液压式万能材料试验机

实验一万能试验机的构造与操作概述测定材料的力学性能的主要设备是材料试验机。

常用的材料试验机有拉力试验机、压力试验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等。

能兼作拉伸、压缩、剪切、弯曲等多种实验的试验机称为万能材料试验机。

根据加力的性质可分为静荷试验机和动荷试验机。

供静力实验用的万能材料试验机有液压式、机械式、电子式等类型。

本实验着重了解和掌握液压式和电子式两种类型的万能材料试验机。

通过该实验，要求学生：（1）了解万能试验机的构造和工作原理；（2）学会试件的安装、测力度盘指针的调零和量程的选取；（3）掌握操作规程，学会独立操作万能试验机。

一、液压式万能材料试验机图1液压式万能材料试验机结构简图为介绍液压式万能材料试验机，现以国产WE系列为例。

图1为这一系列中最常见的WE-100A、300、600试验机的结构简图。

现分别介绍其加载系统和测力系统。

（一）加载系统在底座1上由两根固定立柱5和固定横梁12组成承载框架。

工作油缸13固定于框架上。

在工作油缸的工作活塞14上，支承着由上横梁15、活动立柱10和活动平台8组成的活动框架。

当油泵35启动时，油液通过送油阀16，经送油管17进入工作油缸，把工作活塞连同活动平台一同顶起。

这样，如把试样安装于上夹头7和下夹头6之间，由于下夹头固定，上夹头随活动平台上升，试样将受到拉伸。

若把试样置放于两个承压垫板11之间，或将受弯试样置放于两个弯曲支座9上，则因固定横梁不动而活动平台上升，试样将分别受到压缩或弯曲。

此外，实验开始前如欲调整上、下夹头之间的距离，则可开动调位电机3，驱动螺杆4，便可使下夹头上升或下降。

但调位电机不能用来给试样施加拉力。

（二）测力系统加载时，开动油泵电机，打开送油阀16，油泵把油液送入工作油缸13顶起工作活塞14给试样加载；同时，油液经回油管18及测力油管33（这时回油阀19是关闭的，油液不能流回油箱34），进入测力油缸32，压迫测力活塞31、使它带动拉杆27向下移动，，从而迫使摆杆28和摆锤29连同推杆25绕支点偏转。

液压式万能试验机操作规程1.前言液压式万能试验机是一种用于材料的物理力学性能试验的设备。

通过对材料的拉伸、压缩、弯曲等试验，获得材料的力学性能参数，如弹性模量、屈服强度、断裂强度等。

为确保试验结果的可靠性和安全性，需要严格遵守设备操作规程。

2.设备及其构成液压式万能试验机主要由下列部分组成：•试验机底座•试验机立柱•测力传感器•控制系统•试验夹具其中，测力传感器和控制系统是液压式万能试验机的核心部分，测力传感器用于测量试件的力学性能参数，而控制系统则用于对试验机进行控制。

3.操作规程3.1 安全前提条件在进行试验前，请务必保证以下条件的确立：•设备处于正常工作状态。

•试验机底固定牢固，楼面承重能力满足试验负载条件。

•试验夹具和测力传感器的安装准确、牢固。

•试件材料符合试验标准，无损伤或破坏。

•操作人员已经熟知试验操作规程，并且具备相关技能和经验。

•试验现场干燥，无明火。

3.2 试验前操作•打开试验机电源，待机操作时间为3-5分钟。

•按照试验标准要求，选择试验参数并进行合理设置。

•将试件放置于试验夹具中，对试件进行牢固固定。

•检查试件位置和夹具位置是否正确、合适，采用人工测力计校准测力传感器，确保测力准确。

•将宏机软件启动，打开试验软件界面。

选择对应的试验模式和参数，对试验机进行控制。

3.3 试验中操作在试验过程中，请务必保持专注和高度的警惕，严格按照试验操作流程进行操作。

同时，还需注意以下几点：•严格按照试验标准要求进行操作，不得进行非试验操作。

•试验过程中不得随意离开现场，如有特殊情况需离开，请停止试验操作。

•实时关注试验机运行状态，如发现异常现象，请立即停止试验操作并及时检查。

•试验过程中严禁发生交谈、走动或者来访等其他人员干扰。

•试验完成后，及时关机、清理试验现场。

3.4 试验后操作•将试验机处于关机状态。

•将试验数据及时保存。

•对试验机进行清洗和维修。

•将试验操作记录及时整理。

4.安全措施为保障设备操作人员的身体和设备的安全，同时确保试验的结果准确和可靠，设备操作人员需要注意以下安全措施：•在设备操作过程中，严禁穿着宽松、长袖、长裤、吊带和高跟鞋等不便于操作的服饰。

实验一材料力学万能试验机的认识一、液压式材料万能试验机图1为油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验。

