液压万能试验机操作方法

液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。

操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。

2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。

以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。

2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。

3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。

4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。

3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。

以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。

2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。

3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。

4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。

4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。

以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。

2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。

3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。

4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。

5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。

6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。

5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。

2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。

3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。

4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。

万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。

液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。

水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。

液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。

2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。

3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。

4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。

5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。

型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。

2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。

3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。

4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。

对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。

当试件破坏后，记下最大荷载。

5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。

6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。

7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。

受控：QZJ/ZY-QG04-XXXXWE-100B液压式万能试验机操作规程1、选择测量范围，如果最大试验力为40KN，应选用0—50KN的范围。

按下并转动度盘的选钮，使度盘正上方孔中露出数字50。

2、根据所选的测量范围挂上相应的摆砣和调整缓冲阀受柄位置。

3、根据试样选择夹头块。

4、装夹试样（1）拉伸试验。

开动油泵，旋试验力速度按钮速度使工作活塞升起约10毫米，将试样上端夹紧在上钳口中。

旋动主动和被动真按钮使其归零。

按动下横梁升或降按钮，调整好试验空间，将试样下端夹紧。

（2）压缩试验。

（3）弯曲实验5、选择描绘曲线放大倍数时应通过更换齿轮和调整描绘筒进行。

根据试验需要选择不同的放大倍数，一般原则是：延伸率大的材料可选择较小的倍数（5倍或10倍），延伸率小的材料可以选择大的倍数（25倍，50倍）。

描绘筒旋钮处于“0”位时确定出描绘曲线的起点，然后轻轻往复转动一下描绘筒的同时将旋钮转到所需位置上，放下描绘笔。

6、等加速试验力指示装置的操作（1）计算所需转盘转速。

n转=60S·N/F1n转——所需转盘转速S——试样标距内的横截面积N——希望施加在试样上的应力速率F1——相应测量范围内的最大试验力.（2）打开度盘旁边的开关。

（3）将开关上面的旋钮转到所需转速的位置上。

（4）旋试验力速度控制旋钮使主动针与转动盘同步转动。

（5）实验结束后，关闭开关。

如果不需要等速施加试验力，在5操作后可直接施加试验力，进行实验。

起草人：XXX批准人：XXX日期：XXXX.10.10。

WE-60液压万能试验机操作规程一、使总开关接通电源；二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线；三、根据试件的形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；四、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，并选择相应的放大倍数（此项工作只是在需要描绘时才进行）；五、开动油泵，关闭回油阀后开启送油阀，使试台上升5-10毫米左右，然后关闭送油阀。

六、将试件的一端夹于钳口中（注意电磁阀用电和停电）；七、调整指针对准度盘零点；八、开动移动横梁电机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中（注意下钳口事先应在敞开位置）。

必须使试样铅垂，并在中间位置。

九、将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）；十、按规定的方法选择度盘及加荷速度，对试样进行加荷；十一、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；十二、记录所需数值并将描绘笔抬起；十三、打开回油阀，最好不要把活塞降到底部；卸荷后将被动针拨回零点；十四、取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。

十五、压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。

十六、试验最后结束，切断电源，清扫机器。

WE-60液压万能试验机使用维护保养规程操作时必须注意的事项摆杆扬到最大规定限度，指针必须旋转一周，否则会因过载而造成机件损坏事故；如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后重新开动油泵进行试验，不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。

对试验机保养主机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时应罩上防止尘土侵入。

测力计上所有活门不应经常打开，以免尘土进入内部，影响精确部分之传动性能。

禁止非试验人员随便摆弄，以免发生意外事故。

试暂停时，应将油泵电机关闭，不应使其空转以免浪费电力。

液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。

1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。

2.电脑应放在干燥通风的室内。

3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。

开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。

1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。

2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。

软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。

示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。

检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。

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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

屏显式液压万能试验机操作流程一、目的确保试验机安全、稳定运行，为生产提供有效的数据。

二、适用范围本规程适用于试验机的操作与维护。

三、操作注意事项1.开机前，应使送油阀处于关闭状态。

2.如果在试验过程中油泵突然停止工作，此时应开回油阀将所加之负荷卸掉，使油压降低，排除故障后重新启动油泵，以免造成油泵损伤。

3.如果在油泵工作时电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用时应立即切断电源，使油泵停止工作。

4.为防止试样在断裂破碎后落入钳口夹板楔形滑动面内，可用随机所带的厚3mm的橡胶保护板固定在下钳口处。

5.使用时应注意上下钳口夹板两侧的压板螺栓是否松动。

应及时紧固，防止压板等飞出造成事故。

6.当夹紧油缸不使用时，控制箱中的电磁阀开关一定要处于开路状态。

7.在试样检测出屈服点后，应在其断裂之前取下引伸计，防止引伸计的损坏。

四、送油阀及回油阀的操作在试台起升时可将送油阀开度增大，手轮旋转约4圈，使试台快速上升，以减少实验准备时间，实验时应依据实验方法规定的加荷速度进行，不可过快，避免试样受到冲击，亦不可无故关闭，是试样所收符合突然下降，影响实验数据的准确性，如果做规定的屈服点或是其他特殊实验，负荷需要反复增减时，必须平稳的操作。

