WAW-2001 2000kn液压万能试验机技术指标
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液压式材料万能试验机页数:1
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液压万能试验机的使用说明及工作原理页数:2
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液压万能试验机操作方法页数:22
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液压式万能试验机操作规程(正式)页数:4
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如何评判液压万能试验机的优劣页数:12
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液压式万能材料试验机页数:3
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2000KN压力试验机
2000KN压力试验机一、用途在公路工程及建筑工程试验检测中，该压力机主要用于水泥混凝土抗压强度试验（T0553-2005），水泥混凝土的轴心抗压强度试验（T0555-2005），水泥混凝土抗压弹性模量试验（T0556-2005）等试验。
二、技术参数1、试验机最大试验压力：2000KN。
2、油泵最高工作压力：40Mpa。
3、承压板尺寸：320mm×320mm。
4、承载板间净距：320mm。
5、活塞最大行程：20mm。
6、活塞回落速度：10 mm/min。
7、测量范围：0～800 KN，0～2000 KN。
8、刻度盘分度值：0～800 KN时2.5 KN/格，0～2000 KN时5KN/格。
三、主要结构及工作原理一）结构（见图5-4左半部分）该机由主机部分和测力计部分组成。
在刚性机架12上部装有螺母11，螺杆10旋在螺母内。
在螺杆末端装有球座9及上承压板8。
由于球座带有凹球面，上承压板带有凸球面，使得上承压板能略作自由倾斜移动，以补偿试件的形状及尺寸误差。
因此，在试件受压时，可以自动调整上承压板与试件受压面接触吻合。
根据试件尺寸，转动手轮13，就可以调节上承压板与下承压板之间的距离（即净距）。
油缸1固定在机架的下部，在油缸的内壁上嵌有复合圈3和橡胶密封圈4，防止在高压时活塞和油缸间过多的油液溢出，油缸左后测装有一溢油管，直接让溢出的油流回油箱，以保持机器四周的洁净。
1-工作油箱；2-螺钉；3-复合圈；4-橡胶密封圈；5-遮屑板；6-油塞；7-下承压板；8-上承压板；9-球座；10-螺杆；11-螺母；12-机架；13-手轮；14-弹簧；15-测力体；16-电气箱；17-分油阀；18-回油阀；19-进油阀；20-测力油缸；21-电机；22-液压泵。
2、测力计部分（见图5-4右半部分）测力系统由荷载指示机构、加载系统、测力机构、操作部分组成。
1）加载系统加载系统由液压泵22、电机21、测力油缸20、分油阀17组成，他们分别紧固在机架下部测力计的槽钢上储油箱装在油泵后侧，储油箱底部装有放油螺塞，储油箱内部装有滤油器。
WE1000型液压式万能试验机操作规程
WE1000型液压式万能试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1.1 WE－1000型液压式万能试验机，主要用于金属材料之拉伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。
因此，本试验机满足于科研机关、基本建设单位等单位的试验需要。
本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷，带有加荷速度指示装置，可随时调整加荷速度。
操作方便，性能稳定，安全可靠。
1.2 WE－1000型压力试验机主要性能指标：承载能力：0～1000KN拉伸夹头间距离： 700 mm上下压板间距离： 480mm压力试验时两拉扛间距离： 550 mm弯曲试验时两支点间距离：30-300 mm试验机最大高度：2580 mm示值相对误差：±1％电机功率：0.55KW工作活塞直径 *行程：￠230*150 mm ￠230*200 mm上下压板间最大距离：430mm上下压板尺寸：（205×205）mm净重：主机、测力计、附件（ 3200；350；100 ）kg2. 使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。
b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。
c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。
2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。
b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。
c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作规程3．1、接通电源。
3。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口块装入上、下钳口座内。
3。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。
3。
5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升，下降约100 mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10 mm开启送油阀，然后关闭送油阀。
2000kN压力机主要技术指标
拉伸钳口最大间距不小于mm
640
690
780
圆试样夹持直径不小于mm
φ10～32
φ13～40
φ20～70
扁试样夹持厚度不小于mm
0～15
0～30
0～40
扁试样夹持宽度mm
80
90
110
剪切试样直径不小于mm
φ10
活塞行程不小于m.75（220V）
1.5（220V）
