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弧形方坯连铸机机械设备安装施工技术实践摘 要曾先后参与“南昌钢铁公司2#、3#弧形方坯连铸机增流改造工程”的设备安装相关技术工作，结合现场施工过程，就连铸机设备在安装中的技术要点和关键施工内容进行论述。
弧形方坯连铸机（下称“连铸机”）是使钢水不断通过水冷结晶器，凝结成一定厚度的方坯壳，将钢水连续拉出，再经过二过冷却、全凝后切成一定长度的方形截面的连铸坯。
连铸机设备安装由于其施工区域跨度广、测量难度大、关键设备本身安装精度要求较高，要保证现场设备的安装质量，就必须提高一线的施工技术、从施工过程中对其进行全过程跟踪、监控。
1项目简介南昌钢铁公司2#、3#弧形方坯连铸机改造主要是为了解决产能不足及提高生产作业率，在原有四流连铸生产线的基础上，中间（利用部分原有基础及厂房位置）新增一流设备。
两台连铸机主要技术规格参数如下：圆弧半径R=9000mm方坯规格为150m M 150mm铸流间距L=1400mm连铸机为液压压下辊式；振动结构方式为四连杆机械运动。
2测量基准点的测量与基准线的布设在施工时，原有设备须进行全部拆除，以原有4流基础中心线作为新增一流的设备中心线。
所以原有安装基准线（除固定基准点）已不能作为新设备的安装参考，对新设备的安装基准须重新进行测绘，从而形成一套完整、精确的测量控制网。
笔者与南钢相关技术人员在设备拆除后试图找出厂房内原有埋设基准点的位置，但由于连铸机使用年限久远，缺乏原始基本资料，再加后来进行了多项的局部检修、改造，仅找出2 对基准点，可确立两条基准线位置，即与连铸机切点辊重合的一条横向基准线Y2 及根据连铸机流数设定的一条设备基准线XI。
为了充分利用原有基础，以此确立了相关的几条基准线（图1）。
图1 五流连铸机现场测量网布控示意图在其中XI、Y2两条基准线给定的前提下，用激光精密测距水准仪测得距X1线3.5m处的X2线（平行于铸流方向且邻靠拉矫机传动装置一侧）、距Y2线9m且平行于Y2线的Y3线（即铸流外弧面与铅垂面的切线）、距Y2线4.5m且平行于Y2线的Y1 线（切前辊道起始线）。
方坯连铸机结晶器改造及实践摘要：首钢长钢公司炼钢厂对小方坯连铸机进行了技术改造，本文仅对这次改造中结晶器优化作简要论述，这次改造将结晶器振动装置由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；增加外置式结晶器电磁搅拌装置；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。
关键词：方坯连铸机；高效连铸；振动装置；结晶器；二次冷却系统一前言从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足轧钢厂精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。
二主要改造项目及特点本次铸机改造的主要目的是提高拉速和改善铸坯质量。
影响连铸机拉坯速度和铸坯质量的因素很多，但对铸机本身来讲，振动装置的工作稳定性，结晶器的良好均匀冷却，二次冷却配水参数的合理调整是最重要的因素。
2.1 振动装置的改造结晶器振动装置的关键技术有：高频率小振幅工艺的优化，达到最佳的负滑动时间，最佳的保护渣熔化润滑状态；振动缓冲力的优化；振动体质量的最小化以及弹簧钢板导向系统的优化；结晶器振动状况动态监视系统。
炼钢厂连铸机原有振动装置为短臂四连杆式振动系统，四连杆振动机构的各支点都有轴承连接，各杆件仅作摆动运动，轴承易形成局部磨损，特别是现在振动特性趋势向高频率、小振幅发展，这样将会产生较为严重的局部磨损。
这种振动装置的缺点是振动过程中的仿弧精度差，特别是高拉速时结晶器偏摆严重，很难适应高拉速的要求。
