲苯合成方法专业：应用化学班级：1203班姓名：***对二甲苯合成方法王慧慧（应用化学1203班）对二甲苯，英文名为Paraxylene ，缩写为PX ，分子式C 8H 10，其物理性质见表1。

主要用于生产精对苯二甲酸（PTA ）和对苯二甲酸二甲酯（DMT ），是重要的基本有机化工原料，而PTA 和DMT 是生产聚酯（PET ）化纤的主要原料。

表1 对二甲苯的主要物理性质项目 数值项目 数值 外观 无色透明无沉淀 冰点13.263℃ 沸点 138.351℃ 比重d20/4℃ 0.86105 闪点 30℃ 蒸汽比重 3.65燃点500℃ 爆炸极限1.1～6.6%(vol) 折光率D20 1.49582空气中允许浓度 <200ppm 表面张力 20℃ 28.31达因/cm Tc 345℃ 粘度 20℃ 6.5586×10-6kgs/m 2 Pc 34kg/cm 2目前，生产对二甲苯的方法主要有：甲苯歧化、吸附分离、二甲苯的异构化。

一、甲苯歧化甲苯歧化工艺就是选择性地将甲苯转化成苯和二甲苯。

甲苯转化成二甲苯叫做歧化，或“TDP ”。

术语“烷基转移”描述了甲苯和C 9A •的混合物转化成了二甲苯。

歧化反应：烷基转移：CH 32CH 3CH 3+CH 3CH 3CH 3甲苯歧化是唯一成功地使歧化与烷基转移在同一个工艺装置上发生的工业CH 32CH 3CH 3+技术。

将甲苯歧化装置与芳烃装置结合起来，可以最大限度的提高高品质的苯和对二甲苯产量，同时也将低品质的甲苯和重质芳烃副产品的产品降到最低（ZRCC考虑到C8芳烃资源情况，暂缓建甲苯歧化与烷基单元）。

在现代化的芳烃装置中，甲苯歧化过程位于芳烃抽提和二甲苯回收之间（图1-2-1），抽提甲苯作为甲苯歧化的原料，而不再与汽油调和或当作溶剂卖掉。

如果想最大限度的生产对二甲苯，则C9A也可以送到甲苯歧化装置作原料，而不再与汽油调和。

C9A的加工改变甲苯歧化装置化学平衡，产物不再是苯，而是二甲苯。

对二甲苯（PX）生产工艺技术1.主要的技术是轻烃制芳烃工艺、甲苯歧化和烷基转移技术以及芳烃的分离技术。

2.对二甲苯抽提法生产工艺技术有美国ＵＯＰ（环球油品公司）的ＩＳＯＭＡＲ和ＰＡＲＥＸ工艺；法国ＡＸＥＮＳ（艾克森斯）的ＥＬＵＸＹＬ工艺；美国ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ（埃克森美孚）化学的ＸＹＭＡＸ工艺。

PX通常由一体化重整装置/混合二甲苯回收路线以及甲苯的选择性歧化来生产。

甲苯的甲基化路线是有望增加PX产量的第三种工艺路线，目前世界上还没有大规模的商业生产装置问世，主要是这类装置的经济效益要取决于是否与大规模的甲醇装置配套。

这种方法的吸引力是收率要比传统的甲苯歧化工艺高一倍。

3.采用沸石分子筛，可从其他二甲苯单体中分离出对二甲苯(PX)。

对二甲苯(PX)、间二甲苯(MX)、邻二甲苯(OX)的分子大小不同，因此可以采取措施，将较小的PX分子从MX和OX中分离出来。

在目前的PX生产工艺中，主要采用吸附／分离的方法得到PX，但这种方法工艺复杂，投资较大。

沸石分子筛工艺路线较为简单，而且有可能显著降低PX的生产成本。

NGK采用孔径为0．5～0．6nm的 I(沸石)型膜，这一尺寸与二甲苯的分子尺寸大致相同。

这种膜很薄，但避免了有沸石结晶体这一缺陷，并已证明，采用这种膜可以将PX从其他同分异构体中分离出来。

4.法国石油科学研究院（IFP）的ELUXYL吸附分离工艺技的核心是IFP 的"ELUXYL"PX吸附分离工艺和SPX3000吸附剂。

ELUXYL吸附分离工艺是根据模拟移动床逆流选择性吸附原理，将含有四种C8芳烃同分异构体的混合进料从不同位置引入装有吸附剂的24个床层的吸附塔，由于吸附剂对四种C8芳烃同分异构体吸附能力强弱的差异，吸附能力较弱的乙苯（EB）、间二甲苯（MX）和邻二甲苯（OX）很快随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽余液；而吸附能力较强的PX则缓慢地随脱附剂从吸附剂中脱附出来，称为抽出液，从而达到分离出PX的目的。

