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江鑫钢铁10流方圆坯连铸机设计特点作者：段世钰陈永军来源：《建筑建材装饰》2014年第01期摘要：介绍江鑫钢铁10流连铸机设计特点，该连铸机具有流数多、浇铸断面丰富、自动化控制程度高的特点。
关键词：连铸机；设计特点；10流前言为了贯彻我国钢铁发展产业政策，淘汰落后产能，优化生产结构，山东临沂江鑫钢铁有限公司扩建120t转炉炼钢车间。
钢厂采用铁水预脱硫→顶底复吹转炉炼钢→（吹氩处理）→LF 钢包精炼炉→连铸→（铸坯热送热装轧机生产线加热炉）的先进的工艺流程，车间内新建一座120t顶底复吹转炉、一座LF钢包精炼炉和一台10机10流方圆坯连铸机。
此连铸机是临沂江鑫钢铁有限公司长期战略发展的一部分，同时也有利于带动周边相关企业的发展。
1 生产规模及产品2 连铸机性能参数表1 连铸机性能参数3 连铸机工艺流程钢包在回转台上座定之后，旋转180°到浇注位。
钢包具有两个水口，分别向两个中间包内同时浇注钢水。
打开钢包滑动水口，使钢水经长水口进入中间包，当钢水液面达到一定深度后，开启中间包水口，使钢水进入结晶器。
在结晶器内冷却水的强制冷却下，钢水开始凝固，形成具有一定厚度的坯壳。
在拉矫装置的作用下，铸坯从结晶器内被拉出，进入二次冷却区，在此铸坯受到气水雾化二次冷却，钢水继续凝固，进入拉矫装置后达到完全凝固或带有较少量的液心，铸坯经矫直，由弧形变为水平。
铸坯进入切割机时，已完全凝固，火焰切割机将铸坯切割为所要求定尺长度的成品，经运输辊道送至冷床系统，通过热送辊道或汽车运送到轧钢车间加热炉区域。
4 连铸机工艺布置连铸机车间厂房由连铸跨、过渡跨、出坯跨组成，三跨平行布置。
连铸机回转台布置在连铸跨与钢水接收跨之间，浇铸设施、操作平台、结晶器及振动装置、导向段设备、拉矫设备等布置在连铸跨，切割设备、运输辊道、引锭杆及其存放设施布置在过渡跨，冷床设施布置在出坯跨。
中间包修砌、中间包干燥、中间包存放、结晶器维修、结晶器存放等设备布置在连铸跨厂房内，备件存放等设备布置在过渡跨，铸坯堆存区域设在出坯跨。
R10m八机八流小方坯连铸机技术规格书1.1在线机械设备1.1.1 大包回转台数量：1套结构形式：直臂双叉回转台，带称重装置。
主要参数：单臂承重：240t回转半径：4800mm回转速度： 1.0rpm（变频可调）0.5rpm（气动事故驱动）回转范围：360°电机功率：37kW结构及特点描述：1)转台安全销气缸驱动。
2)转台工作回转采用减速机变频电机（电机功率：37kw），专用位置开关控制器控制角度和变速点，事故回转采用气动马达驱动。
3)钢包加盖机构安装在回转台上，每个回转臂各独立一套加盖机构，含钢包包盖，带高温岩棉。
其回转、升降采用电液推杆驱动。
电缆管线采用专用的电气滑环上回转台。
4)大包开浇液压缸分别挂于二转臂下。
5)配备大包称重装置。
6)事故钢包由乙方设计，甲方自供。
1.1.2 钢包长水口机械手数量：1套作用：采用钢流保护浇注时，借助于机械手将长水口安装在钢包滑动水口的下方。
定位：安装在浇铸平台上。
结构及特点描述：1)水平回转：手动。
2)密封形式：氩气。
1.1.3中间罐车数量：2台作用：用于承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。
定位：安装在浇铸平台上。
结构形式：带升降的高低腿（一条轨道在浇铸平台上，另一条为高架轨道）中间罐车。
其中一台工作；另一台准备及烘烤。
主要参数：承载量：100t升降行程：400mm横移行程：120mm（±60 mm）升降速度： 1.2m/min行走速度：2～20m/min（变频传动）行走驱动功率：7.5×2kW（初步设计确定）结构及特点描述：1)升降型式为同步油马达结构，欧洲品牌的精密同步油马达输出油液进入布置于中包四角的油缸，保证四缸升降平稳，同步精度为：1%。
2)中间罐横移采用液压缸驱动。
3)变频传动，使走行平稳，对中准确。
4)用拖链将电缆及液压管线引上车体。
5)与中间罐之间的操作防护挡板为摆动形式（气缸驱动，手动操作。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
