天铁热轧板3方圆坯连铸机中间包衬体耐材总体承包技术协议

XX炼钢厂中间包永久层整体浇注技术操作规程1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。

2、中间包永久衬用原料的技术条件：中间包永久衬使用专用浇注料，其技术要求如下：3、中间包永久衬整体浇注：3.1、浇注前准备：3.1.1 包壳要求无变形，本体无裂纹，焊缝无裂开。

3.1.2 包壳要求吊耳良好，水口平整无冷钢，包壳排气孔必须畅通。

3.1.3 采用中间包专用浇注料。

3.1.5 模具外壁涂一层废机油（或3#锂基脂）。

3.1.6 先把待浇包壳放平，然后放置座砖模，座砖模中心与水口中心对中，对中误差≤5mm，然后四周填入少量填料与边框固定。

3.1.7 测量从包底钢板面到座砖模顶面的距离，根据这一距离长度在内壁四周用粉笔画线，作为包底厚度界限，包底厚度必须保证在120-150mm范围内。

3.1.8做好各类操作的记录准备工作要求健全且保存备查）。

3.1.9 选用Φ6.5～8mm的普通钢筋，截成若干，制成60度夹角的“Ｖ”字型构件。

3.1.10 将中包钢壳内壁清理干净。

3.1.11 按一定间距（约200×200mm）将“Ｖ”型金属锚固件牢固地焊到包壁和包底上，并要预留出包底水口眼模具位置。

3.1.12在焊好锚固件后，在钢壳内壁刷一层水玻璃，贴一层厚20mm 的耐火纤维毡，要求贴严、贴齐（或使用火泥粘贴）。

3.2、浇注料的检查及混匀3.2.1在使用前要对浇注料进行检查，若有受潮、变质结块等问题不能使用。

3.2.2 将适量浇注料加入强制搅拌机内干混1－2分钟，然后加7%-8%的洁净自来水混匀5-6分钟，保证搅拌后的泥料没有干粉和硬泥团，并注意调节好料的稠度和流动性。

3.2.3拌好的料要在15分钟内加入模内，并进行振动（不能大于终凝时间）。

3.2.4包底或包壁永久层必须一次连续浇注完成，每批料的间隔时间要小于20分钟。

3#连铸机方圆坯中包衬体耐材技术协议甲方：天铁热轧板有限公司乙方：沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司2009年4月技术要求目录1、项目概述和设计依据2、中包包衬项目总体承包范围3、中包包衬设计及材质选择说明4、耐材清单，耐材技术标准5、施工方案及技术要求6、项目实施进度和资料交付7、产品包装、运输、储存及产品验收8、性能保证、技术服务及承诺9、甲方配合事项10、其它1. 概述和设计依据1.1 工程概述：天铁集团在原热轧板公司连铸车间内新建一台弧形半径R13m的8机8流方/圆坯连铸机，年产合格连铸坯约135万t。

铸坯全部下线、冷却，部分特殊钢种铸坯下线后经缓冷坑冷却。

所有铸坯采用汽车运出连铸车间。

考虑到现有转炉的生产能力等外部条件，方/圆坯连铸机建成投产后，连铸车间3台连铸机只考虑2台连铸机同时生产，相应的公辅设施能力按最大的两台连铸机同时生产进行配套。

计划2009年6月20日投产。

工艺路径为：BOF-LF-CCM, BOF-Ar/N2 Blowing、Feedwire-CCM，BOF-LF-RH-CCM。

BOF- RH -CCM1.2 产品结构大纲：1.3 中包的主要技术指标1.4.1 乙方必须严格按照甲方提供的《中间罐耐火材料总图》及相关功能结构件耐材图纸，进行中包各层、各功能结构件耐材材质的选择。

受钢室要强化设计。

1.4.2 乙方可根据自己的设计理念将中包设计为四层结构（10mm保温毡层+30mm轻质隔热砖层+120mm浇注料永久层+40mm镁质涂抹料工作层）。

1.4.3 中包内部在包壳上按图纸要求方式焊锚固钩。

对锚固件要求焊接牢固，翻包时不脱落，具有良好的保温性，锚固件不要太长并且耐700℃温度不变形。

耐材材质的选择：保温隔热层纤维毡应不易吸水、高温受压缩变形小、不易粉化而保持良好保温效果，隔热砖具有一定的强度和良好保温性，浇注料永久层具有一定的抗钢水冲刷侵蚀能力同时具有一定的保温隔热性，工作层具有良好的抗钢水冲刷侵蚀能力、对钢水污染在钢种允许的范围内，中包使用后易于与永久层分离而利于翻包。