对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化学原料，广泛用于涂料、塑料、纺织品、印刷油墨、橡胶、染料等行业。

下面介绍二甲苯的生产工艺。

1. 工艺流程：
二甲苯的生产主要采用甲苯和甲醇经过氧化反应生成二甲苯。

具体工艺流程如下：
甲苯 + 甲醇 --(空气氧化)--> 二甲苯 + 水
2. 反应原理：
该反应过程是通过催化剂的存在，在高温和高压下，将甲苯和甲醇与空气中的氧气进行氧化反应，生成二甲苯和水。

3. 催化剂的选择：
在甲苯催化氧化反应中，常用的催化剂有氧化锌、氯化锌等。

这些催化剂能提高反应速率、改善产物纯度和减少副产物生成。

4. 温度和压力控制：
温度和压力是反应过程中的重要操作参数。

一般情况下，反应温度控制在300-400摄氏度之间，反应压力约为1-3兆帕。

5. 反应物质的纯度：
甲苯和甲醇作为反应物质的纯度对反应结果有很大影响。

因此，在生产中要求提前对其进行纯化处理，以保证反应物质的高纯度。

6. 产品分离和净化：
反应后得到的产物是液体混合物，其中包括了二甲苯、未反应的甲苯和甲醇、水等。

需要通过分离和净化过程来获得高纯度的二甲苯。

常用的方法包括蒸汽蒸馏、萃取、连续晶体化等。

7. 环保措施：
在生产过程中，需要采取一系列的环保措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。

常见的措施包括焚烧处理、蒸汽回收、废水处理等。

通过以上工艺流程，可以高效、环保地生产出高纯度的二甲苯。

但需要注意的是，在实际生产中还需根据具体情况进行优化和改进，以提高产率和降低生产成本。

1对二甲苯生产技术进展对二甲苯通常来自于重整油或热裂解汽油中的C8及以上芳烃,通过异构化和分离的方法可以得到高纯度的对二甲苯。

对二甲苯的技术进步主要包括开辟C8及以上芳烃新来源以及芳烃的转化和对二甲苯分离工艺革新。

1.1轻烃制芳烃工艺低分子烃类经过裂解和脱氢、烯烃的齐聚和环化、环烷烃脱氢等反应可选择性的生成芳烃。

许多公司开发出了轻烃制芳烃工艺,如表1所示[1]。

1.2甲苯歧化和烷基转移技术a)MSTDP及MTPX甲苯歧化工艺:由美国Mobil公司开发,其特点是PX的选择性较高,在甲苯转化率20%～25%的条件下,选择性大于80%,MTPX是MSTDP的改进,主要是催化剂的改进,采用氧化硅对HZSM-5进行改性,可使对二甲苯的选择性达到98%以上。

b)PX Plus甲苯歧化工艺:由UOP公司开发,将该工艺与一段结晶技术结合使用,是一项可扩大现有芳烃联合生产装置的具有吸引力的方法。

c)GT-TOLALK甲苯烷基化工艺:甲苯与甲醇在高硅沸石催化剂上进行烷基化反应,其优点是:首先,与甲苯歧化工艺(TDP)相比,生产1t对二甲苯,甲苯的消耗量从2.5t减少到1t;甲醇可最大限度地提高芳烃生成对二甲苯转化率,且十分便宜。

