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电液伺服万能试验机工作原理及检验应用分析线材质量检验以及质量数据分析，对于线材企业来说是必不可少的。
它是提高线材质量的重要手段。
文章结合实际，介绍了电液伺服万能试验机的工作原理，及其在线材力学性能检验中的应用，供参考。
标签：电液伺服万能试验机；工作原理；拉伸试验；弯曲试验1.万能试验机的优点试验空间合理，安装调整方便；采用高精度负荷传感器和高精度光电编码器测活塞位移，准确度高；试验方案简单灵活，易得到理想的试验结果；选用优质液压元件，确保系统长期、稳定运行；具有超载、限位、超温、超电压等多种保护功能，安全可靠；负荷全程不分档，性能更为优越[1]。
2.试验机的工作原理电液伺服万能试验机是机电一体化产品，主要由机械部分、液压动力单元、测控系统、计算机数据处理系统、试验结果输出等部分组成。
2.1机械部分机械部分主要由主机、试样夹持装置、防护装置、温度控制装置等部分组成。
主机是试验机的基础，包括一些基础结构件、传动部分、液压执行元件。
基础结构件包括底座、主油缸、试台、上下横梁、光杠等。
传动部分用于调整试验空间，包括丝杠螺母副、链条传动部分、减速机等。
液压执行元件包括主油缸和小活塞组件，主油缸是试验力的来源，小活塞组件提供拉伸试验时的初始夹紧功能[2]。
主机的工作原理是：底座的两侧孔内分别装两根丝杠，丝杠可在底座内转动，但不能轴向移动，传动螺母固定在下横梁上，底座上装有减速机，减速机通过链轮驱动丝杠转动，进而使下横梁上下移动，目的是调整试验空间。
底座中央的孔内装有主油缸组件，活塞上端固定负荷传感器，负荷传感器上端安装试台，试台的4个角上装有4根光杠，光杠的顶端支撑着横梁。
如下页图1、图2所示，下横梁和底座组成一个框架。
试台、光杠、上横梁组成另一个框架。
在试台与下横梁之间装压缩夹具。
在上下横梁上装拉伸夹具，拉伸夹具的原理是两个对称斜面构成楔形夹紧，小活塞组件提供初始夹紧力。
主油缸注入高压油时，通过负荷传感器驱动试台、光杠、上横梁组成的框架向上运动。
关于万能拉力试验机选购选型问题有很多试验机采购人员在试验机的选型在技术上存在的误区，现对存在的问题进行整理，希望能给用户的选型带来帮助！一、万能拉力试验机量程选择：根据试验材料的最大载荷选择所需要的试验机最大载荷（即量程），推荐材料试验载荷在试验机量程的70％——90％左右为佳，这样既保证了试验的分辨率也可以延长试验机的使用寿命；二、万能拉力试验机精度等级选择：目前国内试验机的精度普遍使用1级和0.5级两种，对于一般的材料试验选择1级的试验机完全足够，没有必要多花钱提高精度，对于科学研究和材料分析就需要0.5级精度的试验机；其实对于0.5级和1级精度的试验机在技术上差别并不明显，校验的方法和手段基本是一样的，这是修正点的不一样上，随着传感器技术的发展，传感器元件的线性度已经达到一个很高的水准，只要测量电路没有缺陷，抗干扰性能好的话，所有的试验机都会达到0.5级的精度是没有问题的，对于电测已经远远超出了0.5级的限定，国家标准定义的相对误差有待商榷。
三、万能拉力试验机分辨率和动态性能（带宽）选择：分辨率是试验机的一个重要参数，合适的分辨率将有利于测量的解析度，测量出较小的分度，有效分辨率和动态性能是一对矛盾，一味的提高有效分辨率是以牺牲动态性能（带宽）为代价的，带宽的降低直接导致的结果是材料屈服波动不明显甚至出现屈服就是一个平台的现象，所以在选型是也要对这对参数进行有效的考虑；四、万能拉力机同步性能选择：材料试验采集的数据是在同一时刻的材料的载荷和变形，如果二者不同步就会出现载荷朝前于变形或者变形朝前于载荷的显现，对于在进回程测量弹性材料时出现同一个载荷对应两个变形的问题，进回程曲线不重合的现象。
“沈阳宝特仪器有限公司”致力于材料检测的细节研究，解决了以上所发生的问题，自主研发的基于32位ARM微控制器的嵌入式闭环测控系统，采用24bitA/D转换器，31.5Hz低通滤波器（带宽），采集频率达100Hz以上，，1：200万调速比使伺服电机的调速性能达到更佳状态，采用实时多任务操作系统实现负荷、变形和位移的三种闭环控制，同步采样技术和数字量时间修正技术的应用使试验机的性能稳定可靠，达到国内先进水平，应用在本公司的电子万能试验机，扭转试验机机和电液比例、电液伺服万能试验机上。
液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。