xxxx炼钢厂连铸机间包xxxx炼钢厂连铸机间包xxxx炼钢厂连铸机间包耐火材料承包合同书甲xxxx钢铁公司乙方：甲乙双方通过广泛的技术交流和友好协商，就甲方炼钢厂单流板坯连铸机吨中间包耐火材料承包达成如下协议：1、中间包用耐火材料承包的内容：1.1中间包是指舞阳钢铁有限责任公司炼钢连铸机吨中间包。

1.2耐材承包是连铸中间包（包括中间包本体及包盖、大包回转台包盖、溢流槽、渣槽）所有耐火材料的供给、修砌、维护、拆除、清理、服务等（长水口、浸入式水口、塞棒除外）。

1.3中间包耐火材料承包原则是指在确保双方利益的条件下，致力于舞阳钢铁有限责任公司生产的进步，实现专业化的管理目的，以保证连铸安全、可靠、平稳的生产运行。

2、耐材承包双方总则2.1甲方免费提供乙方现场休息和工作的场所，同时提供耐材现场存放一个月量的场地或库房。

2.2甲方免费提供乙方修砌所需大中型工器具，同时提供工房内的吊装及相应的配套服务（包括叉车服务）。

2.3为保证生产的安全及双方的利益，甲方必须提供施工用修砌图纸和修砌工艺、操作规程等相应的文件，由双方确认后实施。

2.4乙方需建立承包中的质量监督、检验、验收、修砌等相关的质量保证体系并向甲方提供相应书面材料。

2.5双方对相关文件的修改要填写确认书并签字后生效。

2.6乙方负责废耐材的倒运，乙方应将清除的废耐材定点堆放，并服从甲方的总体协调与指挥。

2.7乙方派技术人员现场服务。

2.8双方应共同致力于相关耐火材料消耗的降低及生产的平稳运行。

在承包期内，甲方有权根据生产需要试用新材料，改进新工艺。

2.9签订安全协议书，并要求双方严格执行安全协议，认真履行双方的职责和义务。

2.10由于乙方施工、装配和材料质量原因造成的生产事故，给甲方造成的经济损失由乙方赔偿，具体如下：2.10.1因材料供给、中间包准备、施工质量影响连铸生产，每次考核乙方1000元。

