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湖南理昂再生能源电力有限公司锅炉运行规程(试行)2009年 7月日发布 2009年月日实施前言1.本规程主要编写依据：南通万达锅炉股份有限公司TG-75/5.3-T型锅炉机组《设计说明书》、《安装说明书》、《使用说明书》，各辅机厂家提供的《设备说明书》，以及兄弟单位同类型机组运行经验等。
2.本规程是指导锅炉运行工作的准则，运行人员在工作中必须认真执行。
3.锅炉机组的检查、启动、运行、停止及事故处理操作，必须在值长的统一指挥下，按岗位职责依照本规程进行。
4.下列人员应熟知本规程：生产运行部部长、副部长、锅炉专工、值长、锅炉运行人员。
由于编写人员的水平有限，加之机组还未调试，难免出现不完善之处，希望相关人员在使用中发现问题时及时提出宝贵意见，以便逐渐修编完善。
批准：审定：审核：编写：陈平目录第一章设备的简要特性 (5)第一节设备概况 (5)第二节锅炉整体布置简述 (5)第三节设计规范 (5)第二章锅炉启动前的检查与试验 (10)第一节冷态启动前的检查与准备 (10)第二节锅炉机组新装与大修后启动的检查与试验 (15)第三章锅炉冷态试验 (19)第一节冷态试验的目的 (20)第二节冷态试验前的准备工作 (20)第三节测定布风板空板阻力 (20)第四节布风板均匀性检查（沸腾法） (20)第五节冷态料层阻力特性试验 (21)第六节检查回料系统的工作性能和可靠性 (21)第四章循环流化床锅炉点火 (22)第一节一般规定 (22)第二节点火过程中安全注意事项 (22)第五章锅炉升压与并列 (23)第一节升压时间与升压曲线 (23)第二节升压过程的操作 (24)第三节升压过程的注意事项 (24)第四节安全阀的整定 (25)第五节锅炉并列 (26)第六章流化床锅炉燃烧调整 (28)第一节燃烧控制与调整的主要任务 (28)第二节床温调控 (29)第三节床压调控 (30)第四节炉膛负压的调控 (31)第五节烟气含氧量调控 (31)第六节物料循环倍率的控制 (32)第七章锅炉运行中的监视与调整。
锅炉的说明书一、工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生高温烟气，通过锅炉内的换热器将烟气中的热量传递给水，使水蒸发成为蒸汽或加热成为热水。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内经过多次循环，以提高换热效率。
锅炉可根据燃料的不同分为煤炭锅炉、油烟锅炉、天然气锅炉等。
二、分类根据工作压力和温度的不同，锅炉可分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉。
低压锅炉适用于一般的工业生产和生活供暖，工作压力一般在0.1-2.5MPa之间；中压锅炉适用于大型建筑物的供暖和工业生产，工作压力在2.5-6.4MPa之间；高压锅炉适用于大型工业生产，工作压力超过6.4MPa。
根据燃烧方式的不同，锅炉可分为水管锅炉和火管锅炉。
水管锅炉是指水在管中循环流动，由管中的热量将水加热成蒸汽或热水；火管锅炉是指热气经过管中的水或水蒸汽加热，产生蒸汽或热水。
火管锅炉结构简单，但换热效率较低，适用于小型锅炉；水管锅炉换热效率高，适用于大型锅炉。
三、结构锅炉的主要组成部分包括炉膛、燃烧设备、换热器、水处理设备、控制系统等。
炉膛是燃烧炉内的空间，用于燃烧燃料产生高温烟气；燃烧设备包括燃烧器和点火系统，用于将燃料引入炉膛并点燃；换热器是将烟气中的热量传递给水的设备，常见的换热器有烟管式和水管式；水处理设备用于处理锅炉进水，防止水垢和腐蚀等问题；控制系统用于控制锅炉的运行，保证安全和高效。
四、运行注意事项1. 锅炉运行前应检查燃料供给系统、排烟系统、给水系统等是否正常工作；2. 运行过程中应定期检查锅炉的压力、温度、水位等参数，保持在安全范围内；3. 锅炉定期进行维护保养，清洗燃烧器、换热器，检查各附件的工作状态；4. 锅炉停机时，应及时排空水和燃气，关闭电源，做好防腐蚀和防冻措施。
总结：锅炉作为一种重要的能源设备，在工业生产和生活中具有广泛的应用。
它通过燃料燃烧产生蒸汽或热水，为工业生产提供能源支持，并满足人们的供暖、供热等需求。
锅炉根据工作压力和温度的不同可分为低压锅炉、中压锅炉和高压锅炉，根据燃烧方式的不同可分为水管锅炉和火管锅炉。
1 概述1.1 设备简介本厂#8、#9锅炉型号为UG—75/5.3—M24，单汽包横置式、自然循环、最大蒸发量为90t/h次高压､中温掺烧煤泥循环流化床锅炉｡它是根据无锡华光锅炉股份有限公司与浙江大学多年合作开发的循环流化床锅炉,由无锡华光锅炉股份有限公司制造｡锅炉结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
平衡通风、半露天布置、全钢架悬吊结构。
燃料发热量为3000大卡，燃料采用洗次煤（30%）、煤矸石（35%）和煤泥（35%）混合燃烧（其中，煤泥掺烧比例最高可达到80%，煤泥含水量为25～30%），固态排渣，配国产15MW 抽凝式汽轮发电机组。
1.1.1锅炉各部分结构简述：⑴燃烧装置流化床布采用水冷布风板结构，有效面积为9.43 m2，布风板上布置了钟罩型风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风和二次风，一、二次风比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了三只Φ219的放渣管，二只可接冷渣机，另一只作为紧急放渣用。