本次改造采用了数控电动缸驱动，半板弹簧短臂四杆机构导向振动系统，将四连杆型机构的上臂用弹簧钢板代替的振动系统称做半板簧式结晶器振动装置，板簧式结晶器振动系统由于是无轴承的振动机构，基本无磨损，具有使用性能稳定、运动精度高、寿命长等优点。
有效克服了因轴承间隙产生的偏摆，振动系统的改造同时优化了结晶器的振动参数。
方圆坯弧形连铸机工艺设备特点简介发表时间：2017-08-18T11:01:50.507Z 来源：《基层建设》2017年第12期作者：侯小光[导读] 摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。
中国重型机械研究院股份公司河南商丘 710032摘要：随着近些年来我国现代化建设水平的不断提升，当前各行各业对于钢铁的需求质量以及需求数量都在不断提升。
为了迎合社会的需求，强化钢铁相关行业的发展势头，本文结合当前我国方圆坯弧形连铸机的发展现状，着重就其工艺特点以及设备的特点进行简要阐述，以期能够促进我国钢铁行业的发展，也为实现企业进一步综合效益提供前提与保障。
关键词：建筑工程造价管理；问题；对策作为冶金设备中重要的组成部分，当前我国的连铸机的发展水平处于世界中级水平，尽管具有一定的技术含量，但是缺乏竞争以及理论环境，在一些细节上与西方发达国家的冶金设备发展水平依然具有不小的差距。
其中，由上海冶金设备制造厂负责研发与制造的方圆坯弧形连铸机不但具有优良的生产效率以及生产工艺稳定性，同时还能够实现对不同管坯的加工的同时实现同样精度的控制，大大提升了我国冶金设备的发展水平，也为实现我国现代化提供了新的发展方向与思路。
一、方圆坯连铸机工艺特点1.连铸机主要工艺技术特点方圆坯连铸机的工艺特点主要具有以下几个方面的内容：其一，弧形半径为13米。
由于弧形半径的大小可以直接匹配多种不同的钢种进行灵活生产，所以大大拓宽了方圆坯连铸机的生产范围，通过改善内部铸坯的质量水平，不但有效改善了连铸机的控制效果，还提升了生产的灵活性，促进了企业的综合效益提升。
其二，方坯与园坯可以共同生产。
由于设备的灵活性较强，再加上在实际生产中往往需要对不同的客户进行相应的技术调整，这也就凸显出了方圆坯连铸机的特点，由于可以进行灵活的调换，不但提升了圆形坯的制作半径，同时还可以进行方形坯的生产，做到一机多用，极大的扩充了使用的范围，从而为企业节约了生产与采购成本。
新良特钢方、圆坯连铸机高效化改造研究的开题报告一、选题的背景随着我国工业化进程的加速，对钢铁行业的要求越来越高，越来越多的企业开始加大技术改造的力度，实现技术创新和产业升级。
新良特钢是一家专业从事钢铁生产的企业，其生产设备大多处于国内先进水平。
其中，方形和圆坯连铸机是钢铁生产中重要的铸造设备，其效率直接影响到企业的产量和生产效益。
因此，对于新良特钢的方、圆坯连铸机高效化改造研究具有重大的现实意义和实际价值。
二、选题的意义和目的1.加强生产力和节能降耗。
方、圆坯连铸机的高效化改造，能够提高生产效率和生产质量，从而加强企业的生产力和产品竞争力，同时也能实现节能降耗，减少能源消耗和环境污染。
2.提高工艺流程的稳定性和精度。
通过对方、圆坯连铸机进行高效化改造，可以提高设备的稳定性和精度，减少生产出现的问题，以达到降低生产成本和提高生产效率的目的。
3.推动新良特钢的技术创新和产业升级。
新良特钢作为国内钢铁企业的重要代表，通过方、圆坯连铸机高效化改造的技术创新和产业升级，将推动整个行业的发展和改善，使新良特钢在国内和国际市场上获取更大的市场份额。
三、研究内容和思路本文将通过文献资料的调研和实地调查，从以下几个方面进行方、圆坯连铸机高效化改造：1. 方、圆坯连铸机的结构设计和制造工艺。
通过研究方、圆坯连铸机的结构设计和制造工艺，找到其中存在的问题和改进的空间，以此为依据进行方、圆坯连铸机高效化改造的设计和方案制定。
2. 自动化控制系统的优化。
通过对方、圆坯连铸机自动化控制系统进行优化和改进，提高系统的智能化和自动化，减少人工干预，从而提高生产的效率和稳定性。
3. 省能降耗的技术创新。