连铸设备主要技术参数1.设备要紧技术参数1.1.设备要紧技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动操纵塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范畴 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m〔轨道面标高+0.60m〕上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度〔基准线至固定挡板面〕 39680mm1.2 要紧设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t〔钢水重40t，钢包重40t〕回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型〔JB/ZQ4538-86〕空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M〔JB/ZQ4584-86〕压差开关 YCK-M5 〔JB/ZQ4585-86〕双线分配器 4SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕2SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时刻 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号〔2＃机配置〕 GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120〔4×4〕 150〔8×4〕；圆坯Φ110-Φ160mm〔6×3〕，Φ160-Φ180〔8×3〕喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5〕频率 0～300Hz〔可调〕1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔 JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离〔升高×距离〕 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm〔150坯〕115×113mm〔120坯〕Φ105〔Φ110坯〕Φ115〔Φ120坯〕Φ125〔Φ130坯〕Φ135〔Φ140坯〕Φ145〔Φ150坯〕Φ155〔Φ160坯〕1.2.13轨道1.2.13.1要紧参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动〔辊径×辊身长〕输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1〔GB1243.1-83〕1.2.13.2辊道分组〔每流〕输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道〔一〕 6 13~18 900Ⅳ输出辊道〔二〕 4 19~22 900Ⅴ输出辊道〔三〕 5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200Ⅱ 4 31~34 1200Ⅲ 3 35~37 12001.2.14 双层翻转冷床〔2＃机〕铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸〔2个〕 Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸〔2个〕 SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置〔2＃机〕倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时承诺输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站〔2＃连铸机〕干油润滑泵〔江苏启东润滑设备〕型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵〔江苏启东润滑设备〕型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台以后气动组件设备技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调剂范畴 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时刻 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