⑵给煤、给煤泥装置锅炉前布置二台给煤装置，煤通过落煤管送入燃烧室。
落煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风和播煤风接一次冷风，约为总风量的4%，每只送煤风管、播煤风管布置一只风门，以调节送风量。
给煤在离风帽约1470mm处给煤口进入燃烧室。
炉顶布置三个给煤泥口，与煤泥泵相连从炉顶送入，煤泥含水份25~30%，粒度≤50×50。
⑶床下点火装置本锅炉采用水冷布风板、油枪床下点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成＜800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。
工业锅炉操作说明书第一节：引言感谢您选择使用我们的工业锅炉产品。
为了保障您的安全和正常使用，我们编制了本操作说明书。
请在使用前仔细阅读并按照操作要求操作。
本操作说明书详细介绍了工业锅炉的结构、安装、操作和注意事项等内容，帮助您正确、安全地操作工业锅炉。
在遇到问题时，请及时联系我们的售后服务人员。
第二节：产品概述工业锅炉是一种用于产生蒸汽或加热水的设备。
它广泛应用于工业生产过程中的能源供应，可以为生产提供稳定、高效的热能。
第三节：工业锅炉的结构工业锅炉主要由以下几个部分组成：1. 锅炉本体：包括炉膛、管束、燃烧器等，承载整个锅炉的工作压力，并产生热能。
2. 辅助设备：包括给水装置、风机、燃气系统、烟道系统等，为锅炉的正常运行提供辅助条件。
3. 控制系统：包括控制面板、传感器、自动控制装置等，用于监测和控制锅炉的温度、压力等参数。
第四节：工业锅炉的安装在进行工业锅炉的安装之前，必须确保以下几个条件满足：1. 安全环境：安装的场所必须有良好的通风条件，无易燃、易爆等危险物质存在。
2. 基础稳固：安装时需要选择坚固的基础，以保证锅炉的稳定。
3. 连接设备：将工业锅炉与给水装置、燃气系统、烟道系统等设备进行连接。
4. 测试运行：安装完成后，需要进行一次测试运行，确保各项参数正常。
第五节：工业锅炉的操作1. 开启电源：工业锅炉通常使用电能作为启动源，确保电源稳定后，按下电源开关，锅炉将开始运行。
2. 设定参数：根据生产需要，设定合适的参数，包括温度、压力等。
3. 启动燃烧器：按下燃烧器启动开关，同时观察燃气系统是否正常运行。
4. 锅炉运行状态监测：通过控制面板上的显示屏，实时观察锅炉的运行状态，如果遇到异常情况，应及时停机检修。
第六节：工业锅炉的保养与维修1. 定期清洗：定期对工业锅炉进行清洗，保持炉内无积灰、结垢等物质。
2. 润滑维护：定期对锅炉的运动部件进行润滑，确保运转顺畅。
3. 定期检修：定期对工业锅炉进行全面的检修，包括检查管束、阀门是否正常、烟道是否畅通等。
前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。
2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。
3、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。
1.锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的煤气炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按9度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器悬及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用煤气燃烧器，前墙布置，用户自理。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书286B-SM1。
2．锅炉机组的启动2．1启动前的检查2．1．1检查燃烧室内部，有无杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。
2．1．2用灯光检查锅炉。
检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。
上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。
2．1．3燃烧设备检查2．1．3．1检查燃烧器本锅炉采用煤气燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各燃烧器安装正确(按燃烧器厂家说明要求进行)，燃烧器内无杂物，应检查煤气管道的严密性。
2．1．3．2检查点火设备。
2．1．4风机及烟风道检查2．1．4．1引风机、送风机及各马达的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不得松动，烟风道的检查孔应严密关闭。
2．1．4．2润滑油必须清洁、轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上，无泄漏。
第一章总则1：本锅炉使用说明书提供了锅炉设备使用的原则性要求和注意事项，用户和电力厂的要求和其他设备、DCS系统操作使用要求及国家和行业的有关标准，编写成完整的电厂操作运行规程。
2．锅炉机组启运前，应根据设计文件及有关规程制定符合设计、设备特点的启动试运行调整方案及措施。