1.构造原理：图1为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。

(1)加载系统：加载系统由油箱、油缸、工作台、机座等组成。

机座14、光滑立柱7及上横梁6固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀17和油管③送至工作油缸内，推动活塞5 带动工作台11上升。

若试件放在工作台11上，则受压缩。

试件受力的大小与油压的大小成正比关系。

(2)测力系统：测力为重摆平衡式。

试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油管④ ⑤进入到测力油缸(28) rt,使测力活塞(27)向下移动，通过连杆(26),使摆锤摆起, 推动齿杆(21)带动齿轮(15),即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。

更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。

(3)绘图系统：记录仪。

图1万能试验机结构原理图L马达2.上支架3.螺杆4.工作油缸5.活塞6.上横梁7.光滑立柱S.压板9.支座10.夹头1L工作台12.夹头1 3 .手柄1 4 .机座1 5 .齿轮1 6 .指针1 7 .送油阀1 S .油泵1 9 .马达2 0 .度盘2 1 .齿杆22.推杆23.回油阀24.摆杆25.平衡锤26.连杆27.测力活塞28.测力油缸29.油箱30.摆锤2.操作方法：① 选择力盘。

根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。

②选择合适的夹具及其附件。

③调整零点：开启马达，将油打入工作油缸，使工作台稍微升起，以平衡掉工作台自重，然后旋转齿杆21,使示力盘指针指零。

④ 安装试件。

作压缩实验，试件放在工作台的中心：如果作拉伸实验，则将试件夹入上、下夹头12、10中。

⑤调整好自动绘图装置。

⑥加载实验。

加载前检查各油阀是否关闭，然后开动马达，微开送油阀，缓慢加载。

⑦卸载。

实验完毕后，打开回油阀退油，关闭电门。

3.注意事项①开马达前，应将送油阀，回油阀都关闭。

液压式万能试验机操作规程液压式万能试验机是一种广泛应用于各种材料性能测试的仪器设备。

其优点在于结构简单，操作方便，且具有高精度、高稳定性等特点。

为了确保试验数据的准确性和安全性，我们需要遵守严格的操作规程。

下面是液压式万能试验机操作规程的详细说明。

一、试验前的准备工作1、试验前应检查试验机的各项参数是否正常，包括电气、机械和液压等系统，发现异常问题及时修复。

2、选择适当的试验夹具和附属装置，保证试样的准确性、可靠性和稳定性，并严格按照试验要求进行校验和标定。

3、将试样安装好并调整好试验夹具，确保试样与夹具之间的间隙均匀且舒适，对试样进行必要的预负载和预拉伸。

4、根据试验要求设置相应的试验参数和采样速度，确保试验的精度、准确性和安全性。

二、试验过程的操作流程1、开机启动，连通液压系统。

此时应检查液压油箱、油路和油缸等液压部件是否正常工作，并使用压力表等相应的测试设备检查压力值是否在合理范围内。

2、选择相应的试验模式和参数，开始测试过程。

试验过程中应时刻关注测试数据的监控和呈现，并在需要时对结果进行微调和调整。

3、在试验过程中应注意试验的安全性，包括试样留校、试验夹具牢固、采样速度均衡等问题。

三、试验后的处理工作1、在试验结束后，应将试样和夹具拆卸下来，对其进行清洗和标记，并存放在相应的位置，以便下次使用。

2、清洁试验机的各部分，包括油路、油缸、测量仪表和电子元器件等部分，以保证其正常工作和延长使用寿命。

3、根据进行的不同试验和测试结果进行数据的分析和记录，制定下一步的实验计划和方案。

以上就是液压式万能试验机操作规程的详细说明，希望对大家有所帮助。

在使用液压式万能试验机进行试验时，不仅需要遵守以上操作规程，还需要遵循相关的安全操作标准和社会道德公德心，以确保试验过程的安全和可靠性。

同时，我们也需要不断学习和探索，提高自己产品测试的熟练程度和技术水平，为推进相关领域的技术发展做出积极贡献。

液压式万能试验机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范液压式万能试验机的操作流程，确保试验的安全性、准确性和可重复性。