1 连铸工艺流程1.1炼钢厂工艺流程高炉铁水→炉外脱硫→转炉→LF炉（或VD炉）→1#方/圆坯连铸机→连铸方/圆坯1.2方/圆坯连铸工艺流程钢包回转台→中间包→结晶器→二冷区铸坯导向→拉矫机→中间辊道→辅助拉矫→切割机→输送辊道→活动挡板→固定挡板→翻钢机→捞钢机→翻转冷床→收集台架2 主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数3 连铸钢水要求3.1对钢水化学成分要求到站钢水化学成分符合钢种要求。
品种钢连铸钢水必须经过炉外精练，保证充分脱氧。
连铸钢水要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。
3.2钢水温度控制3.2.1液相线温度计算：1）C＜0.51%TL=1534℃－〖90.4×％C＋8×％Si＋5×％Mn＋34×％P＋40×％S＋10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗2）C≥0.51%TL=1521℃－〖65×％C＋8×％Si＋5×％Mn＋34×％P＋40×％S＋10×%Sn+14×%As+1.5×%Cr+4×%Ni+7×%Nb+2×%V+60×%B+2×%Mo+17×%Ti+1%W〗3.2.2中间包中钢水温度：T = TL +T中过TL：钢水液相线温度T中过：中间包中钢水过热度到达连铸平台的钢水温度应符合连铸浇铸的规定。
连铸中间包钢水温度应符合钢种规定要求。
对于新砌钢包及连铸五个流浇注的情况，到达连铸的钢包钢水温度可提高5－10℃。
浇注过程中每减少一个流，到达连铸的钢包钢水温度可提高5℃。
新包、挖补包不能作为第一炉。
R10m八机八流小方坯连铸机现场指导和甲方人员培训1.1 现场技术指导1.1.1指导服务的一般条款（1）乙方技术人员代表乙方执行和完成有关安装、调整、冷试车、热试车、性能测试、考核验收、设备维修等方面的责任和任务。
（2）乙方设项目经理一名，全权负责乙方工作。
（3）乙方负责安装和装配、冷/热试车、调试和性能测试的指导。
（4）乙方提供有能力的指导人员进行服务，他们将与甲方在有关指导服务的所有事宜上合作。
乙方代表将在工地对设备基础作最后检查，开始安装指导。
乙方代表将根据工作需要服务于现场，直到验收合格为止。
在安装期间，甲方人员应考虑乙方指导人员提出的建议。
（5）乙方对给甲方人员所提出的建议和指导负责。
（6）在检查安装工作正确性时，乙方指导人员有权要求甲方人员改正没有按照技术文件和所给指导进行的工作。
（7）重要的事项将以书面的方式确认。
（8）除非双方另有其他书面协议，乙方提供的服务包括以下内容-指导设备安装/装配工作圆满进行-有责任监督安装本设备的土建施工质量及其他影响因素-指导和管理冷/热试车期间的工作-在执行过程中，性能参数值提供指导和帮助甲方圆满进行和完成设备的性能测试-总体上，检查设备性能的精度并提出有关设备安装、装配、调试、性能测试方面有关事宜的合理化建议。
（9）冷/热试车将由甲方在乙方的指导人员的指导下进行。
（10）在此期间，合同设备的调试工作应在乙方的技术人员将调试的技术和方法向甲方技术人员详细说明，并将设计值告诉甲方技术人员后，在乙方技术人员的现场指导下，由甲方技术熟练的人员进行。
必要时，甲方技术人员到场，乙方技术人员可亲自进行调试。
调试完毕后确定的数据应记载在工作日志中。
（11）为此目的，乙方技术人员应自带现场工作必要的专用工具和仪表，而不向甲方收费。
（12）乙方派往工地开展服务指导人员总数以及这些指导人员的资格和预计指导时间，由乙方确定，以能完成工程需要为目的。
（13）在下列情况下，乙方应更换指导人员：—如果没有能力或行为不当，甲方要求换人—生重病或身体严重不适—乙方自己要求换人（14）乙方始终采取合理措施防止其指导人员有非法的、骚扰的或可鄙的行为，并保持这些人在现场的纪律性。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.临沂华盛江泉管业有限公司一套R10m十机十流方圆坯连铸机技术平台2013年01月第一章项目概述1.项目概况项目名称：临沂华盛江泉管业有限公司一套R10m十机十流方圆坯连铸机建设地点：山东省临沂市根据临沂华盛江泉管业有限公司的生产规模和产品方案，转炉炼钢厂配置1座120t转炉，及一套R10m十机十流方圆坯连铸机。
2.总体设计原则本次一套R10m十机十流方圆坯连铸机项目总体设计所遵循的主要原则是：（1）以高起点、高标准、高效率为原则，确保将此项目建设成为具有国内先进水平，科技含量高、经济效益好、资源消耗少、人力资源优势得到充分发挥的现代化连铸生产线。
（2）合理选择生产工艺和技术。
对各生产环节的生产工艺附件进行严格、科学的论证，采用先进可靠的技术，现代化、高效化、实用型的设备配置，紧凑合理的总图布置，实现企业的最低成本和最佳的经济效益。
