汽车零部件样件试制(生产)工作管理流程

汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了规范产品试装流程，明确产品试装过程各环节相关部门工作职责，使工作试装试验工作有序进行。

2. 范围2.1本办法适用于新产品开发零部件、质量优化的零部件、质量整改及样品样件的试装试验。

3. 定义3.1生产制造部：是指总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。

4. 职责4.1 生产管理部4.1.1 试装调度员4.1.1.1对外购、外协配套零部件或样品样件的试装、试验工作进行组织、协调、评审。

4.1.1.2负责对试装后的零件做对应表。

4.1.1.3负责及时与工艺技术部NC专员对接，保证新增试装件BOM修改后计划的下达。

4.1.2 调度科长负责试装通知单的审核。

4.2 工艺技术部4.2.1 文员负责办公系统上【样件采购、试装通知单】的接收和传递。

4.2.2 文员负责办公系统上【技术状态更改通知单】的下发工作；4.2.3 文员负责办公系统上【试装通知单】的接收和传递。

4.2.2 工艺员4.2.2.1 新产品试装负责联系产品部提供图纸、工艺和技术要求。

4.2.2.2 负责对试装、试验过程的工艺进行技术指导；4.2.2.3 负责鉴定是否满足与工艺技术要求的结果验证、处置及报告。

4.2.2.4 负责联系产品部工程师解决试装问题。

4.2.3 工艺技术部NC专员4.2.3.1 负责对新增试装件在NC系统里修改B0M表，做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产制造部、品质保证部、财务部。

4.2.3.2 负责对状态更改替换的试装件做【技术状态更改通知单】下达于生产管理部、物流部、生产制造部、品质保证部、财务部。

4.2.3.3 负责对整车零件使用减少做【技术状态更改通知单】下达生产管理部、物流部、总装制造部、品质保证部、财务部。

4.3 品质保证部4.3.1 检验员负责对试装、试验的外购、外协配套零部件、质量整改件或样品样件的质量特性的检验验证及鉴定。

4.3.2 SQE 负责对试装、试验的结果验证、评审、报告、零部件质量整改合格后批量切换通知书的下达及资料的存档。

（产品管理）轿车底盘零部件产品开发设计流程轿车底盘零部件产品开发设计流程壹、德系产品客户认可工作流程见附录A、附录B二、北美产品认可工作流程见附录C、附录D三、出口产品认可工作流程见附录E、附录F四、过程设计开发工作流程见附录G五、产品试制工作流程见附录H产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明否产品工程部计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部德系产品客户德系产品客户产品工程部,,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准方案需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明各厂生产科各厂质保科各厂生产车间①各厂质保科②质保部各厂质保科产品工程部①产品工程部②质保部产品工程部德系产品客户产品工程部, ②①②①,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准方案需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明德系产品客户各职能部门/各厂质保部质保部,负责部门,工作流程,说明采购部采购部分承包方质保部仓库质保部质保部产品工程部产品工程部产品工程部德系产品客户德系产品客户产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准检验方案需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明采购部采购部质保部仓库①质保部②产品工程部质保部产品工程部质保部Array①产品工程部②质保部产品工程部德系产品客户德系产品客户产品工程部,②①②①,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准检验方案需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明德系产品客户采购部德系产品客户分承包方质保部分承包方质保部组织质保部德系产品客户/质保部德系产品客户质保部计划物流部/主管总经理,,产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂生产车间各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部北美产品客户产品工程部,,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明计划物流部各厂生产车间各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部北美产品客户北美产品客户产品工程部,,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂生产车间各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部北美产品客户北美产品客户,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档负责部门,工作流程,说明北美产品客户/市场部采购部北美产品客户质保部计划物流部质保部组织质保部北美产品客户计划物流部/主管总经理,,负责部门,工作流程,说明采购部采购部分承包方质保部仓库质保部质保部产品工程部产品工程部产品工程部北美产品客户北美产品客户产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明采购部分承包方质保部仓库质保部质保部产品工程部产品工程部产品工程部北美产品客户北美产品客户产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明采购部采购部质保部仓库质保部质保部产品工程部质保部产品工程部产品工程部北美产品客户北美产品客户产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明北美产品客户/市场部采购部北美产品客户分承包方质保部质保部组织北美产品客户/质保部北美产品客户质保部计划物流部/主管总经理,,产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂生产车间各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位顾客或鉴定单位产品工程部,,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准送样资料需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（自制件）负责部门,工作流程,说明计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂生产车间各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位顾客或鉴定单位产品工程部,,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准送样资料需经产品工程部经理批准Array标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程负责部门,工作流程,说明产品工程部计划物流部各厂生产科各厂质保科各厂生产车间各厂质保科各厂质保科产品工程部产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位产品工程部, ,不合格后重新试制且应制定改进计划报项目组批准检测/试验方案需经主管厂长审核、质保部批准送样资料需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档负责部门,工作流程,说明顾客/市场部采购部顾客质保部计划物流部质保部组织质保部顾客或鉴定单位计划物流部/主管总经理,,负责部门,工作流程,说明采购部采购部分承包方质保部仓库质保部质保部产品工程部产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位顾客或鉴定单位产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明采购部采购部质保部仓库质保部质保部产品工程部否产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位顾客或鉴定单位产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录应归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明采购部采购部分承包方质保部仓库质保部质保部产品工程部质保部产品工程部产品工程部顾客或鉴定单位顾客或鉴定单位产品工程部,,检测/试验方案需经主管科长审核、部经理批准保证书需经产品工程部经理批准标准样件应封存批准书及有关记录归档产品和过程认可工作流程（外购件）负责部门,工作流程,说明顾客/市场部采购部顾客分承包方质保部质保部组织顾客或鉴定单位/质保部顾客或鉴定单位质保部计划物流部/主管总经理,,产品过程设计和开发工作流程负责部门/协办部门,工作流程,注释,,控制计划：样件控制计划、试生产控制计划。