第二章锅炉机组启动前的准备第一节启动前的检修和试验1.锅炉所有受压部件安装完毕后，按JB/T1612-94《锅炉水实验技术条件》进行水压试验，即以锅筒设计工作压力的1.25倍进行整体水压试验，水压试验用的水应为冷凝水或除盐水。
水压后，应对锅炉范围内汽水管道，蒸汽管道路进行冲管，以清楚管道内所残留的一切杂质，并对以水为工质的各承压部件表面进行化学清洗。
2.锅炉运行必需的温度、压力、流量、水位、氧量、壁温等测点应装设完好，各监视仪表经校验合格，显示清晰、准确。
3.送引风机经冷态试运行合格。
4.煤气系统各设备安装完毕，氮气吹扫准备就绪，煤气管道泄露试验合格，各快切阀、调节阀及其液压站电动执行机构，开关试验灵活，其开度、方向及位置指示正确。
消防设施具备齐全，CO测量仪表校验合格。
5．锅炉机组的烟风、汽水等系统检验合格（包括泄露试验），处于投入状态。
烟风、汽水系统内的所有阀门、挡板及执行机构，开关试验灵活，其开度、方向和位置指示正确。
6．锅炉本体各类门孔完整无缺、关闭严密。
燃烧器完好，与燃烧器相连的煤气、热风管道等安装完毕。
与燃烧器相连接的各风门转动灵活，各阀门及电动执行装置开关灵活，位置指示正确。
7.启动火炉煤气和点火装置，使之处于投入状态。
8．受热面及烟道的积灰、结焦、杂物清理干净。
9.锅炉的连锁保护、各程装置及各类电器设备经试合格，动作准确可靠，处于备用投入状态。
10.炉体外部各汽、水管道、支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，并记录初始指示位置，在膨胀方向上应无阻碍。
11.各系统煤气安全设施齐全，并检验合格。
12.现场照明灯齐全，具有足够的亮度。
1、锅炉用途2、锅炉基本特性2.1 锅炉规范2.2 锅炉设计燃料2.3 锅炉基本尺寸3、锅炉结构简述3.1 锅筒及锅筒内部装置3.2 炉膛及水冷壁3.3 蒸发受热面3.4 过热器及汽温调节3.5 省煤器3.6 蒸汽空气预热器3.7 构架、刚性梁、外护板及平台扶梯3.8 锅炉范围内管道3.9 吹灰装置3.10 落灰装置及烟道3.11 燃烧设备3.12 炉墙及密封3.13 燃烧空气系统3.14 点火及辅助燃烧器4 附件4.1 热力计算汇总表4.2 汽水阻力汇总4.3 烟空气阻力汇总4.4 过热器壁温计算结果汇总4.5 锅炉主要技术经济指标4.6 锅炉水容积5 几点说明1、锅炉用途本锅炉用于焚烧城市生活垃圾，并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。
2、锅炉基本特性2.1 锅炉规范额定蒸发量25.5t/h额定蒸汽压力(表压) 4.0MPa额定蒸汽温度400℃锅筒工作压力(设计值) 4.8MPa给水温度130℃热风温度 220℃排烟温度190~210℃排污率1%减温方式两级喷水减温2.2锅炉设计燃料:城市生活垃圾C y=16.92%，H y=2.98%，O y=7.45%，N y=0.8%，S y=0.2%W y=52%，A y=19.65%Q y dw＝6700kJ/kg（设计点）最高垃圾热值为 8400 kJ/kg, 最低垃圾热值为4200 kJ/kg垃圾处理量: 300t/d2.3 锅炉基本尺寸:炉膛宽度(两侧水冷壁中心线间距离) 5100mm炉膛深度(前后水冷壁中心线间距离) 3600mm锅筒中心线标高 42300mm锅炉最高点标高 43800mm锅炉深度(X1─X8柱距离) 24041mm锅炉宽度(X1—X1柱距离) 5720mm3、锅炉结构简述锅炉由垃圾焚烧炉和余热锅炉两部分组成。
垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。
焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。
目录第一部分锅炉概述 (1)一、结构简介 (1)二、性能特点 (3)第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 (4)二、烘炉程序 (4)三、煮炉程序 (6)四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 (16)八、炉排运行程序 (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、保养 (26)一、日常检查与保养 (27)二、定期检查与保养 (27)三、年度检查保养 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉概述一、结构简介:DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉.锅炉分为两大部分,即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排,这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机,安装管道、阀门、仪表,然后接通水、电即可投入运行。
（一）结构特点：1．本系列产品为“D”型布置,从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口,烟气经180.转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬,一次冲刷对流管束排出炉体.在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入,由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室.炉链采用后轴驱动.4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室,经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛,满足炉膛内可燃物的空间燃烧.若有后拱,炉膛中不设置后二次风。