第二章连铸工艺连铸机工艺技术在连铸生产中起着至关重要的作用，本章就临沂华盛江泉管业有限公司一套R10m十机十流方圆坯连铸机的冶炼条件、产品大纲、金属平衡、主要工艺参数选择、厂房布置条件等工艺技术问题做了具体说明。
1.连铸机冶炼条件表2—1炼钢系统主要工艺参数如下表2.连铸产品大纲断面：方坯150mm×150mm、圆坯Ф150 mm2、Ф160 mm2，Ф180 mm2预留Ф350 mm2。
定尺长度： 6～12m；表2—2参考产品大纲如下表3.连铸机主要工艺参数的确定3.1机型本台连铸机选用全弧形连铸机，多点矫直技术。
由于在连铸机的设计中采用了多点矫直技术，使铸坯的变形率得到了有效的控制，从而获得了较高的铸坯质量。
3.2基本弧形半径连铸机的弧形半径是连铸机的重要参数之一，它的大小影响着铸坯的质量。
连铸机弧形半径的确定主要取决于浇注钢种与断面尺寸，同时与拉速及其生产能力也是相关的。
此方圆坯连铸机的弧形半径取R10m，按最大断面通过详细理论计算得出，固液两相区变形率和表面变形率满足工艺要求，则其他断面铸坯固液两相区变形率和表面变形率也满足工艺要求。
对本项目采取铸坯带液芯多点矫直方案。
初步选择弧形半径R10m多点矫直全弧型连铸机。
3.3铸机流数3.3.1铸机流数连铸机流数根据拉速、钢包允许的浇注时间及与冶炼炉有序配合、极好衔接进行计算和选择。
按一配一生产条件考虑（连铸机年产量190×104 t/年），十流完全能满足生产需要，因此确定本铸机为一套十机十流铸机。
3.3.2铸机流间距根据连铸机的产品大纲和设备选型情况确定本连铸的流间距为1500mm。
5-6流3100mm3.4连铸机的拉速控制为保证铸坯出结晶器时有足够的坯壳厚度，管式结晶器铜管长度选定为900mm，有效长度约为820mm。
3.4.1辊列布置3.6.2 二冷区布置本台铸机根据生产钢种的需要设计为4个区，二冷区分布见下表：表2—11 二冷区布置表4. 连铸生产工艺流程 4.1 工艺流程图图2—8出坯辊道 移钢机钢 包热送辊道步进冷床出坯下线5.连铸机主要工艺技术参数及设备特点表2-22 连铸机主要工艺参数及设备特点如下：第三章机械设备技术规格1.钢包回转台钢包回转台包括回转台本体（含称量及事故驱动）、钢包盖、钢包加盖机构、事故溜槽。
1.1钢包回转台本体1.1.1功能说明钢包回转台用于把钢包回转到或旋转出浇注位置。
钢包的加速、减速及定位通过PLC系统和行程开关来完成；同时，也可采用手动回转模式，便于现场操作和管理。
由于回转台设置了两个回转臂，因而可实现多炉连浇。
钢包回转台主驱动由电机减速机驱动、事故UPS驱动，附带液压驱动装置。
安装在回转台底座上。
钢包称重传感器安装在钢包回转台两个叉形臂上，并设有称重传感器热防护罩，保护称重传感器免受热辐射（传感器为高温型300度以上）。
钢包回转台采用自动定位控制。
同时也设置高速、低速、停车位转换开关，进行手动控制，方便操作。
回转台设置各种防护罩用于保护回转台结构免受钢水喷溅；同时设置爬梯和栏杆，用于工作人员检修设备及设备维护，保障工作人员安全。
1.1.2设备结构钢包回转台本体主要部件：机械部件包括：基础锚固件、底座、回转臂、电机减速机驱动装置、联轴器、回转锁定装置、回转支承等设备；称重装置包括：称量箱（含耐高温传感器、支撑、限位、保护装置等）、接线盒、称重仪表、专用电缆、仪表电源线、仪表、变送器、大屏幕显示器等所有机械和电气仪表装置等。
辅助设备包括：油脂分配器和液压阀块、设备管路、软管、接头及管夹（润滑、液压等管路）、保护罩等。
1.1.3技术参数表3-1 技术参数1.2钢包加盖机构1.2.1功能说明钢包盖的回转、升降均采用液压驱动。
配置两套钢包加盖装置，包盖单独控制。
钢包加盖装置用链条与钢包盖连接。
1.2.2设备结构机械部件包括：底座、立柱、悬挂臂等；驱动机构包括：包盖升降驱动装置、包盖旋转驱动装置；包盖旋转回转支承。
1.2.3技术参数表3-2技术参数钢包盖为圆型钢板焊接结构，上部设有吊耳，方便与钢包加盖装置进行连接，内部焊接锚栓，方便耐火材料的附着。
本套连铸机配置两个钢包盖。
1.3事故溜槽采用钢板焊接结构，内砌耐火砖。
2.钢包长水口机械手2.1功能说明长水口机械手亦称钢包水口保护套管机械手，位于钢包长水口操作平台上，用于钢包水口至中间罐之间的长水口的安装。
长水口为耐火材料。
（钢包长水口甲方供货）钢包长水口机械手上设有氩气管路，向长水口输送氩气，以隔绝钢流与空气的接触。
机械手主要由底架、转臂、操纵臂及液压套管托架等部分组成。
液压缸动力来源是铸机主液压系统。
2.2设备结构长水口机械手主要部件：机械部件包括：底座、回转臂、水口操纵臂、手轮、水口装载环等；驱动装置包括：液压缸、减速机；辅助设备包括、液压管线、连接软管、吹氩管等。
2.3技术参数表3-3技术参数3.中间罐3.1功能与结构中间罐采用钢板焊接结构，内部砌耐火砖。