三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
万能试验机验收规范万能试验机是能进行拉伸、压缩、弯曲试验及这三种以上试验的材料试验机。
万能试验机有机械式、液压式、电子式及电液伺服等型式。
以下是万能试验机的验收准备、试运行及计量检定流程。
适用于对万能试验机验收过程进行规范。
一、准备工作1、用户应按照安装说明书的要求为万能试验机安装提供适合的场地，四周应预留有足够的空间。
如未提具体要求，必须保证在万能试验机后方有不小于700mm的空间供日常维护。
2、用户完成与万能试验机所需的供水、供电等条件。
配电箱所用元件、导线等应符合GB/T 5226.1相关要求。
二、试运行（一）试运行验收前应完成下列检查：1、万能试验机的安装应符合GB/T2611相关规定，安装水平度应优于0.2/1000；2、液压源、计算机的接地应牢靠，保护接地电路的连续性、电阻和耐压应符合GB/T5226.1相关规定；3、各附件插口连接应正确，无松动；4、软件系统中的试验方案应齐全并符合相关试验标准要求；5、软件操作系统及显示系统界面应稳定、可靠，简单直观，可实现用户编程、人机交互数据分析等功能。
（二）试运行验收前检查工作合格后，方能通电调试、试运行，试运行的验收应符合下列要求：1、万能试验机的工作性能应满足规定量程范围内系统设计的要求；2、应有防误操作的功能，模拟运行发生故障时，系统的信号、断电应及时正确反应，确保限位保护、超载保护、急停等安全保护功能应正常、稳定、可靠；3、控制系统(手动控制、程序控制)应正常、灵敏、可靠；4、运转状态参数如噪音、振动等应在正常范围内；5、液压系统不应存在渗漏情况；6、试验过程中样品夹持稳定，不应存在打滑现象；7、引伸计系统、千分表等测量装置应工作正常。
三、计量检定万能试验机应经由具有相关计量检定资质的单位计量检定，检定项目及技术要求依据JJG 139、JJG 475、JJG 1063等检定规程进行。
万能试验机的区别万能试验机是一种具有广泛应用和重要作用的机械试验设备。
它可以进行各种材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等各种力学性能测试，并可以输出测试数据，用于评估材料的性能。
不同类型的万能试验机在测试范围、测试精度、功率等方面存在着一些区别，下面将给出一些常见的万能试验机的区别。
1. 电子万能试验机和液压万能试验机电子万能试验机和液压万能试验机是两种最常见的机型。
从外表上看，它们的区别不是很大。
电子万能试验机主要采用电力传动，测试过程中比较平稳，测试精度比较高。
电子万能试验机的测试控制系统采用电子控制技术，通常配备液晶显示屏，可以通过面板上的按钮进行操作，也可以通过计算机远程操作，实现自动化测试。
液压万能试验机主要采用液压传动，测试过程中比较震动。
液压万能试验机的测试控制系统和电子万能试验机类似，但通常不配备显示屏，需要通过计算机进行操作。
在测试范围方面，液压万能试验机通常可以进行更大的测试。
因为液压系统可以产生更大的力，在液压万能试验机进行转换和控制时，可以通过了解材料的夹具、止口等进行油缸调整，其测试范围可以高达1000吨。
而电子万能试验机通常在100KN左右，部分高端产品可以达到2000KN。
2. 桥式万能试验机和立式万能试验机桥式万能试验机和立式万能试验机的不同主要在于结构方面。
桥式万能试验机通常是横梁支撑式的，即试验中心在横梁的中心，材料在上下夹具之间进行测试。
桥式万能试验机可以采用液压或电动驱动，测试速度可调节，跨度大，测试范围广。
由于横梁结构的支撑方式，桥式万能试验机也可以在侧面测试，并可以将测试结果按负载板的位置输出。
立式万能试验机的测试中心在立柱的中心，材料在上下夹具之间进行测试。
立式万能试验机采用电动驱动，测试速度较快，测试范围通常在300kN以下。
由于立式结构的限制，立式万能试验机通常只能进行直线运动，不方便在侧面测试。
3. 客户化万能试验机除了上述常见的万能试验机外，还有一种客户化万能试验机。
GBT－液压式万能试验机部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改ICS 19.060N 71中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T3159-1992《液压式万能实验机》和GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》。
