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万能试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于WES-1000型万能试验机。
3 操作步骤3.1检查电线连接，电源电压是否符合要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏油，上下夹头是否有空当，送油阀和回油阀是否关紧，一切正常方可使用。
3.2对试件最大荷载进行估计，试件的估计最大荷载不得满量程。
按试验目的安装夹具或弯头，压头等。
3.3 开关0拨至1位，打开试验机。
按绿按钮，开动油泵。
打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米，关闭送油阀。
3.4如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在上夹具上。
调整横梁高度，将试件另一端夹持在下夹具上。
夹持长度须大于2/3夹具长度。
3.5 如进行压缩试验，试件应放置在压头中心对称部位。
3.6 如进行冷弯试验，试件应放置在支辊中心对称部位。
3.7 拉伸和压缩试验时打开数显机后部开关，调节液晶显示屏到试验界面。
按新建键建立新试验编号，输入样品尺寸等参数，按试验键，打开送油阀进行试验。
试验完成后关闭送油阀，打开回油阀待横梁升起约5mm后关闭回油阀。
按返回键，进入浏览菜单记下试验值。
卸下试件。
弯曲试验时关闭数显机，打开送油阀，待试件弯曲至180º时关闭送油阀，打开回油阀至弯头回位后卸下试件。
3.8 试验完毕，按红按钮，关闭油泵。
先断数显电源，再将开关1拨至0位切断电源。
将仪器打扫擦试干净。
3.9 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
3.10检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
WES1000B数显万能试验机操作规程
一、一般规定
1、本机由本试验室指定的试验人员进行操作，未经许可，其他人员不得随意摆弄，以防事故发生；
2、负责本机操作的试验人员，必须事先阅读本机的使用说明，待了解本机的操作方法及有关事项后，方能进行使用。
二、操作规程
1、合上电源，打开测力仪或计算机，预热；
2、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
3、开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；
4、将试样的一端夹于上钳口中(两边钳口应平行，
试样应满钳口)；
5、在测力仪或计算机清零；
6、开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）；
7、按试样要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；
9、测力仪（或计算机自动打印试验数据，试验员也可记录数据；
10、取下断裂的试样，试验结束。
W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。
本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。
二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。
丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。
驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。
当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。
拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。
2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。
WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。
1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。
1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。
1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。
1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。
1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。
1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。
1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。
1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。
1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。
1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。
WES-1000数显万能材料试验机安全操作规程
一、打开电源、启动油泵，机器预热30分钟。
二、估计试样承受的最大负荷，选用相应的测量范围，从而得到准确的数据。
三、面板按键左上方的1/1、1/2、1/4标记按键分别与2000、1000、500kN测量范围相对应。
例如对某一试样的估计载荷不超过400kN，就应选用500kN的测量范围，机1/4键即可获得更为准确的数据。
四、将试件放在下压板的中心，避免偏心受压。
关紧左侧方的回油阀，慢慢旋开右侧的送油阀，使活塞上升浮起5～10mm。
五、若此时数显框内显示的力值不是0.00，则按一下按键板中间一排右侧的清零键“Z”，进行清零。
六、按键板中间一排左侧F键角灯常亮时表示进入力值测量状态，这时再按左上方的峰值保持键“F”（角灯亮）。
开送油阀，使试件与上压板缓缓接触，然后按试件要求的加荷速度加荷至试件破坏或规定值。
七、关闭送油阀，记录显示框荷载数值。
打开回油阀，使活塞下降回原位进入下一次试验准备状态。
八、关掉油泵，关闭电源。
将试验机清擦干净。
目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五、注意事项 (2)六、维护与保养 (3)WES—1000B万能试验机操作规程一概述WES系列数显万能试验机机采用液压加力、动摆测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。
二技术要求2.1型号：WES—1000B2.2厂家：浙江英松仪器设备制造有限公司2.3技术参数2.3.1最大试验力：1000kN2.3.2 量程分辨率：50～1000kK2.3.3 最小分辨率：0.022.3.4 最大拉伸试验空间：520㎜2.3.5 扁试夹持厚度（mm）：0-402.3.6 圆试件夹持直径：20～40三条件3.1 清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护的空间》0.7mm；3.2 室温为10℃—35℃。
共3页第1页四、操作步骤以拉伸破断试验为例：4.1接好电源线，按“开”按钮打开电源，电源指示灯亮后，在按“油泵开”按钮启动油泵。
根据试样规格选用量程。
4.2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4.3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
4.4将试样的一端夹于上钳口中。
启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
按[清零]键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1kN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值拉力值、屈服力值及峰值位移。
4.5按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
4.6取下断裂后的试样。
五、注意事项5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。
禁止在高压下起动油泵或检查原因。
5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。
WE-1000B数显液压式万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮，按“油泵开”，对试验机进行预热，预热时间不超过30分钟；2、打开送油阀，将活塞升起5~10mm；3、输入数显表登陆密码；4、按要求输入试验参数；5、将试样一端夹于下钳口内，按动数显表上的“力清零”按键，按住“上升”按钮，使试样上升，到达合适位置后松开按钮夹住试样；6、打开送油阀，旋紧或松开以按需要的速度均匀地施加试验力；7、当试样破坏时，关闭送油阀，打开回油阀，使活塞回到初始位置，取下试样；8、查看所获得的试验数据并打印试验报告；9、重复3、4、5、6、7步骤做下一次试验。
BKJ-Ⅲ型多功能电动击实仪操作规程1、操作前首先检查电源线，并检查仪器各个计数器部位，并且注意检查下反转向；2、操作时，安装或卸下大凸轮上的弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧，不得有松动现象；3、在使用计数器时，每工作一次，需按一下清零开关（R）。
当第二次设定不同次数时，应首先按下清零开关（R）。
4、工作台中心距的调整应确认试模边缘不受击实为准方可开机工作；5、套试模在使用时不应混淆；6、机器转动部位每15天加油一次；7、定期检查紧固件，每次做好试验所用配件应及时擦洗上油，以防生锈。
JJ-5型水泥胶砂搅拌机操作规程1、将电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表示电源已接通；2、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏污物，擦干后，套上防尘罩；3、每年保养一次，将机体全部清洗并加注润滑油和润脂油；4、机器运转时遇有金属撞击声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的空隙是否正确；5、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形；6、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50‰－70‰时冷态绝缘电阻5兆欧。
FZ-31N沸煮箱操作规程1、检查电气控制箱电源是否接通，启动“自动”开关；2、沸煮箱内必须用清洁淡水，并应定期清洗；3、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验煮沸时起水封作用；4、加热完毕，首先切断电源，然后放出箱内的水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢；5、箱体外壳必须可靠接地。
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。