5kN抗折试验机主要技术指标
附件2
2000kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
2000
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
上下压板间距不小于mm
350
上压板尺寸不小于mm
380×380
下压板尺寸不小于mm
380×380
两立柱间距不小于mm
390
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
1.5（220V）
300kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
300
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
压缩空间不小于mm
290
上压板尺寸不小于mm
φ130
下压板尺寸不小于mm
φ260
两立柱间距不小于mm
340
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
0.75（220V）
300、600、2000kN万能试验机主要技术指标
注意：2000kN须采用两个传感器：0~1000kN一个，0~2000kN一个，且能自动转换
最大试验力kN
640
690
780
圆试样夹持直径不小于mm
φ10～32
φ13～40
φ20～70
扁试样夹持厚度不小于mm
0～15
0～30
0～40
扁试样夹持宽度mm
80
90
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剪切试样直径不小于mm
φ10
活塞行程不小于m.75（220V）
1.5（220V）
5kN抗折试验机主要技术指标
附件2
2000kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
2000
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
上下压板间距不小于mm
350
上压板尺寸不小于mm
380×380
下压板尺寸不小于mm
380×380
两立柱间距不小于mm
390
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
1.5（220V）
300kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
300
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
压缩空间不小于mm
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上压板尺寸不小于mm
φ130
下压板尺寸不小于mm
φ260
两立柱间距不小于mm
340
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
0.75（220V）
300、600、2000kN万能试验机主要技术指标
注意：2000kN须采用两个传感器：0~1000kN一个，0~2000kN一个，且能自动转换
最大试验力kN
WAW-1000微机控制电液伺服万能试验机主要用途
WAW-1000微机控制电液伺服万能试验机主要用途
适用于机械、冶金、建筑、航天航空、石化等多个领域，是科研院所、大专院校、质量检测中心、工矿企业等部门进行检测、科研、仲裁工作不可缺少的检测设备。
主要技术指标：
最大载荷:1000kN。
载荷测量精度：示值的±1％或±0.5％(载荷传感器满量程的1％起量)。
变形测量精度：示值的±1％或±0.5％(引伸计满量程的2％起量)。
位移测量精度：示值的±0.5％。
移动速率：0.1mm/min～200mm/min。
应力速率：1N/mm2·s-1 ～80 N/mm2·s-1 。
应变速率：0.00025/s～0.01/s 。
主要性能特点：
控制方式：位移、负荷、变形闭环控制。
试样夹持方式：液压自动夹持。
试验保护：限位保护，软件、硬件过载保护。
具有低周疲劳试验功能。
2000kN压力机主要技术指标
拉伸钳口最大间距不小于mm
640
690
780
圆试样夹持直径不小于mm
φ10～32
φ13～40
φ20～70
扁试样夹持厚度不小于mm
0～15
0～30
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扁试样夹持宽度mm
80
90
110
剪切试样直径不小于mm
φ10
活塞行程不小于mm
250
主机电源功率不大于kw
0.75（220V）
1.5（220V）
5kN抗折试验机主要技术指标
附件2
2000kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
2000
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
上下压板间距不小于mm
350
上压板尺寸不小于mm
380×380
下压板尺寸不小于mm
380×380
两立柱间距不小于mm
390
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
1.5（220V）
300kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
300
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
压缩空间不小于mm
290
上压板尺寸不小于mm
φ130
下压板尺寸不小于mm
φ260
两立柱间距不小于mm
340
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
0.75（220V）
最大试验力kN
大于或等于5
测量范围
（内码200000）全程不分档
示值准确度%
±1
640
690
780
圆试样夹持直径不小于mm
φ10～32
φ13～40
φ20～70
扁试样夹持厚度不小于mm
0～15
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0～40
扁试样夹持宽度mm
80