90吨燃气锅炉控制方案一、系统概述炉膛安全监控系统（FSSS）是一个燃烧器管理和燃料安全联锁系统，它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数与状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备中的有关部件按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂性事故，以保证锅炉炉膛及燃烧系统的安全，它将在防止由于运行人员误操作及设备故障时引起锅炉炉膛喷烟、爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员不及处理的危急情况下，将燃料系统置安全状态，而保证锅炉及所附设备的安全。
二、FSSS系统的主要功能2.1锅炉炉膛安全监控系统的作用自动完成各种操作与保护动作避免运行人员的误操作执行人工操作来不及的快动作，体现在下列方面a吹扫完成及有关条件满足之前，阻止燃料进入炉膛b监视锅炉的运行工况，在检测到危害人员和设备安全的工况时，发出MFT 信号c当发现危害工况时，停运全部或部分已投运的锅炉燃烧设备和有关辅机，快速切除进入锅炉的燃料d MFT发生后，维持锅炉进风量，以清除炉膛和烟道中可能积聚的可燃混合物2.2主要功能为FSS炉膛吹扫主燃料跳闸首跳原因显示手动紧急跳闸火焰检测火焰检测冷却风机控制联锁和报警BCS气燃烧器管理（包括点火气枪进退控制，气角阀开关控制等）主气阀控制炉前设备的就地控制与DCS系统通讯联系三、主要技术原则3.1、炉膛吹扫在燃料进入炉膛燃烧之前（初次点火或在锅炉跳闸之后）必须对炉膛完成一次成功的吹扫，以有效地清除在炉膛、烟井及其相连的烟道中可能积聚的任何可燃混合物，否则保护系统阻止任何燃料燃烧设备启动。
吹扫燃烧气锅炉用空气质量流量应不小于30%满负荷时的空气流量，并应恒定。
炉膛吹扫是在下列条件均满足并保持的情况下进行5分钟计时。
送风机运行引风机运行风量＞30%气角阀全关主气阀关闭汽包水位正常无锅炉跳闸（MFT）指令所有火检显示“无火焰”系统电源正常整个吹扫计时过程均应满足上述条件，在此期间任一条件更新丧失，则吹扫累计时置零，待所有许可条件重新建立，运行人员才可重新启动吹扫程序。
三、自动控制使用介绍一、功能设定介绍功能选择分别有：取暖、热水、停用三种。
使用时按(选择)按钮，指示灯亮表示此功能已启用。
1、取暖(1)温度显示窗所显示的是实际炉体水温，查看取暖设定温度，上限停止温度按(上限) 键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012-上限设定温度减512)2、热水(1)上限停止温度按(上限)键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012．上限设定温度减5℃)(3)循环温度设定，按(复位)键显示水泵温度，在按(复位)键调整循环温度（4）在此功能时循环泵始终处于关闭状态。
3、停用(1)上限停止温度按(上限)键查看，防冻上限温度是下限所定温度加15℃之和．(2)下限启动温度按(下限）键查看和设定防冻下限温度(设定范围5℃．20。
C)(3)按(复位)键查看和设定过热报警温度(设定范围912．9912)注意：(1)按住【上限】或【下限】或【选择】键，由数码显示窗可看到设定可以循环改变。
(2)在取暖，热水状态下，要先设定上限温度后设定下限温度。
(3)当温度显示窗显示“AAA9'’参数超限或其它无法解决的现象时，同时按l选择l和l 复位l即可恢复到出厂设置，必须要重新设定温度上限及下限设定值。
(4)自动控制本身具有自动储存记忆功能，只设定一次即可，不需要重新设定数值。
4、数码显示(1)温度显示误差±3℃以内。
(2)按【上限】或【下限】时，短时间内显示所设定的温度数值。
(3)故障显示介绍：“HHI-I’9水温过高，温度传感器或连接线问题。
“LLL"水位过低或连接线接触不良。
“'AAA"参数超过设定限制。
5、多种保护功能(1)低水位保护：当水位低于水位传感器安装高度时，燃烧器和水泵停止，显示I LL闪烁并有蜂鸣声响。
(2)一次过热保护：当水温传感器损坏或断线接触不良，显示咖闪烁并有蜂鸣声响．(3)二次过热保护：当一次过热保护失败时，炉壁温度升到95a：5℃燃烧器保护停机，超温亮．(4)防冻保护：停用状态不断电情况下，炉内水温低于+5℃时燃烧器、水泵自动运行，待检测到炉内水温超过2012时，自动停止运行，防止系统冻裂。
目录一、前言 (2)二、锅炉基本特性 (2)1.主要工作参数 (2)2.设计燃料 (3)3.安装和运行条件 (4)4.锅炉基本尺寸 (4)三、锅炉结构简述 (4)1.炉膛水冷壁 (5)2.高效蜗壳式汽冷旋风分离器 (6)3.锅筒及锅筒内部设备 (7)4.燃烧设备 (8)5.过热器系统及其调温装置 (10)6. 省煤器 (11)7. 空气预热器 (11)8. 锅炉范围内管道 (12)9. 吹灰装置 (12)10. 密封装置 (12)11. 炉墙 (12)12. 构架 (13)13．膨胀系统 (14)14．锅炉水压试验 (14)15. 锅炉过程监控 (14)四、性能说明 (16)一、前言我国电站锅炉的燃料主要以化石燃料为主；锅炉燃烧化石燃料所产生的烟气，携带有SO、2 NOx、粉尘等有害物质，是我国许多城市雾霾产生的因素之一，为此2012年国家颁布了火<100 mg/m3、电厂大气污染物排放标准GB13223-2011，要求新建锅炉烟气有害气体排放中SO2 <100 mg/m3；2014年已在全国主要省区逐步推广，并推广到全国。