为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。
一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。
2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。
3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。
4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。
5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。
二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。
2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。
3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。
4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。
5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。
6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。
7、将试验样品取出。
8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。
三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。
2、清除试验台面上的试验样品等物品。
3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。
4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。
以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。
使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。
WE-1000B型万能试验机操作规程
1、接好电源线，接“电源”按钮，指示灯亮；
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上掛上或取下铊，必要时调整缓冲手轮；
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；
4、拧开动油泵，按开送油阀，使台板上升10mm，然后关闭送油阀；
5、将试样的一端夹于上钳口中；
6、开动油泵，调整指针，对准度盘零点；
7、启动升降电机，高速拉伸试验空间，将试样垂直夹持好；
8、按试验要求的加力速度，缓慢地开送油阀，进行加力试验试样断裂后关阀
送油阀；
9、打开回油阀卸力后，将从动针拔回零点；
10、取下断裂后的试样；
11、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；。
WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。
2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。
3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。
应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。
4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。
5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。
6、装夹试样。
7、在试验力速度控制器上设置速度。
8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。
9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。
在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。
试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。
10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。
a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。
b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。
c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。
d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。
e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。
WE-1000B万能材料试验机操作规程
1. 检查电源、液压油是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。
2. 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%为试件的估计最大荷载和试件破坏荷载不小于度盘最大值20%选用度盘。
3. 根据选定的度盘，按下表悬挂摆铊：
4. 把缓冲阀调整相应位置。
5. 将指针调至零位，接通电源，启动油泵，使油缸活塞上升5~10mm,再将指针调零。
6. 拉伸试验时，将活塞降至距缸底5~10mm，关闭回油阀，打开送油阀，立即调整加荷速度至规范要求，加恒载至试件破坏或规定荷载。
7. 试验完毕，慢慢打开回油阀回油，降底活塞，但不能降到底。
8. 拧紧回油阀，送油阀不能拧得太紧。
9. 切断电源，将被动针拨回零位。
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
万能材料试验机器操作程序1、压力机属材料力学试验设备。
开机前检查压力机油箱内液压油的储备情况，如油箱内储油不足，应及时加入液压油。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、清除工作台上杂物和影响工作台工作的物品。
4、接通仪器的电源。
5、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。
在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。
如出现异常声音，应及时报维修部门进行修理，不得强行使用。
6、关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，按“清零”键使数据复位，使压力机进入可工作状态。
7、按规范要求在工作台上安放试样。
将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应进行记录。
如有严重影响试验数据损坏严重的试样，则需更换无损试样。
8、移动工作台，使操作台接近试样。
（移动时应特别注意，防止工作台在移动过程中对样品产生冲击，对压力机和样品造成损坏）9、根据试验试样的种类、形状、尺寸等确定加荷速度来进行加力操作。
使用过程中回油阀和送油阀转动时，在到达限制位置后不能拧得过紧，防止损坏油针的尖端。
10、加压完成后应读取仪表上的各种数据，并做好记录。
（在做抗拉试验时，如果要求得屈服强度，就需要在加压过程中记录）。
11、该次试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。
12、整个试验工作完成后，应切断电源，将机器上的各部位擦拭干净，对没有喷漆的部位应在擦拭干净后用棉纱沾少量机油擦拭一遍，防止机器生锈。
13、注意事项：1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。
2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。
3）不得往压力机内加注非厂家规定的液压油。
4）机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障应切断电源，并报维修部门修理。
5）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。
6）禁止让机器进行超过工作范围的操作。
14、仪器的保养：1）仪器各部位应经常擦拭干净，各运动部位应经常加机油或黄油以保持润滑。
液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。
新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。
在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。
四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。
根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。
拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。
弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。
九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。
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液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
WES-1000B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。
二、接通设备电源。
三、本试验机最大试验力1000kN示值相对误差在±1%以内，根据试
样具体情况选档，并调零。
四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。
五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。
六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。
七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。
八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。
九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。
十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。
十一、非本检测所检测人员不得操作本机。
十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。
2）应定期更换液压油。
3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。
4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。