本次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。
b5E2RGbCAP自本标准发布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力实验机》自行废止。
本标准与GB/T 3159-1992相比主要变化如下：——扩大了适用范围：不但包括液压式万能实验机而且还包括液压式压力实验机<1992年版的第1章；本版的第1章）；p1EanqFDPw ——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原来引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004和JB/T 6147－2007两项标准<1992年版的第2章；本版的第2章）；DXDiTa9E3d——删除了术语“可读能力”<1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1<1992年版的 3.2和 6.5.1.1；本版的第 3.2章）；RTCrpUDGiT——合并了液压式万能实验机、液压式压力实验机的主参数系列<1992年版的表2；本版的表2）；——取消了3级实验机，保留0.5级、1级、2级三个级别的实验机<1992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求<本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直接采用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法<1992年版的 6.6；本版的6.6）；5PCzVD7HxA——增加了噪声修正值<本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能实验机可替代液压式压力实验机的规定；——删除了成套性<1992年版的第8章）。
液压万能试验机试验中常见误差
液压万能试验机是一款技术领先的力学检测设备，液压技术先进，自动化水品高，测试精度高。
普遍用于橡胶，塑料，管材，帆布，铝型材，电线电缆，塑料薄膜，钢丝，帘线，铜材，金属和非金属资料等等一些相关工业品资料。
控制软件能完成自动求取弹性模量、屈从强度、抗拉强度、断裂强度、试样延伸率、断面收缩率等常规数据，能自动计算实验过程中任一定点的力、应力、位移等数据结果。
下面是液压万能试验机试验结果中常见的误差：
1、液压系统误差：坚持一定数值或者一定规律变化的误差。
系统误差是有规律的，这种规律表现在每一次详细的实验中，找到这种规律，就能够加以修正。
原因分析：
1)万能试验机示值不准，所测得的力值总是偏大或偏小。
2)电阻应变仪丈量应变时，仪器面板上的系数的误差。
2、差错误差：由于实验工作中的错误，忽略大意等缘由惹起的误差。
这种误差是没有规律的，需求重复核对方可防止。
原因分析：
万能试验机操作错误，实验人员看错了数字，记载时写错了小数点位置等。
3、随机误差：即在相同的条件下，对同一参数反复停止屡次丈量，所得到的测定值也不可能完整相同。
原因分析：
1)在实验过程中，试验机内摩擦力的变化
2)环境湿度等的变化
有些误差是可以避免的，所以我们在试验时要细心，避免错误的发生。
怎么选择合适的万能试验机？概述万能试验机是一种通用性较强的试验设备，可以在不同条件下对各种材料的强度和性能进行测试。
在工业生产、科研领域以及质检行业等各个领域都有广泛的应用。
选择一台合适的万能试验机是保障试验数据准确性的关键，本文将会为您介绍怎么样选择合适的万能试验机。
选择步骤1.需求分析：首先需要了解自己的测试需求，例如需要测试的材料种类、力度、温度范围以及其他相关参数。
在确定需求后，可以根据需求筛选试验机型号。
2.功能要求：根据需求选定合适的试验功能，万能试验机通常有拉伸、压缩、弯曲、剪切等功能，需要根据实际需求选定器件和样品夹具等配件。
3.试验力范围：根据试验材料的种类和性质，选择试验机试验力范围。
试验力范围通常包括静态试验力和动态试验力两种。
4.控制精度：控制精度越高，试验数据的准确度就越高。