另外,该工艺几乎不联产苯。

其次,用甲苯和甲醇替代混合二甲苯为原料的装置,在采用新工艺后,可生产出低成本的对二甲苯,这是因为混合二甲苯消耗量可以减少1/2。

第三,由于对二甲苯回收装置的费用较低,芳烃联合装置的起始投资费用可相应下降。

另外,该工艺使用比较传统的设备,项目从规划到开车所需要的时间可大大缩短。

d)Mobil Oil高效甲苯制对二甲苯流化床工艺:该工艺可以比较容易的控制反应中放出的热量,改善反应选择性和催化剂寿命,还可实现催化剂连续再生。

e)ZA-95催化剂:由中国石化集团公司上海石油化工研究院开发的甲苯歧化催化剂,在天津石化公司引进装置上应用1年多,操作平稳。

各项技术指标达到国外同类催化剂水平。

对二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化工、医药、农药、香料等领域。

一般来讲，二甲苯的生产工艺主要包括以下三步：
1. 碳氢化合物的选择性氧化反应，得到二甲苯的前驱体苯甲醛。

2. 苯甲醛在氢气存在下加氢还原成为二甲苯。

3. 二甲苯经过加热蒸馏、精制等过程，得到高纯度的二甲苯成品。

其中，碳氢化合物的选择性氧化反应，一般采用乙酸法、甲酸法、气相氧化法等，其中甲酸法是目前应用最广泛的方法。

这种方法可以通过加热经过氧化反应后生成的甲酸分解而释放出氧气，从而实现循环反应，节约原料。

关于二甲苯的还原反应，主要采用高压氢气催化还原法，即在氧化钴或氧化铁的催化下，在高压氢气的作用下将苯甲醛还原为二甲苯。

该方法还具有高效、催化剂寿命长等优点。

至于二甲苯的加工和精制，主要包括蒸馏、减压蒸馏、萃取等工艺，以确保成品的高纯度和稳定性。

对二甲苯生产方法典型的对二甲苯生产方法是从石脑油催化重整生成的热力学平衡的混二甲苯(C8A)中通过多级深冷结晶分离或分子筛模拟移动床吸附分离(简称吸附分离)技术，将对二甲苯从沸点与之相近的异构体混合物中分离出来，再对其进行下一步利用。

下面介绍一下结晶分离。

混合二甲苯的凝固点区别很大，分别是：PX13.3℃，邻二甲苯-25.2℃、间二甲苯-47.9℃，乙苯-95.0℃。

分离工艺的一段结晶在-62℃~-68℃形成低共熔结晶体,二段结晶温度-20℃~-10℃，由此深冷结晶除去PX异构体，多次反复，使PX的产品纯度达到98%以上，但收率最高只有70%左右。

结晶法因其能耗低，产品纯度高，生产工艺及设备简单等优点而被较早应用于工业生产。

其工艺包括深冷结晶工艺，熔融结晶工艺(GT2CrystPx工艺、Mobil工艺、BP 工艺、MWP工艺、PROABD工艺与PXPlusXP工艺)，其中的GT2CrystPx工艺因其突出的优点早期就得以广泛应用。

GT2CrystPx结晶工艺的原理是：PX在13.2℃时发生凝固，而其异构体(间二甲苯、邻二甲苯和乙苯)的凝固点小于-25℃，可由结晶法分离C8芳香族异构体。

GT2CrystPX工艺即可以在对二甲苯含量较低或较高的进料下操作。

对于前者进料，结果可得到含有80%~90%PX的固体，滤液则循环利用，使再结晶得到高纯度的PX结晶。

而对于富含PX的进料，结晶比吸附具有更大的优势，即第一步的结晶就形成高纯度的PX。

而且系统与操作费用都较低，操作示意见图3。

图3从富含PX的进料中回收PX的GT2CrystPX工艺[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产二甲苯的工艺竞争路线：1）煤焦油路线生产BTX（通过粗苯催化精制）2）甲醇和甲苯生产对二甲苯（美国GTC和大连理工大学）3）甲醇催化转化生产BTX路线（中国科学院山西[wiki]煤炭[/wiki]化学研究所）第一路线和第二路线目前已经工业化，煤化所的技术则正在开发之中。

对二甲苯工艺技术与生产对二甲苯（PX）是一种重要的化工原料，广泛应用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。