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110
剪切试样直径不小于mm
φ10
活塞行程不小于mm
250
主机电源功率不大于kw
0.75（220V）
1.5（220V）
5kN抗折试验机主要技术指标
附件2
2000kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
2000
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
上下压板间距不小于mm
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上压板尺寸不小于mm
380×380
下压板尺寸不小于mm
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两立柱间距不小于mm
390
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
1.5（220V）
300kN压力机主要技术指标
最大试验力kN
300
测量范围kN
（内码200000）分20%、50%、100%或不分档
示值准确度%
±1
压缩空间不小于mm
290
上压板尺寸不小于mm
φ130
下压板尺寸不小于mm
φ260
两立柱间距不小于mm
340
活塞行程不小于mm
150
电源功率不大于kw
0.75（220V）
最大试验力kN
大于或等于5
测量范围
（内码200000）全程不分档
示值准确度%
±1
液压万能试验机技术方案书
济南铂鉴测试技术有限公司目录数显式液压万能实验机系列.................................... 1-9 微机屏显示液压万能试验机系列 .................... 10-20 微机控制电液伺服液压万能试验机系列…21-34BJWE-S300B数显式液压万能试验机一、简介该BJWE-S300B数显式液压万能试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》等。
本数显式液压万能试验机利用液压加荷，数显控制仪显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，用于各种金属材料的拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金属材料的压缩试验，增加简单附件，可完成胶带链条，钢丝绳、电焊条、瓦及构件的多种性能试验。
本数显式液压万能试验机采用油缸下置式、高度低、重量轻，尤其适用于工程施工部门。
1、在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间。
2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、本BJWE-S300B数显式液压万能试验机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
5、本液压万能试验机预留有联网和升级接口,根据用户需要可升级为伺服式,是更新换代的理想产品。
二、技术参数1、最大试验力kN：3002、试验力测量范围kN：6～3003、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、最大拉伸试验空间mm：5506、最大压缩空间mm ：5007、液压万能试验机活塞行程mm：2008、圆试样钳口夹持直径mm：Φ6-Φ269、扁试样钳口夹持厚度mm：0-1510、扁试样最大夹持宽度mm ：7011、压盘尺寸mm ：φ160mm12、弯曲试验两点间最大距离mm：35013、弯曲支滚宽度mm：12014、弯曲支滚直径mm ：Φ3015、活塞最大移动速度mm/min：5016、本液压万能试验机夹紧方式：自动/手动加紧（两款供您选择）17、主机外形尺寸mm：约800×580×210018、测力柜外形尺寸mm ：约550×550×120019、重量Kg：约2100三、售后服务1、本数显式液压万能试验机在客户正常的储运、保养、使用条件下，若因BJWE-S300B数显式液压万能试验机的质量问题而不能正常使用时，承诺:“7天包退、15天包换，终生保修"服务，三包期一年。
1.2000KN压力试验机操作规程
2000KN压力试验机操作规程
1此压力机主要用于混凝土抗压强度试验，如需用于其它用途必须得到试验室主任批准，严禁用于与试验工作无关并可能对压力机造成损害的用途。
2在使用前应检查液压油是否足够，油路是否畅通，有无漏油漏压现象；检查主从动指针是否正常。
3视需要更换弹簧。
4准确调零。
5进行混凝土抗压强度试验时应连续均匀地加荷，加荷速度要在规定范围内（混凝土强度等级<C30时，每秒0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且< C60时，每秒0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，每秒0.8～1.0MPa）。
6当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后打开回油阀使油缸内的油缓缓流回储油箱内。
7读取从动指针指示的读数并记录后，将从动指针拨回零点。
8试压全部结束后，应切断电源，做好落手清工作以及清洁保养工作。
万能试验机说明书
第三章 界面操作 ..............................................................................16
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