2.10.2在浇铸过程中发生中间包漏钢，未造成废品每次考核乙方5000元，造成废品的按钢水损失量每吨考核乙方3000元，造成设备损坏，按现场评估价值赔偿。

优特钢工程板坯连铸中间包用耐火材料技术方案中间包是钢铁连铸过程中的关键设备，对钢液进行保温、保压和调整成分有着重要作用。

中间包用耐火材料的选择和使用直接影响到钢水质量和产品质量。

以下是一种优特钢工程板坯连铸中间包用耐火材料技术方案。

首先，选择的中间包耐火材料应具有良好的耐高温性能，能够耐受高温钢水的侵蚀和冲击。

常见的中间包耐火材料有耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维材料等。

优选高纯度的耐火材料，以确保在高温条件下不会产生损坏和变形，从而保证连铸钢水的稳定性。

其次，中间包用耐火材料应具有良好的耐腐蚀性能。

由于钢水中含有一定的铁、碳等元素，容易与中间包耐火材料发生化学反应，产生腐蚀。

因此，选用具有防腐蚀性能的耐火材料是必要的。

可以采用添加特殊耐腐蚀剂的耐火材料，来减少对耐火材料的腐蚀和损伤。

再次，中间包用耐火材料应具有良好的热传导性能。

中间包耐火材料在连铸过程中，需要能够迅速将热量传递给钢水，并保持一定的热稳定性。

因此，选用热导率较高的耐火材料是有益的，它能够促进钢水的均热和保持温度的稳定。

最后，中间包用耐火材料应具有较低的热膨胀系数。

连铸过程中，中间包外表面经常与环境空气接触，会受到冷却的影响而导致热膨胀。

耐火材料的热膨胀系数应与中间包外壳较好地匹配，以避免因热膨胀不均匀而导致中间包的破裂。

在实际应用中，可以采用复合耐火材料的方式来满足中间包的要求。

将不同种类的耐火材料按照一定的比例混合，可以综合利用各种材料的优点，提高整体的性能。

总之，中间包用耐火材料的选择和使用对连铸钢水的稳定性和产品质量有着重要的影响。

在耐高温性能、耐腐蚀性能、热传导性能和热膨胀系数方面选择和使用合适的耐火材料，能够提高中间包的工作效率和使用寿命，保证连铸钢水的质量和产品的质量。

轧材生产线导卫总承包技术协议甲方：山西长信工业集团有限公司乙方：山西长清股份有限公司经甲、乙双方友好协商，本着平等互惠、实现双赢的原则，就甲方轧材厂所用导卫及其配件的承包供应的相关问题达成如下协议：一、承包范围：1、甲方产品范围：螺纹钢φ10∽40（φ10∽16三切分、四切分，φ18∽22二切分），圆钢φ12∽50；2、轧钢厂1#-18#架轧机进出口导卫（所有规格）；3、所有旋转底座装置（含导卫底座）；4、穿水冷却、活套配件（汽缸除外）；5、所有与导卫相关的小配件（轴承除外，总成含轴承）；6、滚动导卫需按品种达到一用四备的储备量，滑动导卫需按品种达到一用三备的储备量。

二、甲、乙双方的权利、责任和义务：1甲方：A、甲方在承包开始前应将所有使用的导卫型号和尺寸要求交与乙方；B、甲方向乙方提供库房；C、甲方在使用时要规范合理，按操作规程使用和维护；D、甲方对导卫的领用要遵循以旧换新的原则，并要配合乙方作好领料记录和对仓库的管理；E、甲方对乙方修复件的进出厂提供必要的手续；F、甲方应及时统计当月产量，以便乙方及时结算。

2、乙方：A、乙方派驻甲方和人员要严格遵守甲方的一切规章制度；B、乙方要提供质量稳定合格的备件；C、乙方要在甲方保证存有足够的备件量；D、乙方所提供备件要满足甲方使用要求；E、乙方要积极配合甲方做好新品种的开发和新技术的使用；F、乙方有义务对甲方的安装使用进行技术指导；G、乙方有义务将自己掌握的领先技术无偿介绍给甲方。

3、对在使用过程中存在的问题，甲乙双方必须要以实事求是的态度，主动的加以解决；4、对由于乙方供货不足给甲方造成的直接和间接损失全部由乙方承担；若因乙方导卫质量和数量问题造成甲方生产线停产，每分钟扣款1000元整；5、承包期满后，同等条件下乙方有优先承包权。

若总承包期满后甲方另换厂家总包，则乙方最终在甲方的库存量（常用消耗物资）不得大于360万元，经甲方确认后一次性购买，购买价格参照公司原60万吨棒栈生产线采购价为准。

铁水包整体承包技术协议甲方：石家庄钢铁有限责任公司炼钢厂乙方：为提高铁水包使用寿命、降低铁水成本费用，促进技术进步，双方本着友好合作态度，互利共赢的原则，就石钢公司炼钢厂铁水包整体承包有关技术内容达成如下协议：整体承包内容：铁水包的定义及基本使用原则1.1.1 铁水包的定义铁水包：为满足石钢公司炼钢厂初炼炉的生产、采用相应工作层耐火材料以满足使用要求的铁水包。