2015年国家又颁布了NOx环保法，以法律的形式，要求产生污染源的企业，污染排放必须符合国家有关排放规定，为此我们无锡华光锅炉股份有限公司，紧跟市场的需求，按照全新的低氮燃烧、低能耗设计理念，设计制造出低排放、低能耗、高可靠性的新型环保循环流化床锅炉，来满足用户最新的要求。
由于脱硫剂加大了NOx原始排放量，因此我们希望在锅炉尾部采用烟气脱硫的工艺进行脱硫；我们在返料腿上设置了脱硫剂加入口，仅作为炉内临时石灰石脱硫之用。
二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量 65 t/h最大连续蒸发量 100 t/h额定蒸汽温度 540 ℃额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 ℃锅炉排烟温度～138 ℃排污率≤2 %空气预热器进风温度 30 ℃锅炉计算热效率 91 %一、二次风量比 50：50循环倍率 20 ～ 252、设计燃料（1）煤质分析资料：工业分析：固定碳，Fc%:40.90，入炉给煤粒度：煤的入炉粒度要求：粒度范围0～8mm，50%切割粒径d50=2mm。
研究证明，循环流化床锅炉的流化风量的大小是影响NOx原始排放的因素之一。
流化风量越大，NOx原始排放量就越高；反之亦然。
而入炉煤的颗粒度的大小又影响流化风量的大小；入炉煤颗粒度d越大，所需流化风量就越大，反之亦然。
因此要求：粒度范围0～50=2mm，8mm颗料度所占的比例要<5%，详见附图。
8mm，50%切割粒径d50（2）点火及助燃用油采用床下点火，点火及助燃用#0号轻柴油2.9 锅炉给水质量标准硬度u mo1/L氧含量≤7 u g/L铁含量≤30 u g/L铜含量≤5 u g/L石燃气及轻柴油产物含量mg/L氨及其化合物含量≤30 u g/LPH值9.2-9.6硅酸化合物含量≤20 u g/L锅炉给水质量标准符合GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》3、安装和运行条件地震烈度抗震设防烈度为7度4、锅炉基本尺寸炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 6530mm炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3570mm锅筒中心线标高 36200mm锅炉顶板标高 37700mm运转层标高 7000mm锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 7800mm锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 14580mm三、锅炉结构简述锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层7m标高设置混凝土平台。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各两组空气预热器。
本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的第三代循环流化床锅炉产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。
由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中N0x的生成，显著降低鼓风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。
锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。
锅筒内设有汽水分离装置。
饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。
1. 炉膛水冷壁考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计加大，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。
前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。
锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。
后水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分管子让出二只返料口。
前水冷壁下方有3只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有二排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出2根φ377×25集中下降管，通过16根φ133×10的分散下降管向炉膛水冷壁供水。