一、主窗口 ......................................................................................16 二、力、变形和时间显示板 ..........................................................17 三、位移显示板 ..............................................................................18 四、曲线显示板 ..............................................................................19 五、控制板 ......................................................................................20
1
4、位移控制调整位置 ................................................................23 5、位移控制 ................................................................................24 6、力控制 ....................................................................................25 7、变形控制 ................................................................................26 8、自定义程序控制 ....................................................................26 六、刻度板 ......................................................................................26 七、数据板 ......................................................................................27 1、数据板窗口 ............................................................................27 2、数据板工具栏 ........................................................................27 3、数据库显示定位按钮 ............................................................28 八、数据分析 .......பைடு நூலகம்..........................................................................28
WE-2000型液压万能试验机的研制
１ｚ ｄ Ｔ ｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｉ ｐ ｃａ ｒ ｈ ｙ ｒｕ ｉ ｒ ｓｕ ｅｕ ｉｅ ｓ ｌｔｓｉ ｇ ｍａ ｈｎ ｎ ｄ ａａ ｃ ｄ ｔ ａｌ ｍ ｉ ｎ ｅ ｓ ａ — ｙ ｅ ． ｈ ｔ ｔ ｒ ｓｓ ｅ ｉ ｌ ｅ ｈ ｄ ａ ｌ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎｖ ｒ ａ ｅ ｔ ｃ ｉ ｅ ａ ｄ ａ ｄ ａ ｂ ｎ ｅ ｈ ｌ ｕ ｎ ｉｖ ｒｅ ｂ ｌ ｕ ｏ ｆ ｔ ｃ ｎ ｌ ｉ
文献标识码 ： Ａ
文章编号：０ ７ ４ １ （０ ２ ０ — ０ ８ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）５ ０ ６ — ４
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ Ｅ一２ ０ ｙ ｙｄ ａ ｉ ｅ ｓ ｅ ｕｎ ｖ ｒ ａ ｅ ｔｎｇ ｍ ａ ｈ ｎ ｓｇ ｆ ｒ Ｗ ０ Ｏ ｔ ｐｅ ｈ ｒ ｕｌ ｐｒ ｓ ｕｒ ｉ ｅ ｓ ｌｔ ｓｉ ｃ ｉ ｅ ｃ
１ 引 言
为满 足城 市现代 化 高层建 筑材料 及构 件 的强度 、
刚度 等各 种性 能试 验 ， 公 司根 据 用 户 要求 ， 我 为深 圳 市 机 电设 备 安 装 公 司 开发 研 制 了 ２ ０ ｋ ０ 时 拉压 空间 町以
Ｓ Ｍｉ ｕ ｎｇ
（ ｉｎｈ ｉ ｏｇｈｎｔ ｔｇｒｚ ｉ ｏ ，ｔ， ｉ ｓｔ Ｇ ｎｕ ７ １０ Ｃ ｉ ） Ｔａｓｕ Ｈ ｎ ｓａ ｓｎ ｕ ｈｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｔａ ｈ ａ ｓ ４ ００， ｈｎ ｅｉ ｒｃ ｅ ｎ ｄ ａ
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文献标识码 ： Ａ
文章编号：０ ７ ４ １ （０ ２ ０ — ０ ８ ０ １０ — ４ ４ ２ １ ）５ ０ ６ — ４
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１ 引 言
为满 足城 市现代 化 高层建 筑材料 及构 件 的强度 、
刚度 等各 种性 能试 验 ， 公 司根 据 用 户 要求 ， 我 为深 圳 市 机 电设 备 安 装 公 司 开发 研 制 了 ２ ０ ｋ ０ 时 拉压 空间 町以
Ｓ Ｍｉ ｕ ｎｇ
（ ｉｎｈ ｉ ｏｇｈｎｔ ｔｇｒｚ ｉ ｏ ，ｔ， ｉ ｓｔ Ｇ ｎｕ ７ １０ Ｃ ｉ ） Ｔａｓｕ Ｈ ｎ ｓａ ｓｎ ｕ ｈｎ Ｃ ． Ｌｄ Ｔａ ｈ ａ ｓ ４ ００， ｈｎ ｅｉ ｒｃ ｅ ｎ ｄ ａ
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WEW系列数显万能试验机
WEW系列数显万能试验机一、概述WEW系列数显万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖、石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