需要根据自己的实际需求选取合适的控制精度。
5.试验速度：试验速度的高低会影响到试验数据的准确性和样品的损伤程度。
需要根据样品性质和试验需求确定试验速度范围。
6.规格型号：根据实际需求和预算范围，选择适合的规格型号。
不同规格型号的设备拥有不同的试验力、控制精度和试验速度等性能指标，需要根据实际情况选择。
7.品牌选择：选择信誉好的品牌，比如大众化品牌如INSTRON、MTS和美国疲劳公司等等。
通常品牌的信誉度保证了产品的质量、售后服务等方面，经验资料和参考资料也相对足够。
需要考虑的其他因素1.质保期和售后服务：选择合适的厂家可以得到的良好服务体验，包括售后服务方面的质保期、售后技术支持、服务保障，以及设备维护保养等方面的内容。
2.安全性：安全性是万能试验机使用的重要考量因素。
试验设备必须符合安全标准，注重操作安全和人身安全等各个方面的安全性。
3.设备检修维护：需要有考虑到设备运行、检修及保养等各个方面的因素。
不仅对设备使用后的维护和维修，并且考虑到能够方便地更换相关的配件和部件等。
总结选择一台合适的万能试验机不仅可以提高试验数据的准确性，也可以避免在试验过程中发生安全事故和损坏设备。
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald28DOI：10.16660/ki.1674-098X.2018.17.028万能试验机测量结果不确定度的评定①朱春光(永城市质量技术监督检验测试中心 河南永城 476600)摘 要：近年来，我国的经济发展水平在不断提升，国内的各项事业也都取得了众多成就，其中离不开科学技术的支持，随着相关科技的进步，逐渐涌现了众多科技设备和设施，不断推动着相关行业的进步，其中万能试验机就作为一个先进设备，为我国的众多行业、企业以及高校提供着支持，通过使用万能试验机，相关人员能够得到较为精确的数据和结果，这对于工作和学习效率的提高有重要作用，文章就围绕万能试验机展开叙述，将重点放在对其测量结果不准确度的评定。
关键词：万能试验机 测量结果 不确定度 判定中图分类号：TH87 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2018)06(b)-0028-02①作者简介：朱春光(1972，4—)，男，汉族，河南永城人，大专，助理工程师，研究方向：压力、抗折试验机的应用及检定方法。
改革开放以来，我国的经济体制实现了向社会主义市场经济体制的转变，在这个过程中，无论是经济、社会还是文化都处于不断地变化和发展当中，近年来，随着我国经济发展水平的迅速提高，人们的物质生活条件和水平也在不断改善和提高，对于生活质量的要求也越来越高，为了能够满足人们的多样化需求，相关人员就必须在技术上做出尝试，为人们提供更加精准的服务，而文章就将重点放在万能试验机的测量结果不准确度上，希望能够推动经济的发展和社会的进步。
1 万能试验机的概述1.1 万能试验机的定义及组成概述万能试验机是指一种材料试验机，一般情况下被用于一些金属或者非金属材料的力学性能实验，对于数据等的测量具有重要意义，在我国已经被广泛应用于大专院校、工矿企业、工程质量监督以及科研单位，发挥着重要的作用[1]。
液压机国家验收标准
液压机通常用于各种工业领域中的压力加工和成形。
国家对液压机的验收标准可能会根据不同国家、地区以及液压机的类型和用途而有所不同。
在中国，液压机的验收可能遵循以下一些标准或规范：
1. GB/T 16839-2008 《液压机械通用技术条件》：这个标准规定了液压机械的通用技术条件，包括了液压机的基本要求、性能指标、安全要求等内容。
2. JB/T 6976-2015 《液压机械安全技术要求》：该标准规定了液压机械的安全技术要求，包括液压系统、液压传动、机械结构、安全保护装置等方面的要求。
3. GB/T 3766-2019 《液压传动液压泵、液压马达试验方法》：此标准规定了液压传动用的液压泵和液压马达的试验方法，包括了性能、安全等方面的测试。
这些标准通常涵盖了液压机械的技术要求、安全性能、测试方法等内容，旨在确保液压机在生产、使用和维护过程中符合一定的质量和安全标准。
在验收液压机时，一般会参照相关的国家标准进行检测和评估，以确保液压机的质量和性能符合规定要求。
常见万能材料试验机的性能特点分析及选型万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的实验设备。
