创优工程的细部做法案例

建筑给排水工程质量创优细部优秀做法管道穿墙板1.工艺做法先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1~2个管号，套管间隙10~20mm为宜，套管高出装饰面层20~30mm,多水房间时应为50mm）,套管规格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断,套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时,钢套管应焊防水翼板。

）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。

补洞佐浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆，管道为PVC管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

2、基本要求套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm,多水房间为50mm,屋面套管为250mm oPVC直埋管件1.工艺做法直埋管件定位精度的控制:在模板上钻一个φ25透点孔,以垂准仪垂直往上的激光光束为圆心，直埋管件外径为直径画圆,确定管件安装位置；通过激光水准仪调整管件的标高，直埋管件安装好后及时好成品保护工作。

2、基本要求定位准确，固定牢固。

管道穿墙1、施工工艺先按管道规格及已完成装饰面的厚度切割套管，套管比管道大1-2管号，（套管间距10-2Omm为宜），管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断，套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷防锈漆后套入管道并安装于各个洞口处，用木楔，油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙，修补洞口后安装饰圈，地下室外墙套管按设计要求选用刚性防水套管或柔性防水套管，装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DNlOO以下装饰圈宽20mm,DN100-DN150以内装饰圈宽30mm,对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用不燃材料制作。

创优工程细节策划的实例工程质量细节或者叫细部处理是创建精品工程的重要因素，工程亮点特色绝大部分体现在细节处理上。

随着精品工程创建水平越来越高，各施工单位都争先使出高招，根据自身工程特点、重点、难点，结合细节策划，有意识地因势利导，制造一些令人眼前一亮的细节。

1主体结构篇·模板工程模板尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。

应尽可能扩大模板面积、减少拼缝等，进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。

面板材料宜选用覆塑模板、竹胶板、塑料模板等：顶板模板采用硬拼缝：柱模加固：梁柱节点采用开梁豁的形式，以保证不错台，不漏浆：门窗洞口尺寸正确支撑牢固，可绑扎附加筋，焊顶模棍，以保证洞口不变形不位移：外墙接茬处理：采用2米以上靠尺检查砼墙上口平整度，对局部涨模处打磨：施工缝处贴双面胶，砼拆模后对施工缝弹线进行观感处理：采用型钢制作工具式吊模，转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置：楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模：后浇带处覆盖，防止交叉污染：梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部分架体不拆，模板就不受影响，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象：·钢筋工程基本要求：钢筋工程在审图把关，确定控制的重点和难点，制定策划控制措施。

如：1）钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。

2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。

3）抗震结构的要求如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。

施工过程控制从钢筋原材、加工、堆放、绑扎、粗直径钢筋连接和钢筋保护层等方面重点要求，确保钢筋工程质量以期达到工程总的质量目标。

钢材符合国家规范、标准和有关规定。

具备产品出厂证明、进场复试报告：钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外型、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，符合规范、规程、标准：控制保护层的措施合理有效：戴帽保护：全数检查并作记号：钢筋连接接头和绑扎质量，坚持自检、互检和专业检查验收，隐蔽工程验收：钢筋绑扎重点检查：连梁箍筋进暗柱截面50mm尺寸检查墙筋水平筋间距检查水平钢筋起步筋检查竖向定位梯保护层控制厚度钢筋工程整体观感质量好：·混凝土工程混凝土结构工程做到内坚外美，并保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。

建筑电气质量创优细部优秀做法插座线盒安装1.工艺做法根据结构500mm线和结构墙面线，确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记，上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位，盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠，间距均匀。

2、基本要求线盒安装端正，间距均匀，与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致。

明配管进箱处理1、工艺做法对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔，孔径与管径相一致，开孔间距均匀，边沿间距不小于20mm;进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定，外露2~3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设电气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子。

2、基本要求管口进箱高度不大于5mm,护口齐全，一管一孔，上下索母上紧。

箱（柜）内辘1.工艺做法先将线（缆）理顺，按照100~200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎，拐角两侧30~50mm及分支处应设扎带，按照黄色（L1）、绿色（L2）、红色（L3）、淡蓝色（N）、黄绿相间色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上，多股线应压接线端子；标识，应在MPE端子排附近刻写或粘贴〃N"、〃PE〃标识，进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地，配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好。

2、基本要求线（缆）绑扎牢固，相序正确，配线整齐，接地可靠，每个端子压线不多于2根。

桥架直线段连接1、工艺做法按图测量、放线、定位；支架安装时，应挂线或弹线找直,用水平尺找平，以保证成排支架安装后横平竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母应位于桥架外侧。

除镀锌桥架外，相邻段桥架之间应采用不小于4mm2软铜线做接地跨接。

在桥架外，沿桥架全长敷设不小于①8的圆钢或25×4镀锌扁钢接地干线,每个支架和接地干线可靠跨接，接地干线刷黄绿相间油漆。