新零件样品试制流程规范1.目的：为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。

2.范围:所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。

3.职责:3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认;相关英文技术标准、图纸的转化；3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理；3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转；3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制；3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制；3.6 品质部负责产品测量相关分析、落实等；各工序辅助工具验收3.7 生产车间负责样品生产制造；3.8 模具部负责新零件的压铸模具、切边模具设计、制作、问题的解决；模具生产车间负责工装、量检具(自制的)制作；4.内容：4.1准备工作4.1.1当项目被确认需送样,且过程送样信息有变动时由商务部同顾客确认每穴的数量、提交报告的内容、形式，交付时间，包装方式，运输方式等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理；如果过程送样数量等信息没有变动，按照《开发任务书》相关信息；APQP小组组长准时召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。

由工程部受控发放到相关部门。

4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。

模具工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况，如有异常模具工程师需要及时汇报项目工程师或副总。

4.1.3模具工程师需要在试模前，将模具设计的压铸工艺参数发放至压铸车间、产品工程部；压铸车间根据模具工程部的相关模具设计压铸参数进行试模；产品工程部根据压铸状况，及时更新完善《压铸作业指导书》4.1.4产品工程部把各工序作业文件、《新零件试制工作指令》的复印件下发到生产部、品质部4.1.5作业人员根据《新零件试制工作指令》及各工序作业文件、控制计划等要求填写《产品流转卡》；4.1.6 新零件试制前项目工程师须完成FMFA、控制计划、工艺文件编制，并按需求受控下发到相关部门；或签发封样件给相关部门。

1.目的对样品进行分类，规范各种样品的递交流程；明确各职能部门在样品递交过程中的职能分配；提高开发的工作水平和工作质量，确保样件提交满足顾客的需求；减少和避免工作失误给公司造成的损失。