它可以测量材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切和扭转等力学性能，用以评估材料的强度、刚度、韧性、延展性等指标。
在进行材料研究、生产控制和质量检验等方面都有广泛的应用。
下面将对常见的万能材料试验机的性能特点和选型进行分析。
1.负荷范围广泛：万能材料试验机的负荷范围通常从几牛到几百吨不等，能够满足大部分材料的测试需求，包括金属、塑料、橡胶、混凝土等各种材料的测试。
2.可靠性高：万能材料试验机采用先进的机械结构和控制系统，能够保证测试结果的准确性和可靠性。
同时，试验机的结构设计合理，具有较高的机械强度和稳定性，能够承受长时间的高强度工作。
3.多功能：万能材料试验机除了常见的拉伸、压缩、弯曲等基本试验外，还可以进行动态疲劳试验、冲击试验、剪切试验等特殊试验，满足不同材料的测试需求。
4.自动化程度高：现代的万能材料试验机通常配备了计算机控制系统，可以实现自动控制、自动采集和分析数据。
用户可以根据需要设定测试参数，控制设备运行，并获得准确的测试结果和数据分析。
5.多种传感器和夹具：为了满足不同试验要求，万能材料试验机配备了各种传感器和夹具，如力传感器、位移传感器、应变计等，可以测量不同的物理量，如负荷、位移、应变等。
选型注意事项：1.根据测试需要选择负荷范围：根据待测试材料的强度范围选择试验机的负荷范围，避免负荷过大或过小导致测试结果不准确。
2.注意试验机的刚度：试验机的刚度决定了测试结果的准确性，选择刚度较高的试验机可以获得更精确的结果。
3.考虑测试环境和安全性：如果在特殊环境下进行测试，如高温、低温、潮湿等条件下，需选择具备相应性能的试验机。
此外，试验机应具备安全保护装置，以保障操作人员的安全。
4.注意试验机的控制系统和软件：试验机的控制系统和软件应易于操作和灵活，同时支持数据的保存和分析功能。
5.考虑成本和维护：根据自身的需求和预算选择适合的试验机，并了解售后服务和维护保养等情况。
万能试验机的种类目前市场上常见的主要有两大系列，四种类型：1、液压系列：手动液压万能试验机、电液伺服液压万能试验机2、电子万能系列：常规电子万能试验机、高性能电子万能试验机。
性能特点1、液压万能试验机系列：1) 手动液压万能材料试验机主要采用简易高压油源作为动力源，手动调整阀作为控制元件，并进行人工手动实现加载，因而，它属于开环控制系统。
由于受油源流量及主机结构的限制，它的油缸活塞行程较小，常见的一般在300mm左右，它的试验速度一般也较小。
受价格因素的影响，测力传感器一般采用压力传感器(大吨位基本采用压力传感器)。
因而，精度较低，量程较小，一般精度为1级或2级，量程一般为4%-100%F.S。
受油缸摩擦力的影响，吨位一般很难做到很小，国内最小为5T。
但由于它所特有的低价及大吨位的特点，目前，在成品检验、单一材料指标的测试中还在大量使用。
2)电液伺服类万能试验机主要采用了精密高压油源作为动力源，使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制，因而控制性能较高，一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。
同手动液压万能材料试验机一样，受油源流量的限制，他的试验速度较低。
由于采用闭环自动控制，系统刚度成了整个系统正常工作的关键。
众所周知，液体的刚度是比较低的，为了尽可能的减少液体对整机刚度的影响，一般电液伺服试验机的行程都不大，同样受整机刚度的影响，电液伺服类试验机的吨位都不可能做的很小，基本上都在一吨以上。
但由于它有多种控制模式，因而具有使用灵活，性能较高的特点。
2、电子万能试验机系列：1)常规电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制，它的试验速度范围可进行调整，以RGM-200为例，它的试验速度可达0.001mm/min-1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，最大可达几米。
这是液压类试验机无论如何也实现不了的。
随着电子技术的发展及伺服电机性能的提高，电子万能所采用的电机从早期的直流伺服电机到现在的更多的采用交流伺服电机，从早期的功率元件选用可控硅进行移相触发控制到今天的采用多种功率模块实现脉宽调制控制，电子万能的性能有了质的飞跃，人们心目中的电子万能故障率高，性能较差的情况已经不复存在了由于常规电子万能采用速度控制，因而对系统刚度的要求不高，这样就为小吨位试验机的实现创造了有利的条件。