二、主要技术参数1、最大载荷100kN/300kN / 600kN / 1000kN2、试验机级别一级3、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700mm/700mm/900mm/900mm4、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700mm/700mm/900mm/900mm5、活塞最大行程150mm6、圆试样夹持范围100kN φ6mm ~φ22mm300kN φ10mm ~φ32mm600kN φ10mm ~φ40mm1000kN φ20mm ~φ60mm7、扁试样夹持范围100kN 0mm ~10mm 300kN 0mm ~25mm600kN 0mm ~ 40mm 1000kN 0mm ~ 40mm8、活塞上升速度（0~40）mm/min9、外形尺寸主机： 100kN (650×500×1894)mm 300kN (820×550×1960)mm600kN (1000×650×2139)mm 1000kN (1000×710×2270)mm测力系统(950×500×770)mm10、重量主机100kN 约1400kg 300kN 约1800kg600kN 约2000kg 1000kN 约2500kg测力系统约200kg三、结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
工作台与活塞连接,随着活塞一起上下移动。
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设备建议书一、设备名称：微机控制电液伺服万能试验机二、设备型号：WAW-2000三、适用范围主要用于金属、非金属和复合材料、构件的拉伸，压缩，弯曲，剪切，剥离，撕裂等力学性能检测。
满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
四、主要技术指标最大试验力2000 kN整机精度等级1级0.5级试验力测量范围(kN) 2%～100%F·S 1%～100%F·S 试验力量程全程不分档，等效四档全程不分档，等效五档试验力分辨力±500000码试验力示值准确度±1% ±0.5%变形测量范围(mm) N) (((（mm 1%～100%F·S 1%～100%F·S变形分辨力±500000码变形示值准确度±1% ±0.5% 位移测量范围(mm) 250位移分辨力(mm) 0.001位移示值准确度±0.5% ±0.5% 应力速率调节范围2～60/（N/mm2）·S-1应变速率控制范围0.00025/S～0.0025/S活塞升降速度(mm/min) 0～95下横梁升降速度(mm/min) 300mm/min拉伸钳口最大间距(mm)（不包括活塞行程）760圆试样夹持直径(mm) υ20～υ40 υ40～υ70扁试样夹持厚度(mm) 0～40（宽150）压缩面最大间距(mm)（不包括活塞行程）760 上下压板尺寸(mm) 300×300弯曲支辊间最大距离(mm) 650 剪切试验尺寸(mm) 无活塞行程(mm) 250 两立柱间有效宽度(mm) 680主机外形尺寸及极限高度(mm) 1200 x 880 x 30003260控制台外形尺寸(mm) 琴台式伺服油源，1100x990x1200电源电压：380V±10%；功率：5.5(kw)重量(Kg) 5500五、产品配置●控制系统：华龙Auto CTS-550一台●伺服阀：意大利ATOS伺服阀或美国MOOG阀一只●油泵：德国液压油泵一台●负荷传感器：高精度轮幅式负荷传感器一只●位移传感器：抽出式数字位移传感器一只●电子引伸计：北京钢院，标距50mm，延伸率50%，精度0.03% 一只●计算机：品牌计算机（17″液晶显示器）一台●打印机:HP A4彩色喷墨打印机一台●计算机软件：Hualong TestWorld测控软件一套●拉伸夹具（圆钳口两付八件，平钳口一付四件）一套●弯曲试验装置（压棍直径Φ50mm，两支座间距30~650mm）（选配）一套●压缩装置（上、下压板各一付，300×300mm）一套●随机工具一套六、设备简介该系列机型获得了四项中华人民共和国专利：专利号专利类型专利内容ZL 02 2 15727.1 实用新型专利试验机四立柱可调机构ZL 02 3 77170.4外观设计专利万能材料试验机（四立柱式）ZL 02 3 77171.2外观设计专利编码式位移传感器ZL 02 2 77147.7外观设计专利试验机用琴台式油源机柜由主机、液压源、华龙Auto CTS-550控制器、计算机和HuaLong TestWorld测控软件等组成。
1. 主机主机（见附图）由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。
在机座中装有升降电机、减速器、链轮升降丝杠、工作油缸活塞、球头调整装置等。
本机为油缸下置式，双空间结构，试台与下横梁之间为压缩、弯曲、剪切试验空间。
配有上下压板、弯曲支座、弯曲压头、剪切座、剪切刃口等附件，供压、弯、剪等试验时使用。
下横梁与上横梁之间为拉伸试验空间。
备有平钳口、大小V型钳口供拉伸试验时选用。
各空间均可通过下横梁的升降进行调节。
（如选用可调空间机型.需空间较大者则可通过卡箍升降上横梁，实现宏观调节。
）测力元件为高精度轮辐式传感器，该传感器单向受力。
是本机检测拉、压、弯、剪试验力的关键元件。
受力时发出的电信号，由华龙AutO CTS-550控制系统和计算机测控软件等单元进行采集处理，该传感器精度较高，长期稳定性好。
电子引伸计是测量试样变形的关键元件。
由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。
可做RP0.2 (σP0.2)或 ReH(σSU)、ReL(σSL)、RP0.05(σP0.05)及E值等的测量。
另外装在主机试台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。
对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。
上下横梁为开式液压夹头的钳口座，横梁内装液压夹头的油缸活塞。
活塞顶出时，钳口夹紧试样，回缩时松开。
该夹头油缸液压油经减压阀减压后，油压在3Mpa左右，夹持试样时，由于钳口斜面作用，可产生400kgf左右的初始夹紧力。
试验时，随着试验力的增加，上下钳口间相对分离，钳口对试样会越夹越紧，本夹头装夹试样方便、省力、可靠、自动化程度高。