2.适用范围适用于公司提交给顾客的所有样品。

3.术语和定义根据公司实际情况以及顾客对样件的要求，对样件进行分类。

对不同类型的样件进行不同的管理，以提高工作效率，避免资源浪费。

A类样件---送样目的为让顾客了解本公司产品。

样件无具体的、针对性的要求，或只有相对模糊的意向性要求。

B类样件---送样目的为初步确定产品的结构形式和尺寸，只作结构和尺寸的要求，对材料及性能无要求。

C类样件---送样目的为进行功能验证。

样件在完全的设备、工装、检具和正确的材料状态下生产。

对尺寸、材料及性能有正式要求。

D类样件---顾客发生工程更改后要求递交的样件。

具体的要求按项目进度状态或顾客要求而定。

根据更改的具体状态，可能有尺寸、材料及性能方面的要求。

4.工作流程图（转下页）5.职责5.1. 销售部---负责收集传递顾客的样件要求，并组织相关部门进行可行性评审。

保持与顾客的接洽，负责样件的发运。

5.2. 开发部主管---负责对未成立项目小组的产品的样件要求进行评判，决定是否开展样件工作。

5.3. 项目组长---负责对已成立项目小组的产品的样件要求进行评判和组织可行性评审；组织协调样件的生产。

Automotive5.4. 开发部---根据开发部主管或项目组长的安排，负责对样件要求进行技术可行性评审。

确定样件的生产方式，编制工程规范和工艺文件，负责样件的具体生产制作。

5.5. 质管部---负责对样件要求进行质量保证的可行性评审。

负责样件生产过程的检查和样件成品的检验。

5.6. 计划部---负责对样件要求的生产计划进行可行性评审。

依据样件计划编制样件生产计划。

5.7. 装备部---负责设备工装资源的配备。

同时负责对部分样件的临时替代零件的加工制作。

汽车零部件制造厂管理制度一、引言汽车零部件制造厂是生产汽车零部件的重要组成部分，良好的管理制度对于保证产品质量、提高生产效率、确保员工安全等方面具有重要的意义。

本文将就汽车零部件制造厂的管理制度进行详细探讨，包括质量管理、生产管理和安全管理三个方面。

二、质量管理2.1 质量控制汽车零部件制造厂在生产过程中应严格按照相关质量标准进行操作，并建立质量控制流程。

对于每一道生产工序，应设立相应的质量检验环节，确保产品质量的稳定和一致性。

2.2 检测设备管理为确保零部件的质量可追溯，汽车零部件制造厂应建立检测设备管理制度。

该制度包括设备验收、设备定期校准和保养等内容，以保证检测设备的准确性和可靠性。

2.3 不良品管理汽车零部件制造厂应建立不良品管理体系，包括不良品的分类、处理和追查机制。

针对不良品，需要进行相应的处理，如修复、报废或者返工等，并及时追查其原因，纠正生产过程中的问题，以避免类似问题的再次出现。

三、生产管理3.1 生产计划制定汽车零部件制造厂应根据市场需求和企业自身情况制定合理的生产计划，确保生产能够按时交付。

生产计划应经过相应部门的确认，并及时进行调整，以适应市场和企业的变化。

3.2 原材料管理汽车零部件制造厂应建立完善的原材料管理制度，包括供应商评估、采购合同的签订和仓储管理等环节。

对于进入厂区的原材料，应进行质量检验和验收，并建立相应的供应商评估机制，确保原材料的质量可控。

3.3 生产过程控制汽车零部件制造厂应对生产过程进行有效控制，包括工艺、设备和操作人员的管理。

通过优化工艺流程、提升设备的自动化程度和培训员工等手段，提高生产效率和产品质量。

四、安全管理4.1 安全意识培养汽车零部件制造厂应加强安全意识教育，提高员工对安全工作的重视程度。

组织定期的安全培训，建立安全知识宣传制度，增强员工的安全意识和自我保护能力。

4.2 安全生产规章制度汽车零部件制造厂应建立健全的安全生产规章制度，明确员工在生产过程中的安全责任和操作规范。

1.目的：为了切实保证新零件在制造至送样全过程处于受控状态,保证新零件在制造流程中各个工序的结果符合图纸要求,特制定本规范。

2.范围:所有需提交客户确认或批准的零件（以下简称新零件）。

3.职责:3.1商务部客户经理负责新零件信息的传递及新零件发货通知单及发货前的最终确认。

3.2 产品工程部项目工程师负责新零件送样的归口管理。

3.3生产部负责新零件样品外协加工，刀具采购，以及采购进度控制，外协加工和新零件整个过程流转。

3.4 产品工程部负责新零件工装、综合检具采购，以及采购进度控制。

3.5 品质部负责通用检具、测量工装的采购，以及采购进度控制。

以及样品的整个制作过程检验控制。

3.6 生产车间负责样品生产制造。

3.7 模具部负责新零件的模具的设计制作。

4.内容：4.1准备工作4.1.1当项目被确认需送样时,由商务部同顾客确认每穴的数量及提交报告的内容、形式、交付时间等信息，填写并《新零件技术通知》并下达给APQP小组组长、工程部经理，APQP 小组组长召集APQP小组成员进行样品试制的日程安排并制订《新零件试制工作指令》,工程部经理确认顾客要求，并签字批准。

由工程部受控发放到相关部门。

顾客要求如有变化，商务部客户经理须及时通知APQP小组组长，并下达《新零件技术通知》。

由APQP小组组长重新转化为《新零件试制工作指令》后，由产品工程部受控发放到相关部门，并回收原先下发的《新零件试制工作指令》。

4.1.2模具工程部要及时跟踪模具制造进度，模具工程部把初次试模日期提前1周通知压铸车间，模具工程部应把确切试模日期提前2天通知压铸车间、产品工程部，压铸车间须优先安排试模产品生产，确保新零件及时送样。

项目工程师要及时跟踪新零件的试模进度及情况。

4.1.3产品工程部项目工程师根据《新零件试制工作指令》及工艺流程图要求填写《新产品试制流程卡》；《新产品试制流程卡》由项目工程师编制，产品工程部经理审批。

4.1.4 产品工程部把《新产品试制流程卡》、《新零件试制工作指令》的复印件下发到产品工艺流程生产部。

汽车零部件开发流程g1
汽车零部件开发流程 G1 是指汽车零部件从设计到生产的整个过程。

一般来说，该流程包括以下几个阶段：
1. 产品规划：确定零部件的需求和规格，包括功能、性能、材料、成本等方面。

2. 设计开发：根据产品规划的要求，进行零部件的设计和开发，包括三维建模、工程图纸、技术规范等。

3. 样品制作：根据设计开发的结果，制作零部件的样品，进行功能、性能、可靠性等方面的测试。

4. 工艺设计：根据样品制作的结果，进行零部件的工艺设计，包括加工工艺、装配工艺、检测工艺等。

5. 生产准备：根据工艺设计的结果，进行生产设备、工装、刀具、量具等的准备。

6. 批量生产：在生产准备完成后，进行零部件的批量生产，并进行质量控制和检测。

7. 产品验证：对生产出来的零部件进行功能、性能、可靠性等方面的验证，确保符合产品规划的要求。

8. 产品认证：根据相关标准和法规，对零部件进行认证，如 ISO/TS16949、CCC 等。

9. 产品上市：经过验证和认证后，将零部件推向市场，进行销售和服务。

以上是汽车零部件开发流程 G1 的一般步骤，不同的零部件可能会有所不同，具体流程可能会根据实际情况进行调整和优化。