万能试验机的安全使用法则万能试验机常见问题解决方法万能试验机是一种特别紧要的设备，它对于产品性能的测试与检验具有紧要的作用。
但是，对于不少人来说，它们对于万能试验机的性能不是特别的了解，在操作中比较盲目万能试验机是一种特别紧要的设备，它对于产品性能的测试与检验具有紧要的作用。
但是，对于不少人来说，它们对于万能试验机的性能不是特别的了解，在操作中比较盲目，这样做不仅简单造成对万能试验机的损害，更不利于正确的试验参数的获得。
所以对于万能试验机的安全使用法则确定要引起充分的重视。
安全使用法则一：严格遵守操作说明。
对于万能试验机这种精密仪器来说，设计严密，容不得显现差错，否则不仅简单损害机器，更可能导致测出的数据不精准明确，从而影响产品性能的完善提高。
关于万能试验机的使用程序，说明书上已经给出了详尽的说明，要想达到安全使用的目的，使用方确定得注意严格遵守操作说明，这样才能避开安全事故的发生。
安全使用法则二：定期维护检查。
为了安全使用，还确定要做到对万能试验机的定期检查。
这是由于虽然试验机设计快捷，但是用了一段时间后也难免会产生螺丝松动或个别部件氧化、生锈等现象，这样一来会影响万能试验机检测效果的精准性，给产品参数的正确获得造成危害。
所以对于试验机定期维护检查是特别有必要的。
安全使用法则三：专人维护修理。
俗话说“隔行如隔山”，如今社会各处都在讲专业化与分工合作的问题。
对于试验机来说也是如此，为了保证它的安全使用，使用单位可以派出专人来处理维护修理，这样更有针对性同时也更有利于责任的落实。
这样做也才能为试验机功能的良好发挥供应有效的保障。
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济南中路昌试验机制造有限公司2013年12月10日第一章：主机的优劣区别第1 单元：同轴度的优劣区别一. 国标规定同轴度最大允许值是多少？我公司试验机同轴度是多少？答：在电液伺服万能试验机国标GB/T16826-2008，电子万能试验机国标GB/T16491—2008中规定，0.5级和1级精度的试验机同轴度最大允许值分别为12%和15%，我公司试验机的同轴度实测值在3%与7%之间。
二．影响试验机同轴度的因素有哪些？答.1.上下横梁、底座、工作台主要安装孔的位置度、垂直度误差；2 .丝杠、xx 的同轴度误差；3.上下横梁楔形开口与钳口夹板的角度、平面度、对称度误差。
4.油缸与活塞的同轴度误差与垂直度误差。
三.试验机的同轴度不合格对客户使用有哪些危害？答：1.做金属板材试样拉伸试验时，极易出现滑移现象而无法完成试验。
或造成试样非正常断裂，是拉扭断裂。
比如铝板的拉伸试样断裂应该呈现45°斜角，但是由于试验机的同轴度不合格，试样的断口就形成不了这种状态。
2.做螺纹钢试样拉伸试验时，极易发出“咚咚”声，实质是发生了严重的滑移现象。
只是由于螺纹钢月牙肋的止滑作用才勉强拉断试样。
3.无法完全满足GB/T228.1—2010中方法A的需求。
方法A明确规定：在测定ReH Rp Rt和Rr时，首选基于引伸计反馈信号的应变速率闭环控制。
也就是说，引伸计既完成试样延伸的测量，又参与了应变速率控制。
如果试验机的同轴度不合格，试样在受轴向拉力时会产生侧向力，造成试样的局部塑性变形或断裂发生在引伸计标距以外。
这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的（参见10.3.1的b 项）,只能退而求其次，采用横梁位移速率控制。
另一方面，会严重影响Rp、Rt、Rr、Ae 、Ag、Agt、At 等试验结果的测量准确性。
4.同轴度能否合格是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。
第2 单元：刚度的优劣区别一.影响试验机刚度（或柔度）的因素主要有哪些？答:主要有四个。
1•设计结构是否更合理，如B型机就比不上D型机的完全对称性结构好。
2. 用料xx：XX、丝杠太细；上下XX太薄。
3.用料太差：选用低规格、低价格、劣质的钢材。
4.用工XX：应该调质的材料不调质；应该淬火的材料不淬火。
总而言之就是偷工减料。
二. 试验机的刚度（或柔度）太小对客户使用有哪些危害？答：试验机的刚度（或柔度）太小本质上是没有考虑试验机的安全系数，是劣质产品。