基本使用原则基本使用原则：在初炼炉进行生产作业时相应启用铁水包。

耐火材料乙方承包炼钢厂在用铁水包工作层的砌筑和永久层的打结与日常维护；保质保量提供包壁粘土砖、包底砖、熔池砖、包口浇注料、火泥等铁水包所用耐材。

设备和工具拆除、砌筑、挖（修）补和维护所用的设备工具由乙方提供。

.3.2 操作现场内的吊运耐材所用的天车由甲方提供。

乙方负责铁水包工作层、永久层的整体拆除、砌筑、打结和挖（修）补工作。

乙方为保证砌筑质量，必须委派专业人员现场进行监督、指导。

在铁水包使用过程中，由甲方提出对铁水包的维护、挖补大修，乙方必须无条件完成，且必须保证甲方正常生产所需周转铁水包。

乙方在铁水包砌筑完毕后负责铁水包的烘烤，烘烤设备由甲方提供。

乙方保证砌筑场所、烤包区的卫生清洁，铁水包拆卸完后的残铁残渣及时清理到指定地点，同时负责废砖的及时回收处理，确保炼钢厂周转用场地。

技术要求保证初炼炉用铁水包包龄不低于次。

甩包的判定：以甲方人员判定为主，乙方有否决权，若乙方否决甲方做出的甩包判定造成事故由乙方承担损失。

承包期间乙方必须采用当前的砌筑工艺，对于所用材料的变更须经炼钢厂、技术部、供应部等相关部门确认，在现场实验达到或超过原有材料性能后，再予以更改。

结算及事故赔偿由于甲方内部原因，影响铁水包使用寿命的按以下条款执行：3.1.1铁水在铁水包内停放时间过长时，按每分钟增加次包龄结算；由于甲方原因造成冷包甩包或全包报废，按当月平均包龄结算；铁水包包龄不得低于次，如次＞包龄≥次考核千元，次＞包龄≥次考核万元，次＞包龄≥次考核万元，次＞包龄≥次考核万元，低于次不结算。

钢铁公司炼钢项目耐火材料技术协议（本协议为合同附件，具有与合同同等法律效力）炼钢作业区二00三年九月十八日甲方：乙方：1.总则1.1本技术文件包括了公司炼钢用钢包、中包的耐火材料的主要技术参数、质量要求、供货范围及售厚服务等方面的内容，本技术文件是生产及交货验收的依据。

1.2本技术协议是最低的技术要求，并未对技术细节做出规定，也未充分引述有关标准规范的条文，乙方应按照甲方的使用要求保证提供符合技术条件的优质产品。

2.质量保证系统、试验和验收2.1乙方应有质量保证体系。

乙方应提供质量保证的检验和试验程序说明书及质量保证体系等给甲方。

2.2乙方提供的铝镁尖晶石钢包浇注料，在其保证期内出现的质量问题，乙方应负责更换和赔偿经济损失。

2.3乙方提供的铝镁尖晶石钢包浇注料不能存在影响钢包使用寿命的缺陷。

2.4乙方提供的铝镁尖晶石钢包浇注料应负责解决在出厂检查、交付、打结及开工期间由于材料不合格引起的供货质量问题。

3.5铝镁尖晶石钢包浇注料应按规定的要求进行出厂前的检查和试验。

2.6甲方有权访问生产制造厂，参加检查和试验。

2.7甲方参加乙方的检查和试验，并不能解除乙方对供货质量应负的责任。

2.8甲方根据设计或技术变更，可以增减定货数量。

2.9交货地点及时间3.包装、交付和储存3..1产品必须符合在大气温度-40至+50℃情况下运输的要求，运输、堆放期间严禁雨淋水泡，严禁沾染油污。

乙方根据甲方当地的气象条件及出售给甲方的商品要求提出储存要求。

3.2乙方在交付产品时应注明乙方名称或厂标、发货日期、产品名称、产品牌号、产品规格等。

提供的理化检验结果及产品合格证必须真实，准确。

3.3产品应有完善的包装。

包装方法由乙方提出，并在签定技术协议室确认。

由于包装不良或运输不当引起的破损和丢失，乙方应负责更换或补充供货。

破损率不大于0.1%。

3.4浇注料包装不低于两层，第一层内包装为放雨层，每袋单重50kg，正负误差≯1%4.技术资料和图纸由甲方提供图纸，乙方负责收集到相应的技术资料，具体事宜由双方与设计单位协商解决。

钢包整体承包协议书模板钢包整体承包协议书甲方（承包方）：_________（公司名称），统一社会信用代码_______，法定代表人________，地址________，电话________。

乙方（委托方）：_________（公司名称），统一社会信用代码_______，法定代表人________，地址________，电话________。

鉴于甲、乙双方本着互利互惠、平等、诚信原则，为甲方承包乙方钢包全面整体承包项目，双方经协商一致，签订如下协议：第一章总则1.1 根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》等相关法律、法规的规定，双方签订本协议。