通过设计新的能源利用方式和改进设备的能源结构，减少能源的消耗和浪费，从而实现省能降耗的目的。
四、研究的预期效果通过方、圆坯连铸机高效化改造的研究，可以达成以下预期效果：1. 提高生产效率和质量。
改善设备的结构和制造工艺，优化自动化控制系统，可有效提高生产效率和质量，提高企业竞争力。
一、连铸机主要参数：二、连铸机工艺流程图转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯三、中间包的准备与烘烤1、定径水口技术要求：定径水口技术参数控制表2、中间包的检查：必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。
绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。
干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。
3、中间包的烘烤：3.1、绝热板包的烘烤：3.1.1、使用绝热板中间包，中包烘烤前必须清扫干净。
正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间为1-2小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于20分钟，中火烘烤不小于20分钟，大火烘烤不小于20分钟，大火烘烤时据煤气压力可考虑开风机。
3.1.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于40分钟，中火烘烤20分钟，大火烘烤20分钟。
3.1.3、定径水口安装后，应比内衬提前1小时以上进行烘烤，烘烤时间最长不得超过3小时。
3.2方坯干式料包的烘烤：3.2.1、使用干式料中间包，中包烘烤前必须清扫干净，包盖损坏要及时更换。
正常生产准备条件下，中间包烘烤时间2.5-3.5小时，按以下步骤烘烤：小火烘烤不小于50分钟，中火烘烤不小于50分钟，大火烘烤不小于50分钟，确保烘烤温度大于900℃，中包为红热状态。
3.2.2、非正常生产准备条件下，中间包在线烘烤时间不得低于2小时,中火烘烤60分钟，大火烘烤60分钟。
四、基本工艺参数控制：1、连铸钢水准备：1.1、常炼钢种：Q195-Q235、HRB400E等，其成分应符合相应的国家标准规定，并保证有良好的流动性，要求Mn/S必须大于15，Mn/Si不小于2.5。
1.2、钢水必须脱氧良好，钢中酸溶铝≤0.006%。
1.3、钢水必须进行吹N2处理，吹N2时间普碳钢不低于2分钟、低合金钢不低于3分钟，品种钢执行品种钢操作要点，氮气压力和流量以能达到钢包液渣面翻动而不裸露钢水为准。
安钢方圆坯连铸机生产实践
王向松;王庆彬
【期刊名称】《冶金丛刊》
【年(卷),期】2015(000)001
【摘要】安钢为调整公司总体整产品结构,同时为减轻由4 800 m3高炉投产带来的铁水压力,多方调研后决定在第二炼轧厂新上一台7机7流方圆坯连铸机.该铸机弧形半径为10 m,最大可浇注240 mm方坯和300 mm圆坯,配备液压振动、结晶器电磁搅拌、动态末端电磁搅、二冷动态配水等先进工艺设备.投产后,根据现场实际情况,对结晶器、二冷工艺参数、电磁搅拌、拉矫参数、辊道等进行了优化、改造,提高了铸坯质量,保证了铸机的高效顺行.
【总页数】4页(P27-30)
【作者】王向松;王庆彬
【作者单位】安阳钢铁股份有限责任公司,河南安阳455004;安阳钢铁股份有限责任公司,河南安阳455004
【正文语种】中文
【中图分类】TF777.1
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4.淮钢转炉2#方圆坯连铸机设备和铸坯质量问题分析及改进措施 [J], 仝太钦;吴亚平;王忠英;孙志祥;郑中保
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