会严重降低试验机的疲劳性能，严重缩短试验机的使用寿命。
甚至会发生横梁、立柱的断裂及伤人现象。
刚度（或柔度）的大小是区分高品质试验机与劣质试验机的最重要指标之一，不可小视。
第3 单元：间隙密封的缸塞与密封圈密封的缸塞有什么区别？答：1.间隙密封的缸塞在加压时，油缸与活塞之间的间隙会充满液压油，生成一层油膜。
活塞在上升或下降时近乎为自由落体，不受摩擦力的影响，活塞的位置效应好（即活塞升起不同的高度，对试验力没有影响）。
2.在新的JJG139X）规定：活塞的位置效应不得大于试验机测量下限误差绝对值的二分之一。
3.间隙密封油缸与高精度压力传感器配合即可满足试验机的力值进回程示值误差的测量需求及活塞的位置效应需求。
4.密封圈密封的缸塞只有与高精度的轮辐式负荷传感器配合才能满足试验机的力值测量需求，即试验力进回程示值误差的测量及活塞位置效应需求。
5.试验机是否为间隙油缸，对于钢厂或工程质监站等试验量特别大的试验室具有非常重要的积极意义。
因为密封圈的使用寿命具有明显的不确定性。
而与间隙油缸配合的压力传感器，在试验力瞬间释放时由于液压油的缓冲作用，其稳定性与可靠性会极大地提高。
6.试验机是否为间隙油缸，是高品质试验机的重要指标之一，不可小视。
第4 单元：C 型机与D 型机有什么区别？一.什么是有间隙拉伸空间?凡是通过丝杠转动来实现下横梁升降的试验机都是有间隙拉伸空间。
丝杠背帽与底座之间必须留有间隙以保证丝杠能够转动。
比如D 型机。
二．什么是无间隙拉伸空间？答：1.凡是丝杠固定而通过螺母旋转来实现下横梁升降的试验机，螺母与丝杠之间再装配消除间隙机构，施加了预紧力，克服下横梁的自重，螺母在旋转时与丝杠之间是上端面接触，消除了丝杠与螺母之间的间隙，所以称为无间隙拉伸空间。
比如C 型机。
2.单拉试验机的上下横梁是固定不动的，拉伸空间的调整通过活塞的升降来实现，是无间隙拉伸空间。
三．有间隙拉伸空间对试验结果有没有影响？C 型机与D 型机有什么区别？1.对试验力的测量准确度无影响。
对试验力曲线的连续性有影响。
有间隙拉伸空间的万能试验机在做拉伸（或压缩）试验时,首先要克服横梁与丝杠的自重，消除丝杠背帽与底座之间、螺母与丝杠之间的间隙。
由于重力方向与拉力（或压力）的测力方向完全一致，丝毫不影响力值测量的准确度。
但在绘制力—时间曲线的初始阶段，会呈现出一个平台，平台的力值就是横梁与丝杠的自重，表明了试验力施加的不连续性。
这种情况在GB/T228.1—2010 中是允许的，还提出了预拉的建议。
2.对试样延伸性能的测量结果无影响。
有间隙拉伸空间的万能试验机在做拉伸（或压缩）试验时，对延伸性能的试验结果不会有任何影响。
因为GB/T228.1—2010 金属材料室温拉伸试验方法明确规定：Ae、Ag、Agt、At 都是通过引伸计测量所得，与位移无关；断后伸长率 A 是通过实测断后标距计算而得的，也与位移无关。
在绘制位移—时间曲线的初始阶段，会呈现出一个平台，平台的位移量就是丝杠背帽与底座之间、螺母与丝杠之间的间隙。
3.C型机比D型机做工更精细，传动更平稳。
尽管有间隙拉伸空间的万能试验机在做拉伸试验时，对材料的强度性能与延伸性能的测量结果均无影响，但仍然表现出了试验机制造的不足够精细。
力—时间曲线、位移—时间曲线的初始阶段都有个小尾巴。
4.试验机是否为无间隙拉伸空间，是高品质试验机的重要指标之一，不可小视。
第5 单元：液压夹紧与手动夹紧的优劣区别1.液压夹紧的试验机在试验操作时更省力、更方便。
2.在做较软的金属材料（如铝、铜）或较硬的金属材料（如高合金钢、钢绞线）的拉伸试验时，液压夹紧的试验机不易发生滑移现象，保证顺利完成试验。
3.值得注意：液压夹紧在做板材试样时，若夹紧油压过大，会造成试样变形，导致试验失败。
第6 单元：钳口（或夹头）的硬度要求是多少？硬度不合格有什么危害？答：HRC55-65。
硬度不合格会缩短钳口的使用寿命，严重不合格的会产生滑移现象而无法完成试验。
第7 单元：楔形夹头与平推夹头有什么区别？一. 楔形夹头1.优点：具有自锁功能，在做金属材料拉伸试验时，不易产生滑移现象。
2.缺点：在下夹头夹紧试样时，由于夹持体的重量及其运动，试验力显示窗口会显示一个负值的力。
3.在GB/T228.1—2010中第10.1项明确规定：一旦设定了力值零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