1.2 本协议的各项条款是本协议的组成部分，与本协议具有同等法律效力。

1.3 本协议的目的是明确甲、乙双方的权利和义务，规范两方的行为，保证工程质量，保障环境安全。

第二章工程内容2.1 甲方承包乙方钢包全面整体承包项目，包括但不限于钢包充填、钢包浇筑、钢包内衬耐火材料更换、钢包保温等工程。

2.2 工程周期为_______个月，具体期限双方另行协商确定。

2.3 甲方应按照乙方要求，履行合同义务，优质高效地完成工程。

第三章技术要求与质量保证3.1 甲方应按照乙方提出的技术要求，优化设计方案，确保工程的技术经济指标符合乙方要求。

3.2 甲方应确保工程质量符合《中华人民共和国建设工程质量管理条例》及相应标准要求。

3.3 工程竣工后，乙方有权对工程质量进行检验，若存在质量问题，甲方应承担修复责任并在期限内完成。

第四章价款及支付方式4.1 本工程总价款为________元（人民币），具体金额双方另行协商确定。

4.2 工程分期验收，每次验收后应按照实际完成情况，由乙方向甲方支付相应金额。

4.3 甲方完成工程后，乙方应及时支付全部清算价款。

第五章违约责任5.1 任何一方违约均应承担相应的违约责任。

5.2 若甲方未如约履行承包任务，或履行后工程质量不符合要求，甲方应按照实际损失向乙方承担相应违约赔偿责任。

德龙钢铁有限公司技术操作规程连铸中间包打结及工能件安装生效日期：2011-5-16编号：LGJC—02—65 第1页共3页一、中间包打结1、永久层打结1.1锚固钉焊接要求机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。

1.2永久层打结要求打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度≤100mm，墙面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永久层采用轻质铁水包浇注料，加水量控制在6%左右，打结过程中布料均匀，保证全程振动。

2、干式料打结2.1打包前准备工作打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；2.2干式料打结过程2.2.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，然后放稳流器；2.2.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平整，稳流器的两个小角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；2.2.3包底工作层打结厚度110～130mm ，座包胎时，把各边间隙进行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，防止造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，防止死堆造成蓬料。

2.3振动填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干净，要求低于包沿钢板。

2.4烘烤2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏后方可点火；2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎内放火源，严禁用其它杂物点火。

待点火物放入包胎后开小量氧气助燃，并给火源周围加入部分小木柴，使点燃煤气火源燃烧充分，待点火人员撤离烤中包区4米以外后才可送煤气。

2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。

中间包耐火材料整体承包技术协议甲方：河北钢铁集团九江线材有限公司乙方：迁安市明杰耐火材料有限公司甲乙双方友好协商，合作共赢的原则，遵守国家相关法律法规，保证甲方生产顺行，制定如下协议：一、甲方1、提供2个永久层胎模；每年提供不超过4个工作层胎模。

2、提供16个包壳。

3、提供施工场地及所用风、水、电、气及工作用天车。

4、焊接中包锚固钩、机构座、中间包腿及包体维护。

5、提供中间包倾翻机构。

二、乙方1、中间包使用寿命：≥26h。

2、供货范围：10mm厚纳米硬质纤维板、永久层浇铸料、工作层干式料、中包座砖、上水口、滑块、盲板、快换机构、引流砂、摆槽砖、稳流器、快换水口用液压站（有备用）。

3、服务范围：耐火材料浇铸施工、稳流器安装、翻包、倒包、看包（在线监测中包使用情况）、机构装配、指导滑块更换。

4、8月5日设计工作层胎模交甲方制作，确定机构安装板尺寸及位置（安装图）、自备振动电机及搅拌机等相关施工用工器具。

5、制定在线中间包烘烤曲线及烘烤要求。

6、投产三个月内，每天必备3个绝热板包以备事故状态下使用，绝热板包寿命≥8h，绝热板包使用快换机构。

7、9月5日具备进场施工保温层及工作层。

8、遵守甲方的安全管理及现场文明生产管理。

三、技术指标及考核。

1、中包包壳温度≤250℃，如大于250℃必须更换绝热层。

2、滑块寿命≥6h。

3、中间包永久层的修补和更换标准（1）永久层局部少量破损、脱落时应清理创面，用耐火泥料进行修补;（2）甩下中间包的永久层局部损坏严重时应进行修补，大面积损坏时（损坏面积和深度达40-50%以上）需重新浇注；（3）表面熔损深度达50mm以上；（4）永久层表面有明显裂纹：宽10mm, 深10mm,长500-800mm; （5）永久层表面明显变色、变质；（6）局部有冷钢渗入；（7）达到设计使用浇次。

4、乙方所用的耐材及施工方案需要改变时，必须经甲方同意方可实施。

5、水口安装必须预对中，如上线中间包生产水口夹角，每产生一流次，罚款200元，如夹角严重导致开浇失败，按事故处理。