随着化工行业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。

因此，了解对二甲苯的工艺技术与生产对于企业和投资者具有重要意义。

本文将对二甲苯的工艺技术与生产进行详细介绍。

对二甲苯工艺技术对二甲苯的合成工艺主要有两种：一种是通过对二甲苯氧化制得，另一种是通过甲苯氯化反应制得。

以下是两种工艺技术的特点及流程。

对二甲苯氧化工艺（1）氧化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）需要使用催化剂，且催化剂中毒现象较为严重；（3）产品中可能含有杂质，需要进行精制提纯。

（1）将甲苯和氧气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氧气发生氧化反应生成中间产物苯甲酸；（3）苯甲酸进一步与甲醇发生酯化反应生成对二甲苯。

对二甲苯氯化工艺（1）氯化反应为放热反应，反应温度和压力较高；（2）氯化反应中会生成多种氯代芳烃，需要严格控制反应条件；（3）需要对生成的氯化物进行分离和提纯。

（1）将甲苯和氯气作为原料加入到反应器中；（2）在催化剂的作用下，甲苯和氯气发生氯化反应生成一氯甲苯、二氯甲苯、三氯甲苯等多种氯代芳烃；（3）根据需要，通过精馏、结晶等工艺手段进行分离和提纯，得到目标产物对二甲。

对二甲苯（p-xylene）是一种重要的化工原料，主要用于聚酯、染料、涂料、医药等领域。

随着国内外聚酯产业的快速发展，对二甲苯的需求量不断增加。

因此，对二甲苯生产技术的进步和发展趋势受到了广泛。

技术概述目前对二甲苯的生产主要采用两种方法：一种是通过对二甲苯直接氧化生产，另一种是通过甲苯选择性氯化生产。

直接氧化法是将二甲苯在催化剂作用下与氧气反应生成对二甲酸，再经过水解生成对二甲苯。

选择性氯化法是甲苯在氯化催化剂作用下，选择性氯化生成对二氯甲苯，再经过水解生成对二甲苯。

技术进展近年来，随着环保和能源效率要求的不断提高，新型高效、环保的对二甲苯生产技术成为研究热点。

三、对二甲苯的分离工艺（1）UOP公司的Parex工艺。

对对二甲苯有强亲合力，而对与其他C8芳烃异构体有弱吸附性的分子筛吸附剂的开发使从C8芳烃中回收对二甲苯的吸附工艺成为可能。

Parex 工艺是UOP公司20世纪60年代开发的，可从液相混合C8馏分中连续吸附对二甲苯。

该公司已出售了多套Parex装置的技术许可证，目前世界范围内有58套装置在运转。

该工艺通常与异构化工艺结合，高收率地生产对二甲苯。

原料是具有平衡组成的C8芳烃。

来自异构化部分脱庚烷塔塔底的C8芳烃和混合二甲苯物流进二甲苯分离塔，二甲苯和更轻的组分从塔顶采出，C9+芳烃从重组分塔塔底采出，用作汽油原料。

塔顶物料被送到Parex装置。

该装置是使用分子筛的固定床。

通过分子筛优选吸附对二甲苯，实现对二甲苯的分离。

这是一种与液相色谱相似的工艺。

为从分子筛中回收对二甲苯，需要一种对分子筛亲合力比对二甲苯更强的液体解吸对二甲苯。

分离在120-170℃，适中的压力下进行。

解吸剂和对二甲苯的沸点差值足够大，可以用分馏法使它们分离。

单程对二甲苯的回收率为90%-97%(而结晶法只有60%-70%)。

吸附剂通常是ADS-27，是钡离子和钾离子交换的沸石，吸附剂可以允许主要的原料成分进入其孔结构。

Parex工艺的吸附室使用了模拟移动床的连续固定床吸附技术。

这是通过移动吸附床的原料和解吸剂入口和产品出口实现的。

多条进料管线被联结在一座独特的有专利权的分配阀和吸附床内的分配器上。

4条附加的管线联在阀上，将4种工艺流体(即混合二甲苯原料、解吸剂、抽余液和抽提液)送到吸附剂塔和分馏塔(抽余液和抽出液)。

所有4种物流都被适当控制，使其流速保持恒定。

这4种物流都通过旋转阀，旋转阀按预定的时间将物流转向与床层下一部分相联的另一个管线进口或出口。

这4种物流的切换是以同样的方向连续进行，在规定的时间间隔内，从一套管线转到下面邻近的另一套管线，切换速度要与这些物流的流速保持协调。