此时决不允许再去清零。
这项规定一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响试样所承受力值的测量。
二.平推夹头1 ．优点：在夹紧试样时，试验力显示窗口不会出现负值。
也就是说：试样不承受夹持体的自重及夹持过程中产生的力。
2.缺点：①不具有自锁功能，试验期间必须持续施加夹持力，用以克服试样的滑移。
且拉伸力越大，夹持力要更大。
②两端推进的同步要求非常高，一旦调整不好，会严重影响试验机的受力同轴度。
③结构复杂，成本很高。
三. 楔形夹头与平推夹头在国家标准中都是可以选用的试样夹持方法。
参见GB/T228.1—2010 中10.2 项规定。
第二章：测控系统的优劣区别第1 单元：计量性能的优劣区别0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器具有什么区别？答：检定0.5级试验机使用0.1级的标准测力仪，检定1级试验机使用0.3 级的标准测力仪。
两种级别试验机的小力值和鉴别力阈的检定均可用0.1 级的专用砝码。
二. 0.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性分别是多少？答：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性分别为0.5%和1.0%.试验机的精准级别实质是试验力示值误差的最大允许值。
三．0.5级和1 级精度的试验机，示值进回程差的标准分别是多少？答：分别是0.75%和1.5%四. 0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对分辨力是多少？答：0.5级和1 级试验机的力值相对分辨力分别是0.25%和0.5%.或表达的是相对满量程的分辨力值。
比如600kN的试验机，力指示装置可清晰分辨5N,即0.005kN,那该机相对于满量程的分辨力就是五．0.5级和1级精度的试验机，数据采集频率要求分别是多少？答：分别是30个/S和15个/S.六.0.5级与1 级精度试验机，闭环控制精度分别是多少？答：0.5级与1 级精度试验机的应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±2%第. 2 单元：试验曲线1.金属材料拉伸试验共有六种曲线，分别是力—时间、变形—时间、位移—时间、力—变形（新标准称为力—延伸）、力—位移、应力—应变（新标准称为应力—延伸率）。
绘制试验曲线是为了更方便地对材料的力学性能特征点（如上、下屈服强度、规定塑性延伸强度等）进行分析。
2 .试验曲线中的任意一点的力、位移、变形或时间，必须与数据库一一对应，不得有误，更不能造假。
第3 单元：传感器配置的优劣区别一.0.5级与1级精度的试验机，传感器配置有什么区别？负荷传感器与压力传感器有什么区别？答：1.①0.5级的液压万能试验机，间隙密封的缸塞配压力传感器，选用中航电测。
②0.5级的液压万能试验机，密封圈密封的缸塞配轮辐式负荷传感器，选美国世铨。
③1 级精度的液压万能试验机配置压力传感器，选用中航电测。
2.负荷传感器直接测力。
试验机常用的负荷传感器有柱式、轮辐式、法兰式等。
应用负荷传感器测力的试验机，其力值性能指标都会得到大幅度的提高，如试验力示值误差、重复性、进回程误差、零点误差、分辨力、鉴别力阈（零点的灵敏性）。
另一方面，计算机数据采集频率也会得到提高。
但负荷传感器的长期稳定性值得注意。
3.压力传感器是间接测力（试验力传递到液压系统，传感器测量液压系统的压力）。
压力传感器的特点是成本低，稳定性好。
但压力传感器必须与间隙密封缸塞配合，才能完全展现其优越性。
第4 单元：引伸计配置的优劣区别一. 0.5级与1 级精度的试验机，电子引伸计配置有什么区别？变形（延伸）测量的示值误差分别是多少？分别配置0.5级和1 级的电子引伸计；示值误差分别是±0.5%和±1.0%。
二.全自动或非接触式引伸计主要用于测量什么参数？主要用于测量极脆材料（如HT）的力学性能，以及金属板材的泊松比u值、应变硬化指数n 值、塑性应变比r 值第5 单元：硬件与软件的优劣区别一.PO PLC测控系统的定义是什么？答：1. PO PLC测控系统是中路昌试验机公司独家开发的创新型测控系统，具有完全知识产权，开创了试验机闭环控制的PLC时代。