实验完毕，关闭送油阀，慢慢开启回油阀。

回油阀在试样加荷时，必须将其关闭。

在试样断裂后，慢慢打开回油阀卸荷，是活塞回落到原位。

五、试验部分1.拉伸试验做拉伸试验时，先开动油泵，在开启送油阀，使工作活塞上升、下降大约100mm，活动2～3次，做好活塞、油缸间的润滑。

上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，将工作活塞升起一小段距离。

将试样一段夹于上钳口，将试验力调零，在调整下钳口至适当位置，家住新式样下端后，开始实验，为了确保试样中心线与拉升前扣通州，下钳口夹住试样下断后，科在立即松开，然后再次夹紧，这样可以是下钳口自动找正。

试样尽可能的夹在钳口块的的全长上，无比保证试样被夹持部分不少于钳口牙形部分的2/3，如试样与钳口块接触面太少，会使试样被挤为锥形或夹碎，钳口也可能损坏。

液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。

2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。

3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。

4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。

5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。

关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。

6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。

7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。

8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。

序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。

液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。

为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。

一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。

2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。

3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。

4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。

5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。

二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。

2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。

3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。

4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。

5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。

6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。

7、将试验样品取出。

8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。

三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。

2、清除试验台面上的试验样品等物品。

3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。

4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。

以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。

使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。

微机控制电液伺服式液压万能试验机操作规程
1.检查室验室总电源，使总开关接通电源。

打开计算机，进入试验机测控软件。

打开控制器电源。

2. 根据试验要求，选择相应的试验类型以及合适的测量档位，新建该试样的记录并保存。

根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。

3. 打开试验机总电源，开动油泵电动机，手动拧开送油阀或通过计算机软件控制使试台上升大约10毫米，然后关闭送回油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送回油阀关好即可。

4.调整试验力零点（活塞处于升起状态）。

5. 将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒调整试验空间，将试样装夹于钳口中。

此时无论试验力显示多少都不应再调整零点。

然后将操作模式开关扭回工作模式。

注意：控制盒上下按扭仅用于调整试验空间，不可用其拉伸或压缩试样。

6. 试验软件切换到开始模式，按试验要求的加荷速度进行试验。

7. 试样断裂后停止试验软件，将控制柜操作模式开关开至夹紧模式，操作控制盒取下试样，让模式开关回至工作状态，并停止油泵电动机。

记录需要数值或用计算机存储、打印试验数据和曲线。

8. 打开回油阀，卸荷。

关闭计算机、试验机电源。

9.清理钳口上的氧化皮。

10. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

液压万能材料试验机操作规程标题：试验室名称+作业指导书J6现场实验室操作说明名称：液压万能材料试验机操作规程实施日期：2008年03月25日1．总结本程序规定了液压万能材料试验机操作中必须遵循的规则，以确保测试质量。

2．适用范围本规程适用于WES-300液压万能材料试验机模型。

3．全体的使用液压万能材料试验机时，必须严格遵守本规范。

4．操作步骤4.1 检查电源电压是否符合以下要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。

4.2 对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的80%是试样的估计最大载荷，且试样的破坏载荷不小于表盘的最大值20%选用度盘。

4.3 根据所选拨号，按下表悬挂摆跎：将缓冲阀调整到相应位置。

4.4 将试件放在下部压板或上部夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。

关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。

4.5 如进行拉伸试验，根据试件的长度调整上颚底座，并将试件夹持在下夹具上。

4.6 进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，按照测试程序中规定的速度转移油阀手柄。

试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。

4.7 进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯曲到规定角度后，关闭输油阀，后打开回油阀卸荷。