其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由5根分散下降管引入。
两侧水冷壁上集箱相应各有4根φ133×10连接管引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有10根φ159×12引出。
水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219×25。
炉膛水冷壁回路特性表：水冷壁、集箱、连接管的材料均为20G/GB5310。
为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔。
水冷壁顶部设置了6只检修绳孔。
整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量135mm。
2. 高效蜗壳式汽冷旋风分离器（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术，在炉膛出口布置两只汽冷旋风分离器，用管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。
具有分离效率高和强化燃烧的优点。
旋风分离器将被烟气夹带离开炉膛的物料分离下来。
通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。
（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。
（3）分离器内表面焊有密排抓钉，并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护，从而使分离器具有较长的使用寿命。
（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为16Cr25Ni20Si2。
（5）分离器入口开设检修门，并保证其密封性。
（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。
（7）汽冷旋风分离器做为过热器受热面的一部分。
3. 锅筒及锅筒内部设备锅筒内径Ф1600mm，厚度为90mm，封头厚度为90mm，筒身长约8400mm，全长约 10266 mm，材料为P355GH。
锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高水位和最低水位离正常水位各50mm。
锅筒内采用单段蒸发系统布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。
锅筒给水管座采用套管结构，避免进入锅筒的给水与温度较高的锅筒壁直接接触，降低锅筒壁温温差与热应力。
锅筒内装有22只直径为Ф315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。
每只旋风分离器平均负荷为4.5吨/时。
汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。
清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。
为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。
此外，为保证良好的蒸汽品质，在锅筒内装有加药管和连续排污管，为防止锅筒满水，还装有紧急放水管。
锅筒上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升压过程中，锅筒上下壁温差允许最大不得超过50℃。
同样，启动前锅炉上水时为避免锅筒产生较大的热应力，进水温度不得超过70℃，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。
锅筒采用两个支架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在锅筒两端，相距7800mm。
4. 燃烧设备燃烧设备主要有给煤装置、排渣装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。
（1）给煤装置本锅炉给煤机由用户自理。
给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差(膨胀值115mm)。
给煤装置的给煤量应能够满足在一台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力。
一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的三根400×250间距为～1.96m的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1350mm处进入炉膛。
给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风，由于给煤管内为正压（约有5000Pa的正压），给煤机必须具有良好的密封，故应在给煤机上设置密封风。
播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。
（2）布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土。