操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，以减少事故和误操作的风险。

2. 设备及工具准备在进行试验之前，需要进行设备和工具的准备工作。

以下是准备工作的具体步骤：1.确保试验机的安全处于关闭状态，并且电源已经断开。

2.检查液压系统的油液是否充足，如需要，请添加适量的液压油。

3.检查试验机的夹具、传感器等配件是否齐全，并处于良好的工作状态。

4.准备试验样品，并确保其已准备好进行试验。

3. 试验准备在进行试验之前，需要进行试验准备工作。

以下是试验准备的具体步骤：1.根据试验要求，调整试验机的工作参数，例如负荷、位移速率等。

2.根据试验要求，在试验机上安装正确的夹具和传感器，并确保其位置正确且牢固。

3.将试样放置在夹具上，并确保其处于正确的位置。

4.检查试验机的安全装置是否正常工作，例如安全门、急停按钮等。

4. 试验操作完成试验准备后，可以进行试验操作了。

以下是试验操作的具体步骤：1.启动试验机，确保各项参数正常工作。

2.按照试验要求，开始加载试样并记录相应的位移、负荷和时间等数据。

3.在试验过程中，监控试验机和试样的状态，确保其处于正常工作状态。

4.在试验过程中，根据实际情况调整试验机的工作参数，以确保试验的准确性和安全性。

5.试验完成后，停止试验机的工作，并记录试验数据。

6.清理试验机和试验样品，确保其处于干净整洁的状态。

5. 事故处理与安全注意事项在操作液压式万能试验机时，需要注意以下事故处理和安全事项：1.在试验过程中，如发生异常情况，例如试验机噪音异常、油液泄漏等，应立即停止试验并报告相关人员。

2.在试验过程中，如发现试样或夹具出现破损或异常变形等情况，应立即停止试验并进行修复或更换。

3.在试验过程中，应远离试验机的危险区域，防止发生夹伤、撞击等意外事故。

4.在试验机工作时，禁止触摸试验机的运动部件，以免造成伤害。

万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。

试验机必须可靠接地。

（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。

（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。

正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。

（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。

（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。

（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。

（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。

输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。

（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。

（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。

（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。

（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。

第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。

2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。

调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。

3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。

试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。

液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。

在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。

二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。

2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。

三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。

2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。

3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。

4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。

四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。

2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。

3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。

4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。

5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。

五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。

2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。

3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。

六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。

在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。

液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。

1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。

2.电脑应放在干燥通风的室内。

3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。

开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。

1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。

2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。

软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。

示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。

检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。

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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。

液压万能试验机规格参数一、简介该试验机适应标准：GB/T3159-2008《液压式万能试验机》，GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 16826-2008《电液式万能试验机》、GB/T 7314-2005 《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T 232-2010《金属材料弯曲试验方法》等。

铂鉴牌液压万能试验机采用立柱结构，利用液压加荷，电脑显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲及剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。

1、该试验机采用液压缸下置式，调整试验空间的动力及传动装置安装在试验机底部，传动平稳；上下钳口座为全开式结构，自动液压夹紧系统，装夹方便，稳定性好。

2、下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。

3、本液压万能试验机所有操作可通过电脑控制完成，操作方便保证安全。

4、本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。

5、该试验机采用微机控制全数字宽频电液数字阀，驱动精密液压缸，对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制。

二、主要规格1、液压万能试验机最大试验力kN ：10002、试验力测量范围kN ：2%-100%FS（20-1000KN）3、试验力示值相对误差：≤示值的±1%4、试验力分辨率：0.01kN5、位移测量分辨力mm ：0.016、变形测量精度mm ： 0.017、最大拉伸试验空间mm ： 7008、最大压缩空间mm ：6009、液压万能试验机活塞行程mm：20010、圆试样钳口夹持直径mm ：Φ13-Φ40或Φ13-Φ6011、扁试样钳口夹持厚度mm ： 0-4012、扁试样最大夹持宽度mm：70或12513、压盘尺寸mm： 204×20414、弯曲试验两点间最大距离mm：45015、拉伸空间两支柱距离mm：46516、弯曲支滚宽度mm ：14017、弯曲支滚直径mm：Φ4018、最大弯曲度mm：15019、剪切试样直径mm ： 1020、活塞最大移动速度mm/min ：约8021、油泵电动机功率kw： 1.122、液压万能试验机横梁上下移动电动机功率kw ： 0.7523、夹紧方式：自动/手动加紧24、主机外形尺寸mm ：约1160×850×260025、测力柜外形尺寸mm ：约1120×700×95026、机器重量kg ：约3200以上参考资料是济南铂鉴测试技术有限公司提供。

一.概述WE-300B型液压式万能试验机用于金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二.主要技术参数1、最大载荷300kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 60kN 0.2 kN/小格0- 150kN 0.5kN/小格0-300kN 1.0 kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程）700 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程）700 mm6、活塞最大行程150 mm7、圆试样夹持范围(Φ5～Φ32)mm8、扁试样夹持范围(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主机(820×550×1960)mm测力机(1200×750×1800)mm11、重量主机约1800kg测力系统约500kg三.结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（图一）主要有底座(12)、工作台(11)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。

工作台（11）与活塞连接,随着活塞一起上下移动。

移动横梁（6）通过传动螺母连接在丝杠（9）上，随着丝杠的转动而作上下运动。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（图二），它与示值机构一起组成测力系统。