4.8 绘制应力应变图，还应夹持调整铅笔、图纸、弦线至符合要求，再施荷试验。

4.9 试验完毕，切断电源，将被动指针转回零，将仪器打扫擦试干净。

4.10 记录使用前后的情况。

4.11 检验完毕后,其余样品集中堆放,统一处理。

液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。

2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。

选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。

3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。

二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。

加液量不超过油位标记；•调节系统压力。

按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。

3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。

4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。

5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。

6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。

三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。

避免发生人身意外伤害。

四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。

液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。

新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

二、打开电源。

在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。

三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。

四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。

根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。

拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。

压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。

弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。

六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。

八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。

九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。

感谢您的阅读！。

WES-100B液压式万能试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备状态完好。

二、接通设备电源。

三、本试验机最大试验力100kN示值相对误差在±1%以内，根据试样
具体情况选档，并调零。

四、根据试样的大小和形状把相应的夹头装入上下钳口。

五、开动油泵，根据试样长度升降上下钳口至适宜位置（上下钳口夹
持试样的长度不小于钳口长度的4/5），稳固夹紧试样。

六、按试验要求的加荷速度，缓慢拧开送油阀进行加荷试验。

七、试样断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，从表盘上读取试验数值，
并作好试验记录。

八、松开上下钳口，取出试样，关闭设备电源，做好清洁卫生工作。

九、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。

十、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。

十一、非本检测所检测人员不得操作本机。

十二、维护和保养：
1）试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。

2）应定期更换液压油。

3）设备运动部位（如楔形块、丝杠等）应经常涂抹润滑剂（如二硫化钼），以保证运动顺畅。

4）不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液渗漏需换密封件时，要注意管路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞伺服阀或划伤油缸活塞，影响试验机正常使用。

液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。

液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。

下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。

2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。

5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。

7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。

（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。

9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。

10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

11、把记录数值的描绘笔抬起。

12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。

13、取下断裂后的试样。

对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。

造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。

解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。

相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。

液压万能试验机使用方法1.打开总电源，检查，供电电压在试验机使用范围之内后，电源与试验机连接。

2.先打开试验机开关，再打开油泵开关，后检查试验机油泵是否正常工作。

3.夹具夹持试样，先加住试样一端，再使夹具旁的指针指到5～10刻度之间。

4.调节试验机表盘，使两指针指在开始刻度线上，再夹住试样的一端，之后再使试样纵轴与上下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱或断在夹具内。

5.打开进油阀使指针每秒钟走一刻度最为适宜，Fs值过后再调大出油阀，到试样断后关闭油阀，同时打开出油阀并记录下Fs、Fb的值。

6.取下试件后，关闭油泵开关，再关闭电源开关，然后再将电源与试验机断开。

7.试验完毕后拿毛巾试验机上的污渍擦拭干净，作好记录。

Operation steps of hydraulic universal test machineOpen total power,checking the power supply voltage in the range of testing machine,then the power is connected with testing machine.Open the testing machine switch,and then open the pumpswitch,checking the test machine is working normally or not.Clamp for clamping sample,first, clamp one end of sample,second, make fixture adjacent the pointer to 5-10 scale.Adjusting two clock dial pointers of the testing machine at beginning of starting scale,clamp one end of the sample,and then make sample longitudinal axis and the upper clamp and lower clamp center line coincide,and let tight suitable in order to prevent the sample slipping or breaking in the fixture.Open oil inlet valve so that the pointer per second walk a scale is most suitable, after Fs value, turn up the oil value,then shut down oil valve after the sample breaking off,open the oilout valve at the same time and record the Fs, Fb value.After removing specimens, close the pump switch, then turn off the power switch, then the power supply and test machine disconnect.After the tests finished, wipe the machine clean with towel, and record the test results.。

WEW-300D微机屏显液压万能试验机
操作规程
为保证本机的正常使用，避免因操作不当发生故障，凡使用本机者要在接受技术培训后方能操作本机，并且，使用者必须遵守设备使用操作规程，否则，发生人为设备损坏，当事人应负相应责任。

1、根据实验内容，更换合适的夹具，检查送油阀、回油阀，使之呈关闭状态。

2、打开计算机，进入试验操作界面。

并把试样的基本参数输入到“试样类型”内，打开控制
柜电源，启动油泵，打开送油阀，抬高工作平台约10mm左右，关闭送油阀。

3、根据实验所需的载荷，在计算机界面上选择试验力量程，并把力显示器调零（先用上、下
键▲▼进行硬件调零，最后用拉、压状态右边的。

选择曲线类型，并确定力、变形范围。

4、安装试样：用操作键调整横梁至合适位置，装夹试样。

需要安装引伸计的，装好引伸计把
变形调零（调整方法参考试验力调零）。

不需要安装引伸计时，直接把位移调零。

5、缓慢打开送油阀，对试样加载（注意：加载速度由打开送油阀的幅度决定，计算机无法控
制）。

6、试样破坏后，关闭送油阀，并停止油缸工作，用操作键调整横梁位置，取下试样。

非破坏
性试验需先打开回油阀卸载，才能取下试样。

7、试验曲线打印，数据存盘。

8、关机过程：退出试验操作界面停止油泵工作切断控制柜电源关闭计算机。

9、操作注意事项
（a）如果正在试验过程中，油泵突然停止工作，此时应将所加负荷卸掉，再检查故障原因。

（b）如果正试验机工作中，电器发生失灵，启动或停止按钮不起作用时，应立即切断电源，使试验机停止运转。

材料力学实验室。