罐体上设有吊耳，方便中间罐的吊动和检修更换；中间罐上设有挡块，方便中间罐盖在中间罐上的定位；同时，中间罐上设有加工好的安装面板，留有塞棒自动执行机构的位置，方便塞棒自动执行机构的安装。
3.2技术参数表3-6 技术参数4.中间罐盖中间罐盖采用钢板焊接结构型式，焊有锚钩，便于耐火材料的固定。
中间罐盖上设置多个孔洞，有用于钢包水口注流、塞棒装置安装、预热烧嘴定位，测温、取样等。
5.定径水口快换装置5.1功能和结构定径水口快换装置用于浇注过程中定径水口的快速更换和塞棒故障时紧急切断钢流。
更换装置安装在中间罐底部水口处，更换定径水口时用手动夹持装置把一新的水口插进更换机构，推进液压缸将新水口推至浇注位，推出的旧水口用夹持装置取走。
塞棒出现故障或事故需紧急切断钢流时，用推进液压缸将一盲板推至水口位切断钢流。
图3—3 定径水口快换装置5.2主要部件用于固定更换机构的法兰盘；带旋转及推进液压缸的更换机构；手动夹持装置；液压控制单元。
5.3技术参数表3-8技术参数6.塞棒自动执行机构6.1功能和结构塞棒自动执行机构安装在中间罐体上，用于在浇注过程中控制中间罐至结晶器的钢水流量。
流量由结晶器液面控制系统控制。
本塞棒自动执行机构是整体式电动塞棒机构，由电动缸、滚珠丝杆、直线导轨等部分组成，结构紧凑，传动执行机构刚性好。
6.2技术参数表3-9技术参数➢➢控制精度高，为±2mm；➢响应速度快，仅为0.1s；7.中间罐烘烤装置7.1功能和结构主要部件有：底座及框架、介质管道、烧嘴、助燃风机、电液推杆、电控箱、阀门。
7.2技术参数表3-10技术参数8.溢流罐溢流罐为钢板焊接的壳体结构，内部砌筑耐火材料；溢流罐两侧设有吊耳，方便吊运及清理。
9.事故罐事故罐由钢板焊接而成，内筑耐材，最大盛钢量为一个中间罐满钢水的重量。
事故罐两侧设有吊耳，方便吊运及清理。
10.中间罐水口烘烤装置10.1功能与结构主要部件有：支座、烧嘴、压缩空气和燃气管路。
中间罐水口烘烤介质为煤气。
10.2技术参数表3-11 技术参数11.中间罐车11.1功能与结构中间罐车位于钢包回转台下面，操作平台上，由两条钢轨支撑。
中间罐车主要机械部件：带提升框架的移动车架、连接梁、防溅挡板、保护罩、平台、栏杆等。
中间罐车驱动装置包括：电机、减速机、车轮组、横向调整液压缸、提升液压缸、介质拖链等。
中间罐称量装置包括：称重传感器、耐高温电缆、大屏幕显示等。
辅助设备包括：液压管线、阀块、控制阀台等。
11.2技术参数表3-12技术参数12.结晶器及罩12.1功能与结构结晶器主要部件：铜管、内外水套、足辊、喷淋水环、结晶器对弧样板（配套供应）。
12.2技术参数表3-13技术参数12.3结晶器罩结晶器罩位于中间罐的下面，结晶器上部，用来保护结晶器免受中间罐移开期间流出钢水损坏。
主要部件有：活动罩、固定罩。
结晶器罩为焊接结构，两侧设有吊耳，方便吊运和安装。
结晶器固定罩为每两流共用一个，活动罩为每流一个。
13.结晶器外置式电磁搅拌装置13.1功能与结构电磁搅拌装置由以下几部分组成：电磁搅拌器（或称电磁搅拌线圈）；电控系统：包括供电部分(变压器、及低压配电等)、变频电源部分、远程监控操作部分；冷却水系统。
为保证用户的正常使用，需备用一面电磁搅拌控制柜。
一个线圈13.2技术参数表3-15技术参数13.3电磁搅拌器电控系统（配成套变压器）表3-16 电控系统技术参数14.末端电磁搅拌装置（预留，本次不供货）因此，需要末端电磁搅拌装置沿铸机半径方向和浇注方向有调整空间。
14.1技术参数表3-17技术参数15.结晶器液面检测15.1结构和功能结晶器液位检测由以下部分组成：放射源、测器、位处理仪表。
结晶器液位检测与塞棒自动执行机构通过电控系统联接，可实现结晶器液位检测与自动控制、铸机恒拉速等功能。
图3—16 结晶器液位检测系统系统采用同位素铯137（Cs137）作为放射源，BGO晶体作为接受器。
铯137放射源通过保护壳体的狭缝以较稳定的速率发射射线粒子，射线粒子通过结晶器内的钢水被探测器接收。
下图为结晶器液面检测控制流程图图3—17 结晶器液面检测控制流程图15.2技术参数表3-19技术参数16.结晶器非正弦电动缸振动装置16.1功能及结构结晶器振动装置主要由电动缸、振动台架、PLC，伺服缸等部分组成。
16.2技术参数表3－20 结晶器外弧非正弦振动系统主要技术参数表17.二冷导向装置17.1功能与结构导向段主要由以下部分组成：导向辊底座、外弧托辊、内弧夹辊、冷却水配管、润滑配管。
17.2技术参数表3-21技术参数17.3主要特点18.二冷喷淋装置18.1功能与结构主要由以下部分组成：喷嘴、喷淋管（I段、Ⅱ段、Ⅲ段含压缩空气管路）、配水盘、喷淋管安装架。