下横梁由升降电机、减速器、链轮带动丝杠旋转实现升降，用以调整试验空间，其升降由手控盒上的按钮控制，空间调整方便自如。
在上横梁和试台间由四根立杠（或两立柱，具体按所选的主机型号确定）联结，当用下横梁升降调整空间仍不能满足试验要求时，利用调整卡环在立杠环形槽的位置，也可对试验空间进行宏观调整。
参阅“四立柱可调式机架调节示意图”2.油源机柜油源上设置系统监控压力表、液压自动夹具系统压力表，机柜左侧门内设置电气拖动系统，机柜内部设置伺服油源，油源箱后装有液位液温计、冷却器。
在油箱上装有空气滤清器、阀板、溢流阀、换向阀、随动阀，电液伺服阀，压力表等。
油泵浸在油箱中。
来自油泵的压力油在阀板内经过滤分成两股，一股进入减压阀再通过换向阀进入上下夹头油缸，供液压夹头装卸试样。
另一股又分为两路，一路通过换向阀到随动阀再到伺服阀进入主油缸。
另一路通过换向阀进入送油阀，进入主油缸。
（全自动无此油路）两路油均由阀板上的换向阀切换，或通过伺服阀或通过送油阀进入主油缸，实现自动控制或手动控制.（无手动控制机型则无送回油阀）。
自动夹具系统压力表一般调整至3Mpa左右工作压力，另一块显示为系统压力，即主油路压力，由溢流阀调定，供主油缸使用。
最高压力为28Mpa。
试验时通过随动阀系统压力会随负荷增加而增加，直至最大负荷，由于系统采用液压随动技术，可有效节约能源、降低运行噪音，增加液压油和产品的使用寿命。
电液伺服阀具有在使用压力范围内，流量和给定电流或电压成正比的特性，据此可以根据需要控制电流或电压实现力、变形、位移等多种形式的自动控制。
带手动的机型送回油阀装在机柜右上方，调节控制送油阀的开度，即可改变主油缸的进油量，从而实现手控，完成试验要求。
送回油阀在本机上起二个作用：不论“自动/手动”旋开回油阀手柄均可使系统压力下降，活塞回落，防止试验过程中出现意外。
在手动控制时，控制送油阀，对材料进行试验，数据由微机进行采集处理，保持原微机液压万能试验机加卸荷功能。
七、八、功能特点1.本产品为中华人民共和国专利产品，专利号为 ZL 02.2.15727.1。
2.四立柱可调式结构，采用试验机自身功能即可实现试验空间的调整，使试验机处于最佳操作位置，同时可适于特殊材料、加长构件的试验。
（该功能仅限于四立柱可调式机架）。
3.钳口卡板与上下钳口母体接触面配置特殊材料制作的减磨衬板，有效减少了试样在拉伸时对钳口的压强，并有效提高上下钳口母体的使用寿命。
（该功能为600kN以上机型）4.在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
5.上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
6.在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
7.采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。
8.采用无泄漏技术进行产品制造[（1）油缸采用QT600-3高强球磨铸铁；（2）采用Φ14×2不锈钢无缝钢管做为连接管路；（3）采用卡套式高压G级航空接头，紧固油管和液压部件；（4）采用内铝外胶棱台式组合垫圈，封闭各连接器件出端；（5）采用德国进口油浸式高压油泵，使油泵噪音降低至最低程度]，使系统长期使用无漏油。
9.产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
10.采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
11.配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
12.多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
13.模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
14.采用5英寸液晶屏的图形显示技术，使操作更直观，显示的信息量更多。
15.配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
16.结合日本ALPS单键飞梭的数字旋钮，操作只在旋转之间轻松完成。
17.高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到极致。
18.全能智慧型的信息提示功能，帮你主动显示操作失误，让操作无后顾之忧。
19.引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
20.传感器修正数据的插头分离技术，可以在一台设备上无限扩展传感器。
21.传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
22.对传感器多达20段的线性补偿功能，必要时可提升机器的准确性等级。
23.场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
24.高达576k的通信波特率，实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。
25.主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
26.最高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
27.编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
28.任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
29.可视化的PID调节，立即显现PID参数调节的结果，使PID不再“看不透摸不着”。
30.快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
31.相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
32.计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。